GB/T 29997-2013
基本信息
标准号： GB/T 29997-2013
中文名称：铜及铜合金棒线材涡流探伤方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB/T 29997-2013 铜及铜合金棒线材涡流探伤方法
GB/T29997-2013
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标准内容
ICS 77.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 29997—2013
铜及铜合金棒线材涡流探伤方法Eddy current lesling method of copper and copper-alloys rods, bars and wires2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-08-01实施
本标准按照（GJ3/T1.1-2009给出的规则起草CB/T29997—2013
本标准参考采用ASTME1606-20(9电.T用重拉铜棒的电磁（涡流）检测方法》，本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归I1，本标准负贵起草单位：中国有色金属工业光损检测中心、佛山市华鸿铜管有限公司，中洛阳铜业有限公司、中铝上海铜业有限公司，本标准主要起草人：张光济、林国良、李湘海、黎晓桃、奚国平、施海青、张嘉、蒋杰、张小青1范围
铜及铜合金棒线材涡流探伤方法GB/T 29997--2013
本标准规定了铜及铜合金棒线材进行穿过式和点式涡流探伤的方法对比试样、仪器设备，操作步骤和结果的评定。
本标准适用丁外径@2mm~@1001mm棒线材表面及近表函缺陷的涡流探伤，其他规格的棒线材可参照本标雅执行。
注：棒线材病流探伤应在传动装置上自动进行，如需来用于动涡流探伤，而由供需双方协商确定。2规范性引用文件
下列文件对于术文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文，仪注日期的版本适用工本文件，凡是不注H期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用下本文件，CB/T5248—2068铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 9445·2005无损检测人员资格鉴定与认证GB/T126C4.62008无损检测术语涡流检测3术语及定义
下列术语及定义适用于率义件,
(铜棒线）在线涡流探伤方法an-line eddy urrent testing method nf copper rads，bars and wires利用电磁感应在铜棒线材表而和近表面产生满流的原理，对生产过程中的成品和半成品棒线材进行整盘或整卷的探伤方法。
(铜棒线)离线涡流探伤方法off-line eddy turrent lesting method of copper rods,bars and wires利用电磁感应在铜棒线材表面和近表面产生满流的原理，对生产过程中的成品和半成品棒线材进行逐根或逐条探伤的方法。
信噪比signaltonoiscratin
在涡流探伤役器输出端获陷信号竭度导最大噪声信号幅度之比：3.4
零电势difference of induced-potential检测线圈来用差动连接而在绕组之间形成的感成电压之差。检测线圈内有试件时为有载零电势。检诞线圜内无试件时为空载零电势。3.5
穿过式涡流探伤方法feed-througheddycurrenttestingmethod来用穿过式涡流检测线圈进行涡流探伤的方法。1
GB/T 29997—2013
点式涡流探伤方法probecoileddycurrenteslingmethod采用点式涡流检测线圈进行涡流探伤的方法。3.7
标准灌透深度standard depth of penetration涡流在棒线材中渗透深度与被检棒线材电导率、检测频率有关。在涡流检测中，涡流密度降至试样表面涡流密度的1/e（约37%)时的深度称为标推渗透深度，其计算式（1)：8=503.3/o/μ,f
式j：
一标准渗透深度,单位为米(mm)：563.3
g—鼓检试样的电系数，单位为欧姆平方毫米每米（a·intn\/m)；α一被检试样的导电率,单位为米每欧姆平方毫米[m/(n·mm)lf—--检测频率，单位为赫兹(H)：被检试样的相对磁导率，对于非铁磁性材料·产近为，无量钢。注：改与GB/T 12604,6:—2008,定义 2.11。3.8
有效添透深度effectivedepthofpenctration（E
超过一个标准透深度，用涡流法检验不连续性缺陷的能力将降低，通常公认的检测治金或者机械缺陷的极限深度是32,并且将其称为有效渗透深度。注：改写 GB/T 12601,62C08,定义 2,12,3.9
激励频率excitalionfrequency
激励电流的标称频率。
[GB/T 12604.6—2008.定义2,16,]3.10
探头probe
包含邀励和接收单儿的涡流传感器。【GB/T12604.6—2008,定义4.1。】3.11
检测线圈填充系数
coilFillfactor免费标准下载网bzxz
对下外穿过式线圈.等于被检件外径横截面积与线阁内径横截面积之比。对于内穿过式线圈，等于线圈外径横截雨积与被检件横截通积之比。[GB/T 12604.6—2008.定义 4.51,]3.12
端部效应cnd effect
是指当检测线圈处丁榉线材端部时，出于涡流流动路径发生畸变所产生的十扰信号。注：改写GB/T12604.6—2C08,定义 6.273.13
幅度分析amplitude analysis
对信号幅度逃行评价的技术。
[GB/T 12604.6—2008,义 7.1,]2
相位分析phase analysis
对涡流检测信号的相位角实施测量和分析的技术。【GB/T12604.62008.定义7.3。】3.15
调制分析modulation analysis
对检波后的涡流信号逃行频率分析的技术。【GB/T12604.62008,定义7.5。]】4方法原理
GB/T29997—2013
涡流探伤是金属材料的一种无损检测方法，涡流探伤的灵敏度尽以标准样棒（线）上人工缺陷当量的大小来衡量的。但人工缺陷的尺小不应解释为涡流探伤叫以检测到缺陷的最小尺小。出丁探伤灵敏度与涡流密度有关，而涡流密度随着棒线材外表面距离的增加而呈指数曲线下降，探伤灵敏度也随之下降，当表面有缺陷的导电试件通过由交流电流激励线圈时，则试件表层感应出的涡流会发生畸变，这一变化使线图的阳抗发生变化，导致在检测线圈内产牛的电信号发生变化。经信号处理可得到缺陷信号的显示图像，电信号、光报警、记录等。从缺陷信号的幅值和相位可对缺陷进行判断。注1：若含有磁性的线材（如铜镍合金材)因其所固有的磁导率不均勺非，可能导效检测结昊的不正确，通赏可以采用饱和磁化技术加以消除。
注2：对于棒线材中在的连续而深度缓慢变化的纵向缺陷，用穿过式自比差动缇圈检测，其信号可能总是达不到报电乎。
5仪器和设备
5.1涡流探伤系统主要包括涡流探伤仪器、检测线圈和传动装置。还包括记录装置，电气控制、磁饱和等辅助装置。
5.2涡流探伤仪器：涡流探伤仪器应具有激励、效大、信号处理（包括相位分析、调制分析和幅度分析等）、信号显示，声、光报警、端部信号消除、分选、标记、打印信导输山等单元或功能。探伤仪应具良好的稳定性和抗干扰能力。
5.2.1信号显示可以是阻抗平面的欠量显示，也川以是单向或双问幅度显示。5.2.2增益器对于相应的标准人T缺陷信号而言，应有不小下10dB的余量。5.3检测线圈：穿过式线围般出单个或多个测量线圈和激励线圜构或的差动式线圈组成，以单--频率激励，检测线圈内径与被检棒线材外径匹配，其填充系数不小于0.70。点式线圈探头可采用绝对式，差动式等方式，应与仪端有良好的匹配，采用铜棒线与线圈作相对匀速旋转运动和勺速直线运动的方式进行检验。点式线阁探头与探伤仪配合，应有间隙补偿功能，以便克服由提离效应引起的检测误差。5.4传动装置：主要包括进，出料架、传动辊道、驱动压轮、成品分选等部分.各机构的动作成稳，并且在最小振动条件下同心地使被检棒线材通过检测线阁5.4.1传动装置的传送速度应勾速·其波动范应不人于上5%。5.4.2棒线材在线检验应配有收放线装置，并且收放线装置有可靠的同心度，能确保工件同心地通过探头。并要安装打标或剪切装置。5.5磁饱和装置：饱和磁化装置应能在棒线材的被检区域产生足够的饱和磁化能力，能消除其磁导率不均匀所引起的干扰信号
5.6流探伤设备在实际探伤过整中，不充许对被检棒线材造成机械损伤：GB/T 29997—2013
涡流探伤仪器与装置应定期检测,按本标避进行综分性能测试，涡流探价系统的综合性能指标应符介表1的规定。各指标测试方法按附录A进行。表1
涡流探伤综合性能指标
周向灵敏
度差2
6标准人工缺陷样棒（线）
端部不可检
测（首区）
人工缺陷大小
分辨率？
人工缺陷漏
报率K，
人「缺陷误
良时间稳
性(波动值)
标准人工缺陷样释（线），是经人工加工的有标准伤的棒线材，用干调节探伤灵敏度、测定探伤设备6.1
的综合性能及在探伤过程中校验设备。6.2标准人T缺陷样棒（线）的材质，必须与被检棒线材的牌号、规格、表面状态、热处理状态相同，并且无自然缺陷的低噪声棒线材。
6.3标准人工缺陷的形状：钻孔和纵向刻樽（U型）。采用电火花或机械加工制作。6.4标准人下缺陷样棒(线)的孔径、纵长刻槽心寸，与被检棒线材的外径的对应关系见表2和表3，表2标准人工缺陷纵长刻槽尺寸等级摔（线）径
>8~-33
30~~100
人缺陷
等级代号
槽深充许輪差
上1C%但不得
超过士0,C5
模宽W
注1：等级的选搭巾供带双方决定+应考虑被检梯线材表自性糙度、乎直度和加！状态的因案：注2：槽长的选择可根据探伤遮度及探头个数确定注3：槽深应由供需双方选定槽深最小不能小于产品六径公差之半槽长
梯（线)直径L)
表3标准人工缺陷钻孔尺寸
人工缺陷等代号
孔轻中
GB/T 29997-2013
允许偏差
6.5离线检浏的标准人工缺陷样棒（线）长度应大于2000mm，直度不大于1.5mm/m,轴向5个相同钻孔，2个钻孔分别离棒（线）端100mm，中间3个孔之间的距离为50G:t，并沿圆周方向相隔120分布.叫按照阁1a）、图1h)或图1c)制作。单位为室来
图1标准人工缺陷样楼（线）图
GR/T 29997-2013
说明：
：——标准人工缺陷孔径；
棒线构外程。
7操作步骤
图1（续）
棒线材在进行涡流探伤之前应进行外形尺寸和表面质量的检查。7.2涡流操伤仪器和设备应在预热稳定后，方询进行调试、探伤。7.3根据被检榉线材的规格.选择同牌号、尚状态、问规格的有标准人工缺陷的样棒（线）。7.4选摔合适的检测线圈和导套，并安装固定好，7.5调整设备的主机与T.件的间心度。7.6调整仪器的参数：选择合适的频率、相位、德波，确定灵敏度（即增益）。7.6.1确定灵敏度时，连续走！次，使5个人工缺陷都报警。7.6.2
确定灵敏度时，间三个人工缺陷的周向要敏度差不大于3dB,信噪比不小于ICdB7.7正带探伤：在确定灵敏度基础上，再提高2dB灵敏度值，方可对棒线材进行涡流探伤。7.8材质含磁件时，川以采用饱和磁化装置，使其被检区域达到磁饱和。单位为亳来
7.9离线检测:每隔 2 h-~4 h 应对 7.6,2 调整的仪器参数进行校验。若发现灵敏度的波动值大于 2dB时，应对上一次茎本次检验之间的棒线材进行复检，7.10棒线材的准线检测：没有传动装置时可用手动方法参照离线检测确定灵敏度，在正常探伤时.应开片打标对应装置(或剪切装置)，8探伤结果的评定
8.1没有警报信号的榉线材均为满流探伤合格。8.2对于直状棒线材，有报警信号的均为涡流探伤不个格。如对缺陷信号有疑问，应进行复探。8.3对于盘状棒线材，有缺陷信号报整的部位均为涡流探伤不合格部位。可通过打标装置直接乍有缺陷的区域上打印标记或进行剪切，标记长度由供需双方协商确定，一般为300mm--600m，伤点应在标记范围内，并作好缺陷数量的记录。9涡流探伤人员的资格
涡流探伤人员必须经过专业培训、考核、持证上岗。GB/T 29997—2013
涡流探伤人员资格证书分为三个级别：1级为操作工：I级和Ⅲ级资格人员有资质出具检测报告；Ⅲ级为仲裁人员。
涡流探伤报告
满流探奶报告做包插以下内容：生产『家和委托单位：
牌号、规格、状态和批号；
涡流探伤仪器名称，型号.检测线圈格，探伤时主要参数，包括激励频率、相位、增益和滤波等；如果是组分式探伤,应分别注明；d)
探伤速度；
验收等级,使用标推人工样棒（线)的编号，人工缺陷伤形尺寸：实际探伤数量，合格量和不合格量，探伤人员及其签章，并注明资格级别；h)
如果使用饱和磁化，还应记录：磁化电流、磁化电乐和剩磁检测值；涡流探伤标准编号；
探伤日期。
GB/T 29997—2013
A.1范围
附录A
（规范性附录）
铜及铜合金线涡流自动探伤设备离线检测综合性能测试方法本附录规定了离线检测铜及铜合金棒线材涡流自动探伤设备综合性能的测试条件、方法利测试项目以及应达到的最低性能指标。4.2测试条件
A.2.1涡流探伤仪器和设备应符合本标准第5章的规定。A.2.2测试时.应在50m/min～60m/min的躲伤速度下进行，应如实记录激励频率，增益、相位、滤波、探伤速度、线材直径.检测线圈规格等参数。如采用饱和磁化，还应记录磁化电流、磁化电压、刺磁检测值。
A.3标准人工缺陷样棒（线）
A.3.1标准人工样棒(线）的制作应符合本标准第6竞的规定。A.3.2测试用标准人T缺陷样棒（线）的外径应根据被测试设备常用产品的种类，以及该设备所能检测摊线材外径尺寸的上限规格制作。A.4
测试项目和方法
A.4.1周向灵敏度差
调节探伤的灵敏度，使标难人丁缺陷棒（线)周向120\中间的3个人工缺陷刚好报警，并且连续行走5次都报警。记下此时的增益值。调节探伤的灵敏度，使标准人工缺陷样棒（线）周向125°中间的3个人「缺陷刚好不报警，并且连续行走5次都不报警。记下此时的增益值，Z =Z1—Z.
式中：
周向灵敏度差，单位为分贝（dB）；...-.(A.I)
Z，标准人T缺陷棒(线)中间的 3个人T.缺陷阴好报警的增益值，单位为分贝(cB);2.
标准人工缺陷捧（线)中间的3个人工缺陷刚好不报警的增益值，单位为分贝（B），4.4.2信噪比
调节探伤灵敏度的dB慎，连续测试5次，使噪声刚好报警，记下此时的增益值，S/N=Z -Z1
.-(A.2)
式中：
S/N--信噪比单位为分贝（dB)：GB/T 29997—2013
7，-标罹人工缺陷棒(线)中间的3个人缺陷刚好报箸的增益值，单位为分贝(dB)；Z.
噪声刚好报警的增益值，单位为分贝（cB），A.4.3漏报率
企Z的探伤灵敏度值的其酬1提高灵敏度量2HB.并且连续行走50次，记下漏报人工缺陷的次数，
K/ [N,/(N,×50)J× 100
漏报率，医
N一漏报人工缺陷的个数；
N.--标推人工缺陷棒（线）中人工缺陷个数A.4.4误报率
在Z，的探伤灵敏度的基础上提高灵敏度量2dB,并Ⅱ连续行走50次，记下超过人工缺陷报苦数的误报次数，每次行走中，出现1次及1次以上的误报均记为误报1次。K2 -(N./50)X 1C0%
武中：
K。-误报率，%；
N.误报次数
A.4.5端部不可检测区（言区）
在7.的探伤灵敏度值的基础上提高2IB，在线材的端部效应被切除的前提下，逆续测试5次使褐标准人工缺陷样棒(线)两端的2个人工缺陷都报警。两端的人\缺陷与棒线端之间的距离即为不可检测区的长度。A,4.6人工缺陷大小分辨力
人T缺陷大小分辨力按照图A.1制作。在相同的灵敏度dB条件下，连续测试5次，刚好报警的人下缺陷孔径与刚好不报警的人工缺陷孔径之间的差值即人工缺陷大小分辨力，Y-d-d
式中：
人工缺陷人小分辨力，单位为毫米（mm)；刚好报警的人1缺陷孔径，单位为毫米（mm）；a.
刚好不报警的人工缺陷孔径，单位为毫米(）。-(A.5)
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好警的人1缺陷孔轻；
t——棒线耕外径：
缺陷大小分辨力样棒（线）
A.4.7长时间稳定性
单位为毫米
探伤设备连续运行2h之后，重新按照八.4.1和A.4.2分别测试周间灵敏度和信噪比。连续测试5次，其波动值应不大于2dB，否则应按A.4.1和A.4.2重新确定指标参数，方尚再迅行探伤。10
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铜及铜合金棒线材涡流探伤方法Eddy current lesling method of copper and copper-alloys rods, bars and wires2013-11-27发布
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2014-08-01实施
本标准按照（GJ3/T1.1-2009给出的规则起草CB/T29997—2013
本标准参考采用ASTME1606-20(9电.T用重拉铜棒的电磁（涡流）检测方法》，本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归I1，本标准负贵起草单位：中国有色金属工业光损检测中心、佛山市华鸿铜管有限公司，中洛阳铜业有限公司、中铝上海铜业有限公司，本标准主要起草人：张光济、林国良、李湘海、黎晓桃、奚国平、施海青、张嘉、蒋杰、张小青1范围
铜及铜合金棒线材涡流探伤方法GB/T 29997--2013
本标准规定了铜及铜合金棒线材进行穿过式和点式涡流探伤的方法对比试样、仪器设备，操作步骤和结果的评定。
本标准适用丁外径@2mm~@1001mm棒线材表面及近表函缺陷的涡流探伤，其他规格的棒线材可参照本标雅执行。
注：棒线材病流探伤应在传动装置上自动进行，如需来用于动涡流探伤，而由供需双方协商确定。2规范性引用文件
下列文件对于术文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文，仪注日期的版本适用工本文件，凡是不注H期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用下本文件，CB/T5248—2068铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 9445·2005无损检测人员资格鉴定与认证GB/T126C4.62008无损检测术语涡流检测3术语及定义
下列术语及定义适用于率义件,
(铜棒线）在线涡流探伤方法an-line eddy urrent testing method nf copper rads，bars and wires利用电磁感应在铜棒线材表而和近表面产生满流的原理，对生产过程中的成品和半成品棒线材进行整盘或整卷的探伤方法。
(铜棒线)离线涡流探伤方法off-line eddy turrent lesting method of copper rods,bars and wires利用电磁感应在铜棒线材表面和近表面产生满流的原理，对生产过程中的成品和半成品棒线材进行逐根或逐条探伤的方法。
信噪比signaltonoiscratin
在涡流探伤役器输出端获陷信号竭度导最大噪声信号幅度之比：3.4
零电势difference of induced-potential检测线圈来用差动连接而在绕组之间形成的感成电压之差。检测线圈内有试件时为有载零电势。检诞线圜内无试件时为空载零电势。3.5
穿过式涡流探伤方法feed-througheddycurrenttestingmethod来用穿过式涡流检测线圈进行涡流探伤的方法。1
GB/T 29997—2013
点式涡流探伤方法probecoileddycurrenteslingmethod采用点式涡流检测线圈进行涡流探伤的方法。3.7
标准灌透深度standard depth of penetration涡流在棒线材中渗透深度与被检棒线材电导率、检测频率有关。在涡流检测中，涡流密度降至试样表面涡流密度的1/e（约37%)时的深度称为标推渗透深度，其计算式（1)：8=503.3/o/μ,f
式j：
一标准渗透深度,单位为米(mm)：563.3
g—鼓检试样的电系数，单位为欧姆平方毫米每米（a·intn\/m)；α一被检试样的导电率,单位为米每欧姆平方毫米[m/(n·mm)lf—--检测频率，单位为赫兹(H)：被检试样的相对磁导率，对于非铁磁性材料·产近为，无量钢。注：改与GB/T 12604,6:—2008,定义 2.11。3.8
有效添透深度effectivedepthofpenctration（E
超过一个标准透深度，用涡流法检验不连续性缺陷的能力将降低，通常公认的检测治金或者机械缺陷的极限深度是32,并且将其称为有效渗透深度。注：改写 GB/T 12601,62C08,定义 2,12,3.9
激励频率excitalionfrequency
激励电流的标称频率。
[GB/T 12604.6—2008.定义2,16,]3.10
探头probe
包含邀励和接收单儿的涡流传感器。【GB/T12604.6—2008,定义4.1。】3.11
检测线圈填充系数
coilFillfactor免费标准下载网bzxz
对下外穿过式线圈.等于被检件外径横截面积与线阁内径横截面积之比。对于内穿过式线圈，等于线圈外径横截雨积与被检件横截通积之比。[GB/T 12604.6—2008.定义 4.51,]3.12
端部效应cnd effect
是指当检测线圈处丁榉线材端部时，出于涡流流动路径发生畸变所产生的十扰信号。注：改写GB/T12604.6—2C08,定义 6.273.13
幅度分析amplitude analysis
对信号幅度逃行评价的技术。
[GB/T 12604.6—2008,义 7.1,]2
相位分析phase analysis
对涡流检测信号的相位角实施测量和分析的技术。【GB/T12604.62008.定义7.3。】3.15
调制分析modulation analysis
对检波后的涡流信号逃行频率分析的技术。【GB/T12604.62008,定义7.5。]】4方法原理
GB/T29997—2013
涡流探伤是金属材料的一种无损检测方法，涡流探伤的灵敏度尽以标准样棒（线）上人工缺陷当量的大小来衡量的。但人工缺陷的尺小不应解释为涡流探伤叫以检测到缺陷的最小尺小。出丁探伤灵敏度与涡流密度有关，而涡流密度随着棒线材外表面距离的增加而呈指数曲线下降，探伤灵敏度也随之下降，当表面有缺陷的导电试件通过由交流电流激励线圈时，则试件表层感应出的涡流会发生畸变，这一变化使线图的阳抗发生变化，导致在检测线圈内产牛的电信号发生变化。经信号处理可得到缺陷信号的显示图像，电信号、光报警、记录等。从缺陷信号的幅值和相位可对缺陷进行判断。注1：若含有磁性的线材（如铜镍合金材)因其所固有的磁导率不均勺非，可能导效检测结昊的不正确，通赏可以采用饱和磁化技术加以消除。
注2：对于棒线材中在的连续而深度缓慢变化的纵向缺陷，用穿过式自比差动缇圈检测，其信号可能总是达不到报电乎。
5仪器和设备
5.1涡流探伤系统主要包括涡流探伤仪器、检测线圈和传动装置。还包括记录装置，电气控制、磁饱和等辅助装置。
5.2涡流探伤仪器：涡流探伤仪器应具有激励、效大、信号处理（包括相位分析、调制分析和幅度分析等）、信号显示，声、光报警、端部信号消除、分选、标记、打印信导输山等单元或功能。探伤仪应具良好的稳定性和抗干扰能力。
5.2.1信号显示可以是阻抗平面的欠量显示，也川以是单向或双问幅度显示。5.2.2增益器对于相应的标准人T缺陷信号而言，应有不小下10dB的余量。5.3检测线圈：穿过式线围般出单个或多个测量线圈和激励线圜构或的差动式线圈组成，以单--频率激励，检测线圈内径与被检棒线材外径匹配，其填充系数不小于0.70。点式线圈探头可采用绝对式，差动式等方式，应与仪端有良好的匹配，采用铜棒线与线圈作相对匀速旋转运动和勺速直线运动的方式进行检验。点式线阁探头与探伤仪配合，应有间隙补偿功能，以便克服由提离效应引起的检测误差。5.4传动装置：主要包括进，出料架、传动辊道、驱动压轮、成品分选等部分.各机构的动作成稳，并且在最小振动条件下同心地使被检棒线材通过检测线阁5.4.1传动装置的传送速度应勾速·其波动范应不人于上5%。5.4.2棒线材在线检验应配有收放线装置，并且收放线装置有可靠的同心度，能确保工件同心地通过探头。并要安装打标或剪切装置。5.5磁饱和装置：饱和磁化装置应能在棒线材的被检区域产生足够的饱和磁化能力，能消除其磁导率不均匀所引起的干扰信号
5.6流探伤设备在实际探伤过整中，不充许对被检棒线材造成机械损伤：GB/T 29997—2013
涡流探伤仪器与装置应定期检测,按本标避进行综分性能测试，涡流探价系统的综合性能指标应符介表1的规定。各指标测试方法按附录A进行。表1
涡流探伤综合性能指标
周向灵敏
度差2
6标准人工缺陷样棒（线）
端部不可检
测（首区）
人工缺陷大小
分辨率？
人工缺陷漏
报率K，
人「缺陷误
良时间稳
性(波动值)
标准人工缺陷样释（线），是经人工加工的有标准伤的棒线材，用干调节探伤灵敏度、测定探伤设备6.1
的综合性能及在探伤过程中校验设备。6.2标准人T缺陷样棒（线）的材质，必须与被检棒线材的牌号、规格、表面状态、热处理状态相同，并且无自然缺陷的低噪声棒线材。
6.3标准人工缺陷的形状：钻孔和纵向刻樽（U型）。采用电火花或机械加工制作。6.4标准人下缺陷样棒(线)的孔径、纵长刻槽心寸，与被检棒线材的外径的对应关系见表2和表3，表2标准人工缺陷纵长刻槽尺寸等级摔（线）径
>8~-33
30~~100
人缺陷
等级代号
槽深充许輪差
上1C%但不得
超过士0,C5
模宽W
注1：等级的选搭巾供带双方决定+应考虑被检梯线材表自性糙度、乎直度和加！状态的因案：注2：槽长的选择可根据探伤遮度及探头个数确定注3：槽深应由供需双方选定槽深最小不能小于产品六径公差之半槽长
梯（线)直径L)
表3标准人工缺陷钻孔尺寸
人工缺陷等代号
孔轻中
GB/T 29997-2013
允许偏差
6.5离线检浏的标准人工缺陷样棒（线）长度应大于2000mm，直度不大于1.5mm/m,轴向5个相同钻孔，2个钻孔分别离棒（线）端100mm，中间3个孔之间的距离为50G:t，并沿圆周方向相隔120分布.叫按照阁1a）、图1h)或图1c)制作。单位为室来
图1标准人工缺陷样楼（线）图
GR/T 29997-2013
说明：
：——标准人工缺陷孔径；
棒线构外程。
7操作步骤
图1（续）
棒线材在进行涡流探伤之前应进行外形尺寸和表面质量的检查。7.2涡流操伤仪器和设备应在预热稳定后，方询进行调试、探伤。7.3根据被检榉线材的规格.选择同牌号、尚状态、问规格的有标准人工缺陷的样棒（线）。7.4选摔合适的检测线圈和导套，并安装固定好，7.5调整设备的主机与T.件的间心度。7.6调整仪器的参数：选择合适的频率、相位、德波，确定灵敏度（即增益）。7.6.1确定灵敏度时，连续走！次，使5个人工缺陷都报警。7.6.2
确定灵敏度时，间三个人工缺陷的周向要敏度差不大于3dB,信噪比不小于ICdB7.7正带探伤：在确定灵敏度基础上，再提高2dB灵敏度值，方可对棒线材进行涡流探伤。7.8材质含磁件时，川以采用饱和磁化装置，使其被检区域达到磁饱和。单位为亳来
7.9离线检测:每隔 2 h-~4 h 应对 7.6,2 调整的仪器参数进行校验。若发现灵敏度的波动值大于 2dB时，应对上一次茎本次检验之间的棒线材进行复检，7.10棒线材的准线检测：没有传动装置时可用手动方法参照离线检测确定灵敏度，在正常探伤时.应开片打标对应装置(或剪切装置)，8探伤结果的评定
8.1没有警报信号的榉线材均为满流探伤合格。8.2对于直状棒线材，有报警信号的均为涡流探伤不个格。如对缺陷信号有疑问，应进行复探。8.3对于盘状棒线材，有缺陷信号报整的部位均为涡流探伤不合格部位。可通过打标装置直接乍有缺陷的区域上打印标记或进行剪切，标记长度由供需双方协商确定，一般为300mm--600m，伤点应在标记范围内，并作好缺陷数量的记录。9涡流探伤人员的资格
涡流探伤人员必须经过专业培训、考核、持证上岗。GB/T 29997—2013
涡流探伤人员资格证书分为三个级别：1级为操作工：I级和Ⅲ级资格人员有资质出具检测报告；Ⅲ级为仲裁人员。
涡流探伤报告
满流探奶报告做包插以下内容：生产『家和委托单位：
牌号、规格、状态和批号；
涡流探伤仪器名称，型号.检测线圈格，探伤时主要参数，包括激励频率、相位、增益和滤波等；如果是组分式探伤,应分别注明；d)
探伤速度；
验收等级,使用标推人工样棒（线)的编号，人工缺陷伤形尺寸：实际探伤数量，合格量和不合格量，探伤人员及其签章，并注明资格级别；h)
如果使用饱和磁化，还应记录：磁化电流、磁化电乐和剩磁检测值；涡流探伤标准编号；
探伤日期。
GB/T 29997—2013
A.1范围
附录A
（规范性附录）
铜及铜合金线涡流自动探伤设备离线检测综合性能测试方法本附录规定了离线检测铜及铜合金棒线材涡流自动探伤设备综合性能的测试条件、方法利测试项目以及应达到的最低性能指标。4.2测试条件
A.2.1涡流探伤仪器和设备应符合本标准第5章的规定。A.2.2测试时.应在50m/min～60m/min的躲伤速度下进行，应如实记录激励频率，增益、相位、滤波、探伤速度、线材直径.检测线圈规格等参数。如采用饱和磁化，还应记录磁化电流、磁化电压、刺磁检测值。
A.3标准人工缺陷样棒（线）
A.3.1标准人工样棒(线）的制作应符合本标准第6竞的规定。A.3.2测试用标准人T缺陷样棒（线）的外径应根据被测试设备常用产品的种类，以及该设备所能检测摊线材外径尺寸的上限规格制作。A.4
测试项目和方法
A.4.1周向灵敏度差
调节探伤的灵敏度，使标难人丁缺陷棒（线)周向120\中间的3个人工缺陷刚好报警，并且连续行走5次都报警。记下此时的增益值。调节探伤的灵敏度，使标准人工缺陷样棒（线）周向125°中间的3个人「缺陷刚好不报警，并且连续行走5次都不报警。记下此时的增益值，Z =Z1—Z.
式中：
周向灵敏度差，单位为分贝（dB）；...-.(A.I)
Z，标准人T缺陷棒(线)中间的 3个人T.缺陷阴好报警的增益值，单位为分贝(cB);2.
标准人工缺陷捧（线)中间的3个人工缺陷刚好不报警的增益值，单位为分贝（B），4.4.2信噪比
调节探伤灵敏度的dB慎，连续测试5次，使噪声刚好报警，记下此时的增益值，S/N=Z -Z1
.-(A.2)
式中：
S/N--信噪比单位为分贝（dB)：GB/T 29997—2013
7，-标罹人工缺陷棒(线)中间的3个人缺陷刚好报箸的增益值，单位为分贝(dB)；Z.
噪声刚好报警的增益值，单位为分贝（cB），A.4.3漏报率
企Z的探伤灵敏度值的其酬1提高灵敏度量2HB.并且连续行走50次，记下漏报人工缺陷的次数，
K/ [N,/(N,×50)J× 100
漏报率，医
N一漏报人工缺陷的个数；
N.--标推人工缺陷棒（线）中人工缺陷个数A.4.4误报率
在Z，的探伤灵敏度的基础上提高灵敏度量2dB,并Ⅱ连续行走50次，记下超过人工缺陷报苦数的误报次数，每次行走中，出现1次及1次以上的误报均记为误报1次。K2 -(N./50)X 1C0%
武中：
K。-误报率，%；
N.误报次数
A.4.5端部不可检测区（言区）
在7.的探伤灵敏度值的基础上提高2IB，在线材的端部效应被切除的前提下，逆续测试5次使褐标准人工缺陷样棒(线)两端的2个人工缺陷都报警。两端的人\缺陷与棒线端之间的距离即为不可检测区的长度。A,4.6人工缺陷大小分辨力
人T缺陷大小分辨力按照图A.1制作。在相同的灵敏度dB条件下，连续测试5次，刚好报警的人下缺陷孔径与刚好不报警的人工缺陷孔径之间的差值即人工缺陷大小分辨力，Y-d-d
式中：
人工缺陷人小分辨力，单位为毫米（mm)；刚好报警的人1缺陷孔径，单位为毫米（mm）；a.
刚好不报警的人工缺陷孔径，单位为毫米(）。-(A.5)
GB/T 29997—2013
好警的人1缺陷孔轻；
t——棒线耕外径：
缺陷大小分辨力样棒（线）
A.4.7长时间稳定性
单位为毫米
探伤设备连续运行2h之后，重新按照八.4.1和A.4.2分别测试周间灵敏度和信噪比。连续测试5次，其波动值应不大于2dB，否则应按A.4.1和A.4.2重新确定指标参数，方尚再迅行探伤。10
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