GB/T 30567-2014
基本信息
标准号： GB/T 30567-2014
中文名称：钢质精密热模锻件 工艺编制原则
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 30567-2014 钢质精密热模锻件 工艺编制原则
GB/T30567-2014
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标准内容
S77.140.85
中华人民共和国国家标准
GB/T30567—2014
钢质精密热模锻件
工艺编制原则
Technclogical desigu principle for steel precisinn hot forgings2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
中华人民共和
国家际准
钢质精密热模锻件工艺编制原则GL/T 30557 -2C14
中国协准出版北高版发行
北京市朝阳区和平业西街申2号（100029）北京市西苏区三里河北街16号（150015）网hspc.nui.cnbzxz.net
总编室：（910）4275333
发行中心：(010)61780235
拨老服务部：C00）62523946
中国标冻出版社案自岛印刷广印刷各地新华书片经销
开来 880×1230 1/1F
2311年5月第一版
印张C.5
宇数千学
2011年6月第一改印刷
卡号：155066·：194135
如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有
侵权必究
举报电话：《010)68510107
本标游按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标摊出全国般压标崔北技术委员会（SAC/TC74)提出并口：GB/T305E7—2014
本标准起草单位：江苏太平洋锻科技股份有限公司，江苏森威精锻有限公司，北京机电研究所江苏飞貼股份有限公司，乐省韶铸集团有限公司热精锻分厂。本标准主要起草人：豆汉关、陶立平、徐祥龙，谢淡赵红军，黄廷波、金红、黄泽培、魂巍、徐翼、同林，医春惠。
1范围
钢质精密热模锻件工艺编制原则本标准定厂第精密热障锻件（以下简称热精镀件的工艺缩制原则GB/T 30567—2014
本标准适用于采用高精度模具，专用模架及设备生产的，质至在18kB以下正外径尺寸不大于230mm的回转体热模锻件，
2规范性引用文件
下划文性对于本件的成用是必小可少的，凡是注日期的用文件，仪活日期的版不活用不支件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GR/T69S优质碳表结构钢
GB/T700碳素结构钙
GB/T1220不锈钢格
GB/T2828.1计数拍择检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验拍样计划GB/T8077合金结构谢
GB/T5216保证萍透性结构钢
GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量钢质精密热模镀件通用技术条件GB/T29532
3术语和定义
下列术讲和定义适用于本文件。3.1
钢质精密热模锻件steelprecisionhutfurging在热设工艺温度范用内，通过高精度模具、专用模架及设备获得高尺小精座，并满足质量公差要求的热模触作。
4编制原则
4.1热精锻件缓件图的设计
4.1.1根据产品困的尺寸、形款和位置公差以及表而质母确定热精爱件锻件图各部位尺寸及公差，其尺寸，影状和位置公差应符合GB/T29532的相关规定。4.1.2热精锻件分模面应选择在热猎锻件的最大影面识处，并需考点模障易于充填、锻件易丁山模和模具易于加工等
4.1.3热精锻件的模锻斜料度、圆角半径，飞边厚虚应符合GB/T29532的相关规定。4.1.4热精锻件顶料杆压痕位置宜设计在加工面上。1
GB/T305672014
4.2主要工艺梦数的确定
4.2.1总则
4.2.1.1热精锻件工序设计以锻件材料的热态变形抗力及流动应力为基础。4.2.1.2热精锻件工序设计应考虑锻件形状复杂程度、表面质量、尺寸精度、形状和位置公差、成形方式，变形程度设备能力，模具寿命及生产成本等因素，4.2.1.3热精锻件采用多工位成形时首先安排易于去除氧化皮的工步，还应考虑前后工位的定位可靠、工件放人与取出，设备允许的偏载等因素。4.2.1.4热精锻件工序的流程设计应考虑整个制造流程，便于物料殖转，尽可能采用锻后余热热处理工艺方案。热精锻件成形工艺的编制应考虑到模具的设计。制造寿命、战本等因素。采用闭式锻造工艺成形时建议采用分流工艺以降低成形力及防止模。4.2.1.5变形和加热温度
4.2.1.5.1变形温度应在再结晶温度以上的奥氏体区内。4.2.1.5.2单工位成形时热精锻件始锻温度应尽可能接近下限：多工位成形时，热精锻件始锻湿温度应尽可能接近上限。
4.2.1.6变形程度
4.2.1.6.1多工位热精锻成形时，各工位的变形程度应尽量合理分配，避免最终累计变形程度在1%～15%大品粒区内，
4.2.1.6.2热精锻件由于各部位形状或终锻的温度不同，导致各部位的收缩率不尽相同，设计时应考虑不同部位的收缩率差异。
4.2.1.6.3变形程度的选择应考虑热精锻的成形方式，开式敏造、闭式镜造等成形方式的许用变形量应区别对待。同时应考虑成形过程中冷却和润滑介质的影响。4.2.1.7变形力的计算原则
4.2.1.7.1形状简单的锻件，通常采用诺模图或经验公式[式（1)门等计算各工序变形力。以下是选用热模压力机的经验公式
式中：
变形力，单位为牛（N)：
更一一平均变形抗力，单位为牛每平方毫米（N/mm）：开式热模锻，值为500～700，闭式热模锻，k值为700--900：
F—包括飞边桥部在内的锻件投影面积，单位为平方毫米(mm\）。4.2.1.7.2形状复杂的锻件，应采用数值模拟分析计算各工序变形力，4.3
设备的选型原则
4.3.1热精锻设备的力-行程曲线及能量应满足件成形的力-行程曲线及变形功的要求。4.3.2热精锻设备精度应符合GB/T29532的相关规定4.3.3热精锻设备的选型应考虑到坏料的变形速率及生产节拍4.3.4热精锻设备选型应考虑到锻件的实际产量需求4.3.5热精锻设备的选型还应考惠到多工位成形时，设备所要承受的各工位载荷，弹性变形量及允许的偏心载荷。
4.4模架及模具的要求
4.4.1模架应具有导向机构，其双边导向间隙宜控制在0.15mm~0.20mm之间。2
4.4.2模具的精度应满足热精锻件的尺寸，形状和位置公差等精度要求，GB/T3C567--2014
4.4.3热精锻件的凸模，凹模应具有导向长度不小于15拍的导问结构，双边配合间隙宜控制在0.15mm~0.30mm之向，以减小模具销差，4.4.4热精锻模具可进行氢化等面处理，以减缓模具产生磨损，角，热痕劳等缺陷，提高热精凝件表面质址和模其寿命。
4.5料制备
4.5.1 热精敏件坏料选用的原材料应符合 GB/T 699,GB/T 700 和 GB/T 3077,GB/T 5216 ,GB/T 1220等标难的规定：
4.5.2坏料形状的选择需考虑金届的流动以及殿造时可能产生的缺陷.开保证热锻竹般造过薇中各工位准确定位。
4.5.3为保证热精锻件的最终质量，坏料应进行到皮或磨削处理，以础保完全去除钢材表而礼制缺陷，控制坏料直轻公差士o.lmn;长度公差：士o.1mm.4.5.4选用闭式毁造上艺成形时应预先对坏料进行量量分造，坏料的质其公差应符合表1的规道，表1还料的质量公差
轻料的质益
4.6还料加热
质公差
4.6.1环料加热推存采用感应加热，且有温度检测和分选功能，必费时可加装气氛保护装置。4.6.2采用感应加热时，加热销障直轻的选择要与证热坏料直径椎匹配，避免炉辞直径过人造成严重氧化。
4.6.3环料加热速[更、加热时间的设定要根据加热设备，坏料材质.坏料尺寸、敏造设备、生产节拍等固素综合考患。以坏料内加热温度均衡达到始锻温度为前提，减少坏料心表温亲和表层氧化，避免过热，过提等缺陷：
4.6.4坏料加热前应对坏料表面进行清理：坏料加热过程中，应防止氧化皮、熔造等粘在还料表面，4.7模具预热、冷却和润滑
4.7.1根据模其材料的不同选择合适的预热温座，应避免加热过快，预热时间不少于0min：4.7.2成形过程中应对模具表而喷除润滑剂，以充分冷却和润滑模具表而，避免模具早期磨须科失效4.7.3润滑剂的选择应考虑皮形片式，生产节拍，模具温度变化等因索，在热精锻工说下应具有良好的润滑性、冷却性、附若性和化学稳定性，润滑剂在使用过程中应易于清理且能够满足环保排放要求4.8热精锻件的冷却和热处理
4.8.1为赢少热精锻件冷却过程中表面氧化，应采取有效的预防措施。4.8.2热精锻件热处理的要求应特合CB/T29532中的相关规定。GB/T 305672014
4.9热精锻件的要求
4.9.1热精作表面氧化皮应予满理，表面清理建议采用抛丸或喷砂等方法。必要时，在地丸或喷砂后应增加清洗，烘干途油等站锈猎施。热精锻件表面缺陷的深度应符个G比/T12362的相关规定，非加工表而不允许存在折登裂纹等4.9.2
根据工艺验证确定热精锻件的表面质量、尺寸公差、形状和位置公案的婴求，制定检验标准热精锻件的检验方法按GB/T29352的相关要求执行。4.9.4
热精瑕件可按需进行抽检，抽检方法可按CB/T28281的规定执行。4.9.5
热精锻件在流转对程中应采政有效据施防止锻件础摔，避免产生磁碰伤。版权专寄”促权必究
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GB/T 30567-2014
打H5：2014午6万27HF009A
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1范围
钢质精密热模锻件工艺编制原则本标准定厂第精密热障锻件（以下简称热精镀件的工艺缩制原则GB/T 30567—2014
本标准适用于采用高精度模具，专用模架及设备生产的，质至在18kB以下正外径尺寸不大于230mm的回转体热模锻件，
2规范性引用文件
下划文性对于本件的成用是必小可少的，凡是注日期的用文件，仪活日期的版不活用不支件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GR/T69S优质碳表结构钢
GB/T700碳素结构钙
GB/T1220不锈钢格
GB/T2828.1计数拍择检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验拍样计划GB/T8077合金结构谢
GB/T5216保证萍透性结构钢
GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量钢质精密热模镀件通用技术条件GB/T29532
3术语和定义
下列术讲和定义适用于本文件。3.1
钢质精密热模锻件steelprecisionhutfurging在热设工艺温度范用内，通过高精度模具、专用模架及设备获得高尺小精座，并满足质量公差要求的热模触作。
4编制原则
4.1热精锻件缓件图的设计
4.1.1根据产品困的尺寸、形款和位置公差以及表而质母确定热精爱件锻件图各部位尺寸及公差，其尺寸，影状和位置公差应符合GB/T29532的相关规定。4.1.2热精锻件分模面应选择在热猎锻件的最大影面识处，并需考点模障易于充填、锻件易丁山模和模具易于加工等
4.1.3热精锻件的模锻斜料度、圆角半径，飞边厚虚应符合GB/T29532的相关规定。4.1.4热精锻件顶料杆压痕位置宜设计在加工面上。1
GB/T305672014
4.2主要工艺梦数的确定
4.2.1总则
4.2.1.1热精锻件工序设计以锻件材料的热态变形抗力及流动应力为基础。4.2.1.2热精锻件工序设计应考虑锻件形状复杂程度、表面质量、尺寸精度、形状和位置公差、成形方式，变形程度设备能力，模具寿命及生产成本等因素，4.2.1.3热精锻件采用多工位成形时首先安排易于去除氧化皮的工步，还应考虑前后工位的定位可靠、工件放人与取出，设备允许的偏载等因素。4.2.1.4热精锻件工序的流程设计应考虑整个制造流程，便于物料殖转，尽可能采用锻后余热热处理工艺方案。热精锻件成形工艺的编制应考虑到模具的设计。制造寿命、战本等因素。采用闭式锻造工艺成形时建议采用分流工艺以降低成形力及防止模。4.2.1.5变形和加热温度
4.2.1.5.1变形温度应在再结晶温度以上的奥氏体区内。4.2.1.5.2单工位成形时热精锻件始锻温度应尽可能接近下限：多工位成形时，热精锻件始锻湿温度应尽可能接近上限。
4.2.1.6变形程度
4.2.1.6.1多工位热精锻成形时，各工位的变形程度应尽量合理分配，避免最终累计变形程度在1%～15%大品粒区内，
4.2.1.6.2热精锻件由于各部位形状或终锻的温度不同，导致各部位的收缩率不尽相同，设计时应考虑不同部位的收缩率差异。
4.2.1.6.3变形程度的选择应考虑热精锻的成形方式，开式敏造、闭式镜造等成形方式的许用变形量应区别对待。同时应考虑成形过程中冷却和润滑介质的影响。4.2.1.7变形力的计算原则
4.2.1.7.1形状简单的锻件，通常采用诺模图或经验公式[式（1)门等计算各工序变形力。以下是选用热模压力机的经验公式
式中：
变形力，单位为牛（N)：
更一一平均变形抗力，单位为牛每平方毫米（N/mm）：开式热模锻，值为500～700，闭式热模锻，k值为700--900：
F—包括飞边桥部在内的锻件投影面积，单位为平方毫米(mm\）。4.2.1.7.2形状复杂的锻件，应采用数值模拟分析计算各工序变形力，4.3
设备的选型原则
4.3.1热精锻设备的力-行程曲线及能量应满足件成形的力-行程曲线及变形功的要求。4.3.2热精锻设备精度应符合GB/T29532的相关规定4.3.3热精锻设备的选型应考虑到坏料的变形速率及生产节拍4.3.4热精锻设备选型应考虑到锻件的实际产量需求4.3.5热精锻设备的选型还应考惠到多工位成形时，设备所要承受的各工位载荷，弹性变形量及允许的偏心载荷。
4.4模架及模具的要求
4.4.1模架应具有导向机构，其双边导向间隙宜控制在0.15mm~0.20mm之间。2
4.4.2模具的精度应满足热精锻件的尺寸，形状和位置公差等精度要求，GB/T3C567--2014
4.4.3热精锻件的凸模，凹模应具有导向长度不小于15拍的导问结构，双边配合间隙宜控制在0.15mm~0.30mm之向，以减小模具销差，4.4.4热精锻模具可进行氢化等面处理，以减缓模具产生磨损，角，热痕劳等缺陷，提高热精凝件表面质址和模其寿命。
4.5料制备
4.5.1 热精敏件坏料选用的原材料应符合 GB/T 699,GB/T 700 和 GB/T 3077,GB/T 5216 ,GB/T 1220等标难的规定：
4.5.2坏料形状的选择需考虑金届的流动以及殿造时可能产生的缺陷.开保证热锻竹般造过薇中各工位准确定位。
4.5.3为保证热精锻件的最终质量，坏料应进行到皮或磨削处理，以础保完全去除钢材表而礼制缺陷，控制坏料直轻公差士o.lmn;长度公差：士o.1mm.4.5.4选用闭式毁造上艺成形时应预先对坏料进行量量分造，坏料的质其公差应符合表1的规道，表1还料的质量公差
轻料的质益
4.6还料加热
质公差
4.6.1环料加热推存采用感应加热，且有温度检测和分选功能，必费时可加装气氛保护装置。4.6.2采用感应加热时，加热销障直轻的选择要与证热坏料直径椎匹配，避免炉辞直径过人造成严重氧化。
4.6.3环料加热速[更、加热时间的设定要根据加热设备，坏料材质.坏料尺寸、敏造设备、生产节拍等固素综合考患。以坏料内加热温度均衡达到始锻温度为前提，减少坏料心表温亲和表层氧化，避免过热，过提等缺陷：
4.6.4坏料加热前应对坏料表面进行清理：坏料加热过程中，应防止氧化皮、熔造等粘在还料表面，4.7模具预热、冷却和润滑
4.7.1根据模其材料的不同选择合适的预热温座，应避免加热过快，预热时间不少于0min：4.7.2成形过程中应对模具表而喷除润滑剂，以充分冷却和润滑模具表而，避免模具早期磨须科失效4.7.3润滑剂的选择应考虑皮形片式，生产节拍，模具温度变化等因索，在热精锻工说下应具有良好的润滑性、冷却性、附若性和化学稳定性，润滑剂在使用过程中应易于清理且能够满足环保排放要求4.8热精锻件的冷却和热处理
4.8.1为赢少热精锻件冷却过程中表面氧化，应采取有效的预防措施。4.8.2热精锻件热处理的要求应特合CB/T29532中的相关规定。GB/T 305672014
4.9热精锻件的要求
4.9.1热精作表面氧化皮应予满理，表面清理建议采用抛丸或喷砂等方法。必要时，在地丸或喷砂后应增加清洗，烘干途油等站锈猎施。热精锻件表面缺陷的深度应符个G比/T12362的相关规定，非加工表而不允许存在折登裂纹等4.9.2
根据工艺验证确定热精锻件的表面质量、尺寸公差、形状和位置公案的婴求，制定检验标准热精锻件的检验方法按GB/T29352的相关要求执行。4.9.4
热精瑕件可按需进行抽检，抽检方法可按CB/T28281的规定执行。4.9.5
热精锻件在流转对程中应采政有效据施防止锻件础摔，避免产生磁碰伤。版权专寄”促权必究
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GB/T 30567-2014
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