GB/T 30825-2014
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GB/T 30825-2014 热处理温度测量
GB/T30825-2014
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标准内容
ICS25.200
中华人民共和国国家标准
GB/T30825—2014
热处理温度测量
Pyrometry for heat treatment2014-06-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总山国国家标淮化管理委员会
2014-12-31实施
规范性引用文件
术语和定义
热处理设备和仪表系统分类
系统精度校验（SATs)
温度均勾性测量（TUS）
温度传感器
管理·
附录A（资料性附录）
系统精度校验修止计算示例
GB/T 30825—2014
本标准按照GB/11.12009给出的规则起草。本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75)提比并归。GB/130825-—2014
本标准主要起草单位：广东世创金属科技有限公司.北京机电研究所、中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、江苏丰东热技术股份有限公司、西安裙莱特热处埋有限公司。本标准参加起草单位：爱协林热处理系统(北京)有限公司、长春一汽嘉信热处理科技有限公司、大津市热处理研究所有限公司、天津创真金属科投有限公司、北京华海中谊工业炉有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所。本标准十要起草人：董小虹，徐跃明。向蔓华、杨鸿飞、成亦飞、陈志强、梁先西、李俏、殷汉奇、牟宗山、宋宝敬.姜敬东、胡东彪、刘丹英、吕国义、殷和平、于广生H
１范围
热处理温度测量
GB/T 30825—2014
本标准规定了热处理温度测量要求，包括热处理设备和仪表系统分类、系统精度校验、温度均匀性测量温度传感器、仪表以及管理等方面要求，本标推适用高要求的零件和材料热处理，不适用于单纯加热和材料生产过程中的中间热处理，其他热加工工艺也以参考执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注月期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T1598铂10-销热电偶丝、销13-热电偶丝、铂铬30-铂6热电偶线镍铬镍硅热电偶丝
GB/T 2614
3铜铜镍(康铜)热电個丝
GB/T 2903
GE/T 3386.1
工业过程控制系统月电动或扭动模拟记录仪第1部分：性能评定方法GB/T 4989
CB/T4990
GB/T 4993
GB/T 499t
热电码用补偿导线
热电偶用补偿导线合金丝
镍铬-铜镍(康铜)热电偶丝
铁-刚镍（康铜）热电偶丝
电阻温度计用钴丝
GB/T 5977
GB/T 7232
G13/T $452
金属热处理工艺术语
热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 13324
热处理设备术语
GB/T16839.1热电假第1部分：分度表热电偶第2部分：允券
GB/T 15839.2
GB/T17615镍铬硅镍碎镁热电偶丝GB/T 184044
铠装热电偶电缆及铠装热电假
3术语和定义
GB/T 7232.GB/T13324 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
原材料热处理炉
raw material furnaces [or heat treatment按照热处理规范要求进行原材料（如板材，棒材、型材、锻件、铸件等)生产中最终热处理使所的设备。
manufacturing part furnace for heat treatment工件热处理炉
按热处理规范要求，零性制造过程中对工件（如零件，平战品件、毛坏件或原材料等）进行热处理所GB/T30825—2014
用的设备
系统精度校验system accuracy tests;SATs热处理设备的工艺仪表系统（控制、监测、记录仪表和温度传感器、补偿导线组战的系统）经合理补偿的温度与经过校验和偏差修止的测量仪表系统（测试仪表、温度传感器，补偿导线组成的系统）的温度进行现场比较，以确定工艺仪表系统所测量温度偏差是否符合要求的测试。3.4
最大允许调整盘maximumpermitledadjusimcn在系统精度校验时，如果被校验的工艺仪表系统精度已超过允许偏差而义要进行修正，可以使工艺仪表系统的温疫读数与已校测试仪表系统温度读数保持一致的最人充许调整值，3.5
温度均匀性测量lemperaturewniformity survey：TL's在热处理炉热稳定前后，用已校摊的现场测试仪和温度传感器对炉子有效加热区的温度偏差进行的一系列检测。
试块 heal sink
在温度哟匀性测量期间可以使用的-块与热处埋零件最薄部分相当、传热性能相近的样品，3.7
廉金属热电偶base inetal thermocuuple热电元件由廉金属及其合金组成的热电偶。廉企属热良供包括K、V、E、J和T型热电3.8
贵金属热电偶noblemetalihcrmocouple热电元件主要山贵金属及其合金组1成热偶。贵金属热电偶包括S、R和3型热电偶：3.9
易耗型热电偶expendublethermocouples由纤维或塑料包金属丝制成的热电偶。该热电偶成卷或在卷轴1供应。绝缘层般股是由包覆在偶丝上的破璃或陶瓷纤维织物、外加玻璃纤维编织物外层组成。3.10
耐久型热电偶nonexpendablethermocouples不包短纤维或塑料绝缘层的热电偶。包括陶瓷绝缘层包覆外加套管保护（大多数）的热电偶和铛装热电偶。下载标准就来标准下载网
载荷温度传感器loadtemperature sensor连接到工件、模拟件或原材料：为丁艺仪表提供件或原材料温度信息的温度传感器。3.12
测试温度传感器testtemperaturesensor与测试仪起用于进行系统精度校验和温度均勾性测量的温度传感器。3.13
灵敏度sensitivity
引起仪表「、下行变化的温度输人变化量。3.14
记录仪表recurdinginstrument
与控制或记录、监测，载荷温度传感器连接，指示热处理工艺设备温度数据并生成永久的工艺记录的仪表。例如图表记录仪、电子数据记录仪或数据采集系统，3.15
测试仪表 test instrument
GB/T 30825—2014
用下进行系统精度校验、温度均匀性测量，或校证控制仪，记录仪、数据采集仪表或监测仪表的仪表，
monitoring insfrument
监测俊表
连接到控制、监测、载荷或记求温度传感器的仪表，用于指示工艺设备温度，例如指示仪、图表记录仪、电子数据记录仪或数据采集系统。4
热处理设备和仪表系统分类
热处理炉类别
热处理炉按有效加热区的温度均勾性分为？类，如表1所示。表 1 热处理炉分类
热处理炉美别
仪表系统类型
温度均性要求/℃
热处理炉仪表系统类型根据温度控制记录或显示仪表及温度传感器配置要求确定，分为A、B.C、D、E、F型,如表2所示。
表2热处理炉仪表系统类型和技术要求仪表类型对温度传感器
和仪表配置的要求
每个控制区至少应有一支羟制温度传感器，与控制和品示溢度的控制仪表相连接，用于控制和显示温度
每个控制区的控制温度传感露指示的温度应内一个记录仪表记录。也可以单设-支记求温度传感器，与记录仪表相连接，该记录度传感器与控制温瘦传感器具有相同保护管,其测量端距离10 mm
每个控制区至少应有另外两支记求温度传感器，放置于最近一次盐度均句性测量结果得出的最低和最高湿度的位置或尽量靠近最低和最高温度的位置仪表系统类型
GB/T30825—2014
表2(续)
仪表类型对度传感器
和仪表配置的要求
每个控制区至少应放置一支记录裁荷温度传感器，木放工件的空置的区不要求载荷温度传感器
每个控制区应有超湿保护系统，最高温度位置的温变传感器也可以润作超温保护温度传感器
仪表系统类型
注：对于A,B,C型仪表系统的真空炉，在确延最高温最低温度及载荷邀度传感器时，有效加热区体积6.4m可视为一个控制区，有效加热以体积>6.4m可规为十若1个有效加热区体积6.1m的区战组成.每个有效加热区体积≤6.4ml可视为一个控制区。：F型仪表系统指冷处理设备及济火设备仅表系统。纯箍氧、干冰和下冰-液体冷处理设备不要成温度控制仪利传感器。如果冷处设各用下在某温度下的时间有要求的处时，测该冷处理或冷凝设备应配备温度记录仪。浒火槽应装有分辨率三5℃的测温指示仪表，对于有率火剂温度要求的济火冷却系统，应配备温度传感器、控温仪表和记畏仪表。
4.3实验室炉
实验室炉用于按材料规范进行热处理试验，-般不用十工件或原材料的热处理，按I3型仪表系统配置。如果用于了件或原材料的热处理，按生产设备进行配暨和测试，应符合本标准的所有要求。5系统精度校验(SATs)
5.1系统精度校验和最大允许调整孟要求T巴仪表系统精度、校验周期及最大允许谢整量要求如表3和表4所示。5.2实施条件
5,2.1用1T.件和原材料生产的热处现设备的每·个控制区的温度控制和记录系统应进行系统精度校验，
5.2.2有A，B或C型仪表系统的监测仪表系统也应进行系统精度校验。5.2.31.件和原材料生产的热处理设备仪表系统应在使用前和定期进行系统精度校验。没有按规定定期逊行系统精度校验的设备不能使用，重新使用前应进行系统精度饺验，5.2.4进行了影响系统精度校验精度的任何维扩之后（包括更换温度传感器，出换控制.监控、记录仪表和进行仪表调整后重新校准等)应重新进行系统精应校验，5.2.5对于只有超温控制功能的溢度系统、-次性使用的载荷温度系统、更换周期短于系统精度校验周期的载荷温度系统、不所丁热处埋牛产时验收工件的温度系统，不要求进行系统精度校验。5,2.6满是以下所有条件以免除系统精度校验：a）作为对于A～D型仪表系统的补充，在每个控制区至少有两支记录载荷温度传感器：-支用于监测，支用丁控制。对A和B型仪衣系统，再有一·文附加载荷温度传感器。对控制仪设定点的于工调整是根据观察到的载荷温度传感器读数作为实际控制的，在这种情况下，控制载荷温度传感器不必与控制仪连接：5）使用的所有贵金属载荷热电偶足耐久型的，并且每季度重新校准或更换；4
使用的所有廉金属控制和记录热电偶是每年史换：c
使用的所有货金属控制和记录热电是每两年更换；e)
GB/T 30825—2014
当每厢观察的记录载荷温度传感器读数与其他控制、监测和记录温度传感器读数之间有任何不可辩释的差尺时，裁荷温度传感器应重新校推或更换，同时，每周的读数证明每个控制区的控制温度传感器和监测温度传感器读数的偏差保持在最近的温度均勾性测量时偏差的1℃以内。
校验周期
热处理设备在新安装及大修后应按照表 3或表4的要求定期逃行系统精度校验。表3工件热处理炉类别、仪表系统类型及系统精度要求和校验周期温度均
玲处理设
备、淬火情
系统精度秘验
最大误差！
读数的
百分数/%
最大充许调整册
（补）
敏商1作温度
的白分数/%
对下于下和电了方法最大允许面整(补偿)相同。以最大者为准(或读数的为)。
系统精度校验周期
仪表系统
正常系统精度延长的系统帮度
校验周期
系统精度校验和温度与匀性测试的补偿是独立的，对两者都是最人允许调整量，校骏周期
用于按材料规范进行热处理或验的实验室炉了，一般使用载荷温度传感器，系统精度校验每季度避行1饮。0
GB/T 30825—2014
5.3.2符合下列情况之·者，允许系统精度校验周期可以延长一级（例如，每周变为每两周，每两周变为存月等），如表3和表1所东：a
每个控制区的两个温度传感器为B、S、R或N型；每凋读数证明：每个控制区的控制温度传感器和附加监测温度传感器或记录温度传感器之间h
偏差保持在最近的温度均匀性测量时偏差的1℃以内。表4原材料热处理炉类别、仪表类型及系统精度要求和校验周期温度均
冷处理设
备、辫火槽
系统精变校验
最大误差
读数的
占分数/%：
最人充许调整或
（补偿）-
对于下工和电了方法股大允许谢整量(补偿)柜同。以最人者为难(℃:或读数的%)
最高工作湿度
的百分数/%
系统精度校验高虏”
正常系统精姆延长的系统精度
仪表系统
系统稻度校验和温度均匀性试的补偿足独立的，对两者都是最大充许测整匠。校验周期
校验周期/月
5.4校验程序
5.4.1温度传感器和仪表
GB/T30825—2014
系统精度校验的测试温度传感器应符合本标准第7章要求，测试仪表应符合本标准第8章要求。经检定合格并在有效期内.同时应提供修正值。5.4.2测试温度传感器安装
5.4.2.1系统精度校验温度传感器的测量端应尽量靠近控制、监测和记录温度传感器的测量端其距离应不大于76 mⅡ。后续的系统精度校验温度传感器应置于与韧次系统精度校验时所使用的温度传感器相同的位置。
5.4.2.2系统精度校验温度传感器可以是临时插人的，也可以是固定的。固定的系统精度校验温度传感器应符合下列条件：
固定的系统精度校验温度传感器用于温度超过260℃时应为B,S或N型，如果用丁温度超过a
538 ℃时应为耐久型;
6）固定的系统精度校验温度传感器类型与被校验温度传感器类型不同，但R型热电佃称S型热电偶不能互料饺验。
5.4.3校验方法
5,4.3.1在任一工作温度下，分别读取被校验仪表系统和测试仪表系统的自接温度读数5.4.3.2对直接温度读数进行修正。被校验仪表系统无任何内部调整时不必修止，来用直接温度读数作为实际温度；如进行广内部调整时，做将直接温度读数与温度传感器修正值，夜表修正值代数相加，求得修正读数作为实际温旗，测试假表系统直接温度读数与租应温度传感器和仪衰修正值代数相加，求得修正读数为实际测试温度，
5.4.3.3被校验温度系统（包括温度传感器、补偿导线和仪表)的实际温度与测试仪表系统的实际测试温度之间的值，作为系统精度误差。举例如附录所示，5.4.3.4如果在产品热处理生产过程中被校验仪表系统一直使用修正值，则计算系统精度误差时，某些修正值可以用代数法的方法应用于被校验仪表系统,但另外一些修正值不能用于被校验仪表系统：a）可使用的修正值：
1）温度传感器最近一次校准的修正值；控制和记录仪表最近一次校准的修止值；2
3）为收善温度均勾性对控制和记录仪表进行的内部调整：1）为修正系统精度误差，对控制和记录仪表进行的有意的人工补偿。b）不可使用的修正值：
I）为修正系统精度误差，对控制和记录仪表内部的调整。这些内部的调整在显示或记录温度巾己经成映，不能使用谢；
2）仪为纠正温度均勾性不对称分布，对控温仪表人工施加的补偿，这种人工补偿对系统精度的结果或系统精度误差的计算没有影响。5.4.3.5如果系统精度校验误差没有超过表3和表4规定的允许误差，应为合格，否则为不合，并有文件记录。应确定误差超出原因并采取纠正措施。7
GB/T 30825--2014
5.4.4纠正措施
系统稍度校验误差超出后的纠正捐施：a）对控制和记录仪表逃行表3和表4规定的最大允许谢整量范围内的人上或内部调整；如果全部或部分原因是由于被测试温度传感器从归挡记录的位置移动，应将温度传感器恢复h）
到原来的位置：
c）更换超差的热电偏、补偿导线；d）重校超差的仪表：
在纠止措施牛效后，迹行新的热处理之前、应重新进行系统精度校验。5.4.5补救方法
系统精度校验误差超出后的补教方法：用比系统精度校验周期相同或更短的周期替换被校验温度传感器，捡查并缩小补偿导线和仪表组合偏差，使两者平衡，综合结果达到表3和表4要求；b）分别测试温度传感器及补偿导线、仪表纽个偏差，根据两者偏差值配对，综合结果达到3和表1要求。
5.5校验报告
系统精度校验报告包括如下内容：被校验温度传感器的编号：
校验溢度传感器肉编号；
校验仪表的编号；
校验的日期和时州；
校验时子的温度设定点；
观察到的炉子仪表读数；
观察到的校验仪表读数；
校验温度传感器和校验仪表的修止值：h)
经修止的校验仪表读数；
j）计算的系统精度误羔；
注明校验合格或不合格继论；
进行校验的测试中批人员签字；m)
系统精度校验机构名称；
校验机构代表人签学盖章。
6温度均匀性测量(TUS)
6.1一般要求
各类热处理炉温度均勺性要求见表1。温度均勾性测量除按（GT3/T9452规定执行外，还应衍合本标推要求。
6.2实施条件和测量周期
6.2.1温度均勾性测量分为初始测量和周期测量。初始测量实施条件按CB/T9452有关规定执行。8
6.2,2温度均勾性周期测量应符合表5和表6规定。GB/T 30825—2014
6.2.3温度均匀性测量连续合格可以适当延长测量周期，延长测量周期应根据温度均匀性、仪表系统类型和连续合格测量次数确定，见5和表6.6.2.4温度均匀性测量周期充许的超过时间见表7。表5工件热处理炉类别、仪表系统类型和温度均勾性测量周期温腹均句
炉了类别
处理没备
性/℃
仪表系统
不需要温度
均勾性测试
温度均匀性正
学谢单虎期/
温度均匀性延长周期要求温度均匀性连续合格的次数。温度均匀性延长测蛋周期
与性测量
连续合格的次数.6
不适用
使用载荷温度传感器的实验室炉子摄度均引性测盘每季虚进行，连续舍格？次，可延长至半年延长测量
周期/月
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中华人民共和国国家标准
GB/T30825—2014
热处理温度测量
Pyrometry for heat treatment2014-06-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总山国国家标淮化管理委员会
2014-12-31实施
规范性引用文件
术语和定义
热处理设备和仪表系统分类
系统精度校验（SATs)
温度均勾性测量（TUS）
温度传感器
管理·
附录A（资料性附录）
系统精度校验修止计算示例
GB/T 30825—2014
本标准按照GB/11.12009给出的规则起草。本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75)提比并归。GB/130825-—2014
本标准主要起草单位：广东世创金属科技有限公司.北京机电研究所、中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、江苏丰东热技术股份有限公司、西安裙莱特热处埋有限公司。本标准参加起草单位：爱协林热处理系统(北京)有限公司、长春一汽嘉信热处理科技有限公司、大津市热处理研究所有限公司、天津创真金属科投有限公司、北京华海中谊工业炉有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所。本标准十要起草人：董小虹，徐跃明。向蔓华、杨鸿飞、成亦飞、陈志强、梁先西、李俏、殷汉奇、牟宗山、宋宝敬.姜敬东、胡东彪、刘丹英、吕国义、殷和平、于广生H
１范围
热处理温度测量
GB/T 30825—2014
本标准规定了热处理温度测量要求，包括热处理设备和仪表系统分类、系统精度校验、温度均匀性测量温度传感器、仪表以及管理等方面要求，本标推适用高要求的零件和材料热处理，不适用于单纯加热和材料生产过程中的中间热处理，其他热加工工艺也以参考执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注月期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T1598铂10-销热电偶丝、销13-热电偶丝、铂铬30-铂6热电偶线镍铬镍硅热电偶丝
GB/T 2614
3铜铜镍(康铜)热电個丝
GB/T 2903
GE/T 3386.1
工业过程控制系统月电动或扭动模拟记录仪第1部分：性能评定方法GB/T 4989
CB/T4990
GB/T 4993
GB/T 499t
热电码用补偿导线
热电偶用补偿导线合金丝
镍铬-铜镍(康铜)热电偶丝
铁-刚镍（康铜）热电偶丝
电阻温度计用钴丝
GB/T 5977
GB/T 7232
G13/T $452
金属热处理工艺术语
热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 13324
热处理设备术语
GB/T16839.1热电假第1部分：分度表热电偶第2部分：允券
GB/T 15839.2
GB/T17615镍铬硅镍碎镁热电偶丝GB/T 184044
铠装热电偶电缆及铠装热电假
3术语和定义
GB/T 7232.GB/T13324 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
原材料热处理炉
raw material furnaces [or heat treatment按照热处理规范要求进行原材料（如板材，棒材、型材、锻件、铸件等)生产中最终热处理使所的设备。
manufacturing part furnace for heat treatment工件热处理炉
按热处理规范要求，零性制造过程中对工件（如零件，平战品件、毛坏件或原材料等）进行热处理所GB/T30825—2014
用的设备
系统精度校验system accuracy tests;SATs热处理设备的工艺仪表系统（控制、监测、记录仪表和温度传感器、补偿导线组战的系统）经合理补偿的温度与经过校验和偏差修止的测量仪表系统（测试仪表、温度传感器，补偿导线组成的系统）的温度进行现场比较，以确定工艺仪表系统所测量温度偏差是否符合要求的测试。3.4
最大允许调整盘maximumpermitledadjusimcn在系统精度校验时，如果被校验的工艺仪表系统精度已超过允许偏差而义要进行修正，可以使工艺仪表系统的温疫读数与已校测试仪表系统温度读数保持一致的最人充许调整值，3.5
温度均匀性测量lemperaturewniformity survey：TL's在热处理炉热稳定前后，用已校摊的现场测试仪和温度传感器对炉子有效加热区的温度偏差进行的一系列检测。
试块 heal sink
在温度哟匀性测量期间可以使用的-块与热处埋零件最薄部分相当、传热性能相近的样品，3.7
廉金属热电偶base inetal thermocuuple热电元件由廉金属及其合金组成的热电偶。廉企属热良供包括K、V、E、J和T型热电3.8
贵金属热电偶noblemetalihcrmocouple热电元件主要山贵金属及其合金组1成热偶。贵金属热电偶包括S、R和3型热电偶：3.9
易耗型热电偶expendublethermocouples由纤维或塑料包金属丝制成的热电偶。该热电偶成卷或在卷轴1供应。绝缘层般股是由包覆在偶丝上的破璃或陶瓷纤维织物、外加玻璃纤维编织物外层组成。3.10
耐久型热电偶nonexpendablethermocouples不包短纤维或塑料绝缘层的热电偶。包括陶瓷绝缘层包覆外加套管保护（大多数）的热电偶和铛装热电偶。下载标准就来标准下载网
载荷温度传感器loadtemperature sensor连接到工件、模拟件或原材料：为丁艺仪表提供件或原材料温度信息的温度传感器。3.12
测试温度传感器testtemperaturesensor与测试仪起用于进行系统精度校验和温度均勾性测量的温度传感器。3.13
灵敏度sensitivity
引起仪表「、下行变化的温度输人变化量。3.14
记录仪表recurdinginstrument
与控制或记录、监测，载荷温度传感器连接，指示热处理工艺设备温度数据并生成永久的工艺记录的仪表。例如图表记录仪、电子数据记录仪或数据采集系统，3.15
测试仪表 test instrument
GB/T 30825—2014
用下进行系统精度校验、温度均匀性测量，或校证控制仪，记录仪、数据采集仪表或监测仪表的仪表，
monitoring insfrument
监测俊表
连接到控制、监测、载荷或记求温度传感器的仪表，用于指示工艺设备温度，例如指示仪、图表记录仪、电子数据记录仪或数据采集系统。4
热处理设备和仪表系统分类
热处理炉类别
热处理炉按有效加热区的温度均勾性分为？类，如表1所示。表 1 热处理炉分类
热处理炉美别
仪表系统类型
温度均性要求/℃
热处理炉仪表系统类型根据温度控制记录或显示仪表及温度传感器配置要求确定，分为A、B.C、D、E、F型,如表2所示。
表2热处理炉仪表系统类型和技术要求仪表类型对温度传感器
和仪表配置的要求
每个控制区至少应有一支羟制温度传感器，与控制和品示溢度的控制仪表相连接，用于控制和显示温度
每个控制区的控制温度传感露指示的温度应内一个记录仪表记录。也可以单设-支记求温度传感器，与记录仪表相连接，该记录度传感器与控制温瘦传感器具有相同保护管,其测量端距离10 mm
每个控制区至少应有另外两支记求温度传感器，放置于最近一次盐度均句性测量结果得出的最低和最高湿度的位置或尽量靠近最低和最高温度的位置仪表系统类型
GB/T30825—2014
表2(续)
仪表类型对度传感器
和仪表配置的要求
每个控制区至少应放置一支记录裁荷温度传感器，木放工件的空置的区不要求载荷温度传感器
每个控制区应有超湿保护系统，最高温度位置的温变传感器也可以润作超温保护温度传感器
仪表系统类型
注：对于A,B,C型仪表系统的真空炉，在确延最高温最低温度及载荷邀度传感器时，有效加热区体积6.4m可视为一个控制区，有效加热以体积>6.4m可规为十若1个有效加热区体积6.1m的区战组成.每个有效加热区体积≤6.4ml可视为一个控制区。：F型仪表系统指冷处理设备及济火设备仅表系统。纯箍氧、干冰和下冰-液体冷处理设备不要成温度控制仪利传感器。如果冷处设各用下在某温度下的时间有要求的处时，测该冷处理或冷凝设备应配备温度记录仪。浒火槽应装有分辨率三5℃的测温指示仪表，对于有率火剂温度要求的济火冷却系统，应配备温度传感器、控温仪表和记畏仪表。
4.3实验室炉
实验室炉用于按材料规范进行热处理试验，-般不用十工件或原材料的热处理，按I3型仪表系统配置。如果用于了件或原材料的热处理，按生产设备进行配暨和测试，应符合本标准的所有要求。5系统精度校验(SATs)
5.1系统精度校验和最大允许调整孟要求T巴仪表系统精度、校验周期及最大允许谢整量要求如表3和表4所示。5.2实施条件
5,2.1用1T.件和原材料生产的热处现设备的每·个控制区的温度控制和记录系统应进行系统精度校验，
5.2.2有A，B或C型仪表系统的监测仪表系统也应进行系统精度校验。5.2.31.件和原材料生产的热处理设备仪表系统应在使用前和定期进行系统精度校验。没有按规定定期逊行系统精度校验的设备不能使用，重新使用前应进行系统精度饺验，5.2.4进行了影响系统精度校验精度的任何维扩之后（包括更换温度传感器，出换控制.监控、记录仪表和进行仪表调整后重新校准等)应重新进行系统精应校验，5.2.5对于只有超温控制功能的溢度系统、-次性使用的载荷温度系统、更换周期短于系统精度校验周期的载荷温度系统、不所丁热处埋牛产时验收工件的温度系统，不要求进行系统精度校验。5,2.6满是以下所有条件以免除系统精度校验：a）作为对于A～D型仪表系统的补充，在每个控制区至少有两支记录载荷温度传感器：-支用于监测，支用丁控制。对A和B型仪衣系统，再有一·文附加载荷温度传感器。对控制仪设定点的于工调整是根据观察到的载荷温度传感器读数作为实际控制的，在这种情况下，控制载荷温度传感器不必与控制仪连接：5）使用的所有贵金属载荷热电偶足耐久型的，并且每季度重新校准或更换；4
使用的所有廉金属控制和记录热电偶是每年史换：c
使用的所有货金属控制和记录热电是每两年更换；e)
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当每厢观察的记录载荷温度传感器读数与其他控制、监测和记录温度传感器读数之间有任何不可辩释的差尺时，裁荷温度传感器应重新校推或更换，同时，每周的读数证明每个控制区的控制温度传感器和监测温度传感器读数的偏差保持在最近的温度均勾性测量时偏差的1℃以内。
校验周期
热处理设备在新安装及大修后应按照表 3或表4的要求定期逃行系统精度校验。表3工件热处理炉类别、仪表系统类型及系统精度要求和校验周期温度均
玲处理设
备、淬火情
系统精度秘验
最大误差！
读数的
百分数/%
最大充许调整册
（补）
敏商1作温度
的白分数/%
对下于下和电了方法最大允许面整(补偿)相同。以最大者为准(或读数的为)。
系统精度校验周期
仪表系统
正常系统精度延长的系统帮度
校验周期
系统精度校验和温度与匀性测试的补偿是独立的，对两者都是最人允许调整量，校骏周期
用于按材料规范进行热处理或验的实验室炉了，一般使用载荷温度传感器，系统精度校验每季度避行1饮。0
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5.3.2符合下列情况之·者，允许系统精度校验周期可以延长一级（例如，每周变为每两周，每两周变为存月等），如表3和表1所东：a
每个控制区的两个温度传感器为B、S、R或N型；每凋读数证明：每个控制区的控制温度传感器和附加监测温度传感器或记录温度传感器之间h
偏差保持在最近的温度均匀性测量时偏差的1℃以内。表4原材料热处理炉类别、仪表类型及系统精度要求和校验周期温度均
冷处理设
备、辫火槽
系统精变校验
最大误差
读数的
占分数/%：
最人充许调整或
（补偿）-
对于下工和电了方法股大允许谢整量(补偿)柜同。以最人者为难(℃:或读数的%)
最高工作湿度
的百分数/%
系统精度校验高虏”
正常系统精姆延长的系统精度
仪表系统
系统稻度校验和温度均匀性试的补偿足独立的，对两者都是最大充许测整匠。校验周期
校验周期/月
5.4校验程序
5.4.1温度传感器和仪表
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系统精度校验的测试温度传感器应符合本标准第7章要求，测试仪表应符合本标准第8章要求。经检定合格并在有效期内.同时应提供修正值。5.4.2测试温度传感器安装
5.4.2.1系统精度校验温度传感器的测量端应尽量靠近控制、监测和记录温度传感器的测量端其距离应不大于76 mⅡ。后续的系统精度校验温度传感器应置于与韧次系统精度校验时所使用的温度传感器相同的位置。
5.4.2.2系统精度校验温度传感器可以是临时插人的，也可以是固定的。固定的系统精度校验温度传感器应符合下列条件：
固定的系统精度校验温度传感器用于温度超过260℃时应为B,S或N型，如果用丁温度超过a
538 ℃时应为耐久型;
6）固定的系统精度校验温度传感器类型与被校验温度传感器类型不同，但R型热电佃称S型热电偶不能互料饺验。
5.4.3校验方法
5,4.3.1在任一工作温度下，分别读取被校验仪表系统和测试仪表系统的自接温度读数5.4.3.2对直接温度读数进行修正。被校验仪表系统无任何内部调整时不必修止，来用直接温度读数作为实际温度；如进行广内部调整时，做将直接温度读数与温度传感器修正值，夜表修正值代数相加，求得修正读数作为实际温旗，测试假表系统直接温度读数与租应温度传感器和仪衰修正值代数相加，求得修正读数为实际测试温度，
5.4.3.3被校验温度系统（包括温度传感器、补偿导线和仪表)的实际温度与测试仪表系统的实际测试温度之间的值，作为系统精度误差。举例如附录所示，5.4.3.4如果在产品热处理生产过程中被校验仪表系统一直使用修正值，则计算系统精度误差时，某些修正值可以用代数法的方法应用于被校验仪表系统,但另外一些修正值不能用于被校验仪表系统：a）可使用的修正值：
1）温度传感器最近一次校准的修正值；控制和记录仪表最近一次校准的修止值；2
3）为收善温度均勾性对控制和记录仪表进行的内部调整：1）为修正系统精度误差，对控制和记录仪表进行的有意的人工补偿。b）不可使用的修正值：
I）为修正系统精度误差，对控制和记录仪表内部的调整。这些内部的调整在显示或记录温度巾己经成映，不能使用谢；
2）仪为纠正温度均勾性不对称分布，对控温仪表人工施加的补偿，这种人工补偿对系统精度的结果或系统精度误差的计算没有影响。5.4.3.5如果系统精度校验误差没有超过表3和表4规定的允许误差，应为合格，否则为不合，并有文件记录。应确定误差超出原因并采取纠正措施。7
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5.4.4纠正措施
系统稍度校验误差超出后的纠正捐施：a）对控制和记录仪表逃行表3和表4规定的最大允许谢整量范围内的人上或内部调整；如果全部或部分原因是由于被测试温度传感器从归挡记录的位置移动，应将温度传感器恢复h）
到原来的位置：
c）更换超差的热电偏、补偿导线；d）重校超差的仪表：
在纠止措施牛效后，迹行新的热处理之前、应重新进行系统精度校验。5.4.5补救方法
系统精度校验误差超出后的补教方法：用比系统精度校验周期相同或更短的周期替换被校验温度传感器，捡查并缩小补偿导线和仪表组合偏差，使两者平衡，综合结果达到表3和表4要求；b）分别测试温度传感器及补偿导线、仪表纽个偏差，根据两者偏差值配对，综合结果达到3和表1要求。
5.5校验报告
系统精度校验报告包括如下内容：被校验温度传感器的编号：
校验溢度传感器肉编号；
校验仪表的编号；
校验的日期和时州；
校验时子的温度设定点；
观察到的炉子仪表读数；
观察到的校验仪表读数；
校验温度传感器和校验仪表的修止值：h)
经修止的校验仪表读数；
j）计算的系统精度误羔；
注明校验合格或不合格继论；
进行校验的测试中批人员签字；m)
系统精度校验机构名称；
校验机构代表人签学盖章。
6温度均匀性测量(TUS)
6.1一般要求
各类热处理炉温度均勺性要求见表1。温度均勾性测量除按（GT3/T9452规定执行外，还应衍合本标推要求。
6.2实施条件和测量周期
6.2.1温度均勾性测量分为初始测量和周期测量。初始测量实施条件按CB/T9452有关规定执行。8
6.2,2温度均勾性周期测量应符合表5和表6规定。GB/T 30825—2014
6.2.3温度均匀性测量连续合格可以适当延长测量周期，延长测量周期应根据温度均匀性、仪表系统类型和连续合格测量次数确定，见5和表6.6.2.4温度均匀性测量周期充许的超过时间见表7。表5工件热处理炉类别、仪表系统类型和温度均勾性测量周期温腹均句
炉了类别
处理没备
性/℃
仪表系统
不需要温度
均勾性测试
温度均匀性正
学谢单虎期/
温度均匀性延长周期要求温度均匀性连续合格的次数。温度均匀性延长测蛋周期
与性测量
连续合格的次数.6
不适用
使用载荷温度传感器的实验室炉子摄度均引性测盘每季虚进行，连续舍格？次，可延长至半年延长测量
周期/月
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