JB/T 6501-1992
基本信息
标准号： JB/T 6501-1992
中文名称：回转式水井钻机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Rotary water well drilling rig
标准状态：已作废
发布日期：1992-06-10
实施日期：1993-07-01
作废日期：2008-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B91农机具
关联标准
出版信息
页数：7 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：中国农业机械化科学研究院
发布部门：中国农业机械化科学研究院
标准简介
本标准规定了回转式水井钻机的主要技术参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于机械传动的转盘回转式泥浆正循环、反循环和双向循环农用水井钻机。 JB/T 6501-1992 回转式水井钻机 JB/T6501-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6501-1992
转式水井钻机
1992-06-10发布
技术条件
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
回转式水井钻机
主题内容与适用范围
技术条件
JB/T 65011992
本标准规定了回转式水井钻机的主要技术参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等本标准适用于机械传动的转盘回转式泥浆正循环、反循环和双向循环农用水井钻机(以下简称钻机)。引用标准
GB1804
GB1184
GB6414
GB3077
GB 699
GB10095
GB11365
GB5657
GB7258
GB2828
JB/T6278
主要技术参数
公差与配合
形状和位置公差
铸件尺寸公差
未注公差的规定
铬轴承钢技术条件
合金结构钢
技术条件
优质碳素结构钢
技术条件
普通螺纹公差与配合
渐开线圆柱齿轮精度
锥齿轮和准双曲面齿轮
技术条件
单级单吸清水离心泵
机动车运行安全技术要求
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）水井钻机
主要技术参数见表1。
项目名称
钻井深度m
开孔直径
基岩终孔直径
转盘转速r/min
主卷扬机单绳拉力
大钩提升速度
大钧提升力kN
钻杆直径
正循环
反循环
正循环
反循环
正循环
反循环
试验方法
≤100
≥10~20
≥60~120
950~g108
机械电子工业部1992-06-10批准>100-300
>20-30
12-190
>300-500
>30~40
>120-180
>180-250
9 73~9 114
180~300
1993-07-01实施
技术要求
一般要求
JB/T 65011992
钻机应符合本标准要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2
制造钻机的各种原材料应符合图样要求，其力学性能、化学成分应符合有关国家标准和行业标准的规定。
未注公差的机械加工零件的极限偏差，应不低于GB1804中IT14级的规定4.1.3
零件的未注形位公差应不低于GB1184中D级的规定。4.1.4
4.1.5铸件铸造偏差应根据铸件材质和生产批量按GB6414的规定选取，铸件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等铸造缺陷。4.1.6
4.2主要零件技术要求
4.2.1转盘主轴承圈
a．材料采用力学性能不低于YB9中的GCr15制造；b，滚道热处理硬度为55~60HRC；做无损探伤检验，不允许有裂纹和其他有碍强度的缺陷；c.
d，需进行退磁处理。
4.2.2卷扬机主轴
材料采用力学性能不低于GB3077规定的40Cr钢制造，调质硬度为241~286HB4.2.3齿轮
a，材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造，调质硬度为217~255HB，齿面火硬度为40~50HRC;
b，圆柱齿轮加工精度
齿的三个公差组的加工精度，开式不低于GB10095中的9级，闭式不低于GB10095中的8级；c．圆锥齿轮加工精度
齿的三个公差组的加工精度，开式不低于GB11365中的10级，闭式不低于GB11365中的9级；d，齿形表面精糙度参数R，值为6.3μm。4.2.4花键
材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造，调质硬度为217~255HB。4.2.5键槽
单键槽对称平面对轴或轮毂中心线的对称度应符合表2规定。表2
轴（或孔）直径mm
键槽的对称度um
4.2.6螺纹加工
>80~180
>180~360
按GB197的规定，尺寸精度一般为：内螺纹7H、外螺纹8h。表面粗糙度参数R，值为6.3um4.2.7钻杆
螺纹连接钻杆与锁接头必须满足下列要求：4.2.7.1
JB/T6501-1992
a.钻材材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造；b.锁接头材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造，调质硬度为217~255HB；或不低于GB3077规定的40Cr钢制造，调质硬度为241~286HB。4.2.7.2法兰连接钻杆
材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造4.2.8叶轮静平衡
反循环砂石泵叶轮必须做静平衡检验，可在圆盘侧面上除去多余金属求得平衡，但去除厚度不允许超过该侧壁厚的1/3。其叶轮最大直径上的静平衡质量极限偏差应符合表3的规定。表3
叶轮外径D
>300-400
>400~500
水压强度试验
叶轮最大直径上的静平衡质量极限偏差9转速≤1000r/min
反循环砂石泵的泵壳、泵盖应按GB5657的规定进行水压强度试验。4.3部件装配技术要求
钻机所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有产品质量检验合格证，方可进行装配4.3.1
各种毡垫、密封件等，安装后不应有泄漏现象，填料函安装后应松紧适当、密封可靠。各润滑油孔、管路等，应用压缩空气吹干净，并通入润滑油检查，确认畅通无阻后，再与润滑4.3.3
点连接。
4.3.4转盘装配后锥齿轮接触斑点齿长方向不少于50%，沿齿高方向不少于55%4.3.5
卷扬机装配
a．卷扬机提吊空钩必须能自由放绳；b．卷扬机行星轮系的齿轮副应啮合良好、运转平稳、无杂音。水龙头组装
a.芯管轴向审动量应不大于0.25mm；b.水龙头壳体内清洁度不得超过500mg。4.3.7
变速箱装配
a．各档变速必须灵活、可靠，不得有卡阻、脱档现象；b.齿轮箱清洁度不得超过1500mg。滚动轴承装配后用手转动，应松紧均匀，回转灵活。4.3.8
4.3.9滑动轴承装配后，轴瓦与轴颈的接触角应在70°~100°范围内，其接触点在25mm×25mm面积内不得少于4点。
链轮和链条的装配
a.链轮在轴上不应有轴向窜动；b，主动链轮及从动链轮的齿宽对称面的对称度不得大于两链轮中心距的2/1000；c.链条松边的下垂量应在两链轮中心距的1%~5%范围内。3
4.3.11带轮和带的装配
a．带轮在轴上不应有轴向窜动；JB/T 65011992
b.采用V带的主、从动带轮带槽对称面的对称度不得大于带轮中心距的2/1000：c．带轮的中心距应能调整，并应设有可靠的定位机构。4.4整机技术要求
钻机在空载运转时，各机构应运转平稳，无干涉现象和异常声响。4.4.1
各操纵调节机构应操纵方便，调节灵活，定位准确，安全可靠。钻机的卷扬机、转盘、泵在钻进工作中应保证既能联动又能单动。钻机部件的非加工表面应涂漆处理，裸露加工面应进行防锈处理。整机装配后塔架大钩中心线与转盘中心线的同轴度不得超过井架全高度的1/1000。主钻杆在转盘方补心孔内任意方位应能滑动自如。钻机在规定的条件下工作，在要求的主卷扬提升力下制动时，其制动距离小于0.5m。车装钻机进行井架起落试验时，应安全、平稳，4.4.8
钻机的大钩提升能力应为设计值的1.25倍，承载时井架应无明显变形各部件装配后，需注足润滑油。钻机生产试验井的数量不少于二眼，其钻井深度和孔径应同时达到设计指标，其中一眼井的钻井深度应超过设计钻井深度的5%。4.4.12
钻机的噪声应不大于95dB（A）
钻机在规定的条件下工作，其滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃，滑动轴承最高温度不得超过70℃。
4.4.14钻机的平均无故障工作时间为360h。5拖装钻机技术要求
a．轮距、总质量、量小地隙和外形尺寸应符合设计要求；b，拖拉机牵引运行制动距离、制动稳定减速度、驻车制动性能应符合GB7258的有关规定；c.机组机动性能和滚动滑行距离应达到设计要求。4.4.16与钻机配套的泥浆泵、砂石泵及真空泵必须满足钻机对钻井深度、排渣粒度、排渣速度及密封性能的要求。
5试验方法和检验规则
5.1试验方法
试验方法按JB/T6278的规定进行。5.2检验规则
5.2.1一般要求
5.2.1.1每台钻机必须经质量检验部门检验合格并发给合格证方可出厂。5.1.2检验分出厂检验和型式检验。5.2.2出厂检验
5.2.2.1检验条件
a：钻机出厂前应进行出厂检验：JB/T6501-1992
b，钻机应在正常技术状态和正常润滑条件下进行检验。5.2.2.2按本标准第4.1.6条、4.3.2~4.3.9条、4.3.10a条、4.3.11条、4.4.1~4.4.4条、4.4.10条、4.4.12条、4.4.13条和第4.4.15条规定的项目检验。5.2.2.3抽样与判定原则免费标准bzxz.net
抽样与判定按GB2828的规定进行，抽检的形式、批量及AQL值，由供需双方协商确定。5.2.3型式检验
5.2.3.1检验条件
遇下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c．产品长期停产后，恢复生产时；d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；f.成批生产时，至少2~3年进行一次。5.2.3.2检验项目
a.出厂检验的全部项目；
b.本标准第4.4.5~4.4.9条、第4.4.11条和第4.4.14条规定的项目检验。其中第4.4.11条和第4.4.14条在例行监督性抽检时不可做。5.2.3.3抽样与判定原则
型式检验的钻机至少2台，被检钻机在检查中如有一项不合格，应在原批产品中加倍抽取，检验该不合格项，如仍不合格，则判定该批钻机不合格。5.2.4可靠性试验应3~5年进行一次，可靠性试验的钻机每次至少抽取3台。5标志、包装、运输和贮存
6.1标志
在钻机机架明显位置固定产品铭牌，其内容包括a.产品名称及型号；
b.主要技术参数；
c.出厂日期及编号；
d．制造厂名称。
6.2包装、运输
6.2.1钻机运输时，主机、主钻杆、连接钻杆允许裸装，但螺纹连接的钻杆其螺纹部分必须加保护帽。钻机的附属工具、备件、随机技术文件应包装牢固可靠。6.2.2
随机出厂的技术文件应包括：
a：产品质量检验合格证；
b.使用说明书；
c.产品包装清单。
JB/T6501-1992
钻机在运输时应防止机械性损伤，拖装钻机在公路上牵引运输时，行驶速度不得大于20km/h。6.2.4
6.3贮存
6.3.1钻机应在干燥、通风、防雨及无腐蚀的环境中贮存，较长时间贮存时，应按使用说明书的要求定期检查、维护和保养。
6.3.2拖装式钻机长期贮存时，应用支撑机构或垫木将拖车顶起，使轮胎离开地面。7
质量保证
在用户遵守钻机制造厂提供的使用说明书规定的条件下，自用户提货之日起一年内，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换，附加说明：
本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由河北省机械科学研究院负责起草。本标准主要起草人刘茂江、王志云、张发智、刘毅豪。本标准自实施之日起，NJ217一81《回转式水井钻机技术条件》作废。6
中华人民共和国
机械行业标准
回转式水井钻机技术条件
JB/T 65011992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
开本880×1230
邮编100044)
1/16印张1/2
字数12,000
1993年6月第一版
1993年6月第一次印刷
定价1.60元
印数1-500
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn661_109 /F
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JB/T6501-1992
转式水井钻机
1992-06-10发布
技术条件
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
回转式水井钻机
主题内容与适用范围
技术条件
JB/T 65011992
本标准规定了回转式水井钻机的主要技术参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等本标准适用于机械传动的转盘回转式泥浆正循环、反循环和双向循环农用水井钻机(以下简称钻机)。引用标准
GB1804
GB1184
GB6414
GB3077
GB 699
GB10095
GB11365
GB5657
GB7258
GB2828
JB/T6278
主要技术参数
公差与配合
形状和位置公差
铸件尺寸公差
未注公差的规定
铬轴承钢技术条件
合金结构钢
技术条件
优质碳素结构钢
技术条件
普通螺纹公差与配合
渐开线圆柱齿轮精度
锥齿轮和准双曲面齿轮
技术条件
单级单吸清水离心泵
机动车运行安全技术要求
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）水井钻机
主要技术参数见表1。
项目名称
钻井深度m
开孔直径
基岩终孔直径
转盘转速r/min
主卷扬机单绳拉力
大钩提升速度
大钧提升力kN
钻杆直径
正循环
反循环
正循环
反循环
正循环
反循环
试验方法
≤100
≥10~20
≥60~120
950~g108
机械电子工业部1992-06-10批准>100-300
>20-30
12-190
>300-500
>30~40
>120-180
>180-250
9 73~9 114
180~300
1993-07-01实施
技术要求
一般要求
JB/T 65011992
钻机应符合本标准要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2
制造钻机的各种原材料应符合图样要求，其力学性能、化学成分应符合有关国家标准和行业标准的规定。
未注公差的机械加工零件的极限偏差，应不低于GB1804中IT14级的规定4.1.3
零件的未注形位公差应不低于GB1184中D级的规定。4.1.4
4.1.5铸件铸造偏差应根据铸件材质和生产批量按GB6414的规定选取，铸件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等铸造缺陷。4.1.6
4.2主要零件技术要求
4.2.1转盘主轴承圈
a．材料采用力学性能不低于YB9中的GCr15制造；b，滚道热处理硬度为55~60HRC；做无损探伤检验，不允许有裂纹和其他有碍强度的缺陷；c.
d，需进行退磁处理。
4.2.2卷扬机主轴
材料采用力学性能不低于GB3077规定的40Cr钢制造，调质硬度为241~286HB4.2.3齿轮
a，材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造，调质硬度为217~255HB，齿面火硬度为40~50HRC;
b，圆柱齿轮加工精度
齿的三个公差组的加工精度，开式不低于GB10095中的9级，闭式不低于GB10095中的8级；c．圆锥齿轮加工精度
齿的三个公差组的加工精度，开式不低于GB11365中的10级，闭式不低于GB11365中的9级；d，齿形表面精糙度参数R，值为6.3μm。4.2.4花键
材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造，调质硬度为217~255HB。4.2.5键槽
单键槽对称平面对轴或轮毂中心线的对称度应符合表2规定。表2
轴（或孔）直径mm
键槽的对称度um
4.2.6螺纹加工
>80~180
>180~360
按GB197的规定，尺寸精度一般为：内螺纹7H、外螺纹8h。表面粗糙度参数R，值为6.3um4.2.7钻杆
螺纹连接钻杆与锁接头必须满足下列要求：4.2.7.1
JB/T6501-1992
a.钻材材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造；b.锁接头材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造，调质硬度为217~255HB；或不低于GB3077规定的40Cr钢制造，调质硬度为241~286HB。4.2.7.2法兰连接钻杆
材料采用力学性能不低于GB699规定的45钢制造4.2.8叶轮静平衡
反循环砂石泵叶轮必须做静平衡检验，可在圆盘侧面上除去多余金属求得平衡，但去除厚度不允许超过该侧壁厚的1/3。其叶轮最大直径上的静平衡质量极限偏差应符合表3的规定。表3
叶轮外径D
>300-400
>400~500
水压强度试验
叶轮最大直径上的静平衡质量极限偏差9转速≤1000r/min
反循环砂石泵的泵壳、泵盖应按GB5657的规定进行水压强度试验。4.3部件装配技术要求
钻机所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有产品质量检验合格证，方可进行装配4.3.1
各种毡垫、密封件等，安装后不应有泄漏现象，填料函安装后应松紧适当、密封可靠。各润滑油孔、管路等，应用压缩空气吹干净，并通入润滑油检查，确认畅通无阻后，再与润滑4.3.3
点连接。
4.3.4转盘装配后锥齿轮接触斑点齿长方向不少于50%，沿齿高方向不少于55%4.3.5
卷扬机装配
a．卷扬机提吊空钩必须能自由放绳；b．卷扬机行星轮系的齿轮副应啮合良好、运转平稳、无杂音。水龙头组装
a.芯管轴向审动量应不大于0.25mm；b.水龙头壳体内清洁度不得超过500mg。4.3.7
变速箱装配
a．各档变速必须灵活、可靠，不得有卡阻、脱档现象；b.齿轮箱清洁度不得超过1500mg。滚动轴承装配后用手转动，应松紧均匀，回转灵活。4.3.8
4.3.9滑动轴承装配后，轴瓦与轴颈的接触角应在70°~100°范围内，其接触点在25mm×25mm面积内不得少于4点。
链轮和链条的装配
a.链轮在轴上不应有轴向窜动；b，主动链轮及从动链轮的齿宽对称面的对称度不得大于两链轮中心距的2/1000；c.链条松边的下垂量应在两链轮中心距的1%~5%范围内。3
4.3.11带轮和带的装配
a．带轮在轴上不应有轴向窜动；JB/T 65011992
b.采用V带的主、从动带轮带槽对称面的对称度不得大于带轮中心距的2/1000：c．带轮的中心距应能调整，并应设有可靠的定位机构。4.4整机技术要求
钻机在空载运转时，各机构应运转平稳，无干涉现象和异常声响。4.4.1
各操纵调节机构应操纵方便，调节灵活，定位准确，安全可靠。钻机的卷扬机、转盘、泵在钻进工作中应保证既能联动又能单动。钻机部件的非加工表面应涂漆处理，裸露加工面应进行防锈处理。整机装配后塔架大钩中心线与转盘中心线的同轴度不得超过井架全高度的1/1000。主钻杆在转盘方补心孔内任意方位应能滑动自如。钻机在规定的条件下工作，在要求的主卷扬提升力下制动时，其制动距离小于0.5m。车装钻机进行井架起落试验时，应安全、平稳，4.4.8
钻机的大钩提升能力应为设计值的1.25倍，承载时井架应无明显变形各部件装配后，需注足润滑油。钻机生产试验井的数量不少于二眼，其钻井深度和孔径应同时达到设计指标，其中一眼井的钻井深度应超过设计钻井深度的5%。4.4.12
钻机的噪声应不大于95dB（A）
钻机在规定的条件下工作，其滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃，滑动轴承最高温度不得超过70℃。
4.4.14钻机的平均无故障工作时间为360h。5拖装钻机技术要求
a．轮距、总质量、量小地隙和外形尺寸应符合设计要求；b，拖拉机牵引运行制动距离、制动稳定减速度、驻车制动性能应符合GB7258的有关规定；c.机组机动性能和滚动滑行距离应达到设计要求。4.4.16与钻机配套的泥浆泵、砂石泵及真空泵必须满足钻机对钻井深度、排渣粒度、排渣速度及密封性能的要求。
5试验方法和检验规则
5.1试验方法
试验方法按JB/T6278的规定进行。5.2检验规则
5.2.1一般要求
5.2.1.1每台钻机必须经质量检验部门检验合格并发给合格证方可出厂。5.1.2检验分出厂检验和型式检验。5.2.2出厂检验
5.2.2.1检验条件
a：钻机出厂前应进行出厂检验：JB/T6501-1992
b，钻机应在正常技术状态和正常润滑条件下进行检验。5.2.2.2按本标准第4.1.6条、4.3.2~4.3.9条、4.3.10a条、4.3.11条、4.4.1~4.4.4条、4.4.10条、4.4.12条、4.4.13条和第4.4.15条规定的项目检验。5.2.2.3抽样与判定原则免费标准bzxz.net
抽样与判定按GB2828的规定进行，抽检的形式、批量及AQL值，由供需双方协商确定。5.2.3型式检验
5.2.3.1检验条件
遇下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c．产品长期停产后，恢复生产时；d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；f.成批生产时，至少2~3年进行一次。5.2.3.2检验项目
a.出厂检验的全部项目；
b.本标准第4.4.5~4.4.9条、第4.4.11条和第4.4.14条规定的项目检验。其中第4.4.11条和第4.4.14条在例行监督性抽检时不可做。5.2.3.3抽样与判定原则
型式检验的钻机至少2台，被检钻机在检查中如有一项不合格，应在原批产品中加倍抽取，检验该不合格项，如仍不合格，则判定该批钻机不合格。5.2.4可靠性试验应3~5年进行一次，可靠性试验的钻机每次至少抽取3台。5标志、包装、运输和贮存
6.1标志
在钻机机架明显位置固定产品铭牌，其内容包括a.产品名称及型号；
b.主要技术参数；
c.出厂日期及编号；
d．制造厂名称。
6.2包装、运输
6.2.1钻机运输时，主机、主钻杆、连接钻杆允许裸装，但螺纹连接的钻杆其螺纹部分必须加保护帽。钻机的附属工具、备件、随机技术文件应包装牢固可靠。6.2.2
随机出厂的技术文件应包括：
a：产品质量检验合格证；
b.使用说明书；
c.产品包装清单。
JB/T6501-1992
钻机在运输时应防止机械性损伤，拖装钻机在公路上牵引运输时，行驶速度不得大于20km/h。6.2.4
6.3贮存
6.3.1钻机应在干燥、通风、防雨及无腐蚀的环境中贮存，较长时间贮存时，应按使用说明书的要求定期检查、维护和保养。
6.3.2拖装式钻机长期贮存时，应用支撑机构或垫木将拖车顶起，使轮胎离开地面。7
质量保证
在用户遵守钻机制造厂提供的使用说明书规定的条件下，自用户提货之日起一年内，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换，附加说明：
本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由河北省机械科学研究院负责起草。本标准主要起草人刘茂江、王志云、张发智、刘毅豪。本标准自实施之日起，NJ217一81《回转式水井钻机技术条件》作废。6
中华人民共和国
机械行业标准
回转式水井钻机技术条件
JB/T 65011992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
开本880×1230
邮编100044)
1/16印张1/2
字数12,000
1993年6月第一版
1993年6月第一次印刷
定价1.60元
印数1-500
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn661_109 /F
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