GB/T 30040.5-2013 双层罐渗漏检测系统 第5部分 储罐液位仪测漏系统 GB/T30040.5-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.020.10
中华人民共和国国家标准
GB/T30040.5—2013
双层罐渗漏检测系统
第5部分：储罐液位仪测漏系统
Leak detection systems-
Part 5: Tank gauge leak delection systems2013-12-17 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
GB/T 30040.5—2013
1范围
规范性引用文件
术讲和定义及符号和说明
动态渗漏检测（A类）
统计静就期闻的渗漏检测[(1)类]静态渗漏检测|B(2)类
8渗漏警示装置
9A 类和 B(1)类储罐液位仪用一渗漏检测系统的型式试验程序10B(2)类储液位仪测漏系统的型式试验程序附录A（规范性附录）建立A类和B(I)类测漏软件系统的标准数据库以及在现场狄圾数据的方法
参考文献
表1各类测漏系统的性能要求
表2根据储罐容积和环境温度对数据文件进行分选表3A类和B(1)类渗漏检测的试验顺序表4定性评估结果的汇总
表 5B(2)类测滞试验的进度
参数范围
GBI30们10双层罐渗满检测系统分为？个部分第1部分：通则；
第2部分：压力和真空系统：
第3部分：诺罐的液体媒介系统；第1部分：应用于防惨漏设施或双层间隙的体或蒸气传感器系统；第5部分：储罐液位仪测漏系统；第6部分：监测井用传感器显示系统，第？部分：双层间隙、防渗漏衬单及防渗外套的·般要求和试验方法：本部分为GB/T30040的第5部分，本部分按照GB/T 1.12009给出的规则起毕。GB/T30040.5—2013
本部分技术内容与BSEN13160-5:2001渗漏检测系统第5部分：储罐筱位仪测漏系统”（英文版）一致。
本部分由国家安全生产监督管理总局提出。本部分由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3）归口。本部分起草单位：北京铸山科技有限责任公司，北京市环境保护科学研究院，中国特种设备检测研究院、郑州永邦环保科技有限公司本部分年要起草人：冷战冰、宋光武、赵意修、张庆强。I
1范围
双层罐渗漏检测系统
第5部分：储罐液位仪测漏系统
GB/T30040.5—2013
GB/T30010的本部分规定广储疗对水有污染的液体的V级渗漏检测系统的概述，动态掺漏检测(A 类)、统计静默期间的渗漏检测 [B(1)类_、静态渗漏检测 _3(2)类1、渗漏警示装置、A 类和 B(1)类储摊液位仪用于渗检测系统的型式试验程序和B2)类储罐液位仪测漏系统的型式试验程序。本部分适用于储存对水有污染的液体，且仅限丁EN13.352所定义的波体的IV级渗漏检测系统。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的，凡是注H期的引用文件，仪注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T7408数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法GB17930车用汽油
GB/T19147车用柴油（V）
GI3/T30C40.1双层罐渗漏检测系统第1部分：通则GB/T30010.2双层罐渗漏检测系统第2部分：斥力和真空系统GB/T30010,3双层罐渗漏检测系统第3部分：储罐的液体媒介系统GB/T 30010,4双层端渗漏测系统第1部分：应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或燕气传感器系统
(J3/T30040.6双层罐渗漏检测系统第6部分：监控非传感器显示系统AQ3020钢制常压储罐第一部分：储行对水有污染的易燃和不易燃滋体的埋地卧式圆简形单层和双层储檔
EN 976 1玻璃增强塑料(GRP)地下储懿非压力存储液体石油燃料水平圆柱状些第一部分；单壁此罐的试验方法和要求EN13352：2002储罐自动检测技表性能规范3术语和定义及符号和说明
3.1术语和定义
GB/T 30040.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
定量输出quantitative output
以数值形式表示试验系统的渗漏速率，3.1.2
定性输出 qualitalive output以某一特定渗溯速率为参考线.以通过或人败作为试验的判定结果，GB/T 30040.5-2013
3.2符号和说明
下列符号和说明适用于本文件。B偏差
LL检测概率的置信区间下限
IL检测概率的置信区间上限
MSE均方误差
PI)检测准确概率
PFA误报率
所有记录中无效记录的比重
PI(leak)
PI(tight)
发牛渗漏的储罐中无效记录的比重密闭性储髓无效记录的比重
模拟诊潮速率
指示渗漏的标准或极限
系统的估算偏差
标准差
两样本，试验的偏压
通用技术要求按照GB/T 30040. b。4.1
储罐液位仪测漏系统根据其操作方式可分为两类：4.2
-A类：诊断储罐和与储罐相连管道是否发生渗漏的系统；13类：只能诊断诺罐是香发生渗漏的系统。各类系统应满足表！中对应的性能参数。4.3
表 1各类测漏系统的性能要求
A动态诊满检测
3( 1)类统计静数期间的诊凝检测B(2)类静态渗满检测
渗漏速率/（L/h）
检出所需的最长时间
4.4除厂表1规定的以漏速率表示的性能要求外，在发生300L或更人损失时，储罐液位仪测漏系统所需的最长检出时间应不超过30min。4.5根据E13352：2002.以上各类的储罐液位仪测漏都应具有检测是否有水存在的功能。2
5动态渗漏检测(A类）
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该类液位仪应与加油机的计量系统建立数学通信.以获得所有储罐外加油的信息，在表1规定的渗蒲速率下，紊统的检测催磁率成至少为95%：误报率不超过5路。6统计静默期间的滋漏检测[B1)类该类系统应在表1规定的渗漏速率下检山渗漏，且系统准确率应至少为95%,误报率不起过5%，7静态灌漏检测［B(2类］
该类系统应在无加油、无卸油状态下进行漏检测，且系统准确率应至少为95%.误报率不超过5%。
8渗漏警示装置
8.1系统应带有渗漏警示装置。A类和B类储罐液位仪测还应满足EN13352:2002巾关于液位仪控制台的框关要求。当检诞到人于或等于表1所规定的满速率时，警报器感响虚。8.2若无法在要求的准确率下实现表1观定的性能，则试验报告应注叫“术达到标准要求”。9A 类和B(1)类储罐液位用于灌漏检测系统的型式试验程序9.1 试验目的
9.1.1试验目的是为了评估渗漏检測系统软件的适配性，该软件利用波位仪的数据对储液的渗漏损失进行检测，可分成如下类型：
A类中，储罐或输油管线，或者
B(1)类中,储罐。
迹行试验以证明：
a）出现 4 L/h 的渗漏速率时,最长检山时间不超过 24 h,推确率不低于 95%,误报率不超过5%；b）出现 2 L/h 的渗漏速率时,最长检出时间不超过 7 d,准确率不低于 95%,误报率不超过 6%;r）山现 0.8 1./h 的渗漏速率时，最长检出时间不超过 14 d，准确率不低于 95关,误报率不题过5路：
）每种情形的试验都应在初始化阶段结束以后进行，这段时间内储罐液位仪测漏应在无模拟渗漏的止常操作坏境下进行，初始化阶段不超过28d。9.1.2
按照附录A的方法建立标准测试数据库，将数据库中预先记录的数据输人到测渐软件。预先记录的数据应在以下条件下进行来集（每一个）：a）环镜温度：—5 ℃～30 ℃;
b)储罐容积：100001,~50000L;
e）日均吞叶量（单罐)：每天1000[12C09 L：d）单罐单次卸油量:2750 L～9 500I.;e卸油温度：—5 ℃~25℃;
f）卸油频次：每周2~7次；
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g）单次加油的误差，加油量的三C.3。9.1.,3 输人受检系统的数据应来自在 9.1.3.1、9.1.3.2 或 9.1.3.3~9.1.3.6 其中--种的储罐系统所建立的数据库。
白吸泵系统(泵体在加油机内部）。9,1.3,1
潜泵系统（油品由潜泵从储髓输送到加油机）。9.1.3.3
掺合分配系统（其中来自两个或更多个储的储液在加油机处混合），储罐歧管系统（其它两个或史多个储罐连接在一起，而燃料可从各单罐中吸出）。9,1.3.4
储罐虹吸管系统（其中两个或里多个储髓连接在：-起：一次捆吸将使燃料从各单罐中同时吸)。
多加油机系统（每个储最少连接两个加油机，通过潜浆或白吸泵发油）。9.1.3.6:
9.1.4受检系统应通过鉴定获得A类或 B(1)类测漏系统的资格合格证书后才能被使用。9.1.5变检系统在做性能鉴定耐.应使用符合相关标准的油品，例如汽油按GB 1793C,柴油按GB/1 19147,
9.2试验装置
试验中要用到以下试验装置：
a）-台电脑以砭相关的数据传输外设；b）渗漏模拟和数据分析软件，该软件将标准测试数据库中的文件进行加工处理，从而到数据模拟惨漏的口的，媚9.3中所述，并将数据提交至被测液位仪中的系统软件。9.3试验方法
9.3.1目的
9.3.1.1试验日的是为「检验当渗溺检测软件模拟不同的渗漏速率时，被检系统返回的渗漏检测结果是否符合U,1.1中的标准。
9.3.1.2送检液位仪的生产制造商应输测试系统以装载在电脑软件的形式提供给用户或者格测单位：该软件能够读取并运行标难测试数据库中的预髻文件。预置文件的格式应符合附求A的要求，无而任何预处理即可读取运行。
9.3.1,3制造商还应给山受检系统所需的初始化时间（最长不超过28d）。9.3.2文件分类和选择
9.3.2.1从标准测试数据库中选红[.文件,所选文件中的应用数据应符合 9.,1.3,9.1.4和 9,1.5中的相关要求，这些数据将用丁受检系统的合格鉴定。9.3.2.2无论哪一种抽油方式和油品类型，所选文件都应满足以下条件；对于9,1.3中的每一种抽油方式和9.1.5中的每-种燃料，被选数据文件中的25%~~75%府取a
自对应的油品抽油方式和燃料种类，同一·个数据义件川能被使用两次或更多，比如多台加油机使用一个潜泵抽油的连通储罐。受检测系统应给出定量或定性的输出结果。定性输出应以表1为参考，将结果显示为適过b)
或者失败。
各类型受检系统应选数据文件的最少样本数如下：输出定量结果的系统：大于或等于100个文件（同一个储罐选取的样本数不超过15个）；a）
输出定性结果的系统：大于或等于240个文件（同-个储罐选取的样木数不超过36个），将所选数据文件中记录的环境温度范画第20、40、60和8℃个百分点作为划分点将数据库文9.3.2.4
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件分为5组,使之形成有序的数据组。再将这5组中的每-组记录的储護容积范围第 33 和67个百分点作为划分点进步等分为3个副组,这样得到的5个副组是相互独立的，9.3.2.5对于输出定量结果的系统.成当从15个副纠1每组随机选出 3个文件，形成评估程序使用的具有15个文件的样本。
9.3.2.6 输出定性结果的系统,应当从 15 个副组中每红随机选山 8 个文件,成评估程序中使用的具有 12个文件的样本，
示例:将符含 9, 1.2a)和 9,1,2b,中环境温度和储罐容积建义范围的数据,较表 2 所示进行文件分类,从每个副组中选出 n个文件形成评估数据文件包：其中定最系统中一3,定性系统宁征一8表 2根据储髓容积和环境温度对数据文件进行分选环境温度
储髓容量
10 005 t. --
第33个百分点
第33～
第67个口分点
第 67 个百分点
~ 50 co0 L
-5 ～第29个
随机选取
个文件
随机选取
群个文件
随机选取
n个文件
9.3.3模拟储罐渗漏（常量）
第 2℃ 第 40 个
古分点
随机选取
n个文件
随机选取
个文件
随机选取
n个文件
第 40～第个
占分点
随机选取
”个文件
随耗选取
死个文件
随机选取
n个文件
第 6~-第0 个
占分点
随机选取
及个文件
随桃选取
个文件
随机选取
及个文件
第80个占分
点～30℃
随机选取
n个文件
随机选取
死个文件
随机选取
充个文仔
9.3.3.1以恒定速率模拟罐内油品的渗漏，将之前所有时段的渗漏损火量进行累加.并从存量减去。渗漏损失量在每次卸油时，也应进行累圳，因此减去的数值单调递增。因此，第讠次存量数据V：将山记录心代替,按式(1)计算：t,DR
式中．
模拟渗潮速率；
第于次时间标记；
第；一1次时间标记。
9.3.3.2当储罐之间避过吸虹管相连时，规定时问间隔内的渗溺量应除以吸虹管连接的储罐数量，再将此值从单个储罐的记录中减去，从而计算出罐内存油量，9.3.4模拟储罐渗漏（变盘）
9.3.4.1随着内存油量的减少，渗谢速率也逐渐变小，以此规律进行的模拟渗漏被称为变量渗漏模拟。记录中代表罐内存油体积的数值应减去当前记录和前次记录间隔时间内在特定速率下所造成的储液损失量。将记录义件分为几组，每组应包括一次卸油与相邻下次卸油期间的所有记录。每组数据的存油体积呈现为递减趋势。当某组数据有几个记录时，第个记录的剩余储液容量为\；，该记录的漏速率，是模拟名义渗速率尺的函数，如式（2)所示：nyu
........+( 2?
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2因此，第：个记录的存油休积量的数值：出.代替，其计算见式（3)所示：9.3.4.2
(t -t; ir
9.3.4.3将先前的模拟损失进行累加，并同样从存油休积量中减去。每次卸油时也应将这段时润的渗漏损失量进行累加，因此减去的数值单调递增。9.3.4.4当储罐之间通过吸虹管相连时，某一对间间隔内的渗漏应除以吸虹管连接的培罐数量，再将此值从单个储罐的记录中减去，9.3.5模拟管道漏（自吸泵和潜泵）9.3.5.1这种渗漏模拟方式是假定加油机工作时油品以恒定的速率从加油管线中渗漏。处现每个数据文件时，首先计算通过该管道抽油的总时间，计算出在恒定渗漏速率为R，持续时间为T的时问段内损失的储液总体积，再除以抽油总时阅、从而得到发冲期闻的渗漏速率R，见式(1)：R
式中：
le-第次油的终止时；
第，次加池的起始时间；
n一文件加油的总次数；
T一文件起止所用的时间。
2(te, - ts,)
9.3.5.2记录中代表存油体积的数值减去两次记录间隔时间内渗漏速率为R时造成的储液损失量，但只有加泊机在此期进千了发油工作时才适用。将之前所有时问段内的模拟损失进行累加，抢从存油体积中（包括加油机木处于工作的期间在内）减去。每次卸油时也应将渗漏损失量进行累加，即减去的数值单调递增。
9.3.5.3因此第个范录的休积数值，由：代替，其计算见式(5)所示：,-u.
式中：
m：一加油次数，wwW.bzxz.Net
9.3.5.4当储罐通过连逆管线贯通时，规定时间间隔内的渗漏量应除以贯通储罐的数量，再将此值从连接的储罐记录中减去。
9.3.6模拟渗漏速率——定量系统9.3.6.1将选出的45个文件样本进·步随机分为1组，其中一组有1；个文件.另外3组各存10个文件。以表1中的渗漏速率为基础渗漏速率，计算山下列各分组加人模拟渗漏后的数据文件：a）15个文件：模拟渗漏速率为零；b）10个文件：模拟渗漏速率为基础渗漏速率乘以0.5c）【O个文件：模拟渗漏速率等于基础渗速率：）10个文件：模拟渗漏速率为基础渗洲速率乘以1.5。9.3.6.2按9.3.6.1的：）~d)进行诊漏模拟谢，每组文件的实际渗漏速率应在模搬邀率的士20%范围内随机选取，以防止受检系统将计汁算出的漏速率四舍五人，9.3.6.3按9.3.6.1的a)~-d)迅行渗漏模拟时，应使用同一组原始文件进行常量蒲利变量渗翻两纠模拟，以方便后续对比液位仪分辨不同类型渗漏的性能。6
9.3.7模拟漆漏速率定性系统
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将选出的120个文件样本随机分为两个副组，每个副组60个文件。对规定的各渗速卒，按如下方式对这些小组进行渗漏模拟：北）60个文件：零渗速率；
b）60个文件：规定的渗漏速率。9.3.8试验顺序
9.3.8,1每项试验1各小红叫的文件，应按照9,3.6和9.3.7的要求进行处理。处理完成后依次输人受检系统。系统避行文件处理时与正常操作时收集这些数据相仿，在要求的检测时间内[9.1.1a)、9.1.1h】或9.1.1c)中有相关规定获取有限数摊，根据对获取数据的分析处理生成一个估计的渗漏速率，或者给山通过或失败的指示，每项试验前，应将文性（数据红成来自同一储罐，恒无模拟渗漏）提交至受检系统，这些文件应在制造商规定的初始化阶段讨后进人系统9.3.8.2试验顺序应根据表3及如下：试验1:模拟储罐渗漏（常量）根据9.1.1a）；试验2:模拟储罐渗漏（常量)根据 9.1.1b);试验3:模拟储摊渗漏（常量)根据9.1.1c）；试验1:模拟储罐渗溺（变量）根据9.1.1a)；试验5：模拟储罐渗漏(变量)根据9.1.1b)；试验6：模拟储罐诊漏（变量）根据9.1,1c)：试验？:模拟管道渗漏根据9.1.1a);试验8:模拟管道渗漏根据 9,1.1b)；试验9：模拟管道渗漏根据9.1.lc)。注： 对于 B(1)类系统的检测不含试验 7 ~试验 0 。表 3A类和 B(1)类渗漏检测的试验顺序试验编号
模拟崧漏的类型
诺（常）
储（常）
储（常虽）
诺罐（变）
储（变）
储罐（变量）
渗漏连率
0;2.0;4.0; 5.0
0:1.0;2.0;3.0
0;4,0;8.0;1.2
0:2.0;4.0;6.0
0;1.0+2.0,3.5
0:0.4:0.8;1.2
0;2.0.1.11;6.0
C;1.02.C,3.0
C;0.4+0.8;1.2
数据持续叫间
GE/T 30040.5-2013
9.4试验结果分析和报告
9.4.1模拟渗漏试验结果
9.4.1.1应根据 9.3.8 中试验1～试验 3和试验 7试验 9的结果,按9,5 给出的统计分析方法进行评估。试验4一试验（变量馨递率）只需进行平均差测试，所有进行的试验都低通过，即在要求的时间和要求的检出准确率与误报率,对模拟渗漏予以指示，若某一相关试验不符合 9.1.1a)9.1,1c)中的征一项标摊，则该系统不能获得型式认定。此外，如果常量和变量模拟渗漏速率的平均差小于0，则系统也不能给予型式认定，因此，如果实验获得通过，成满足以下条件，见式(6)：r.- r.0
、一变量模拟渗漏的平均指示渗漏速率：7。一常量模拟渗漏的平均指示渗漏速率。【6】
9.4.1.2定性系统的变量渗漏速率中通过/失败结果的次数应当至少同常量渗漏速率中的一样，注：出于规定储液渗蒲为正，而借液增加为负，若要试验通过，变量速率减去常量速率放大于零。9.4.2使用资格
按9.3.2完成文件筛选的基础上，应对9.1.3、9.1.4和9.1.5要求的试验条件进行确认，只有实验结果满足这些条件才能给予型式质量认证。所有使用条件下，无论是否有模拟渗，储罐渗漏试验结果的方差都应满足9.5.12规定的要求，否则该使用条件则不能得到型式认可，们当某模拟渗漏试验结果满足性能要求，而这些数据不在使用条件范内时，应同样给予形式质量认证。9.5统计分析
9.5.1概述
每项模拟渗蒲试验记录下的估计渗漏速率和通过或失效指示，都可用仍计变检系统的准确率和误报率性能是否符合标准。本部分分别对定量和定性两种方法的数据分析方法进行了描述。9.5.2定整系统中的基本统计
取n对指小及模拟参漏速率数据.计算试验系统的均方误差MSE、偏差和方差，具体方式如下。9.5.3不确定或无效的结果
9.5.3.1如果某次试验未产牛有效结果、即受检系统的测漏软件将会确认为运行出现放障，这意味着数鹅不充分以至于无法估计有效渗漏速率，因此试验无效。这样的结果应记录为无效，9.5.3.2评估要求有效试验数量应超过某一最小值。返可定量结果的系统，15次让划试验它要求最少有10次为有效试验，此外，每组名义渗漏速率中，无效结果不应多于25%。返回定性结果的系统，120次计划试验中要求最少有90次应为有效试验。9.5.4均方误差
均方误差MSF的计算见式（7）
式中：
受检系统所显示的渗速率：
S，一实际发生的模拟渗漏速率：—一从1到n的个数据库，
偏差 B 的计算见式(8)：
C(L:-S/n
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偏差B，是显示的渗漏速率与模拟渗漏速率的差额踪以试验次数得到的平均值，偏差衡量的是受检系统的准确度，可正可负。
9.5.5方差和标准差
方差计算见式(9）：
7L(,S.) -BJ/n-1)
方差表示为 SD，标雅差是方差的平方根。9.5.6偏差的试验
为检验受检系统在统计学意义上与琴是否具有显著偏差,对上述计算得到的偏差B进行以下检验。根据式(1U)计算1统计量：
t-VnB/SE
根据(n一1)自由度和双侧为5%的显著性水平从1-界值表中查到临界值。比如，Ⅱ一4:,白山度为44，在5%的双侧显著性水平下查到的临界值为2.C15，将此值记为t：，比较t。和t的绝对值，如果讨算值的绝对值小于临界值,则偏差没有明显偏离零，可以假定系统无偏差。如果偏差B为正侦,则系统高估广渗漏速率。如果B为负值.则系统低估了渗漏速率。9.5.7误报率，PFA
误报率PF，是当储罐或管道实际密闭时，显示的渗漏速率超过系统应显示诊漏的这界条件或标谁的概率，通常，如果估算山的渗漏速率超过了某一特定值或边界条件（（如0.91./h），受捡系统将判定储罐发牛渗漏。如果C表示指示渗漏的阈值或标准，B为系统的估计偏差，ST)为标准差，那么误报率可以用式（11)表示为：
PFA-P{t(C -B)/SDI
.( ll
式(11)中,利用白由度和标准差通过1分布计算出概率，即进行15次试验时的自出度为44，该公式假定误差近似呈正态分布，如果偏差B没有明品偏离零,则可认为B为零。9.5.8某一特定渗漏速率下的准确率,PD准确率 PD,是指系统能够正确识别某一人小诊滞速率的概率，在渗漏速率为R时,PD由式（12)得出：
PD-Pit(C-R-B)/SD)
.-（ 12
式（12)巾C、B和SD如前所述，概率的计算是通过与SL）·致的自由度利分布查得.即进行45 次试验时的自由度为 44。
9.5.9无模拟渗漏试验结果的平均方差和标准方差无模拟渗漏（密闭储罐）试验可将密闭储罐上测试得到的结果直接用于受检系统性能的评估。利用前文所述相关公式计算出无模拟渗漏试验记录的平均值和标准方差·数据范围仪限定于闭储继1进行的试验，比如，如果有15组无模拟渗漏试验的记录，则样本大小n=15。
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