GB/T 30790.4-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第4部分 表面类型和表面处理 GB/T30790.4-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 87.020
中华人民共和国国家标准
GB/T30790.4—2014
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐
蚀保护
第4部分：表面类型和表面处理
Paints and varnishes--Corrosion protection of steel structures byprotective paint systems--Part 4: Types of surface and surface preparation(1S0 12944-4:1998,M0D)
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
GB/T30790.4—2014
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
待处理表面类型
6表面处理方法
表面处理等级
表面粗糙度和表面粗糙度评级
已处理表面的评定
避免已处现表面腐蚀和/或污染的临时性保护再涂前对临时或部分保护表而的处理12
热漫镀锌表面的处埋
热喷涂金属(锌和铝)表面的处理电敏锌和粉末镀锌表面的处理
15其他涂层表面的处埋
16关于污染和环境的建议
[7健康和安全
附录A（规范性附录）：-次（全面)表面处理的标准处理等级.-
附录B（规范性附录）一次（局部）表面处理的标准处理等级附录（（资料性附录）无关涂层和外来杂质的去除方法附录D（资料性附录）
本部分与ISO 12914-1:1998的技术性差异及其原因参考文献
GB/T 30790.4—2014
GB/T30790《色漆和清漆防扩涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》分为八个部分：第1部分：总则；
---—第2部分·环境分类；
—第3部分：设计依据；
第4部分：表面类型和表面处理；一第5部分：防护涂料体系；
第6部分：实验室性能测试方法：第7部分涂装的实施和管理；
第8部分：新建和维护技术规格书的制定，本部分为GB/T30790的第4部分。本部分按照GB/工12009给出的规则起肯本部分使用重新起草法修改采用IS门129414:1998《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：表面类型和表面处理》。本部分与IS012944-4:1998村比存在技术性差异，这些差异涉发的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（1)逊行了标示,附录I)中给山了相应技术性差异及其泵的一览表。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国涂料和颜料标雅化技术委员会(SAC/TC5)归口，本部分起草单位：中海油常州涂料化「.研究院、浙江飞鲸漆业有限公司、冶建新材料股份有限公司山东奔腾漆业有限公司、赫普（中国）有限公司、中远关西涂料化工有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、北京红狮漆业有限公司、安庆菱湖涂料有限公司，北京航材百嘉新材料技术「程股份有限公司。本部分主要起草人：陈十、苏吞海、严杰、史优良、于辉、黄舒形、刘会成、李少强、李运德、龙毛明、师华。
1范围
GB/30790.4—2014
色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防璃蚀保护第4部分：表面类型和表面处理GB/T30790的本部分论述了以下类型的碳索钢或低合金钢的表面及其表面处理：无涂层表面：
热喷涂锌、铝或其合金表面；
热浸镀锌表面；
电镀锌表面；
—粉未镀锌表而；
涂爱预涂底漆表面；
其他已涂漆表而。
本部分定义了许多表面处现等级，们是没有规定表面处理前对基材状况的要求。本部分不包括高抛光表面和加1硬化表面。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表而处理表面清洁度的目视评定第1部分：术涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T8923.1-2011.ISO8501-1：2007.IDT3
GB/T 8923.,2涂获涂料前钢材表雨处理表面清洁度的目视评定第 2部分:己涂覆过的钢材表而局部清除原有涂层后的处理等级（GB/T8923.2—2008，ISO8501-2：1991.IDT）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998.eqv15O2409：1992)GI3/T9793热喷涂金属和其他无机盖层锌、铝及其合金（GB/T9793-2012，ISO2063：2005,IDT
G13/T13288.1涂覆涂料前钢材表而处埋喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义（GB/T13288.1一2008.IS0 8503-1:1988,I0T2
GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表而粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法（(GB/T13288.2—2011，1S）8503-2：1988，IDT)
(GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T13912一2002，ISO1461:1999.MOD)
GB/T17850.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类(GB/T 17850.1 2002.ISO 11126-1:1993,M0D)喷射清现用非金属磨料的技术要求铜精炼渣
GB/T 17850.3涂覆涂料前钢材表而处理(GB/T 17850.31999,cqv ISO 11126-3:1993)1
GB/T 30790.4--2014
GB/I17850.6涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第6部分：炼铁渣（G13/T17850.6—-2011.ISO11126-61993,IDT)GB/T18570.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第2部分：清理过的表面L氯化物的实验测定(GB/T18570.2—2009,ISO8502-2:2005,IDT)GI3/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面消洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）（GB/T18570.3：2005，ISO8502-3:1992,IDT）G13/T1.8570.4涂覆涂料前钢材表面处理表面消洁度的评定试验涂覆涂料前凝露可能性的评定导则（GB/T18570.1-2001，cqVISO8502-4：1993）GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类(GB/T 18838.1 2002,ISO 11124-1:1993,M0D)GH/T18838.3涂覆涂料前钢材衣而处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分：高碳铸钢和砂(GB/T18838.3—2008,ISO11124-3:1993,1DT)G3/T18838.4：涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用企属磨料的技术要求第4部分：低碳铸钢(GB/T18838.12008,ISO11124-4:1993.IDT)GB/T18839.1涂覆涂料前钢材表面处理表而处理方法总则（GB3/T[8839.1--2002.eqvISO8504-1:2000
(GFJ3/T18839.2涂覆涂料前钢材表面处现表面处埋方法磨料喷射清理（GI3/T18839.2—2002,eqvS08501-2:2000)
G13/118839.3涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法手工和动力T具清理(G3/T18839.3—2002,cqvISO8504-3:1993)CB/T30790.1色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则(GB/T30790.1—2014.ISO12914-1:1998,MOD)ISO4628-1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和人小以及外观均勾变化程度的标识第1部分：总则和标识体系（PaintsandvarnishcsEvaluationof dcgradationolcoatings-Designationof quuntity and size of defects, and of intensity of uniforn changes in appearance-- Part l: General introduction and designation systcm)ISO46282色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以皮外观均匀变化程度的标识第2部分：起泡等级的评定（Paintsand yarrishes—Evaluation oldegridation of coatings一Designationof quantity and size of defccts, and of intensity of unilorm changes in appearance—Part 2, Assessmenlof degreeof blistering)
ISO 4628-3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定（Paints and varnishes一Evaluation of degradation ol coultings一Designationof quantity and size of defects, and ol intensity of uniform changcs in appearanccPart 3:Assessmcnto[ degrce of rusting)
ISO4628-4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程度的标识第4部分：开裂等级的评定（Paintsandvarnishes一Evaluationofdegradationofcoatings—Dcsignationof quantity and size of defects, arnd of intcnsity ol uniform changes in appearance Part 4:Assessmenlof degrce of cracking)
IS(）4628-5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和人小以及外观均匀变化程度的标识第5部分：剥落等级的评定（Paintsand varnishesEvaluation ofdegradationof coatingsDesignationof quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearancePart 5: Assessmcntof degrcc ol llaking)
ISO1628-6色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程度的标识2
GB/T 30790.4—2014
第6部分：胶带法评定粉化等级（Paints and varnishes—Evaluation of degradation of coatingsDesig-nation of quantity and size of defects, and of intensity of unilorm changes in appearancePart 6:Assessmenl of degrec of chalking by tape method)ISOII124-2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第2部分：冷硬铸铁砂(Preparation of steel suhstratcs before application ol paints and related products-Spccifications formetallic blast-cleaning abrasives—Part 2: Chilled iron grit)IS0111264涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第4部分：煤炉泄(Preparation of steel substrales belore application of paints and related products --Spccifications fornon-fnetallic blast-eleaning abrasivesPart A,Coal furnacc slag)1SO11126-5涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第5部分：镍精炼(Preparation of stecl suhstrates before application of paints and related products Specifications fornon-metalic hlast-cicaning abrasives Part 5: Nickel relinery slag)SO11126-7涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第7部分：熔融氧化铝(Preparation of stcel substrates beforc application of paints and related products Spccificationsfor non-metallic blast-cleaning abrasives: Part 7: Fused ellutninium oxide)IS0）111268涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第8部分：橄榄石(Preparation of steel substrales belore applicalion of paints and relaled products Specifications fornon metallic blast cleaning abrasives--Part 8, Olivine sand)FV10238户动喷射清理和自动预涂底漆的结构钢产品（Automaticalyblast-clcarcd and aututnatically prefabrication primed structural steel pruducts)3术语和定义
GB/T30790.1界定的以及下列术讲和定义适用丁本文件3.1
喷射清理abrasivc blast-cleaning以高动能的磨料流冲击待处理表面的表而处理方法。3.2
喷射清理磨料blasi-cleaningahrasive用于喷射清理的固体材料。
[GB/T 17850.1 和 GB/' 18838.1]3.3
灰尘dust
待涂装钢材表面上松散的微粒物质。这些微粒物质米白于喷射清理或其他表面预处理过程，或者出环境作用造成。
LGB/T 18570.3-
露点 dew poinl
空气中的湿气会凝结在固体表面时的温度。EGB/T 18570.47
闪锈flash rusl
钢材表面处理后不久形成的轻微锈蚀物。GB/T 30790.4--2014
砂粒grit
主要形状为機角的，是有碎裂端面和锐边的，和形状低于半球状的颗粒，[G3/T 17850.1租GB/T18838.1]
氧化皮mill scale
钢材热加或热处理过程中形成的厚氧化层。3.8
锈蚀rust
可见的腐蚀产物。如果是钢铁，干要是水合氧化铁。3.9
丸粒shot
主要形状为圆形，其长度不大于颗粒最人宽度两倍，无棱边、无碎裂端而和其他尖锐的表面缺陷的颗粒。
[GB/T 17850.1 和 G3/'T 18838.1]3.10
基材substrate
已用涂料涂装或得涂装的表面。3.11
表面处理surfacepreparation
对待涂表而进行处理的低何方法。3.12
白锈 white Tust
锌涂层衣面形成的白色或暗灰色腐蚀产物。4总则
表面处理的主要几的是确保去除有害物质，并得到一-个能获得良好底漆附着力的表面，它也有助于减少诱发腐蚀的污染物数量。成该強调的是涂装前待表面处理的钢材表面状况是多种多样的。特别是待维护的已涂装过的结构。结构已使用的年限及其所处位置、原先表面的质量、现有涂层休系的性能及其损坏程度、原先和未米的腐蚀环境类型及严酷度，以及拟用的新涂层体系等因素都会对要求所需的表询处理程皮产生影响。在选择表面处理方法时，应考虑所要求的处理等级。必要时，还成考虑与拟用涂层体系相适应的表粗糙度。表而处理的费用通常与清沾度的高低成正比，因此应选择与涂层休系要求适应的某个处理等级，或者是与能够实现的处理等级相适应的某个涂层体系。进行表面处理的作业人员应拥有合适的设备和必备的工艺技术知识·从而能够按技术规格书要求进行操作。成遵守所有的有关卫生和安全法规。重要的是待处现的表面应易于接近，并有充分的照明，所有表而处理作业应受到严格的监督和检待。如果用选定的表面处理力方法没能达到规定的处理等级，或名处理过的表面状况已经在涂稳涂层体系前发生了变化，则应重复相关的工艺步骤、以达到规定的处理等级。应规定对焊缝进行预处理，去除焊接飞溅、毛刺和其他锐边的细节。这些措施均成在表面处理前与制造过程同时进行。
详情见GB/T8839.1.
5待处理表面类型
5.1无涂层表面
GB/T 30790.4—2014
没有涂装的裸钢表面可能覆盖氧化皮、锈蚀和其他污染物，钢材表面原始锈蚀等级的评定按GB/T8923.1进行（锈蚀等级分为A、13、C、D)5.2金属涂层表面
5.2.1热喷涂表面
指按照G13/T9793，在钢材表而采用火熔或电弧喷涂锌、铅或其合金5.2.2热浸镀锌表面
指按照GB/T13912,将钢材浸没在熔融槽中，在其表面浸镀锌或片金金。5.2.3电镀锌表面
在钢材表面涂电镀锌层。
5.2.4粉末镀锌表面
将钢构件放人容器巾连向锌粉起加热在其套而涂莅锌-缺合金层5.3涂覆预涂底漆表面
指按照EN10238.在白动喷射理后的钢材表面！:,在工厂！自动喷涂预涂底漆，注：术部分按照EN10238中“涂微预涂底漆表面\的含义有严格的观定，它限定于自动喷射清理和门动涂覆底漆，5.4其他已涂漆表面
其他已涂装涂料和/或金属涂层的钢铁表。6表面处理方法
油、油脂盐分，污物和其他炎似的污染物应在进一-步表面处理前采用合适的方式尽可能去除干净，此外，通过手工或机械方式预先去除厚而牢固的锈蚀和氧化皮也许是必要的。在需要清理有金属涂层的表面时,没有必要采用去除金属涂层的技术。清理方法汇总在附录C中，所列出的方法间能还不完全。
6.1水、溶剂和化学清理
6.1.1 水清理
这种方法是采用洁净的淡水直接喷射到待处理表面。水压取决于待去除污染物的状况，例如：可落性物质、松散的锈蚀和附着不牢的旧涂层。为了法除油和油脂等，需要添加合适的洗涤剂。当采用洗涤剂进行猜理操作时，最后还应采用洁净淡水淋洗：6.1,2水蒸气清理
水蒸气清理用于去除和油脂。如果水蒸气中添加了洗涤剂，最后应来用洁净淡水琳洗。GB/T30790.4—2014
6.1.3乳液清理
乳液清理是采用乳液洗涤剂去除油和油脂，随后应采用热或冷的洁净淡水（热水或冷水)淋洗。6.1.4碱液清理
碱液清理是采用碱洗涤剂去除油和油脂，随后采用热或冷的洁净淡水(热水或冷水)淋洗，6.1.5有机溶剂清理
有机溶剂消现是采用舍适的溶剂去除油和油脂，用蘸有剂的抹布清理油脂仅限匝于小面积，6.1.6化学转化清理
化学转化清理（例如·化处理、钝化处理）用于热浸镀锌表面、电镀锌表面和粉末镀锌表面的处理：以提供适合涂装的表面。此外，碱液或缓蚀性酸也可用于清埋这类衣面。随后还需要采用洁净淡水淋洗，采用这类处理方法要经过涂料生产商的允许，注：用酸或碱液的理方式也被称作“化学清理”，6.1.7剥除涂层
剥除涂层是来用落剂型浆状物（适用于可溶解在溶剂巾的涂层)或碱性浆状物（适用于可皂化的涂层)去除涂料涂层。这种处理方法一股局限于小而积，随后还需要后道消理工序。6.1.8酸洗
这--工艺是将构件浸入适当的缓蚀性酸中，以去除氧化皮和锈蚀，暴露的表面不能出现明显的侵蚀现象
酸洗仪能在严格临管的工厂里进行，一般不能在现场操作。6.2机械清理，包括喷射清理
6.2.1手工工具清理
典型的手工上具包括钢丝刷、铲刀、刮刀、嵌有磨料的化纤擦垫、金刚砂布、除锈锤。详见CB/T18839.3。
6.2.2动力工具清理
典型的动力工具包括转钢丝刷、各种类型的打磨机、冲击锤和针束除锈器，用这些工具不能达到的部位可采用手工处理。清理操作不能引起结构件的任何损伤和变形，注意避免酱子除锈叫能造成的表面损伤（如刻狼）。便用钢丝刷时，要确保锈蚀和污染物不会只是被磨光，磨光的氧化皮和锈蚀形成的光亮表面看似处理干净的金属，这样的磨光表面会影响涂层对基材的附着力。动力工具清理比于工工其清理的面积更大，洁净度更高，但是远不如喷射清理效率高。在某些情况下相比喷射清理，应优先考虑动力工具除锈（例如需要避免灰尘或磨料残留的地方）。详见（B/T18839.3。6.2.3喷射清理
本部分采用GB/T18839.2中规定的·些方法，喷射清理采用的磨料规格应符合GB/T17850和GB/T18838各个部分的要求，
6.2.3.1 干式磨料喷射清理
6.2.3.1.1离心式磨料喷射清理
GB/T 30790.4—2014
离心式磨料喷射消现是在固定的或可移动的封闭装置内逃行。在此装置中磨料被送到凝转的叶轮土，并将磨料均匀地高速抛射到待现表面「，本方法的应用场含、有效性和局限性见GB/T1.8839.26.2.3.1.2压缩空气磨料喷射清理乐缩空气磨料喷射清理是将磨料加人到空气流中，从喷嘴把空气和磨料混合物高速射向待清理表面上。磨料从加压容器射人到空气流巾，也可从非加压容器吸入到空气流巾。术方法的应用场合、有效性租局限性见GB/T18839.2.6.2.3.1.3真空或负压头磨料喷射清理本方法类似于压缩空气磨料喷射清理（见6.2.3.1,2），似喷嘴封固在与钢表面紧贴的负压头[，后者收集已用过的磨料和污染物。另外，空气磨料流通过在负压头处的诚压而被吸人到待处理表面，本方法的应用场合、有效性和局限性见GB/T18839.26.2.3.2注水式磨料喷射清理（注水式压缩空气磨料喷射清理）不法类似于干式压缩空气磨料喷射清理（见6,2.3.1,2).征是在喷嘴的前面注人很少量的液体（通常是洁净淡水)到空气磨料流中,使唢射清理过程中没有粒径小于50 μM悬浮颗粒的灰尘。水的消耗量可以控制.通常为15 L/h～25 L/h，本方法的应用场舍、有效性和局限性见GB/T18839.26.2.3.3湿式磨料喷射清理
6.2.3.3.1湿式压缩空气磨料喷射清理本方法类似丁十式压缩空气磨料喷射清理（见6.2.3.1.2），但是加人液体（通常是洁净淡水），以产生含有空气、水和磨料的射流。
本方法的应用场合、有效性和局限性见GB/T18839.2。6.2.3.3.2砂浆喷射清理
用录或压缩空气将细小磨料在水或其他液体中的分散体喷射到待清理的表面.。本方法的应用场合、有效性和局限性见GB/T18839.2。6.2.3.3.3高压液体喷射清理
将-一种磨料或混合磨料加人液休流（通常是洁净淡水）巾，该液体流通过喷嘴喷射到待清理的表面f：，这个射流主要是川乐液体，添圳的固体磨料量通常少于湿式乐缩空气磨料喷射清理。加入的磨料可以是汀的(带或不带空气），也可以是湿的浆料。本方法的应用场合、有效性和局限性见GB/T18839.2。6.2.3.4喷射清理的特殊应用
6.2.3.4.1扫砂喷射清理
扫砂喷射清理是为了清洁或打毛表面的有机或金属涂层。用这种方法也可去除表询涂层（或者附GB/T 30790.4--2014
着较差的涂层），而在其下面附着牢阅的涂层既不会被磨料颗粒冲击成叫坑，也不会从基材剥离。要求的表面状态由相关方协商。为此，需要准备-片区域进行试验和评定，对各项唢射参数进行优化，如磨料的硬度，喷射角度、喷嘴到基材的距离，空气压力和磨料的粒径等，通常扫砂喷射清理需要较低的空气压力和较细的砂。
6.2.3.4.2局部喷射清理
局部愤射清理通常采用压缩空气或注水式喷射清现方式。采用这种方法仅是对基本完好涂层的局部污染区域（如锈蚀、焊缝)逊行处理。它也能与必需经打砂清洁后才能重涂的表面-同进行处理根据喷射清理的强度,表面处埋等级相当于卫 Sa2或P Se2么6.2.4水喷射清理
这种方法是在待清理表面[喷射高压洁净淡水。水的压力取决丁需要去除的污染物的状况，例如水溶性物质、疏松的锈蚀和附着不良的涂层。如果在清理操作时添加了洗涤剂，通常随后需要使用洁净淡水淋洗。
通常采用的水唢射清现方法包括：高压水喷射清理(70MPa～170MPa)；—超高压水喷射清理（大于170MPa)。注：压力低于70MPa时，属于水清单（6.1.1)。6.3火焰清理
用氧-乙炔气火焰在待清现表面上面丹过，氧化皮和锈蚀在火焰喷射和热的作用下被去除。在火焰清现后采用动力钢丝刷清理表面，去除残余的锈蚀和污染物后才能涂漆。7表面处理等级
表面处理等级要求见附录A和附录B，其他表而处理等级可基于代表性的图片示例或结构、部件表面的参照面逃行认定。参照面应采用有效的保护措施（如用塑料布覆盖），避免它们的外观被改变，或者对参照面照相，作为代表性的示例。有两种类型的表面处理：
一次（全雨）表面处理（整个表面处理至露出钢材）。这种类型处理包括去除氧化皮、锈蚀、原有涂层和污染物。经过一次处理后整个表面露山钢材。处理等级包括Sa、St、FI和Be；一一次（局部）表面处理（保留完好的有机或金属涂层）。这种类型表面处理包括去除锈蚀和污染物，但是留下完好的涂层或金属涂层。处理等级包括P Sa、PSt和PMal。在涂装涂料或其他产品前，湿式喷射清理表面要求十燥，当处理的表面出现闪锈，如果认为它会影响下一道涂层，则应将闪锈去除。GB/T8923.1列出了表面处理等级：喷射清现等级为Sal、Sa2、Sn2K和Sa3；于T.和动力.T具清理等级为St2、St.3;火焰清理等级为FI。GB/T8923.1的资料性附录给出了采用不同磨料（高碳钢丸、钢砂、硬冷铸铁砂、精炼铜渣、煤炉渣）喷射处埋后钢材表外观变化的示例照片。7.1无涂层表面
经处理的钢表面的最终形貌取决于钢材初始的表面状记（例如，锈蚀等级A～D)和采用的表面处埋方法：各种锈蚀等级和表面处理等级在GB/T8923.1和附录A+有描述。8
CB/T 30790.4—2014
在大多数情况下，冷轧钢板（或类似的构件）表面很光滑，并且在牛产过程表面可能被难以去除的污物所沾污。在这种情况下，打毛表面可能是必需的，并且可能需要采用很强的清理方式，如喷射清理。除非另有约定，氧化膜(有别于氧化皮层)不需要去除。7.2金属涂层表面
如果金属涂层（热喷涂、热浸镀锌、电镀锌或粉木敏锌）必需完全被处理掉，直至基材。可采用GB/T8923.1规定的表面处理等级。如果要保留完好区域的金属涂层，则进行“一次（局部）表面处理”。这样的处理等级没有现行的标推可供参考。
7.3涂覆预涂底漆表面
如果需要将预涂底漆完全去除直至基材，可采用CGB/T8923.1规定的表处理等级。如果预涂底漆要保留，则进行“二次（局部）表询处理”。可采用（GB/I8923.2中规定的表面处理等级。
7.4其他已涂漆表面bZxz.net
待处理的表面应按照ISO1628-1～ISO4628-6进行评定（包括起泡、锈蚀、开裂、剥落和粉化的程度）。也应该考虑对膜下腐蚀和附着力（见 GB/T 9286)进行评定在已有涂层钢表面因锈蚀而山现涂层失效的孤班立区域（局部锈蚀），川以通过局部喷射清理进行处理。注意不要破坏周围好的区域，如果整个涂层需要完全去除直至基材，可采用GB/T8923.1规定的表而处理等级，如果涂料涂层必须完全去除到金属涂层表面，则应迹行次（局部)表面处理”，这样的处现等级没有现行的标准可供参考。
如果涂层要部分保留，需要进行“一次（局部)表询处理”。对于同时带有涂层和操钢材的区域，处理等级用\P等级”表示。GB/T8923.2给出了相应处埋等级:局部喷射清理处理等级为 P Sa2,P Sa2K、PSa3;局部手工和动力工具清理处现等级为PSt2.PSt3;局部机械打磨为PMa8表面粗糙度和表面粗糙度评级
GB/T13288.1规定了ISO表询粗糙度比较样块（“S\样快和G”样块）的技术要求，用来对钢材表面经丸状磨料(S)和砂状磨料(G)喷射清理后产生的表面粗糙度进行日视或于触的比较采用GB/T13288.1规定的ISO比较群块法评定喷射清理表面处理等级的方法在GB/T13288.2市有捕述。
基材的表面粗糙度影响涂层的附着刃。对T防护涂料体系，在标准 CGB/T 13288.1中规定的粗摊度等级“中等（G)”和“中等(S)\特别适用的，在本标准的应用领域中，没有必要规定表面粗糙度的特定值和-分接近的误差范围，但川以山相关各协商一~致。9已处理表面的评定
表间处理工序完成后（按规定进行了清理），已处理的表面应按照GB/T8923.1或GB/T8923.2进行评定，即清洁度仅按照外观进行评定。在大多数情况下，这种评定方法是适用的。但是对于暴露于严酷环境下的涂层，例如浸水环境和连续凝露环境，必需要考虑采用物理或化学方法（见ISO8502相关部分)对目视外观洁净的表面[的可溶性盐以及不可见的污染物进行检测。g
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。