GB/T 30790.5-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第5部分：防护涂料体系 GB/T30790.5-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS87.020
中华人民共和国国家标准
GB/T 30790.5—2014
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系
Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures byprotective paint systemsPart 5: Protective paint systems(ISO 12944 5:2007,MOD)
2014-07-08 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2014-12-01实施
2规范性引用文件
术语和定义
4涂料的种类
5涂料体系
6防护涂料体系表
附录A（资料性附录）涂料体系·附录B（资料性附录）预涂底漆·附录（资料性渐录）
基本性能
附录ID（资料性附录）挥发性有机物（VOCs)次
附录F（资料性附录）本部分与ISO12941-5:2007的技术性差异及其原因参考文献
GB/T30790.5—2014
GB/T 30790.52014
GB/T30790《色漆和清漆防扩涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》分为八个部分：第1部分：总则；
第2部分：环境分类；
—第3部分;设计依据；
第1部分：表而类型和表角处理；..—第5部分：防护涂料体系；
第6部分：实验室性能测诚力法；第7部分：涂装的实施和管理；
第8部分：新建和维护技术规格书的制定。本部分为CB/T30790的第5部分。本部分按照GI3/T1.12005给出的规则起草。本部分使用重新起单法修改采用IS012941-5:2007《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系》本部分与IS(）12944-5:2007相比存作技术性差异，这些差异谢及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（1)逊行了标示，附录E穴给出了应技术性差异及其原因的一览表，本部分击中国石油和化学工业联合会提出，本部分出全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC 5)归山本部分起草单位：宁海油常州涂料化下研究院、北京红漆业有限公司、赫普(中国)有限公司、南京长江涂料有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、永记造漆工业（昆山）有限公司、立邦涂料（中月）有限公可、浙江飞鲸漆业有限公司、山i东奔腾漆业有限公司、冶建新材料股份有限公司、中远关西涂料化工有限公司北京航材白慕新材料技术1程股份有限公司、宁波大达化学有限公司、福建花化学股份有限公司、安庆菱湖涂料有限公司、深圳市广日环保涂料有限公司。本部分主要起草人：陈半、苏春海、李运德、李华刚、邱绕生、张文礼、刘新、正游洋、尹大浩、严杰、工辩、史优良、刘会、师华、丁尔波、吴远光、龙毛明、胡基如。1范围
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系
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GI3/T30790的本部分描述了用于钢结构防腐蚀保护的涂料类型和涂料体系。本部分还提供了适用不同坏境（GB/T30790.2)，不同表面处理等级（G/T30790.4)和预期耐久性等级（G3/T30790.1的涂料体系的选择指南。涂料体系的耐久性分为低、中、商三类。2规范性引用文件
下列文件对于术文件的应用是必不叮少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版不（包括所有的修改单)适用丁本文件。GB/T8923.1涂发涂料前钢材表而处理表面清洁度的日视评定第1部分：术涂发过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（G3/T8923.120111S08501-1.2007(GB/1'8923.3涂覆涂料前钢材表面处现表面清洁度的Ⅱ视评定第3部分：焊缝、近缘和其他区域的表面缺陷的处理等级（GB/T8923.32009，IS0）8501-3:2006，IUT）GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GI3/T1345222008,1$O2808:2007.IDT）(GI3/T30790.1色漆和清漆防护涂料休系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则（GB/T30790.1-: 2014,IS0 12944-1:1998,M01)GB/T30790,2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类（GB/T！30790.2 2014,1SO 12944-2:1998.M0D)GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理(GB/T 30790.42014,ISO [2914-4:1998,MOD)G13/T30790.6色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能测试方法(GB/T30790.6：2014.1SO12944-61998,MOD)ISO3549色漆用锌粉颜料规范和试验方法（ZincdustpigtnentsforpaintsSpecificationsandtest mcthods)
ISO4628-1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程度的标识第1部分：总则和标识体系（Paints and varnishesEvaluationof dearadation of coatings—Designationof quantity and size of delects, and of intcnsity of uniform changes in appearanccPart l: General introduction and designation system)ISO4628-2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第2部分：起泡等级的评定（Paints and varnishesFvaluation of degradation of coatingsDesignationof quantity and size of delects, and of intensity of uniform changes in appcarance-Part 2: Assessmcntof dcgrce of blistering)
ISO4628-3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程度的标识1
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第3部分：生锈等级的评定（Paints and varnishes-Evaluation of dcgradation of coatingsDesignationol quantity und size of defccts, and of intcnsity of unilorm changes in appeurunce-Pari 3: Assessmentof dcgrce of rusting)
ISO1628-1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程度的标识第部分：开裂等级的评定（Paints andvarnishcsEvaluation af degradationo coutings一Designationol quantily and size of defects, and of intensity of unilorn changes in appearance-Part A: Assessmcntof dcgrec of cracking)
ISO4628·5色漆和清漆涂层恶化的评价缺陷的数量和大小以及外规均勾变化程度的标识第5部分：剩落等级的评定(Paints and varnishesEvaluation o[ degradation ol coatings—Designationof quantity and size of defects, and of intensity of unilorn changes in appearanec Part 5, Assessmentof degrce of flaking)
JSO4628-6色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化栓度的标识第6部分：胶带达评定粉化等级（PaintsandvarnishesEvaluationofdegradlationof coatings\[Designation of quantity and size of defects, and of intensity of unilorm changcs in appcarance Part 6:As-sessmenl ol degrce of chalking by tape tmethodyISO19840色漆和消漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护粗糙表面上十膜厚度的测量和验收准则(Paints and varnishcs Corrosion protection of stccl structures by protective paint systcmsMeasurenent of, and acceptance critcria for, thc thickness of dry films on rough surfaces)3术语和定义
行B/T30790.1界定的以及下列术语和定义适用丁木文件。3.1
厚涂性high-build
单道施工能够得到比同类涂料更高膜厚的特性。注：本部分是指：道施工下膜厚度80μm。3.2
高固体分high-solidy
比通常涂料具有更高体积固体分的特性，3.3
相容性（涂料体系中的各产品之间）compatibility（forproductswithinapaintsystem）两种或两种以上产品成功用于同一涂料体系中而不产生不良后果的能力。3.4
相容性（涂料与基材之间）compatibility（between Productand thesubstrate）产品应用于基材上面不产坐不良后果的能力。3.5
底涂层 priming coat
涂层体系1的第一道涂层。
注：在有足够粗糙度、清洁度的金属和/或沾净的旧涂层上，底涂层具有良好的附着力，并为后道涂层瑟供良好的基础和附着力。它迫常也可在涂下道漆层的时问间隔内和整个涂料体系的使用期内提供防腐蚀保护。3.6
中间涂层intermediate coat
介于底涂层和面涂层之间的涂层。2
面涂层topcoat
涂层体系中的最后一道涂层。
过滩涂层
tiecoat
设计用于改善涂层间的附著力和/或避免某种施下缺陷的涂层。条状涂层stripe coat
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为保证一些关键和难以施工的部位（例如锐边、焊缝等）得到均勾的覆益而采用的附加涂层。干膜厚度dry film thickness;DFT涂层在被涂物表面硬化后形成的涂膜厚度，额定牛膜厚度nominal dry fFilm thickness:NDFT规定的舞道涂层或整个涂层沐系的干膜厚度。最大干膜厚度maximum dry film thickness不影响涂层或涂层体系性能的最大可接受膜厚度。底漆primer
在己处理表面上用作底涂层的涂料，预涂底漆pre-fabrication primer用下喷射清理表面，为材工期创疑供临时保护作用的快于底漆，涂裴预涂底漆后的钢材仍然可以焊接和划割。
适用期pot life
在特定温度下，各组分分装的涂料相五混舍后可正常使用的最长时间。3.16
贮存期shef life
在正常贮存条件下，涂料在原始密封容器巾保持良好状态的持续时间。注：“正常贮疗条件”-般指温度在十℃～十30 ℃的贮存条件。3.17
volatile organic compound; VOC挥发性有机化合物
在所处的大气温度和压力下，可以白然挥发的任何有机液体和/或固体。4涂料的种类
4.1总则
许多涂料体系被广泛地用丁钢结构的防腐蚀保护，根据腐蚀性等级和预期耐久性.列出了各种防护涂料体系的示例，见表A.1～表A.8。列出这些体系是因为它们已为实践所证明，但是列出的这些体系并不是包岁万象，其他类似的体系也可使用。新技术在不断发展，并且追常是受到政府法规的推动。只要由以下途径证明是合适的且性能是有3
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效的,应该考虑这些新的技术：
a）成功的案例；
b）测试结果至少能满足GB/T30790.6的要求。注1：4.2、4.3和4.4仪涉及涂料的物理和化学性能，未涉及它们如何应用。7燥利固化温度的范用仅供参考，对每类涂料会依据其具体配方有所不同，根据不同的应用几的，涂料可分为溶剂型涂料、水性涂料和溶剂涂料。依据1燥和固化方式（见4.2和4.3）可分成两大类，再根据具体的属性和固化机理进行细分（见4.3.2～4.3.5）。注2：附录（汇总了不同品种涂料的主要物理和化学性能，4.2
2“可逆型涂料
这类涂料依靠溶剂挥发汁燥成膜，除此之外没有发生其他仁何形式的变化，即此过程是可逆的，涂膜随时都可以在原来的溶剂中溶解。这类涂料的基料示例有：
a）氯化橡胶（CR）；
b）氯乙烯其聚物（也称为PVC)；c）丙烯酸聚合物（AY）。
此外，十燥时间与空气流动和温度因素有关。尽管作低温时燥速度相当慢，但在温度低℃时能干燥。
4.3不可逆型涂料
4.3.1总则
涂膜燥最初依靠溶剂挥发（如果涂料巾含有溶剂），随后依靠化学反应或聚结（某紫水性涂料）固化成膜。这个过程是不可逆的，即固化后的涂膜不能溶解于原有的溶剂巾。如果是无溶剂涂料，也不能游解于这类涂料专用的特定溶剂巾。4.3.2气干性涂料（氧化固化）
这类涂料的漆膜首先依靠溶剂挥发初步硬化，随后依靠基料与空气中的氧反应固化。典型基料有：
醇酸；
-氨基中酸酯改性醇酸；
环氧酯，
此外，干燥时间与温度因素有关。尽管在低温时干燥速度相当慢.但与氧气的反应在温度低至0℃时也能发尘：
4.3.3水性涂料（单组分）
这类涂料的基料分散在水中，涂膜硬化依靠水的挥发和分散在水中的基料聚结成膜。这个过程是不叫逆的，即干爆后的涂膜不能重新分散在水中。能够被水分救的典型基料有：
内烯酸聚合物（AY)；
乙烯基聚合物（PVC)；
聚氨酯树胎(PUR)。
此外，十燥时间与空气流动，相对湿度和温度因素有关。尽管在低温时干燥速度相当慢，但在温度低至3℃时也能于燥成膜。较高的相对显度（80)也会阻碍干燥过程。1
4.3.4化学固化型涂料
4.3.4.1总则
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这类涂料通常由个漆料组分和一个阅化剂组分组成。漆料和固化剂的混合物具有适用期(死 3.15)。
这类涂膜依靠溶剂择发干烘（如果含有溶剂），随后依靠漆料和固化剂之间的化学反应固化下面给出「最常用的涂料类型，注：漆料和/或固化剂组分也可能含有颜料4.3.4.2双组分环氧涂料
4.3.4.2.1漆料组分
漆料组分中的基料是含有能够与合适固化剂反应的环氧基团的聚合物，典型的基料有：
环氧树脂；
环氧乙烯树脂/环氧内烯酸树脂；·环氧组合物（例如，坏氧碳氢树脂），配疗可以是溶剂型、水性或无溶剂型的。大多数环氧涂层暴露在阳光下容易粉化。如果要求较高的保色性和保光性，面漆应采用脂防族聚氨酯面漆（见1.3.1.3)或者合适的物理下燥型涂料(见4.2)和水性涂料(死1.3.3)。4.3.4.2.2固化剂组分
多氨基胺（聚胺）、多氨基酰胺（聚酰胺)或它们的加成物是最带用的环氧固化剂：聚酰胺固化剂具有良好的润湿性能.史适用于底漆。聚胺固化的环氧涂料通常具有史好的耐化学品性能、
此外，下燥时间与空气流动和溢度因素有关。固化反应在温度低至5℃时也能发生，而-些特殊的产品能适用丁更低的温度，
4.3.4.3双组分聚氨酯涂料
4.3.4.3.1漆料组分
基料是含有可与合适的异氰酸酯固化剂反应的白由羟基的聚合物典型的基料有：
聚酯树脂；
一丙烯酸树脂；
—-环氧树脂；
聚醚树脂；
氟树脂；bZxz.net
聚氨酯红合物（例如，聚氨酯碳氢树脂)(PURC)。4.3.4.3.2固化剂组分
芳香族或脂肪族多异鼠酸酯是最常用的固化剂。GB/T 30790.5—2014
脂肪族多异氰酸酯固化产品（PUR，脂肪族）如果与合适的漆料配合使用，具有优异的保光保色性。
芳香族多异鼠酸酯固化产品（PUR，芳香族）具有更快的固化速度。但由下它们在阳光下容易粉化变色，不适于暴露在外。
此外，于媒时间与空气流动和温度因素有关，固化反应能够在0℃或更低温度下发生，但是相对湿度应该控制在涂料生产商建议的范围内，以保证涂膜不出现气泡和/或针孔。4.3.5湿气固化涂料
涂膜靠溶剂摔发于燥/成膜，涂膜与空气巾的湿气反应固化。典型的基料有：
聚氨醋（单组分）；
硅酸乙酯（双纽分）；
硅酸乙酯(单纽分)。
此外，干燥时间与温度、空气流动、湿度和涂膜厚度因素有关。只要空气巾含有足够的湿气，固化反应可以在0或更低温度下发生。相对湿度越低，而化越慢：为了避免涂膜山现气泡、针孔或其他缺陷，必须遵照涂料生产商说明书中关于相对湿度和湿膜、膜厚度的规定，这一点很重要。4.4不同类型涂料的基本性能
不同类型涂料的基本性能见附录C随录C仪为选涂料提供帮助，实际选用应结舍表A.1～表A.8,以及牛产商的数手册和下程实践经验。5涂料体系
5.1环境和待涂表面的分类
5.1.1环境分类
按照CB/T30790.2,环境可分成下列等级：六种大气腐蚀性等级：
Cl:低；
C2：低，
.-C3.中等
.-C4：商；
C5-I:很高（T业）；
-C5-M：很高（海洋）。
三种水和土壤的等级：
Irml:浸人淡水；
Im2：浸人减水或微成水；
--Im3.埋人主壤。
5.1.2待涂表面
5,1,2,1新建结构
新建结构用到的基材是指锈蚀等级为GB/T8923.1规定的A、B、C级的低合金钢材以及镀锌钢材6
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和金属涂层钢材（见GB/T30790.1）。GB/T30790.4描述了不同基材川以采用的表面处理方式。本部分在表A.1～表A.8的表义列出了针对每-种腐蚀性等级推荐的表面处理等级要求。附录A中列出了适用于GB/T30790.2定义的环境的典型体系示例，所采用的基材包括锈蚀等级为GB/T8923.1规定的A，B、C级的钢材或镀锌钢材和金属涂层钢材。如果钢材已经腐蚀到出现点蚀的程度，即锈蚀等级达到GB/T8923.1规定的I)级，就需要增加F膜序度和涂层道数以弥补增大的表而粗糙度，并应咨询涂料生产商。
原则[,在蚀性等级C1 下,不需要防腐蚀保护。如果为了美观需要进行涂装，可选择腐蚀性等级C2（低耐久性）下的体系。
如果用子腐蚀性等级C1下的钢构件末进行涂装，Ⅱ在初期的运翰、临时烂荐或装配过程中处于暴露条作下（例如，C4/C5的沿海环境），出丁空气中存作的污染物和盐分.腐蚀就会发生。并且腐蚀会一直持续，甚至在构件转移到最终等级C1下的使用地点后依然持续，为了避免这种现象发牛，钢构件成在贮存时进行有效的保护，或者涂合适的底漆。底漆的！膜厚度应该与贮存时间和存环境的腐蚀性柜适应。
5.1.2.2维护
为了对已涂覆涂层的表询进行维护，必须接照合适的方法（例如.IS04628-1～IS04628-6)对现有涂层和表而状况进行检查，以决定是部分还是全部逃行重涂。然后再明确表面处现和防护涂料体系的类型，应咨词涂料生产商。要进行小面积试验以验证生产商的推荐建议和/或与原有涂料体系的相容性，
5.2底漆类型
表A,1～表A,8给出了采用底漆的类型。本部分根据所含颜料的类型定义了两类于要的底漆：一-富锌底漆Z.n(R),指涂料不挥发分中锌粉颜料的质量分数不低于80%的底漆：其他底漆（Misc,），指那些含有磷酸锌颜料或其他防腐颤料的底漆，以及涂料不挥发分巾锌粉颜料的质量分数量低丁80为的底漆。由于健康和安全的原因，有些防锈颜料，如铅酸锌、红丹和高酸钙已不再广泛使用。
顽涂底漆见附录 B。
锌粉颜料应符合ISO3549，
注1：富锌底漆干膜中锌粉含量的质最分数为80%是满足表中相应涂料体系耐久性的其础。一些函家的标准规定富锌底漆1膜中的锌粉含虽最低应高于80%。5.3低VOC涂料体系
附录A中列出的涂料体系中包括了满足低溶剂释放要求的低VOC涂料体系。针对每种腐蚀性等级，都有一些单独的表格指明所列涂料体系中的涂料是否可以是水性的，单组分的或是双组分的。列出的涂料体系中有些底漆和面漆既可以采用高固体分涂料，也可以采用水性涂料，或是采用水性高周体分复合涂料。关于VOCs更详细的信息见附录D。5.4干膜厚度
于膜厚度(DFT)、额定十膜厚度(NDFT)和最大 F膜厚度的定义分别见3.10、3.11和3.12。表A.1～表A.8中所指膜厚为额定十膜厚度。干膜厚度遍常是对整个涂料体系的膜厚进行检查。在需要全面判定膜厚时，底涂层或涂料体系中其他涂层的干膜厚度需要分别进行测量。注：仪器精度、测量方法、下膜厚度、钢材表面粗糙度对测盘结果会有不同程度的影喇。除非有关各方另有约定，作粗糙面J：检奔干膜厚度的方法和程序应符合ISO19810，光滑面和镀锌7
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表面:十膜厚度的检查应符合GB/T13452.2。除非另有约定，应采用ISO19840中规定的下列准则：所有单个十膜厚度值的算术平均值不得低于额定干膜厚度；所有单个干膜厚度值应不低于额定十膜厚度的80%；一在所有测量点中，低于额定1膜厚度但不低于额定干膜厚度80%的测量点数应不超过总测量点数的20%；
所有单个干膜厚度值不得大丁规定的最大于膜厚度。成注意既要达到干膜厚度，又要避免局部过厚。建议最大干膜厚度（单个测量点的）不应超过额定干膜厚度的3倍。如果出现超过最人干膜厚度的情况，相关方应咨询专家达成协议。某些产品或体系有严格的最大干膜厚度限制。相关内容应参考涂料生产商在技术数据于册中给出的信息。附录A中给出的涂层道数和计膜厚度是基于使用无气喷涂方法确定的。钜涂，刷涂和传统的喷涂设备施工的膜厚较低，制备同样膜厚的体系需要施涂史多道数。详情可咨询生产商。5.5耐久性
GB/T30790.L给出了耐久性和耐久性范用的定义。防扩涂料体系的耐久性取决下多种因索，例如：涂料体系的类型；
—结构的设计；
表而处现前基材的状态；
一表处理等级；
表面处理工作的质量；
表而处理前接头、锐边、焊缝处的状态；-施工标准；
—施工条件：
一》施1后的暴露环境。
现有涂层的状况以通过ISO4628-1～IS04628-6的方法评定，表面处理的效果可按GB/T8923.1和GB/T8923.3进行评定。在编写附录A的表格时假定，--且涂层的锈蚀程度达到ISO4628-3定义的Ri3级，则通常需要进行首次主要维护涂装。基于此前提条件，本部分规定的耐久性分为以下三个范国：a）低(L);2 年～5年；
b）中（M）：5年～15年；
c）高（H)：15年以上。
耐久性年限不是“扭保期限”，耐久性是为业主制定维护计划时提供技术上的参考。担保期限属于合同条款，不属于本部分考虑的范畴，没有规则米阐述这两个期限之间的关联性。也可参考6.2。通常担保期限比耐久性年限要短。
耐久性为5年一15年的涂料体系均被归类为“中等耐久性”，使用方应意识到中等耐久性具有较宽的年限范国，在制定技术规格书时予以考虑。由于褪色、粉化、污染、磨损或基下美观以及其他方面的原因，通常需要更频繁地逊行维护。5.6车间和现场涂装
为保证涂料体系发挥最住性能，如有可能，体系中的大部分涂层、或者全部涂层体系应在车间涂装，车间涂装的优缺点如下：
—优点：
a）更好的涂装控制；
温度可控制；
相对湿度可控制；
损价蔓容易修补；
较大的生产能力；
使于胶物和污染的控制。
缺点：
a）构件的尺寸可能受限；
装卸、运输、安装时可能会引起损伤：c）川能会超出最长涂间隔时间；d）最后一道涂层可能会受到污染。现场安装完成后：应按照技术规格书对所有损伤处进行修补。GB/T 30790.5--2014
注：巾于现场修补的部位或多或少都是可见的。因此当装饰性要求较商时，最好在现场对个构件通涂一道血漆，涂层体系的现场涂装会受到日常天气条件的强烈影响，天气条件也会在某种程度上影响预期寿命。如果涂装负荷支撑型连接性，应选择不会导致预载力降低到不可接受程度的涂料体系。涂料体系的选择和/或连接件预防措施与结构类型以及随后的装卸、安装和运输有关。6防护涂料体系表
6.1表格的阅读
附录A中的表格给山了适用下不同环境下的涂料体系示例。行间的交替阴影只是为了阅读方便。“颅期耐久性\栏中深灰色阴影表示该体系的预期寿命。所有这些体系中的涂料均应能适舍所给腐蚀或漫渍等级中的最高腐蚀应力。设计人员应确保涂料生产商提供的文件或说明书能够确认涂料体系在给定腐蚀或浸溃等级下的适应性或久性。如有必要，涂料体系的适应性或耐久性应通过实际使用和/或符合GB/T30790.6的试验方法测试以及采用其他商定的方法证明。涂料体系按照两个不同的原则列丁表中：a）在表A,1、表A.7和表A.8中，列出了可用下一种以上腐蚀性等级的体系（以下把表A.1称为“综合表”），这些体系按照面漆巾的基料种类进行划分。当采用面漆性能作为选择体系的基研或腐蚀性等级不确定而要在一种以1腐蚀性等级下比较涂料体系的综介耐久性时，这种划分十分方便；
b）表A.2、表A.3、表A.4、表A.5、表A.6（以下称为\单个表\)列出了单一腐蚀性等级（C5-I和C5-M作为一个等级）下使用的体系。休系根据底漆的种类进行划分。这种划分对于确切知道结构所暴露环境腐蚀性等级的使用者十分方便。注：所列出的涂料体系足选出的“典型体系\。其中某些体系在某些国家没有或不一定具有典型性：亳无问，不能给出一个简单的总览，也不能覆益所有的选择，如果设计人员需要利用表中所列的涂料体系，他需要首先确定是采用综合表还是单个表中的涂料体系，因为这两种类型表中体系编号不同。影响涂层耐久性的因素
实际[，些体系被证明耐久性超过15年，而许多这种案例的追踪记录已超过25年。通常增加总十膜厚度和涂层道数能提高涂层体系的耐久性。另外，设计用于腐蚀性等级为“高”的体系应用在较低腐蚀性等级的环境中时，将提供史高的耐久性。等级C5-1大体上覆盖了所能到的各种工业场所的人汽环境。设计人员在编写涂装技术规格书9
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