GB 51067-2014 光缆生产厂工艺设计规范 GB51067-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
光缆生产厂工艺设计规范
Code for design of process of optical cable plantGB51067-2014
主编部门：中华人民共和国工业和信息化部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2
中国计划出版社
2014北
中华人民共和国国家标准
光缆生产厂工艺设计规范
GB51067-2014
中国计划出版社出版
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侵权举报电话：（010）63906404如有印装质量间题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第662号
住房城乡建设部关于发布国家标准《光缆生产厂工艺设计规范》的公告现批准《光缆生产厂工艺设计规范》为国家标准，编号为GB51067—2014.自2015年8月1日起实施。其中，第4.1.5、5.7.3、5.9.2、6.4.5条为强制性条文，必须严格执行本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部2014年12月2日
本规范是根据住房城乡建设部《关于印发2012年工程建设标准制订修订计划>的通知》（建标[2012］5号）的要求，由工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站和中国电子科技集团公司第八研究所会同有关单位共同编制而成。本规范在编制过程中，编制组对我国光缆生产厂总体要求、光缆牛产的工艺流程及生产辅助设施的确定等进行了广泛调研，根据光缆生产单位对光缆生产技术多年来积累的经验，并参考相关标准，在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分6章，主要技术内容包括：总则、术语、光缆生产工艺，光缆生产厂工艺设计、设备选型及布置、公用设施及环境要求等。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由工业和信息化部负责日常管理，由中国电子科技集团公司第八研究所负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄送中国电子科技集团公司第八研究所（安徽省淮南市国庆中路369号，邮政编码：232001），供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站
中国电子科技集团公司第八研究所参编单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
富通集团有限公司
浙江富春江光电科技股份有限公司江苏亨通光电科技股份有限公司江苏宏图高科技股份有限公司
通光集团有限公司
烽火通信科技股份有限公司
主要起草人：杨可贵
赵建波
蒋玉梅
庄喻韬
主要审查人：郑秉孝
张人茂
谢书鸿
鲁家龙
朱宗玖
王晓锋
杜宝强
汤培榕
顾利国
张建平
张立永
曹多成
3光缆生产工艺
工艺流程
主要工艺参数
生产过程及安全措施
光缆生产厂工艺设计
一般规定
总图布局
工艺区划
仓储与物流
设备选型及布置
一般规定
着色设备
复绕设备
并带和成束设备
光纤二次被覆设备
骨架槽和填充绳挤制设备
缆芯绞合设备：
护套挤制设备
铠装设备
检验试验设备
公用设施及环境要求
iiKacaCaaiKAca-
般规定
（2）
（10）
（12)
（12）
（13)
（14)
6.2建筑
6.3公用设施
6.4环境要求
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明
（16)
（18）
（20）
(23）
1 General provisions
2Terms
Contents
3Manufacturing process for optical cables3.1Processflow
3.2Keyprocessparameter
3.3Production process measure of security4Design ofprocessofoptical cablesplant4.1General requirements
4.2Masterlayout
4.3Process range ofworkshop*4.4Storage and logistic operation5Choiceforequipmentsand lay
5.1 General requirements
5.2Coloringequipments
5.3Equipmentsreelingagain
Ribboningand bunching equipments5.4
Equipments secondary coating of optical fibers5.5
5.6 Equipments extruding filling strand and framework5.7Equipments forcable corestranding5,8 Equipments extruding the sheath ...5.9 Equipments arming optical cables5.10Equipments forcheck and test6 Commonality establishment and requirementofenvironment
（3）
（3）
（12)
（12）
（14)
（16)
6.1 General requirements
6.2Architecture
6.3commonalityestablishment
6.4 requirernent of environmentExplanation ofwordinginthiscodeList of quoted Standards
AdditionExplanationof provisions（16）
（(16)
（17)
（20）
（23)
1.0.1为规范光缆生产厂工程建设工艺设计，确保光缆生产厂工艺设计技术先进、实用、科学、合理并符合安全生产、节能减排和职业健康的要求，制定本规范
1.0.2本规范适用于光缆生产厂新建、扩建和技术改造工程的工艺设计。
1.0.3光缆生产厂工艺设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
iiKacadaaiKAca-
2.0.1光纤着色
optical fiber colored
在光纤上涂上规定颜色的工艺。2.0.2光纤并带
optical fiberribboned
将多根光纤并成光纤带（带状线）的工艺。2.0.3光纤成束
optical fiberbunched
将多根光纤并成光纤束(棒状线)的工艺2.0.4光纤二次被覆
optical fiber secondarycoated在一根以上光纤（含光纤带和光纤束）外被覆保护层的工艺总称，包括紧包、塑料管松套和不锈钢管松套三种工艺。2.0.5光纤单元
optical fiber unit
包含和保护光纤或光纤带等光纤元件的最小光缆单元。缆芯绞合
cable core stranded
将光纤单元与加强件（含填充材料）绞合成缆芯或光缆的工艺。
护套挤制
sheath extruded
在缆芯或铠装层外挤制护套的工艺。2.0.8铠装
armined
在光纤松套管、缆芯或光缆（护套）外绞合加强件或纵包钢带的工艺。
3光缆生产工艺
3.1工艺流程
3.1.1光缆生产工艺应根据生产的光缆产品种类、型号和规格确定，工艺流程应包括光纤着色、并带或成束、光纤二次被覆、绞合、护套挤制和铠装（图3.1.1)。
光纤着色
光纤二次被覆
护套挤制
图3.1.1光缆生产工艺流程图
并带或成束
3.1.2光缆生产工艺工序可分为光纤着色、复绕、并带、成束、紧包、塑料管松套、金属管松套、骨架槽挤制、绞合和护套挤制工序。3
3.1.3室外光缆生产宜包括下列工序：光纤着色；
2并带或成束；
3光纤塑料管松套；
加强件复绕；
缆芯绞合；
护套挤制；
铠装。
光纤复合架空地线或相线生产宜包括下列工序：3.1.4
光纤着色：
光纤金属管松套；
加强件复绕；
绞合。
海底光缆生产宜包括下列工序：光纤着色；
光纤金属管松套；
加强件复绕；
缆芯绞合；
护套挤制；
铠装。
室内光缆生产宜包括下列工序：光纤着色；
光纤紧包；
加强件复绕；
缆芯绞合；
护套挤制。
3.2主要工艺参数
光纤着色工艺应能将油墨固化在光纤上，主要工艺参数应3.2.1
包括下列内容：
1收、放线张力；
排线节距；
固化炉光功率和温度：
氮气气压和流量；
5生产速度
3.2.2复绕工艺应能对光纤、紧包光纤、加强元件或光纤松套管等光缆元件进行筛选或复绕，主要工艺参数应包括下列内容：收、放线张力；
2排线节距；
3生产速度。
3.2.3光纤并带工艺应能将数根光纤合并成光纤带，主要工艺参数应包括下列内容：
收、放线张力；
固化炉光功率和温度；
氮气气压和流量；
光纤带结构尺寸；
生产速度。
光纤成束工艺应能将数根光纤并成光纤束，主要工艺参数应包括下列内容：
收、放线张力；
固化炉光功率和温度；
氮气气压和流量：
光纤束结构尺寸：
生产速度。
光纤紧包工艺应能将塑料或其他适宜材料挤在光纤形成3.2.5
紧包光纤，主要工艺参数应包括下列内容：1光纤收、放线张力，
挤塑温度；
iiKacadaaiKAca-
3生产速度。
3.2.6塑料管松套工艺应能在数根光纤、光纤带外挤制塑料层形成塑料松套管，主要工艺参数应包括下列内容：光纤、光纤带或光纤束放线张力；绞合形式和节距；
挤塑温度；
光纤余长；
冷却水温度：
油膏填充度；
塑料松套管收线张力：
生产速度。
金属管松套工艺应能将不锈钢带焊接成光纤不锈钢松套管，铜带焊接成铜管，铝带焊接成铝管，主要工艺参数应包括下列内容：
光纤放线张力；bzxz.net
激光或氩弧功率；
油膏填充度；
金属松套管收线张力；
生产速度。
骨架槽挤制工艺应能在加强件外挤上表面带有槽形的塑料层形成骨架，主要工艺参数应包括下列内容：1
加强件放线张力；
挤塑机机头温度；
骨架槽儿何尺寸：
骨架槽收线张力；
生产速度。
填充绳挤制工艺应能将塑料等材料挤制成塑料绳，主要工3.2.9
艺参数应包括下列内容：
1挤塑机机头温度；
2生产速度。
3.2.10缆芯绞合工艺应能将光纤单元及加强件等各种光缆单元绞合形成缆芯或成品光缆，主要工艺参数应包括下列内容：光纤单元及加强件放线张力；
光纤单元绞合节距；
绕包节距；
缆芯收线张力；
生产速度。
铠装工艺应能在光纤松套管、缆芯或光缆外绞合加强件或纵包钢带，主要工艺参数应包括下列内容：1
光纤单元及钢丝放线张力：
绞合节距；
钢丝焊接张力；
缆芯收线张力；
生产速度。
护套挤制工艺应能在缆芯上挤制一层塑料护套，主要工艺参数应包括下列内容：
缆芯放线张力；
排线节距；
放带张力；
挤塑机机头温度；
光缆收线张力；
冷却水温度；
生产速度。
3.3生产过程及安全措施
光缆生产前应进行下列准备：
1对生产设备及仪器仪表进行机械安全检查：2基本生产条件就绪检查；
3生产原材料就绪，作业指导文件就位，工装工具齐备3.3.2光缆生产开始时应按要求进行模具装配、工艺参数设定并进行记录。
3.3.3生产结束后应关闭电源，进行仪器仪表归零，工装模具复位，器具清洗。
3.3.4生产设备及辅助设施的高温、高速旋转或除静电装置等危险部位应有警示标志。
4光缆生产广工艺设计
4.1一般规定
4.1.1光缆生产厂工艺设计应根据光缆生产工艺的特点，按光缆生产种类、规模、产品流转及生产设备安装、调试检修、维护管理和安全运行要求设计。
4.1.2光缆生产厂工艺设计应符合下列要求：应选择成熟先进工艺技术；
2应经济适用、安全可靠、节约资源、降低能耗；3应符合职业健康和环境保护的要求4.1.3光缆生产厂工艺设计应以光缆生产工艺选择、工艺区划、设备选型、设备布置和工程运行条件为基础。4.1.4光缆生产厂房长度和宽度应根据生产设备的布置确定。4.1.5光缆生产厂房的火灾危险性类别应为丁类。4.2总图布局
4.2.1光缆生产厂厂址选择应结合项目所在地区的中长期规划，同时应选择在远离散发大量粉尘和振动源的场地。4.2.2光缆生产厂厂址选择应根据市政给水排水、电力供应设施完善和交通便利等因素，海底光缆生产厂厂址宜选择在邻近港口码头的场地。
4.2.3光缆生产厂的建筑场地应尽量避开可能发生地质灾害的危险地段
4.2.4光纤着色、并带及成束车间距离城市主要道路的直线距离宜大于50m。
4.2.5厂区总平面布置，宜按生产区、辅助生产区、产品仓储区、.9.
iiKacaoaaiKAca=
堆场、公用动力区和办公生活区进行合理区划4.2.6厂房竖向设计应根据建筑功能合理确定各种管线平面布置、走向和竖向标高。
4.2.7厂区出人口不应少于2个，物流宜有专用的出人口。4.2.8场地最低设计标高应比周边市政道路的最低路段标高高出0.2m以上。
4.2.9建筑物室内地坪标高高出室外地坪标高不应小于0.15m。4.2.10厂区出入口标高不宜低于厂外道路路面标高。货物装卸场地宜靠近货流出口设置，装卸场地面积应能4.2.11
满足运输车辆的回车作业要求。4.3工艺区划
4.3.1光缆生产工艺区划应符合确保工艺流程及物流方便的要求。4.3.2光缆生产工艺区域宜分为光纤着色区、光纤并带区、光纤成束区、光纤二次被覆区、绞合成缆区、护套挤制区、铠装区和辅助生产区。
4.3.3光缆各生产区应相对独立，区域连接应与光缆生产工艺流程一致，光纤着色区宜与光纤二次被覆区相邻、光纤二次被覆区宜与缆芯绞合区相邻等。
4.3.4光缆半成品、成品的检验站点及检验室的布置应靠近相应的生产工序
4.3.5光缆生产厂房的平面区划应合理安排生产区、辅助生产区和动力区，并应符合下列要求：1大宗外购件库宜与相应的工艺人口相连，成品检验试验宜与成品缆工艺出口相连或毗邻；2厂房内应以大门为主通道，生产设备应沿主通道两侧布置；
3相同的生产线设备宜并行布置，工艺上衔接的生产线设备宜相邻布置：
. 10 .
4光纤着色、光纤带和光纤束生产区域应分隔为单立的区域；5光纤二次被覆生产区宜分隔为单立的区域；6光缆生产车间布局在满足生产工艺要求同时，应符合有关防火、消防等要求。
4.4仓储及物流
4.4.1原材料库房应符合下列规定：1光纤库房应通风、清洁，温度宜保持在18℃～28℃，相对湿度不应大于75%
2化工产品库房应干燥、通风、清洁，远离烟、水和热源，并防止阳光直射，应有消防设施；
3金属材料库房应干燥、通风，并应远离有害气体和粉尘源；4化学品的储存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通则》GB15603的有关规定。
4.4.2成品或半成品库房应符合下列规定：室外光缆在室外贮存时宜有防雨措施；1
2室内光缆应贮存在室内；
3缆芯半成品库房应干燥、通风、清洁，并应远离烟、水和热源及有害气体和粉尘源，应有消防设施；4海底光缆宜贮存在圆形水池中，贮存池与生产车间之间宜设地转盘，水池上方宜设收线设施。4.4.3生产中产生的废料、固体废物储存场地应符合现行国家标准《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599的有关规定。
4.4.4需用大型光缆盘周转的车间可设置平面交通轨道或上下通道。
4.4.5光缆室外贮存场所应设汽车及铲车平台。4.4.6海底光缆贮存场所宜设船运设施或汽车平台。11
设备选型及布置
5.1一般规定
5.1.1光缆生产设备的选型应根据光缆生产工艺确定，应包括着色设备、光纤二次被覆设备、光纤并带和成束设备、骨架和填充绳挤制设备、缆芯绞合设备、护套制作设备和铠装设备。5.1.2光缆检验设备的选型应根据检验的光缆种类和型式确定，应包括机械试验设备、环境试验设备和电气试验设备。5.1.3光缆生产和检验设备的布置应按工艺区划进行并应符合节约空间、便于维护的原则和要求。5.2着色设备
5.2.1光纤着色设备选型应根据生产速度选型。5.2.2光纤着色设备布置应符合下列要求：1设备之间的间距不应小于1.5m；2设备与墙壁及配电柜的间距不应小于1m。5.3复绕设备
5.3.1复绕设备选型应根据生产速度选型。5.3.2设备布置应符合下列要求：1光纤及紧包光纤复绕设备之间的间距不应小于1.5m；2松套管、加强件复绕设备之间的间距及其与绞合设备之间的间距不应小于2m；
3光纤单元复绕设备与墙壁及配电柜的间距不应小于1m加强件复绕设备与墙壁及配电柜的间距不应小于1.5m。12
5.4并带和成束设备
5.4.1光纤并带和成束设备选型应根据光纤带、光纤束结构及生产速度选型。
5.4.2光纤并带和成束设备布置应符合下列要求：设备应单立房间布置；
2光纤并带或成束设备之间的距离不应小于2m；3光纤并带或成束设备与墙壁及配电柜的间距不应小于1.5m。
5.5光纤二次被覆设备
5.5.1光纤二次被覆设备选型应符合下列要求：1光纤紧包设备应根据紧包光纤所用原材料、拟生产的紧包光纤结构确定；
2光纤塑料管套设备应根据生产速度、松套管类型、外径及光纤芯数确定；
3光纤金属管松套生产设备选型应根据金属带材料厚度、管径和生产速度确定。
5.5.2光纤二次被覆设备布置应符合下列要求：设备之间的间距不应小于2m；
2设备与墙壁及配电柜间距不宜小于3m。5.6骨架槽和填充绳挤制设备
5.6.1骨架槽和填充绳挤制设备应根据骨架槽和填充绳结构及生产速度选型。
5.6.2设备布置应符合下列要求：1设备之间的间距不宜小于2m；
2设备与墙壁及配电设施的间距不宜小于3m。13
iiKacaaaiKAca-
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