GB/T 8732-2014
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标准简介
GB/T 8732-2014 汽轮机叶片用钢
GB/T8732-2014
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标准内容
ICS77.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T8732-—2014
代替GB/T8732—2004
汽轮机叶片用钢
Steels of blade for steam turbine2014-09-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-05-01实施
规范性引用文件
订货内容
尺寸、外形及允许偏差
技术要求
试验方法·
检验规则
包装、标志及质量证明书
GB/T8732—2014
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。GB/T8732—2014
本标准代替GB/T8732-2004《汽轮机叶片用钢》。本标准与GB/T87322004标准相比，主要变化如下：
扩大了热轧扁钢的尺寸范围，并补充了相应尺寸、外形及允许偏差要求；一增加了14Cr12Ni2WMoV、14Cr12Ni3Mo2VN、14Cr11W2MoNiVNbN等3个牌号及相关技术要求
-加严了S含量要求，并修改了12Cr13和21Cr12MoV部分元素的化学成分；一取消了“在满足力学性能的条件下，0Cr17Ni4Cu4Nb的Cr含量（质量分数）可达到16.5%”的规定；
增加了20Cr13、14Cr11MoV和15Cr12WMoV一组力学性能要求；修改了05Cr17Ni4Cu4Nb部分性能；修改了部分牌号试样硬度要求：一加严了铁素体含量要求，并增加了横向试样检测方法；一-加严了非金属夹杂物的要求；增加了超声检测要求；
修改了钢材的组批规则。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、四川六合锻造股份有限公司、无锡透平叶片有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、西宁特殊钢股份有限公司、本钢集团有限公司。本标准主要起草人：李瑛、真娟、雷德江、杨恩超、褚艳丽、戴强、康戈、沈忆、黄成钢、卢伦、陈列、吴华章。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：GB/T8732—1988.GB/T8732--2004。m
1范围
汽轮机叶片用钢
GB/T8732—2014
本标准规定了汽轮机叶片用钢的订货内容、尺寸、外形及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于汽轮机叶片用热轧、锻制钢材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷酸重量法测定磷量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.14
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.16
钢铁及合金化学分析方法
硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
试剂萃取光度法测定钒含量
变色酸光度法测定钛量
GB/T223.17
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18
GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定
丁二酮分光光度法
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮重量法测定镍量
钢铁及合金铝含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.26
GB/T223.28
GB/T223.36
GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.42
GB/T223.43
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67
GB/T223.68
GB/T223.69
钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法1
iiKacaCaiKAca=
GB/T8732—2014
GB/T223.71
GB/T223.76
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.81
钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T223.85
GB/T226
钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702—2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908—2008
GB/T1979
GB/T2101
GB/T2975
锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162—2
锻轧钢棒超声检测方法
GB/T6394
金属平均晶粒度测定法
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170
GB/T14203
GB/T15711
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
GB/T20878
YB/T4402
3订货内容
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢铁及合金光电发射光谱分析方法通则钢材塔形发纹酸浸检验方法
钢及钢产品交货一般技术条件
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）不锈钢和耐热钢牌号及化学成分马氏体不锈钢中铁素体含量金相测定法按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号；
产品名称；
牌号：
规格或型号（见第4章）；
重量和/或数量；
加工用途；
交货状态；
由供需双方协商并在合同中注明的项目或指标；特殊要求（见5.13）。
4尺寸、外形及允许偏差
4.1热轧圆钢、扁钢和方钢
GB/T8732-2014
4.1.1热轧圆钢、扁钢（不包括4.1.2的热轧扁钢）和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T7022008中第2组的规定。热轧钢材的最短长度应不小于2000mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差应符合表1的规定。表1定尺或倍尺长度充许偏差
定尺或倍尺长度
≤7000
允许偏差
单位为毫米
4.1.2厚度大于60mm或宽度大于150mm的热轧扁钢的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，其外形及充许偏差应符合下列规定：
a）通常长度为2000mm~8000mm，定尺或倍尺的长度允许偏差为+5°mm；b）每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于总长度的0.40%；c）扁钢两端锯切平直，厚度切斜不大于厚度的8%，最大应不超过15mm；宽度切斜不大于宽度的4%，且不应有毛刺、飞边；截面不正的C值应符合GB/T702一2008中热轧扁钢的规定。4.1.3根据需方要求，并在合同注明，厚度不大于60mm或宽度不大于150mm的热轧扁钢，其尺寸及允许偏差也可执行表2的规定。
4.2锻制钢材
锻制圆钢、方钢和扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908-2008中第2组的规定。钢材最短长度应不小于1500mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差应符合表1规定。
4.3异型钢材
异型钢材型号和尺寸允许偏差应符合表3的规定，型号图样由需方提供。异型钢材最短长度应不小于1500mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差应符合表1规定。异型材的弯曲度应符合表4的规定，要求按1组供货时应在合同中注明。4.4根据需方要求，经双方协商并在合同注明，可供应特殊尺寸精度要求的钢材。5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。5.1.2钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222—2006中表3的规定。GB/T222—2006表3中不适用的元素或化学成分规定范围，按供需双方协商确定。3
iiKacaCiaiKAca-
GB/T8732—2014
6°0千
6°0千
08>~02
6'0年
9°0千
001~08
09>~09
2't+~0
08~09<
2'0于
2'0千
09>~0V
1'1+~0
09～0
9°0千
9'1+~0
9'1+~0
9°0千
9°0千
9“0f
净0千
s'i+~0
081>091
00t~08
08>~09
09>~0V
表3异型钢材型号和尺寸允许偏差允许偏差
公称宽度
注：JY为静(Jing）叶（Ye)汉语拼音字头，其后数字为异型钢材公称宽度。表4异型材的弯曲度
5.2治炼方法
每米弯曲度
弯曲度，不大于
GB/T8732—2014
单位为毫米
公称厚度
单位为毫米
总弯曲度
钢材长度的0.3%
钢材长度的0.5%
钢应采用电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。5.3交货状态
钢材交货状态为退火或高温回火。5.4硬度
经退火或高温回火处理的钢材，其硬度应符合表6的规定。5
iiKacahaiKAca-
GB/T8732—2014
080210
21000200060
~09~001~002
252008
~000~010~110
~910~001
09°0~
~obo'o
200000000
060~0011~090
200080
~080~00~080
~010810
~00001~00
~090~000
~0~051~080
AIOWIM
ALMIOW
NNA!NON
藻一骗
新牌号
12Ct13
20Cr13
12Cr12Mo
14Crl1MoV
15Cr12WMoV
21Cr12MoV
18Crl1NiMoNbVN
22Cr12NiWMoV
05Cr17Ni4Cu4Nb
14Cr12Ni2WMoV
14Cr12Ni3Mo2VN
推荐的热处理制度及硬度
推荐的热处理制度
旧牌号
1Cr12Mo
ICtlIMoV
1Cr12W1MoV
2Cr12MoV
2Cr1INiMoNbVN
2Cr12NiMo1W1V
OCr17Ni4Cu4Nb
1Cr12Ni2W1Mo1V
1Cr12Ni3Mo2VN
800℃~900℃，缓冷
800℃~900℃，缓冷
800℃~900℃，缓冷
800℃~900℃，缓冷
800℃～900℃，缓冷
880℃~930℃，缓冷
800℃~900℃，缓冷
860℃~930℃，缓冷
740℃~850℃，缓冷
860℃~930℃，缓冷
860℃~930℃，缓冷
860℃~930℃，缓冷
14Crl1W2MoNiVNbN
1CrliMoNiW2VNbN
力学性能
高温回火
GB/T8732-2014
布氏硬度HBW
不大于
700℃~770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
700℃~770℃快冷
750℃~770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
750℃~770℃，快冷
660℃~680℃快冷
650℃~750℃，快冷
650℃~750℃，快冷
650℃~750℃，快冷
用热处理毛坏（热处理用试样毛坏尺寸为25mm，直径或厚度小于25mm的钢材用原尺寸钢材5.5.1
热处理）制成试样测定钢材的力学性能，热处理制度及力学性能（纵向）指标应符合表7的规定。5.5.220Cr13、14Cr11MoV和15Cr12WMoV钢的力学性能按I组规定，经供需双方协商也可按Ⅱ组的规定。
5.5.321Cr12MoV钢的订货组别应在合同中注明，未注明时，按I组执行。05Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理通常按Ⅲ组规定，需方如要求按I组或ⅡI组处理时，应在合同中5.5.4
注明。
低倍组织
钢材横截面酸浸低倍组织应均匀，不允许有目视可见的缩孔、气泡、夹杂及裂纹，其一般疏松、中心疏松和锭型偏析应符合表8的规定。irKacahaiKAca-
GB/T 8732—2014
%/Z率
%/V率
0801~068
086-068
008~069
000000
o.019~a.009
o. 529~0. 595
O.999~3.S9
克0~089
000~000
00010001
30082-009
Baw/cy
0001056
0601086
合格级别，不大于
一般疏松
低倍缺陷
中心疏松
钢材（异型钢材除外）用塔形试样检验发纹，其检验结果应符合表9的规定。表9钢材发纹检验要求
允许值，不大于
发纹总条数
单条最大长度
不允许由一个阶梯通到另一个阶梯的发纹存在。发纹总长度
每阶最多条数
GB/T8732—2014
锭型偏析
每阶上发纹总长度
5.7.2异型钢材发纹检验面为在内弧最低点下4mm处作一平面，其平行于内弧两端点连成的平面。异型钢材试样的长度为型号的宽度。异型钢材发纹检验结果应符合表10的规定。表10异型钢材发纹检验要求
允许值，不大于
发纹总条数
发纹起始长度为0.6mm。
单条最大长度
在同一母线上的两条发纹间距小于2.0mm时作为一条计算。5.7.5
供方若能保证发纹合格时，可不做检验。5.8铁素体
发纹总长度免费标准下载网bzxz
钢材应进行铁素体检验，20Cr13、12Cr12Mo、21Cr12MoV的-铁素体含量最严重视场应不超过3%，其他牌号的铁素体含量最严重视场应不超过5%。5.9非金属夹杂物
钢材应按GB/T10561一2005中A法检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表11的规定。若采用的其他方法冶炼时，非金属夹杂物的合格级别由供需双方协商确定。表11
级别，不大于
总和”，级别，不大于
非金属夹杂物及合格级别
各类夹杂物（A,B、C和D)细系和粗系比较后取较重级别之和。细
rrKicaaiKAca-
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GB/T8732-—2014
代替GB/T8732—2004
汽轮机叶片用钢
Steels of blade for steam turbine2014-09-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-05-01实施
规范性引用文件
订货内容
尺寸、外形及允许偏差
技术要求
试验方法·
检验规则
包装、标志及质量证明书
GB/T8732—2014
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。GB/T8732—2014
本标准代替GB/T8732-2004《汽轮机叶片用钢》。本标准与GB/T87322004标准相比，主要变化如下：
扩大了热轧扁钢的尺寸范围，并补充了相应尺寸、外形及允许偏差要求；一增加了14Cr12Ni2WMoV、14Cr12Ni3Mo2VN、14Cr11W2MoNiVNbN等3个牌号及相关技术要求
-加严了S含量要求，并修改了12Cr13和21Cr12MoV部分元素的化学成分；一取消了“在满足力学性能的条件下，0Cr17Ni4Cu4Nb的Cr含量（质量分数）可达到16.5%”的规定；
增加了20Cr13、14Cr11MoV和15Cr12WMoV一组力学性能要求；修改了05Cr17Ni4Cu4Nb部分性能；修改了部分牌号试样硬度要求：一加严了铁素体含量要求，并增加了横向试样检测方法；一-加严了非金属夹杂物的要求；增加了超声检测要求；
修改了钢材的组批规则。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、四川六合锻造股份有限公司、无锡透平叶片有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、西宁特殊钢股份有限公司、本钢集团有限公司。本标准主要起草人：李瑛、真娟、雷德江、杨恩超、褚艳丽、戴强、康戈、沈忆、黄成钢、卢伦、陈列、吴华章。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：GB/T8732—1988.GB/T8732--2004。m
1范围
汽轮机叶片用钢
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本标准规定了汽轮机叶片用钢的订货内容、尺寸、外形及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于汽轮机叶片用热轧、锻制钢材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷酸重量法测定磷量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.14
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.16
钢铁及合金化学分析方法
硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
试剂萃取光度法测定钒含量
变色酸光度法测定钛量
GB/T223.17
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18
GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定
丁二酮分光光度法
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮重量法测定镍量
钢铁及合金铝含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.26
GB/T223.28
GB/T223.36
GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.42
GB/T223.43
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67
GB/T223.68
GB/T223.69
钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法1
iiKacaCaiKAca=
GB/T8732—2014
GB/T223.71
GB/T223.76
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.81
钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T223.85
GB/T226
钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702—2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908—2008
GB/T1979
GB/T2101
GB/T2975
锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162—2
锻轧钢棒超声检测方法
GB/T6394
金属平均晶粒度测定法
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170
GB/T14203
GB/T15711
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
GB/T20878
YB/T4402
3订货内容
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢铁及合金光电发射光谱分析方法通则钢材塔形发纹酸浸检验方法
钢及钢产品交货一般技术条件
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）不锈钢和耐热钢牌号及化学成分马氏体不锈钢中铁素体含量金相测定法按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号；
产品名称；
牌号：
规格或型号（见第4章）；
重量和/或数量；
加工用途；
交货状态；
由供需双方协商并在合同中注明的项目或指标；特殊要求（见5.13）。
4尺寸、外形及允许偏差
4.1热轧圆钢、扁钢和方钢
GB/T8732-2014
4.1.1热轧圆钢、扁钢（不包括4.1.2的热轧扁钢）和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T7022008中第2组的规定。热轧钢材的最短长度应不小于2000mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差应符合表1的规定。表1定尺或倍尺长度充许偏差
定尺或倍尺长度
≤7000
允许偏差
单位为毫米
4.1.2厚度大于60mm或宽度大于150mm的热轧扁钢的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，其外形及充许偏差应符合下列规定：
a）通常长度为2000mm~8000mm，定尺或倍尺的长度允许偏差为+5°mm；b）每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于总长度的0.40%；c）扁钢两端锯切平直，厚度切斜不大于厚度的8%，最大应不超过15mm；宽度切斜不大于宽度的4%，且不应有毛刺、飞边；截面不正的C值应符合GB/T702一2008中热轧扁钢的规定。4.1.3根据需方要求，并在合同注明，厚度不大于60mm或宽度不大于150mm的热轧扁钢，其尺寸及允许偏差也可执行表2的规定。
4.2锻制钢材
锻制圆钢、方钢和扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908-2008中第2组的规定。钢材最短长度应不小于1500mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差应符合表1规定。
4.3异型钢材
异型钢材型号和尺寸允许偏差应符合表3的规定，型号图样由需方提供。异型钢材最短长度应不小于1500mm，要求定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差应符合表1规定。异型材的弯曲度应符合表4的规定，要求按1组供货时应在合同中注明。4.4根据需方要求，经双方协商并在合同注明，可供应特殊尺寸精度要求的钢材。5技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。5.1.2钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222—2006中表3的规定。GB/T222—2006表3中不适用的元素或化学成分规定范围，按供需双方协商确定。3
iiKacaCiaiKAca-
GB/T8732—2014
6°0千
6°0千
08>~02
6'0年
9°0千
001~08
09>~09
2't+~0
08~09<
2'0于
2'0千
09>~0V
1'1+~0
09～0
9°0千
9'1+~0
9'1+~0
9°0千
9°0千
9“0f
净0千
s'i+~0
081>091
00t~08
08>~09
09>~0V
表3异型钢材型号和尺寸允许偏差允许偏差
公称宽度
注：JY为静(Jing）叶（Ye)汉语拼音字头，其后数字为异型钢材公称宽度。表4异型材的弯曲度
5.2治炼方法
每米弯曲度
弯曲度，不大于
GB/T8732—2014
单位为毫米
公称厚度
单位为毫米
总弯曲度
钢材长度的0.3%
钢材长度的0.5%
钢应采用电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。5.3交货状态
钢材交货状态为退火或高温回火。5.4硬度
经退火或高温回火处理的钢材，其硬度应符合表6的规定。5
iiKacahaiKAca-
GB/T8732—2014
080210
21000200060
~09~001~002
252008
~000~010~110
~910~001
09°0~
~obo'o
200000000
060~0011~090
200080
~080~00~080
~010810
~00001~00
~090~000
~0~051~080
AIOWIM
ALMIOW
NNA!NON
藻一骗
新牌号
12Ct13
20Cr13
12Cr12Mo
14Crl1MoV
15Cr12WMoV
21Cr12MoV
18Crl1NiMoNbVN
22Cr12NiWMoV
05Cr17Ni4Cu4Nb
14Cr12Ni2WMoV
14Cr12Ni3Mo2VN
推荐的热处理制度及硬度
推荐的热处理制度
旧牌号
1Cr12Mo
ICtlIMoV
1Cr12W1MoV
2Cr12MoV
2Cr1INiMoNbVN
2Cr12NiMo1W1V
OCr17Ni4Cu4Nb
1Cr12Ni2W1Mo1V
1Cr12Ni3Mo2VN
800℃~900℃，缓冷
800℃~900℃，缓冷
800℃~900℃，缓冷
800℃~900℃，缓冷
800℃～900℃，缓冷
880℃~930℃，缓冷
800℃~900℃，缓冷
860℃~930℃，缓冷
740℃~850℃，缓冷
860℃~930℃，缓冷
860℃~930℃，缓冷
860℃~930℃，缓冷
14Crl1W2MoNiVNbN
1CrliMoNiW2VNbN
力学性能
高温回火
GB/T8732-2014
布氏硬度HBW
不大于
700℃~770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
700℃~770℃快冷
750℃~770℃，快冷
700℃~770℃，快冷
750℃~770℃，快冷
660℃~680℃快冷
650℃~750℃，快冷
650℃~750℃，快冷
650℃~750℃，快冷
用热处理毛坏（热处理用试样毛坏尺寸为25mm，直径或厚度小于25mm的钢材用原尺寸钢材5.5.1
热处理）制成试样测定钢材的力学性能，热处理制度及力学性能（纵向）指标应符合表7的规定。5.5.220Cr13、14Cr11MoV和15Cr12WMoV钢的力学性能按I组规定，经供需双方协商也可按Ⅱ组的规定。
5.5.321Cr12MoV钢的订货组别应在合同中注明，未注明时，按I组执行。05Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理通常按Ⅲ组规定，需方如要求按I组或ⅡI组处理时，应在合同中5.5.4
注明。
低倍组织
钢材横截面酸浸低倍组织应均匀，不允许有目视可见的缩孔、气泡、夹杂及裂纹，其一般疏松、中心疏松和锭型偏析应符合表8的规定。irKacahaiKAca-
GB/T 8732—2014
%/Z率
%/V率
0801~068
086-068
008~069
000000
o.019~a.009
o. 529~0. 595
O.999~3.S9
克0~089
000~000
00010001
30082-009
Baw/cy
0001056
0601086
合格级别，不大于
一般疏松
低倍缺陷
中心疏松
钢材（异型钢材除外）用塔形试样检验发纹，其检验结果应符合表9的规定。表9钢材发纹检验要求
允许值，不大于
发纹总条数
单条最大长度
不允许由一个阶梯通到另一个阶梯的发纹存在。发纹总长度
每阶最多条数
GB/T8732—2014
锭型偏析
每阶上发纹总长度
5.7.2异型钢材发纹检验面为在内弧最低点下4mm处作一平面，其平行于内弧两端点连成的平面。异型钢材试样的长度为型号的宽度。异型钢材发纹检验结果应符合表10的规定。表10异型钢材发纹检验要求
允许值，不大于
发纹总条数
发纹起始长度为0.6mm。
单条最大长度
在同一母线上的两条发纹间距小于2.0mm时作为一条计算。5.7.5
供方若能保证发纹合格时，可不做检验。5.8铁素体
发纹总长度免费标准下载网bzxz
钢材应进行铁素体检验，20Cr13、12Cr12Mo、21Cr12MoV的-铁素体含量最严重视场应不超过3%，其他牌号的铁素体含量最严重视场应不超过5%。5.9非金属夹杂物
钢材应按GB/T10561一2005中A法检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表11的规定。若采用的其他方法冶炼时，非金属夹杂物的合格级别由供需双方协商确定。表11
级别，不大于
总和”，级别，不大于
非金属夹杂物及合格级别
各类夹杂物（A,B、C和D)细系和粗系比较后取较重级别之和。细
rrKicaaiKAca-
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