GB/T 29899-2013
基本信息
标准号： GB/T 29899-2013
中文名称：人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法 小型释放舱法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 人造板 制品 挥发性 有机 化合物 释放 试验 方法 小型 舱法
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标准简介
GB/T 29899-2013 人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法 小型释放舱法
GB/T29899-2013
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标准内容
ICS79.060.01
中华人民共和国国家标准
GB/T29899—2013
人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法
Determination of the emission of yolatile organic compounds from wood-bascdpanels and furnishingSmall chamber method2013-11-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-04-11实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T29899—2013
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198)归口。本标准起草单位：中华人民共和国江苏出人境检验检疫局、中国林科院木材工业研究所、东北林业大学、东莞市升微机电设备科技有限公司、四川升达林业产业股份有限公司、徐州市产品质量监督检验所。
本标准主要起草人：卢志刚、朱海欧、龙玲、沈隽、夏可瑜、刘志明、余钢、吴路明。1范围
人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法
GB/T29899—2013
木标准规定了人造板及其制品中挥发性有机化合物（VOCs），甲醛和其他炭基化合物释放量的小型释放舱试验方法。
本标准适用于人造板及其制品巾挥发性有机化合物（VOCs），甲醛和其他炭基化合物释放量的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18259—2009人造板及其表面装饰术语ISO16000-3室内空气第3部分：甲醛利其他炭基化合物的测定主动采样法（IndoorairPart 3.Determination of formaldehyde and other carbonyl cornpoundsactive sampling method)ISO16000-6空内空气第6部分：TenaxTA吸附剂主动采样、热解吸和MS/FID气相色谱法测定室内和释放舱空气中挥发性有机化合物（Indaor air-Part6：Determination af volatile organiccompounds in indoor and test chamber air by active sanpling on Tenax TA sorhcnt, thermaldesorption and gas chromatography usingMs/FID)ISO16017-1室内环境和工作环境空气吸附管/热解吸/毛细管气相色谱法采集和分析挥发性有机化合物第1部分：泵采样（Indoorarnbientandworkplaceair-Samplingandanalysisofvolatileorganic compounds by sorbcnt tube/thermal desorption/capillary gas chramatography-Part l: Pumpedsampling)
3术语和定义
GB/T18259—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
空气交换率airchangerate
单位时间内进入释舱的空气体积与释放舱有效容积的比值（次/h）。3.2
换气量ventilation rute
单位时间内进入释放舱的空气体积。3.3
单位面积换气量area speciricventilationrate单位面积试件的换气量，
GB/T29899—2013
名义空气交换时间nominaltimeconstant空气交换率的倒数。
局部位置点空气交换时间lacal ageofair从释放舱进气口到舱内的某一位置点，空气移动所需的时间。3.6
平均空气交换时间the mean age释放舱内所有位置点的局部空气交换时间的平均值。3.7
空气交换系数coefficient ofair change performance名义空气交换时间与平均空气交换时间的比值。3.8
表面风速airvelocity
释放舱中试件表面的空气流动速度。3.9
试验时间
testtime
从试验开始到丁始采样之间的时间。3.10
挥发性有机化合物yolatile organiccompounds；VoCs测试试件释放的，并由释放能出口空气中检测到的所有有机化合物注：产品中选择和分析的VOC称为目标挥发性有机化合物“（记为目标OCS），如里苯，二甲率（等、间、对）对-二氨琴乙苯苯乙烯和正十匹烧等单体3.11
总挥发性有机化合物totalvolatileorganicconpounds：TVoo非极性色谱住分离气相色增检测的保留时间在正已烷至正上六烧（包括正已烧和正十六烷）之间的有机化合物总和，根据峰面积定量，除目标挥发性有机化合物外其他化合物质量以早苯的响应因子计算。
注1：TVOC的计算与出口空气中VOCs浓度求和过程柜似。注2：在使用GC/MS时，总离于流（TIC)分析TVOC。3.12
羰基化合物
carbonyl compoundg
醛酮类化合物
由测试试件释放，并由释放舱出口空气中检测到的所有醛、酮类化合物。注：至少包括甲醛，乙醛，丙烯醛，内酮，苯甲醛，丁醇，及醛，2.5甲基苯甲醒，」烯醛，异戊醛，丙醛，已醇，邻-甲茎甲醛，对甲苯甲醛，间-甲苯甲醛等。3.13
小型释放舱smallchamher
用于测试人造板及制品释放的VOCs、甲醛和其他嵌基化合物，操作参数可调的设备，容积为50L~10001(包括50L和100L)。
小型释放舱出口浓度simallchamberontlctconcentration释放浓度
试件放人释放舱后，某特定试验时问由释放舱出口处测得的日标VOCs、甲醛和其他炭基化合物的2
GB/T29899-2013
释改浓度，即采样期间由小型释放舱出口空气中所获得由试件释放的目标VOCs、甲醛或其他嵌基化合物的质量与采样体积的比值。
背景浓度background concentration使用洁净空气为载气，空裁时释放舱目标化合物的出口浓度。3.16
采运空白浓度travel blank concentration随采样吸附管进行储存、转移等操作Ⅱ不进行空气采样的吸附管巾目标V(OCs、甲醛和其他炭基化合物的分析质量与对应采样体积的比值。主要鉴别采样吸附管自身污染，及外部环境对采样吸附管的去塞、具塞、密闭转移期间的污染情况。3.17
产品负载率productloadingfactor测试用件的暴露表面积与释放舱容积的比值。3.18
回收率recovery
一定时问内流出释放舱的空气中目标VOCs，甲醛和其他羰基化合物的量，与进人释放舱的空气中的目标VOCs、甲醛和其他璇基化合物的质量的比值，以百分数表示。注：回收率提供了整个方法精确度的信息。3.19
释放速率cmissionfactor，EF
试验开始后，单位样品、单位时问内测试试件释放的目标VOCs、甲醛和其他炭基化合物的质量。3.20
样品sample
部分或整体的人造板及制品。
测试试件
test specimen
特别制备的部分样品，在小型释放舱中进行释放测试，模拟待测产品或材料的释放行为、简称试件。3.22
示踪气体
fracergas
测量换气量的气体。
4原理
将试件置于一定条件（温度、湿度和空气流速）的释放舱中，试件释放的VOCs，甲醛和其他猴基化合物与进人释放舱的空气混合后并从舱出口排出，以吸附剂或水在释放舱出口处分别捕集一定休积量的气体中的目标化合物，选用分析仪器测定所捕集的目标V(OCs、甲醛和其他焱基化合物的释放浓度，根据舜放浓度、产品负载率，气体交换率计算VOCs、甲醛和其他羰基化合物的释放速率。5仪器设备
5.1小型释放舱系统
小型释放舱系统应符合附录A的规定。小型释放舱系统实例参见附录B。3
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5.2恒流气体采样器
具有两路抽气系统，分别配置流量控制器，流量范围分别为0mL/min~500ml/min和0mL/rnin~3ocomL/min，流量稳定可调，
5.3分析仪器
5.3.1配有火焰离子化检测器的气相色谱仪（GC/FID)及质量选择检测器的气相色谱质谱联用仪(GC/MSD)等。
5.3.2配有如二极管阵列检测器或紫外检测器等的高效液相色谱仪(HPLC)。5.3.3能与5.3.1的仪器联用的热脱附装置。5.3.4分光光度计，
6试件准备
基本要求
样品包装拆除后为试验开始时间，应尽快制备测试试件送人择散舱进行试验。6.2试件制备
6.2.1总则
试件的尺小根据释放舱的有效容积和产品负载率确定，负载率取决于试验目的。试件制备时避免焦边与污染
板材类产品试件的制备
沿产品的长度方门，在中心部分选取测试试件，垂直于样品表面进行锯割制6.2.3
拼接类产品试件的制备
拼接类产品按图选取，制备测试试件。试件
a）长方形拼接产品
b）正方形拼接产品
图1拼接类产品试件制备示意图
6.3试件的封边、封底
6.3.1当对一件或多件完整的产品进行试验时，无须封边、封底。4
6.3.2地板或类似地板类产品的封边仪适合于锯割产生的断面。6.3.3除所需测试的面外，试件的其他面均采用铝箔类密封材料封边。7试验步骤
7.1释放舱准备
7.1.1释放舱的清洗
GB/T29899—2013
月蒸馏水清洗小型释放舱内壁，关闭舱门后将释放舱升室高温使舱壁表面的化学物质充分解析并非出后，再将小型释放舱冷却到顶定的温度。清洗后的释放舱应达到7.2的要求。7.1.2测试条件
根据产品或限量标准的要求，选择释放舱温度、湿度、气体交换率参数，并使释放舱处于（10士5）Pa的微正压状态，释效舱的典型工作条件及控制精度见表1。表1释放舱的工作条件
释放舱参数/单位
温度/℃
相对混度/%
空气交换率/（次·h-）
参数范压
控制精度
设定值士0.5
设定值±3
设定值±5%
注1因释放舱内环境与实验室环境的差异，打开释放舱门装裁测试试件时，会引发舱温衰、混度的变化。注2：温度和相对湿度对释放率有较大影响，其波动只与时间有关。7.2背景浓度测试
待释放舱达到预定试验条件，按7.6采集一定量的释放舱出口空气，并按7。7进行分析。释放舱TVC、单体的背景浓度应分别满足≤20\g/m≤2μg/m的要求。空白采集管浓度应足够低，不含有日标物。7.3试件放置
试件制备好后尽快置于释改舱中，测试试件应放置于舱内的合造位置，以保证空气气流均匀分布于测试试件的释放表面。关闭舱门，确认释放舱的气密性和气体流量。7.4采样时间
原则上，在试验开始后的第1天（24h），第3天（72h），第7天（168h），第（14上1）天（336士24h）和第（28土2）天（672土48h）进行空气采样，其他指定时间也可进行空气采样注1：试验过程的选择基于测试目的、注2：如进行释放衰减研究，试验开始28d以后奶可继续采样。注3：如果测试浓度低于定量限，可以结束试验。7.5试件的储存
当试验周期较长时，两次采样间隔期问，可将试件从释放舱中取出，白由放置于与试验条件相同的5
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环境中，并避免受其他测试试件的污染。采样时，应至少提前3d(72h）将试件重新置于释放舱中。7.6空气采样
7.6.1总则
释放舱内温度和相对湿度稳定8h后方可进行采样，7.6.2yoCs的采样
将恒流采样器与TexTA吸附管连接，吸附管采样端与释放舱采样口连接，使用恒流采样器采集释放舱出口空气中的VOCs。采样流量、采样时间根据舱内VOCs浓度确定。注1：TenaxTA吸附管的采样描述参见ISO16017-1和ISO16C00-6。注2：对于内装200mg的TenaxTA吸附管，通常其采样流量为50mL/min~200mL/min，最大采样量不超过10L。7.6.3甲醛的采样
释放舱出口空气中甲醛的采样安GB/T176572013中4.60“甲醛释放量测定—1m气候箱法”规定执行。
7.6.4羰基化合物的采样
将恒流采样器与2，4-二硝基苯肼（DNPH）吸附管链接，吸附管进样端与释放舱采样口连接采集释放舱出口空气中的凝基化合物。采样流量、采样时间根据舱内羰基化合物浓度确定。注1:DNPH吸附管的采样描述参见ISO16000-3和ISO1E017-1。注2对于甲整衔生能力为75gLNPH的吸附管，通營其采样流直为20cmL/min~300mL/min.采样量为5L左右。
7.6.5其他要求
采样时应避免吸附剂的穿透现象。如无法预测吸附剂是否被穿透或释放舱的出口浓度，采样时应将两个采样管中联，按式（1）确认吸附剂是否穿透，当式（1）计算结果95%，可视为无穿透现象发生。C
X10095%
式中：
C——前端吸附管中日标化合物的分析浓度，单位为微克每立方米（g/m）：C后端吸附管中标化合物的分析浓度，单位为微克每立方米（g/m）7.7采集样的分析
7.7.1VOCs的分析
按ISO16017-1和ISO160006的规定进行。附录C为该两项标准的应用范例。7.7.2甲醛的分析
按GB/T17657—2013中4.60行。
7.7.3羰基化合物的分析
按ISO16000-3的规定进行。附录D为该标准的应用范例。注：甲醛除外。
++*+（1
8结果计算与表示
8.1总则
释放量可以用释放浓度或释放速率表示。8.2释放浓度计算与表示
GB/T29899—2013
试验时间为1时，挥发性有机化合物如目标VOCs，TVOC、甲醛和其他嵌基化合物的释放浓度(C）计算与表示的方式见附录C中C.5.3.GB/T176572013中4.6C和附录D中D.5.3。8.3释放速率计算与表示
根据产品特性，可选用体积释放速率、百积释放速率、长度释放速率或单元释放速率表征试验结果试验时间为1时，挥发性有机化合物面积释放速率，长度释放速率，体积释放速率或单元释放速率与释放浓度（C.）、空气交换率（n）、产品面积负载率(L)关系如式（2)～式（5)所示：C..XQ_CXnV-CXg=CaxbzxZ.net
式中：
..（3)
..-(5)
试验时间为t时，挥发性有机化合物如目标VOCs、TVOC、甲醛和其他炭基化合物的面积释放速率，单位为微克每半方米小时[pg/（m.h)；试验时间为t时，挥发性有机化合物如目标VOCs，TVOC，甲醛和H他炭基化合物的释放浓度，单位为微克每立方米（g/m）：测试试件可释放有机物的表面积，单位为平方米（m）：小型释放舱的换气量，单位为立方米每小时（m/h）小型释放舱的空气交换率，单位为次每小时（次/h）；小型释放舱的空气体积，单位为立方米（m）：小型释放舱的中测试试件的单位面积换气量，单位为立方米每平方米小时m/m·h)l；一小型释放舱的中测试试件的面积装载率（产品面积负载率），单位为立方米每平方来(m2/m\);
试验时间为t时，挥发性有机化合物如几标VOCs、TVOC、中醛和其他羰基化合物的长度释放速率，单位为微克每米小时[g/(mh)]；小型释放舱中测试试件的长度，单位为米（m）；试验时间为t时，择发性有机化合物如目标VOCs，TVOC,甲醛和其他炭基化合物&的体积释放速率，单位为微克每立方米小时Lug/（m·h）_；小型释放舱中测试试件的体积，单位为立方米（m）：试验时间为t时，挥发性有机化合物如目标VOCs，TVOC、甲醛和其他炭基化合物的单元释放速率，单位为微克每单位单元小时μg/（单位单元·h)]；小型释放舱中测试试件的数目，单位为单位单元。注：释放速率也可通过时间-浓度曲线或浓度-时间数据的衰减模型计算获得。7
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9测试报告
测试报告应包括下列信息：
a）测试实验室：
实验室名称和地址：
负责人姓名。
b）样品描述：
产品类型（和商标名）：
试样抽样方法（例如：随机选择）：产品历史（生产日期、批次、到达实验室日期、拆封时间和测试试件准备）。t）结果：
试验开始后指定时间的目标VOCs，甲醛和其他嵌基化合物，和/或TVOC的释放浓度或释放速率。
d）测试条件：
释放舱测试条件（温度、相对空气湿度、空气交换率等）；一测试试件面积和负载率：
封边，封底情况；
释放VOCs、甲醛和其他羰基化合物的采样情况（吸附剂、采样体积、试件放人释放舱后的采样过程和次数）：
e）设备：
设备和程序的信息（释放舱、密封材料或密封装置、背景浓度、分析仪器等）。8
A。1小型释放舱系统组成
A.1. 1概述
小型释放舱系统由以下部分组成：小型释放舱体；
测试试件密封材料或密封装置；清洁空气供给装置
一温度和湿度控制装置：
空气流量计及流量控制装置：
炉箱；
空气采样装置。
附录A
（规范性附录）
小型释放舱系统
图A.1为小型释改舱装置示意图，其性能和要求应符合A.1.2-A.3.5要求。8
空气入口
说明：
穴气过滤器：
气休流量控制器：
气体流量计：
空气调湿装置：
小型释改舱：
舱内空气循环装置；
温度、湿度传感器：
温度、湿度监控装置；
空气采样装置
图A1小型释放舱系统的示意图
小型释放舱
规格与材料
GB/T29899—2013
空气出口
释放舱容积为5L~-1000L（包括50L和100CL）。内壁材料为不锈钢或玻璃。释放舱应易于9
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拆分，清洗和热处理。
混合装置如风扇和密封材料可采用其他低释放和低吸附材料，采用其他材料时应证明不会增加释放舱的背景浓度。
A.1.2.2气密性
为防止舱内、外空气的自由交换，避免实验室环境空气对试验结果产生影响，小型释放舱应具有良好的气密性，通常在微正压条件下工作。A，1.2.3流量控制与舱内气流混合采用如电子质量流量控制装置以保证换气量连续控制在某一恒定值。释放舱设计时应采用空气循环装置确保舱内空气充分混合，技术要求见A.3.4A，1.3测试试件的密封
试件的封边或封底，应采用铝类密封核料或密封装置。A.1.4清洁空气供给装置
采用清洁空气发生系统或清洁空气钢瓶供气避免释放舱系统背景浓度的增加。A.1.5温度和湿度控制装置
将释放舱置于一
定温度条件下特定区域，监控舱内温度。通过调整清洁空气供给装量的湿度，控制释效舱内的相对湿度，应避免水蒸气在舱内、舱壁上冷凝及水的喷射应采用独立的温度、湿度控制系统连续监控温度和相对湿度。A.1.6气体流量计及流量控制装置在适当部位安装质量济量计及控制装置有效控制释放舱内的换气量，换气量以舱出处流量为准。A.1.7炉箱
炉箱用于热解吸释放舱内壁可能吸附的挥发性有机化合物。A.1.8空气采样装置
通常在释放舱交换空气出口处来集分析空气，当在舱其他位置设置采样口采样时：应保证所采集的空气与出口处空气相同。
采样时，换气量保持稳定不变，采样流量应小于进气流量。当在交换空气排放管道设置支管采样时，采样管与舱之间的连接距离尽可能短，连接管温度应与释放舱的温度保持一致，交换空气排放管道、连接管应采用低吸附材料，如聚四氟乙烯等。注1：释放舱排放气体应与实验室环境相隔离。注2：可采用多通道采样管进行平行采样。A.2释放舱技术要求
有效容积公称值士5%
温度：23℃C~28C.偏差±1℃；
相对湿度：50%，偏差士5%，
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中华人民共和国国家标准
GB/T29899—2013
人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法
Determination of the emission of yolatile organic compounds from wood-bascdpanels and furnishingSmall chamber method2013-11-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-04-11实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T29899—2013
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198)归口。本标准起草单位：中华人民共和国江苏出人境检验检疫局、中国林科院木材工业研究所、东北林业大学、东莞市升微机电设备科技有限公司、四川升达林业产业股份有限公司、徐州市产品质量监督检验所。
本标准主要起草人：卢志刚、朱海欧、龙玲、沈隽、夏可瑜、刘志明、余钢、吴路明。1范围
人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法
GB/T29899—2013
木标准规定了人造板及其制品中挥发性有机化合物（VOCs），甲醛和其他炭基化合物释放量的小型释放舱试验方法。
本标准适用于人造板及其制品巾挥发性有机化合物（VOCs），甲醛和其他炭基化合物释放量的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18259—2009人造板及其表面装饰术语ISO16000-3室内空气第3部分：甲醛利其他炭基化合物的测定主动采样法（IndoorairPart 3.Determination of formaldehyde and other carbonyl cornpoundsactive sampling method)ISO16000-6空内空气第6部分：TenaxTA吸附剂主动采样、热解吸和MS/FID气相色谱法测定室内和释放舱空气中挥发性有机化合物（Indaor air-Part6：Determination af volatile organiccompounds in indoor and test chamber air by active sanpling on Tenax TA sorhcnt, thermaldesorption and gas chromatography usingMs/FID)ISO16017-1室内环境和工作环境空气吸附管/热解吸/毛细管气相色谱法采集和分析挥发性有机化合物第1部分：泵采样（Indoorarnbientandworkplaceair-Samplingandanalysisofvolatileorganic compounds by sorbcnt tube/thermal desorption/capillary gas chramatography-Part l: Pumpedsampling)
3术语和定义
GB/T18259—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
空气交换率airchangerate
单位时间内进入释舱的空气体积与释放舱有效容积的比值（次/h）。3.2
换气量ventilation rute
单位时间内进入释放舱的空气体积。3.3
单位面积换气量area speciricventilationrate单位面积试件的换气量，
GB/T29899—2013
名义空气交换时间nominaltimeconstant空气交换率的倒数。
局部位置点空气交换时间lacal ageofair从释放舱进气口到舱内的某一位置点，空气移动所需的时间。3.6
平均空气交换时间the mean age释放舱内所有位置点的局部空气交换时间的平均值。3.7
空气交换系数coefficient ofair change performance名义空气交换时间与平均空气交换时间的比值。3.8
表面风速airvelocity
释放舱中试件表面的空气流动速度。3.9
试验时间
testtime
从试验开始到丁始采样之间的时间。3.10
挥发性有机化合物yolatile organiccompounds；VoCs测试试件释放的，并由释放能出口空气中检测到的所有有机化合物注：产品中选择和分析的VOC称为目标挥发性有机化合物“（记为目标OCS），如里苯，二甲率（等、间、对）对-二氨琴乙苯苯乙烯和正十匹烧等单体3.11
总挥发性有机化合物totalvolatileorganicconpounds：TVoo非极性色谱住分离气相色增检测的保留时间在正已烷至正上六烧（包括正已烧和正十六烷）之间的有机化合物总和，根据峰面积定量，除目标挥发性有机化合物外其他化合物质量以早苯的响应因子计算。
注1：TVOC的计算与出口空气中VOCs浓度求和过程柜似。注2：在使用GC/MS时，总离于流（TIC)分析TVOC。3.12
羰基化合物
carbonyl compoundg
醛酮类化合物
由测试试件释放，并由释放舱出口空气中检测到的所有醛、酮类化合物。注：至少包括甲醛，乙醛，丙烯醛，内酮，苯甲醛，丁醇，及醛，2.5甲基苯甲醒，」烯醛，异戊醛，丙醛，已醇，邻-甲茎甲醛，对甲苯甲醛，间-甲苯甲醛等。3.13
小型释放舱smallchamher
用于测试人造板及制品释放的VOCs、甲醛和其他嵌基化合物，操作参数可调的设备，容积为50L~10001(包括50L和100L)。
小型释放舱出口浓度simallchamberontlctconcentration释放浓度
试件放人释放舱后，某特定试验时问由释放舱出口处测得的日标VOCs、甲醛和其他炭基化合物的2
GB/T29899-2013
释改浓度，即采样期间由小型释放舱出口空气中所获得由试件释放的目标VOCs、甲醛或其他嵌基化合物的质量与采样体积的比值。
背景浓度background concentration使用洁净空气为载气，空裁时释放舱目标化合物的出口浓度。3.16
采运空白浓度travel blank concentration随采样吸附管进行储存、转移等操作Ⅱ不进行空气采样的吸附管巾目标V(OCs、甲醛和其他炭基化合物的分析质量与对应采样体积的比值。主要鉴别采样吸附管自身污染，及外部环境对采样吸附管的去塞、具塞、密闭转移期间的污染情况。3.17
产品负载率productloadingfactor测试用件的暴露表面积与释放舱容积的比值。3.18
回收率recovery
一定时问内流出释放舱的空气中目标VOCs，甲醛和其他羰基化合物的量，与进人释放舱的空气中的目标VOCs、甲醛和其他璇基化合物的质量的比值，以百分数表示。注：回收率提供了整个方法精确度的信息。3.19
释放速率cmissionfactor，EF
试验开始后，单位样品、单位时问内测试试件释放的目标VOCs、甲醛和其他炭基化合物的质量。3.20
样品sample
部分或整体的人造板及制品。
测试试件
test specimen
特别制备的部分样品，在小型释放舱中进行释放测试，模拟待测产品或材料的释放行为、简称试件。3.22
示踪气体
fracergas
测量换气量的气体。
4原理
将试件置于一定条件（温度、湿度和空气流速）的释放舱中，试件释放的VOCs，甲醛和其他猴基化合物与进人释放舱的空气混合后并从舱出口排出，以吸附剂或水在释放舱出口处分别捕集一定休积量的气体中的目标化合物，选用分析仪器测定所捕集的目标V(OCs、甲醛和其他焱基化合物的释放浓度，根据舜放浓度、产品负载率，气体交换率计算VOCs、甲醛和其他羰基化合物的释放速率。5仪器设备
5.1小型释放舱系统
小型释放舱系统应符合附录A的规定。小型释放舱系统实例参见附录B。3
GB/T29899—2013
5.2恒流气体采样器
具有两路抽气系统，分别配置流量控制器，流量范围分别为0mL/min~500ml/min和0mL/rnin~3ocomL/min，流量稳定可调，
5.3分析仪器
5.3.1配有火焰离子化检测器的气相色谱仪（GC/FID)及质量选择检测器的气相色谱质谱联用仪(GC/MSD)等。
5.3.2配有如二极管阵列检测器或紫外检测器等的高效液相色谱仪(HPLC)。5.3.3能与5.3.1的仪器联用的热脱附装置。5.3.4分光光度计，
6试件准备
基本要求
样品包装拆除后为试验开始时间，应尽快制备测试试件送人择散舱进行试验。6.2试件制备
6.2.1总则
试件的尺小根据释放舱的有效容积和产品负载率确定，负载率取决于试验目的。试件制备时避免焦边与污染
板材类产品试件的制备
沿产品的长度方门，在中心部分选取测试试件，垂直于样品表面进行锯割制6.2.3
拼接类产品试件的制备
拼接类产品按图选取，制备测试试件。试件
a）长方形拼接产品
b）正方形拼接产品
图1拼接类产品试件制备示意图
6.3试件的封边、封底
6.3.1当对一件或多件完整的产品进行试验时，无须封边、封底。4
6.3.2地板或类似地板类产品的封边仪适合于锯割产生的断面。6.3.3除所需测试的面外，试件的其他面均采用铝箔类密封材料封边。7试验步骤
7.1释放舱准备
7.1.1释放舱的清洗
GB/T29899—2013
月蒸馏水清洗小型释放舱内壁，关闭舱门后将释放舱升室高温使舱壁表面的化学物质充分解析并非出后，再将小型释放舱冷却到顶定的温度。清洗后的释放舱应达到7.2的要求。7.1.2测试条件
根据产品或限量标准的要求，选择释放舱温度、湿度、气体交换率参数，并使释放舱处于（10士5）Pa的微正压状态，释效舱的典型工作条件及控制精度见表1。表1释放舱的工作条件
释放舱参数/单位
温度/℃
相对混度/%
空气交换率/（次·h-）
参数范压
控制精度
设定值士0.5
设定值±3
设定值±5%
注1因释放舱内环境与实验室环境的差异，打开释放舱门装裁测试试件时，会引发舱温衰、混度的变化。注2：温度和相对湿度对释放率有较大影响，其波动只与时间有关。7.2背景浓度测试
待释放舱达到预定试验条件，按7.6采集一定量的释放舱出口空气，并按7。7进行分析。释放舱TVC、单体的背景浓度应分别满足≤20\g/m≤2μg/m的要求。空白采集管浓度应足够低，不含有日标物。7.3试件放置
试件制备好后尽快置于释改舱中，测试试件应放置于舱内的合造位置，以保证空气气流均匀分布于测试试件的释放表面。关闭舱门，确认释放舱的气密性和气体流量。7.4采样时间
原则上，在试验开始后的第1天（24h），第3天（72h），第7天（168h），第（14上1）天（336士24h）和第（28土2）天（672土48h）进行空气采样，其他指定时间也可进行空气采样注1：试验过程的选择基于测试目的、注2：如进行释放衰减研究，试验开始28d以后奶可继续采样。注3：如果测试浓度低于定量限，可以结束试验。7.5试件的储存
当试验周期较长时，两次采样间隔期问，可将试件从释放舱中取出，白由放置于与试验条件相同的5
GB/T29899—2013
环境中，并避免受其他测试试件的污染。采样时，应至少提前3d(72h）将试件重新置于释放舱中。7.6空气采样
7.6.1总则
释放舱内温度和相对湿度稳定8h后方可进行采样，7.6.2yoCs的采样
将恒流采样器与TexTA吸附管连接，吸附管采样端与释放舱采样口连接，使用恒流采样器采集释放舱出口空气中的VOCs。采样流量、采样时间根据舱内VOCs浓度确定。注1：TenaxTA吸附管的采样描述参见ISO16017-1和ISO16C00-6。注2：对于内装200mg的TenaxTA吸附管，通常其采样流量为50mL/min~200mL/min，最大采样量不超过10L。7.6.3甲醛的采样
释放舱出口空气中甲醛的采样安GB/T176572013中4.60“甲醛释放量测定—1m气候箱法”规定执行。
7.6.4羰基化合物的采样
将恒流采样器与2，4-二硝基苯肼（DNPH）吸附管链接，吸附管进样端与释放舱采样口连接采集释放舱出口空气中的凝基化合物。采样流量、采样时间根据舱内羰基化合物浓度确定。注1:DNPH吸附管的采样描述参见ISO16000-3和ISO1E017-1。注2对于甲整衔生能力为75gLNPH的吸附管，通營其采样流直为20cmL/min~300mL/min.采样量为5L左右。
7.6.5其他要求
采样时应避免吸附剂的穿透现象。如无法预测吸附剂是否被穿透或释放舱的出口浓度，采样时应将两个采样管中联，按式（1）确认吸附剂是否穿透，当式（1）计算结果95%，可视为无穿透现象发生。C
X10095%
式中：
C——前端吸附管中日标化合物的分析浓度，单位为微克每立方米（g/m）：C后端吸附管中标化合物的分析浓度，单位为微克每立方米（g/m）7.7采集样的分析
7.7.1VOCs的分析
按ISO16017-1和ISO160006的规定进行。附录C为该两项标准的应用范例。7.7.2甲醛的分析
按GB/T17657—2013中4.60行。
7.7.3羰基化合物的分析
按ISO16000-3的规定进行。附录D为该标准的应用范例。注：甲醛除外。
++*+（1
8结果计算与表示
8.1总则
释放量可以用释放浓度或释放速率表示。8.2释放浓度计算与表示
GB/T29899—2013
试验时间为1时，挥发性有机化合物如目标VOCs，TVOC、甲醛和其他嵌基化合物的释放浓度(C）计算与表示的方式见附录C中C.5.3.GB/T176572013中4.6C和附录D中D.5.3。8.3释放速率计算与表示
根据产品特性，可选用体积释放速率、百积释放速率、长度释放速率或单元释放速率表征试验结果试验时间为1时，挥发性有机化合物面积释放速率，长度释放速率，体积释放速率或单元释放速率与释放浓度（C.）、空气交换率（n）、产品面积负载率(L)关系如式（2)～式（5)所示：C..XQ_CXnV-CXg=CaxbzxZ.net
式中：
..（3)
..-(5)
试验时间为t时，挥发性有机化合物如目标VOCs、TVOC、甲醛和其他炭基化合物的面积释放速率，单位为微克每半方米小时[pg/（m.h)；试验时间为t时，挥发性有机化合物如目标VOCs，TVOC，甲醛和H他炭基化合物的释放浓度，单位为微克每立方米（g/m）：测试试件可释放有机物的表面积，单位为平方米（m）：小型释放舱的换气量，单位为立方米每小时（m/h）小型释放舱的空气交换率，单位为次每小时（次/h）；小型释放舱的空气体积，单位为立方米（m）：小型释放舱的中测试试件的单位面积换气量，单位为立方米每平方米小时m/m·h)l；一小型释放舱的中测试试件的面积装载率（产品面积负载率），单位为立方米每平方来(m2/m\);
试验时间为t时，挥发性有机化合物如几标VOCs、TVOC、中醛和其他羰基化合物的长度释放速率，单位为微克每米小时[g/(mh)]；小型释放舱中测试试件的长度，单位为米（m）；试验时间为t时，择发性有机化合物如目标VOCs，TVOC,甲醛和其他炭基化合物&的体积释放速率，单位为微克每立方米小时Lug/（m·h）_；小型释放舱中测试试件的体积，单位为立方米（m）：试验时间为t时，挥发性有机化合物如目标VOCs，TVOC、甲醛和其他炭基化合物的单元释放速率，单位为微克每单位单元小时μg/（单位单元·h)]；小型释放舱中测试试件的数目，单位为单位单元。注：释放速率也可通过时间-浓度曲线或浓度-时间数据的衰减模型计算获得。7
GB/T29899—2013
9测试报告
测试报告应包括下列信息：
a）测试实验室：
实验室名称和地址：
负责人姓名。
b）样品描述：
产品类型（和商标名）：
试样抽样方法（例如：随机选择）：产品历史（生产日期、批次、到达实验室日期、拆封时间和测试试件准备）。t）结果：
试验开始后指定时间的目标VOCs，甲醛和其他嵌基化合物，和/或TVOC的释放浓度或释放速率。
d）测试条件：
释放舱测试条件（温度、相对空气湿度、空气交换率等）；一测试试件面积和负载率：
封边，封底情况；
释放VOCs、甲醛和其他羰基化合物的采样情况（吸附剂、采样体积、试件放人释放舱后的采样过程和次数）：
e）设备：
设备和程序的信息（释放舱、密封材料或密封装置、背景浓度、分析仪器等）。8
A。1小型释放舱系统组成
A.1. 1概述
小型释放舱系统由以下部分组成：小型释放舱体；
测试试件密封材料或密封装置；清洁空气供给装置
一温度和湿度控制装置：
空气流量计及流量控制装置：
炉箱；
空气采样装置。
附录A
（规范性附录）
小型释放舱系统
图A.1为小型释改舱装置示意图，其性能和要求应符合A.1.2-A.3.5要求。8
空气入口
说明：
穴气过滤器：
气休流量控制器：
气体流量计：
空气调湿装置：
小型释改舱：
舱内空气循环装置；
温度、湿度传感器：
温度、湿度监控装置；
空气采样装置
图A1小型释放舱系统的示意图
小型释放舱
规格与材料
GB/T29899—2013
空气出口
释放舱容积为5L~-1000L（包括50L和100CL）。内壁材料为不锈钢或玻璃。释放舱应易于9
GB/T29899—2013
拆分，清洗和热处理。
混合装置如风扇和密封材料可采用其他低释放和低吸附材料，采用其他材料时应证明不会增加释放舱的背景浓度。
A.1.2.2气密性
为防止舱内、外空气的自由交换，避免实验室环境空气对试验结果产生影响，小型释放舱应具有良好的气密性，通常在微正压条件下工作。A，1.2.3流量控制与舱内气流混合采用如电子质量流量控制装置以保证换气量连续控制在某一恒定值。释放舱设计时应采用空气循环装置确保舱内空气充分混合，技术要求见A.3.4A，1.3测试试件的密封
试件的封边或封底，应采用铝类密封核料或密封装置。A.1.4清洁空气供给装置
采用清洁空气发生系统或清洁空气钢瓶供气避免释放舱系统背景浓度的增加。A.1.5温度和湿度控制装置
将释放舱置于一
定温度条件下特定区域，监控舱内温度。通过调整清洁空气供给装量的湿度，控制释效舱内的相对湿度，应避免水蒸气在舱内、舱壁上冷凝及水的喷射应采用独立的温度、湿度控制系统连续监控温度和相对湿度。A.1.6气体流量计及流量控制装置在适当部位安装质量济量计及控制装置有效控制释放舱内的换气量，换气量以舱出处流量为准。A.1.7炉箱
炉箱用于热解吸释放舱内壁可能吸附的挥发性有机化合物。A.1.8空气采样装置
通常在释放舱交换空气出口处来集分析空气，当在舱其他位置设置采样口采样时：应保证所采集的空气与出口处空气相同。
采样时，换气量保持稳定不变，采样流量应小于进气流量。当在交换空气排放管道设置支管采样时，采样管与舱之间的连接距离尽可能短，连接管温度应与释放舱的温度保持一致，交换空气排放管道、连接管应采用低吸附材料，如聚四氟乙烯等。注1：释放舱排放气体应与实验室环境相隔离。注2：可采用多通道采样管进行平行采样。A.2释放舱技术要求
有效容积公称值士5%
温度：23℃C~28C.偏差±1℃；
相对湿度：50%，偏差士5%，
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