本标准规定了工业用缝纫机台板的技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于工业用缝纫机台板(以下简称“台板”)。 QB/T 2379-1998 工业用缝纫机台板 QB/T2379-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T2379-1998
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。言
本标准起草单位：上工股份有限公司缝纫机四厂、上工股份有限公司。本标准主要起草人：吴美芳、周玉竺。425
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
、台板
工业用缝纫机
QB/T2379—1998
本标准规定了工业用缝纫机台板的技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于工业用缝纫机台板（以下简称“台板”)。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T153.2-1984针叶树锯材分等GB/T1931-1991木材含水率测定方法GB/T5851~—1986细木工板试件尺寸的规定GB/T5852—1986细木工板含水率的测定GB/T5854—1986细木工板胶层剪切强度的测定热固性树脂装饰层压板技术条件GB/T 7911. 1—-1987
GB/T 9846. 4—1988.
胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T 9846. 11-1988
胶合板含水率的测定
GB/T 9846.12—1988
胶合板胶合强度的测定
GB/T124711990木制件公差与配合GB/T 16469—1996
3定义
缝纫机包装
本标准采用下列定义。
3.1表板
贴热固性树脂装饰板（以下简称“装饰板”)下面的一层板。3.2背板
台板贴装饰板的另背面板。
3.3主要面
使用者直接看到的台板表面，一般指台板的上表面、四周侧面及抽斗前面。3.4框格式细木工板结构台板（以下简称“框格式细木工板台板”）四边框架各为整条木料，中层芯板用木板拼接而成，两个表面为胶贴木质单板的实心板材，并在表面贴有装饰板的台板。
3.5多层胶合板台板（以下简称“胶合板台板”）由多层板胶合，并在表面贴有装饰板的台板。国家轻工业局1998-05-14批准
-ri KAONi KAca-
1999-03-01实施
4产品分类
4.1型式
QB/T2379--1998
台板按结构分为两类：框格式细木工板台板和多层胶合板台板。4.2台板外形尺寸见附录A。
5技术要求
5.1材料
5.1.1所用材料不应有夹皮、虫孔、死节、豁裂、树脂囊、腐朽变质及影响强度等缺陷。5.1.2木材的含水率应不大于18%。5.1.3采用的胶合板应符合GB/T9846.4中规定的Ⅲ类（耐潮）胶合板二等材要求。5.1.4框架式细木工板台板内外框材质应符合GB/T153.2中规定一等材要求。5.1.5台板贴面装饰板应符合GB/T7911.1中规定的二等材要求。5.1.6胶合剂应采用尿醛树脂胶或具有相同性能的粘胶剂。5.2外观质量wwW.bzxz.Net
5.2.1台板主要面应无污溃，其他面应无明显的污渍。5.2.2装饰板表面不允许有干湿花、压痕、小鼓泡、裂纹及色泽不均匀等缺陷。5.2.3台板贴面装饰板加工后，锯切口爆裂应作均匀倒角修整处理，残留爆裂宽度不应超过2mm，爆裂长度不应超过5mm，并不多于两处。5.2.4装饰板胶合后应平整，在任意70mm×18mm范围内，其平面度误差应不大于0.3mm。5.2.5台板表面平面度误差应不大于表1规定。表1台板表面平面度公差值
长　度　L
>700～1000
>1000～1200
5.2.6台板的四边及内框边不允许有板面分层现象。公差值
5.2.7台板外框、抽斗面板、机头支柱等表面的漆膜涂层应平整光滑，色泽均匀一致。不应有漏涂、碰漆、脱皮、龟裂、起壳、起泡及明显杂质等缺陷。5.2.8标尺刻度应符合国际法定计量单位，商标和标尺位置应正确，并不应有缺损。5.2.9台板内框、抽斗外表面、皮带槽及背板应涂涂料，不应有毛刺及影响美观的缺陷。5.2.10背板应采用整块单板，不应有影响强度及美观的重缺陷，允许有的虫眼、小的裂缝等缺陷应修补完整。
5.2.11金属配件不得锈蚀。
5.3加工要求
5.3.1装饰板与表板应胶合牢固，沿台板边缘25mm范围内不允许脱胶，其他部位脱胶不应超过三处，每处脱胶面积应不大于900mm2。5.3.2胶合板台板表板应用整块单板，正面朝外。中层用顺纹、横纹交错单板胶成，并不许端拼。5.3.3框格式细木工板台板表板应采用整块单板，中层用细木工板紧密相配，与机头、机架、电机等联接部位不应在缝隙中。
5.3.4耐候性按6.3.4规定进行试验后，应符合下列要求：a）木材无裂纹、剥离及翘曲等缺陷；b）漆膜表面不应损害色泽及明显剥离等缺陷；427
c）金属配件不应生锈。
5.4机械尺寸及配合
OB/T 2379
—1998
5.4.1台板外形尺寸及公差应符合产品图样的规定。5.4.2台板与机头装配相关尺寸应符合产品图样要求，未注公差按GB/T12471中h17、s17选用。5.4.3台板皮带槽、机头支柱、电动机安装等尺寸按产品图样要求，未注公差按GB/T12471中h17选用。
抽斗与导轨配合应灵活。
5.5物理性能
框格式细木工板台板含水率应不大于18%。5.5.1
框格式细木工板台板静曲强度应不小于24MPa。5.5.2
框格式细木工板台板胶层剪切强度应不小于1MPa。胶合板台板含水率不大于18%。
5.5.5胶合板台板胶合强度应不小于0.8MPa。5.5.6胶合板台板静曲强度应不小于30MPa。6试验方法
6.1材料
6.1.1本标准5.1.1在自然光线下目测检查。6.1.2木材的含水率按GB/T1931规定检验。6.1.3Ⅲ类胶合板二等材检验按GB/T9846.11及GB/T9846.12规定检验。6.1.4台板的表板、框架式细木工板台板内外框材质剖切后目测检查。6.1.5装饰板质量按GB/T7911.1规定检查。6. 1.6粘合剂性能在物理性能试验中判定。6.2外观质量
台板的油污、污迹在自然光线下目测检查。6.2.2装饰板的表面质量在自然光线下目测检查。6.2.3装饰板锯切口爆裂长度用精度为0.02mm、量程为0~125mm的游标卡尺测量。6.2.4装饰板胶合后的平整度
用70mmX18mm×18mm量块放在被测件任一表面上，再用塞尺测量。6.2.5台板表面平面度误差
用1m长钢直尺安放在台板面对角线部位，再用塞尺测量钢直尺侧面与台板表面的最大间隙，取二个对角线中的最大间隙为平面度误差。仲裁时，可用百分表直接測得，方法如下：将被测件放在二个可调支撑一个固定支撑的平板上，调整被测表面最远三点，使三点与平板等高，再用百分表在被测件表面离边缘约10mm任何方位测量，取最大与最小的差值为平面度误差。6.2.6台板四边及内框分层现象
目测或用手指弹，耳听检查。
6.2.7漆膜涂层平整光滑、色泽均勾，无漏涂、碰漆、起壳等缺陷，用样板对比目测。6.2.8标尺刻度、商标及标尺位置目测判定。6.2.9台板内框、抽斗外表面、皮带槽及背板的涂料、毛刺，用目测检查。6.2.10台板背板质量，目测检查。6.2.11金属配件的锈蚀，目测检查。6.3加工要求
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6.3.1装饰面板胶合牢固性
QB/T 2379.-.-1998
用手指弹、耳听判别。脱胶面积的计算用钢直尺测量其长和宽所得的乘积。6.3.2胶合板的表板质量，目测检查。6.3.3框架式细木工板台板表板、背板、中层细木工板剖切后目测检查。6.3.4耐候性
6.3.4.1耐早性试验
将试件置于温度（35土2)℃、湿度（30士5)%r·h的恒温湿器内，连续放置24h后取出，目测检验其状态。
6.3.4.2耐湿性检验
耐湿性检验必须在耐旱性检验之后，将试件置于温度(35士2)℃、湿度（90士5)%·h的恒温湿器内，连续放置24h后取出，目测检验其状态。6.4尺寸和配合
6.4.1台板外形尺寸，用2m卷尺测量。6.4.2台板内框尺寸，用精度为0.5mm的钢直尺或专用量具测量。6.4.3台板皮带槽宽度、机头支柱、电动机定位尺寸，用精度为0.5mm的钢直尺测量。6.4.4抽斗与导轨配合灵活性，用手感检查。6.5物理性能
6.5.1框格式细木工板台板含永率按GB/T5852规定。6.5.2框格式细木工板台板静曲强度按下列方法进行。6.5.2.1试样取样方法
a）在台板的规定部位取样，试样厚度均为成品厚度；b）试样规定长度为台板长度，宽度为b=100mm，表面无缺陷。6.5.2.2试验方法
将试样安放如图1，支点跨距1为机架两边脚间距离，受力P在两支点的中心，应均匀增加负荷，其速度不得大于40kN/min，分类数精度为5N。本
图1静曲强度试验方法示意图
计算方法按式(1)进行：
式中：α—-静曲强度,MPa(精确度为0.01MPa)；P试件的破坏载荷,N；
1——-两支点跨距,mm#
b---—试样宽度,mm；
h试样厚度,mm。
QB/T2379—1998
6.5.3框格式细工板台板胶层剪切强度按下列方法进行。6.5.3.1试样取样方法
a）在台板的规定部位取样（见图2），试样厚度均为成品厚度；b）试样规定尺寸为130mm×25mm，表面无缺陷。试件制作方法按GB/T5851一1986中1.2.3规定。
静曲强度试样取样位置示意图
胶层剪切强度试样取样位置示意图200
图2静曲强度胶层剪切强度取样位置6.5.3.2试验方法按GB/T5854规定。6.5.4多层胶合板台板含水率按GB/T9846.11规定。6.5.5多层胶合板台板胶合强度按GB/T9846.12规定。6.5.6多层胶合板台板静曲强度按6.5.2规定进行。7标志、包装、运输、贮存
7.1台板应用牛皮纸包覆，细麻绳捆扎，一块一包装。如与机架一起纸箱包装时，与机架间应有衬垫，防止擦伤台板。
7.2成品出广必须标明型号、装箱日期、制造厂代号。7.3运输和贮存按GB/T16469--1996中7.2规定。430
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