JB/T 6538-1992
基本信息
标准号： JB/T 6538-1992
中文名称：往复式增压泵
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Reciprocating booster pump
标准状态：已作废
发布日期：1992-12-25
实施日期：1993-07-01
作废日期：2008-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J71泵
关联标准
替代情况：被JB/T 6538-2008代替
出版信息
页数：12 页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
归口单位：合肥通用机械研究所
发布部门：合肥通用机械研究所
标准简介
本标准规定了往复式增压泵的型式与基本参数，技术要求，试验方法，标志、包装和贮存。 本标准适用于输送温度不高于95℃、总矿化度不大于30000mg/L、机械杂质含量不超过30mg/L、固体颗粒径不大于15μm的油田污水或清水的往复式增压泵。泵的额定排出压力不高于50MPa、进口压力不低于3MPa、增压范围为4~20MPa、额定流量为2~80m3/h。 JB/T 6538-1992 往复式增压泵 JB/T6538-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6538—92
往复式增压泵
1992-12-25发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
人民共和国
机械行业标准
往复式增压泵
JB/T6538-92
机筱电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电于工业部机械标准化研究所印制（北京8144信箱
邮编100081）此内容来自标准下载网
版权专有
不得翻印
李数20，000
开本880×12301/16印张量
1993年5月第一次印影
1993年5月第一版
印数00,001-500
定价2.80元
编号1000
中华人民共和国机械行业标准
往复式增压泵
1.主题内容与适用范围
JB/T653892
本标准规定了往复式增压泵的型式与基本参数，技术要求，试验方法，标志、包装和贮存。本标准适用于输送温度不高于95℃、总矿化度不大于30000mg/L、机械杂质含量不超过30mg/L、固体颗粒粒径不大于15μm的油污水或清水的往复式增压泵（以下简称泵）。泵的额定排出压力不高于50MPa、进口压力不低于3MPa、增压范围为4～20MPa、额定流量为2～80m/h。2
引用标准
GB1032
GB1184
GB7784
GB9112
GB9234
GB11473
GB/T13306
GB/T13384
ZBJ71018
泵的型式
差动卧式；
中小型三相异步电机试验方法
形状和位置公差未注公差的规定机动往复泵试验方法
钢制管类型
机动往复票技术条件
往复泵型号编制方法
机电产品包装通用技术条件
往复泵零、部件液压与渗漏试验对置平衡式
3.2.型号编制
泵的型号编制应符合GB11473的规定。4
基本参数
泵的基本参数应符合表1的规定。表1
额定排出压力
机械电子工业部1992-12-25批准2.50
定流量
1993-07-01实施
额定排出压力
泵的柱塞直径应在表2中选取。
第系列
第系列
注：优先采用第1系列。
技术要求
JB/T6538-92
续表1
泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。泵有特殊要求时，可按协议制造90
泵应满足额定工况下的连续工作制（连续工作制是指票在额定工况下每天连续运转8～24h）。象应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。泵在运转时应符合下列条件：
填料箱的泄漏量不应超过泵额定流量的0.01%。泵额定流量小于10m*/h时，填料箱的泄漏量不应超过1L/h；
各静密封面不应泄漏；
润滑油压及油位在规定的范围内，传动箱内油温不应超过95C；无异常声响和振动；
泵在额定工况下，原动机不应过载，泵在额定工况下，性能指标应符合表3的规定。表3
流量m/h
泵的效率%
容积系数%
额定排出压力
(95~110)%Q
泵的比重量（泵重量与额定输入功率之比)不应大于50kg/kW。运行时的噪声声压级应符合表4的规定，额定愉入功率
>37~75
>75~300
JB/T 653892
额定排出压力MPe
5.9在遵守运行规则的条件下，泵自投入运行到首次大修(可以更换易损件)的运行寿命累计应不少于12000h。
泵的进液和排液法兰应符合GB9112的规定。5.10
泵进口应设置压力保护装置；出口应配带安全阀或溢流阅（或其他型式的超压保护装置）。安全阀的开启压力应调整于1.05～1.25倍的额定排出压力，其排放压力应不大于1.1倍开启压力。5.12
填料箱的泄漏液(或冲洗液)应予以收集并集中排出。泵承受渡压的零、部件的液乐或渗漏试验应符合ZBJ71018的规定，并打上标志，液缸体与动力端连接、压盖与液缸体连接等重要的螺栓与螺母连接处应规定装配扭矩。联轴器、传动胶带和其他可能对人体产生伤害的运动零件应有防护罩。泵应有供安装和维修时起吊和装拆用的专用工具。泵的主要易损件更换期应不低于表5的规定。表5
易损件名称
田污水
油田污水
油田污水、清水
额定排出压力MPa
无故障运行时间
3000（允许修复6次）
泵主要零件的材料应有合格证。曲轴、连杆、十字头、液缸体的材料应作力学性能试验，不锈钢材5.18
料应作化学成分分析。
铸件表面的粘砂、氧化皮、浇口、冒口、毛刺等应清除。铸件应作消除应力处理。连杆螺栓或螺母、液缸上高压侧螺栓或螺母的螺纹精度应不低于6g/6H；螺柱的旋入深度应不少于1.25倍螺纹大径。
5.21用易于擦伤、咬合的材料制造螺母或填料函、填料压盖时，两者之间的硬度差应不小于5HRC或采用其他更好的方法，装配时螺纹上应涂防止螺纹擦伤、咬合的润滑脂。5.22
泵的零件的摩擦面、密封面不应有气孔、疏松、碰伤、划痕等缺陷。泵主要零件应不低于GB1184中规定的8级精度，并应符台图样要求。曲轴、连杆螺栓及其他高强度螺栓应进行探伤，曲轴、连杆、连杆螺栓、柱塞的变截面处应圆角光滑过渡。泵的主要零件加工表面的表面粗糙度应符合表6规定。5.27
零件名称
传动箱体
十字头销
+字头
填斜箱
JB/T6538-92
加工表面名称
十字头导轨孔
主轴颈
曲拐曲颈
曲损曲颈医角处
与衬套摩擦面
外圈摩擦面
外圆摩擦面
密封面
密封面
表面粗糙度R.
装配前，零件应清理干净；装配后，外露的非加工面先涂防锈底漆再涂防锈漆。泵作清洁度检查时，其指标应符合表了的规定。表？
被测零件体积总和
>0.005~0.01
>0.01~0.02
>0. 02~0. 05
>0.05~0.1
>0.1~0. 2
成套供应的泵包括：
完整的泵1台；
原动机1台；
残留物重量
易损件和备件不小于1/2台套；
专用工具1台套；
随带文件。
被测零件体积总和
>10~20
残留物重量
上述供应范围和数量如有增减按协议规定。在用户遵守产品说明书规定的条件下，副造厂应从发货之日起在18个月内对泵保用1a。保用期5.30
内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或调换零件（不包括易损件)。
试验方法
一般要求
进口管路和排出管路的各连接处不应泄漏，进口端应设置过滤网。6.1.1
6.1.2-进口管路和排出管路允许承受的压力应分别与被试泵的最大吸入压力和最大排出压力相适应。6.1.3试验介质为5～60℃C的清水，如对试验介质物理性质有特殊要求时可另订协议。6.1.4试验装置的原理见附录A（参考件）。6.2工况及仅器、仪表。
JB/T 6538-92
试验应在符合第6.1.4条要求的装置上进行。试验应在额定工况下进行，其试验工况参数的测量值相对额定值的允许偏差值应符合表8的规表8
额定工况参数
票的排出压力
泵的进口压力
累遮或转速
试验工况与额定工况有偏差时，应按规定换算。测量仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表9的规定。表9
钙量参数
泵速最转速
允许波动范围
测量参数
量值的允许偏差值
不低于额定值
额定值的士5%
允许波动范围
泵的输入功率
原动机输入功率
试验时、确认泵运转达到稳定工况后.所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应为3次，取算术平均值作为测量值。试验用仪器、仪表的精度应符合表10的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内·并有计量6.2.6
部门或有关部门的检定合格证。表10
量项目
票辖入功率
票速或转速
6.3试验要求
仅器、仪责误整
型式和拉样检验
出厂检融
试运转、负耐运转试验、连续运转试验、性能试验、安全阀（溢流阀）试验、爆声试验、清洁度检查应符合GB7784的规定。
嘌声测点的确定
见附录B(参考件）。
参数测量和数据处理
流量、压力、温度、转速、功率的测量和数据处理应符合GB7T84的规定、性能曲线的绘制
绘制额定泵速下流量、功率、泵效率与压差的关系曲线如图1所示。试验报告
型式检验报告内容包括：
JB/T 653892
效率，
试验前关于泵装配和主要零件检查的资料：流量Q
功率 P
压差pMPa
试验后关于泵解体检查结果和主要摩擦副尺寸变动的资料；试验记录，泵的性能曲线：
泵试验的结论；
试验装置系统图；
试验介质的资料；
试验用仪器、仪表的标定记录资料。抽样检验报告内容包括：
试验记录，泵性能曲线；
试验结论。
出厂检验报告内容包括：
试验记录；
试验结论。
试验资料应有试验负责人的签字。检验规则
一般要求
每台泵应经技术检验部门检验合格，并附有产品合格证，方可出厂泵在主要零件材质、制造精度、装配精度检验和液压试验合格后，方能进行试运转。泵的各类检验按表11规定的项日进行。表11
试验项目
试运转
负荷运转试验
连续运转试验
性能试验
试验项目
额定工况性能检查
安全阀、溢流阀试验
噪声试验
JB/T653892
续表11
注：V一表示进行试验，×表示不进行试验、7.1.4特殊情况下，经用户同意，出厂检验允许泵在减速下或减压下试验或现场进行。7.2型式检验
7.2.1新产品首制样机应进行型式检验，出
7.2.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验，检验合格后，比该样机功率小、排出压力低、增压范围小的新产品样机可不做型式检验。7.2.3转厂产品应进行型式检验。7.2.4产品在设计、工艺及材料有重大变化时做型式检验。7.3抽样检验
成批生产的泵应进行抽样检验。检验方案按表12规定的一次抽样方案。抽样的时间应均衡分布在1a中。
批量范围
51--90
91~150
7.4出厂检验
7.4.1每台泵应做出厂检验。
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
7.4.2出厂检验时，泵的各项指标应符合第5.5，5.6，5.11条的规定。如泵全部达到上述规定的指标时为合格品，如上述规定中有一项指标达不到，则为不合格品。8
标志、包装和贮存
泵的铭牌应固定在泵的明显部位，铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌应包括8.1
下列内容：
制造厂名称；
泵型号和名称；
主要技术规格：额定流量，m/h；额定排出压力，MPa；额定增压压力，MPa；泵速，min-1：原动c.
机功率，kW；重量，kg；
出厂编号；
出厂年月。
泵应标明注册商标。
泵的重要外购配套设备上亦应有铭牌。泵的传动箱体应有曲轴旋转方向指示。其他重要的只允许单方向旋转的设备应有旋转方向指示。泵应作防锈或涂漆处理。所有通大气的通道应封住。法兰和焊接坡口应加罩壳，管径较小的辅助管路应拆下或加临时支架
8.6泵的随带文件应包括安装图、易损件图、产品说明书、装箱单、产品合格证。文件应包在不透水塑料7
袋内，并置于包装箱内。
JB/T6538-92
泵的包装应符合GB/T13384的规定，应采用封闭式包装。8.7
在正常贮存条件下，制造厂应保证泵白发运之日起六个月内不锈蚀。计量装置
补系泵
IB/T6538-92
附景A
往复式增压泵试验装置系统图
(参考件）
宏全路
加压浆
被测泵
图A1开式试验系统
换热器
书流陶
图A2闭式试验系统
压力者
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JB/T6538—92
往复式增压泵
1992-12-25发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
人民共和国
机械行业标准
往复式增压泵
JB/T6538-92
机筱电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电于工业部机械标准化研究所印制（北京8144信箱
邮编100081）此内容来自标准下载网
版权专有
不得翻印
李数20，000
开本880×12301/16印张量
1993年5月第一次印影
1993年5月第一版
印数00,001-500
定价2.80元
编号1000
中华人民共和国机械行业标准
往复式增压泵
1.主题内容与适用范围
JB/T653892
本标准规定了往复式增压泵的型式与基本参数，技术要求，试验方法，标志、包装和贮存。本标准适用于输送温度不高于95℃、总矿化度不大于30000mg/L、机械杂质含量不超过30mg/L、固体颗粒粒径不大于15μm的油污水或清水的往复式增压泵（以下简称泵）。泵的额定排出压力不高于50MPa、进口压力不低于3MPa、增压范围为4～20MPa、额定流量为2～80m/h。2
引用标准
GB1032
GB1184
GB7784
GB9112
GB9234
GB11473
GB/T13306
GB/T13384
ZBJ71018
泵的型式
差动卧式；
中小型三相异步电机试验方法
形状和位置公差未注公差的规定机动往复泵试验方法
钢制管类型
机动往复票技术条件
往复泵型号编制方法
机电产品包装通用技术条件
往复泵零、部件液压与渗漏试验对置平衡式
3.2.型号编制
泵的型号编制应符合GB11473的规定。4
基本参数
泵的基本参数应符合表1的规定。表1
额定排出压力
机械电子工业部1992-12-25批准2.50
定流量
1993-07-01实施
额定排出压力
泵的柱塞直径应在表2中选取。
第系列
第系列
注：优先采用第1系列。
技术要求
JB/T6538-92
续表1
泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。泵有特殊要求时，可按协议制造90
泵应满足额定工况下的连续工作制（连续工作制是指票在额定工况下每天连续运转8～24h）。象应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。泵在运转时应符合下列条件：
填料箱的泄漏量不应超过泵额定流量的0.01%。泵额定流量小于10m*/h时，填料箱的泄漏量不应超过1L/h；
各静密封面不应泄漏；
润滑油压及油位在规定的范围内，传动箱内油温不应超过95C；无异常声响和振动；
泵在额定工况下，原动机不应过载，泵在额定工况下，性能指标应符合表3的规定。表3
流量m/h
泵的效率%
容积系数%
额定排出压力
(95~110)%Q
泵的比重量（泵重量与额定输入功率之比)不应大于50kg/kW。运行时的噪声声压级应符合表4的规定，额定愉入功率
>37~75
>75~300
JB/T 653892
额定排出压力MPe
5.9在遵守运行规则的条件下，泵自投入运行到首次大修(可以更换易损件)的运行寿命累计应不少于12000h。
泵的进液和排液法兰应符合GB9112的规定。5.10
泵进口应设置压力保护装置；出口应配带安全阀或溢流阅（或其他型式的超压保护装置）。安全阀的开启压力应调整于1.05～1.25倍的额定排出压力，其排放压力应不大于1.1倍开启压力。5.12
填料箱的泄漏液(或冲洗液)应予以收集并集中排出。泵承受渡压的零、部件的液乐或渗漏试验应符合ZBJ71018的规定，并打上标志，液缸体与动力端连接、压盖与液缸体连接等重要的螺栓与螺母连接处应规定装配扭矩。联轴器、传动胶带和其他可能对人体产生伤害的运动零件应有防护罩。泵应有供安装和维修时起吊和装拆用的专用工具。泵的主要易损件更换期应不低于表5的规定。表5
易损件名称
田污水
油田污水
油田污水、清水
额定排出压力MPa
无故障运行时间
3000（允许修复6次）
泵主要零件的材料应有合格证。曲轴、连杆、十字头、液缸体的材料应作力学性能试验，不锈钢材5.18
料应作化学成分分析。
铸件表面的粘砂、氧化皮、浇口、冒口、毛刺等应清除。铸件应作消除应力处理。连杆螺栓或螺母、液缸上高压侧螺栓或螺母的螺纹精度应不低于6g/6H；螺柱的旋入深度应不少于1.25倍螺纹大径。
5.21用易于擦伤、咬合的材料制造螺母或填料函、填料压盖时，两者之间的硬度差应不小于5HRC或采用其他更好的方法，装配时螺纹上应涂防止螺纹擦伤、咬合的润滑脂。5.22
泵的零件的摩擦面、密封面不应有气孔、疏松、碰伤、划痕等缺陷。泵主要零件应不低于GB1184中规定的8级精度，并应符台图样要求。曲轴、连杆螺栓及其他高强度螺栓应进行探伤，曲轴、连杆、连杆螺栓、柱塞的变截面处应圆角光滑过渡。泵的主要零件加工表面的表面粗糙度应符合表6规定。5.27
零件名称
传动箱体
十字头销
+字头
填斜箱
JB/T6538-92
加工表面名称
十字头导轨孔
主轴颈
曲拐曲颈
曲损曲颈医角处
与衬套摩擦面
外圈摩擦面
外圆摩擦面
密封面
密封面
表面粗糙度R.
装配前，零件应清理干净；装配后，外露的非加工面先涂防锈底漆再涂防锈漆。泵作清洁度检查时，其指标应符合表了的规定。表？
被测零件体积总和
>0.005~0.01
>0.01~0.02
>0. 02~0. 05
>0.05~0.1
>0.1~0. 2
成套供应的泵包括：
完整的泵1台；
原动机1台；
残留物重量
易损件和备件不小于1/2台套；
专用工具1台套；
随带文件。
被测零件体积总和
>10~20
残留物重量
上述供应范围和数量如有增减按协议规定。在用户遵守产品说明书规定的条件下，副造厂应从发货之日起在18个月内对泵保用1a。保用期5.30
内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或调换零件（不包括易损件)。
试验方法
一般要求
进口管路和排出管路的各连接处不应泄漏，进口端应设置过滤网。6.1.1
6.1.2-进口管路和排出管路允许承受的压力应分别与被试泵的最大吸入压力和最大排出压力相适应。6.1.3试验介质为5～60℃C的清水，如对试验介质物理性质有特殊要求时可另订协议。6.1.4试验装置的原理见附录A（参考件）。6.2工况及仅器、仪表。
JB/T 6538-92
试验应在符合第6.1.4条要求的装置上进行。试验应在额定工况下进行，其试验工况参数的测量值相对额定值的允许偏差值应符合表8的规表8
额定工况参数
票的排出压力
泵的进口压力
累遮或转速
试验工况与额定工况有偏差时，应按规定换算。测量仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表9的规定。表9
钙量参数
泵速最转速
允许波动范围
测量参数
量值的允许偏差值
不低于额定值
额定值的士5%
允许波动范围
泵的输入功率
原动机输入功率
试验时、确认泵运转达到稳定工况后.所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应为3次，取算术平均值作为测量值。试验用仪器、仪表的精度应符合表10的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内·并有计量6.2.6
部门或有关部门的检定合格证。表10
量项目
票辖入功率
票速或转速
6.3试验要求
仅器、仪责误整
型式和拉样检验
出厂检融
试运转、负耐运转试验、连续运转试验、性能试验、安全阀（溢流阀）试验、爆声试验、清洁度检查应符合GB7784的规定。
嘌声测点的确定
见附录B(参考件）。
参数测量和数据处理
流量、压力、温度、转速、功率的测量和数据处理应符合GB7T84的规定、性能曲线的绘制
绘制额定泵速下流量、功率、泵效率与压差的关系曲线如图1所示。试验报告
型式检验报告内容包括：
JB/T 653892
效率，
试验前关于泵装配和主要零件检查的资料：流量Q
功率 P
压差pMPa
试验后关于泵解体检查结果和主要摩擦副尺寸变动的资料；试验记录，泵的性能曲线：
泵试验的结论；
试验装置系统图；
试验介质的资料；
试验用仪器、仪表的标定记录资料。抽样检验报告内容包括：
试验记录，泵性能曲线；
试验结论。
出厂检验报告内容包括：
试验记录；
试验结论。
试验资料应有试验负责人的签字。检验规则
一般要求
每台泵应经技术检验部门检验合格，并附有产品合格证，方可出厂泵在主要零件材质、制造精度、装配精度检验和液压试验合格后，方能进行试运转。泵的各类检验按表11规定的项日进行。表11
试验项目
试运转
负荷运转试验
连续运转试验
性能试验
试验项目
额定工况性能检查
安全阀、溢流阀试验
噪声试验
JB/T653892
续表11
注：V一表示进行试验，×表示不进行试验、7.1.4特殊情况下，经用户同意，出厂检验允许泵在减速下或减压下试验或现场进行。7.2型式检验
7.2.1新产品首制样机应进行型式检验，出
7.2.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验，检验合格后，比该样机功率小、排出压力低、增压范围小的新产品样机可不做型式检验。7.2.3转厂产品应进行型式检验。7.2.4产品在设计、工艺及材料有重大变化时做型式检验。7.3抽样检验
成批生产的泵应进行抽样检验。检验方案按表12规定的一次抽样方案。抽样的时间应均衡分布在1a中。
批量范围
51--90
91~150
7.4出厂检验
7.4.1每台泵应做出厂检验。
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
7.4.2出厂检验时，泵的各项指标应符合第5.5，5.6，5.11条的规定。如泵全部达到上述规定的指标时为合格品，如上述规定中有一项指标达不到，则为不合格品。8
标志、包装和贮存
泵的铭牌应固定在泵的明显部位，铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌应包括8.1
下列内容：
制造厂名称；
泵型号和名称；
主要技术规格：额定流量，m/h；额定排出压力，MPa；额定增压压力，MPa；泵速，min-1：原动c.
机功率，kW；重量，kg；
出厂编号；
出厂年月。
泵应标明注册商标。
泵的重要外购配套设备上亦应有铭牌。泵的传动箱体应有曲轴旋转方向指示。其他重要的只允许单方向旋转的设备应有旋转方向指示。泵应作防锈或涂漆处理。所有通大气的通道应封住。法兰和焊接坡口应加罩壳，管径较小的辅助管路应拆下或加临时支架
8.6泵的随带文件应包括安装图、易损件图、产品说明书、装箱单、产品合格证。文件应包在不透水塑料7
袋内，并置于包装箱内。
JB/T6538-92
泵的包装应符合GB/T13384的规定，应采用封闭式包装。8.7
在正常贮存条件下，制造厂应保证泵白发运之日起六个月内不锈蚀。计量装置
补系泵
IB/T6538-92
附景A
往复式增压泵试验装置系统图
(参考件）
宏全路
加压浆
被测泵
图A1开式试验系统
换热器
书流陶
图A2闭式试验系统
压力者
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