GB∕T 3690-2017
基本信息
标准号： GB∕T 3690-2017
中文名称：织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 织物 输送带 厚度 拉伸 强度 拉断 伸长率 参考 试验 方法
标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB∕T 3690-2017 织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法
GB∕T3690-2017
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标准内容
ICS53.040.20
口中华人民共和国国家标准
GB/T3690—2017/ISO283:2015
代替GB/T3690-—2009
织物芯输送带
全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率
试验方法
Textile conveyor beltsFull thickness tensile strength,elongation at break andelongationatthereferenceloadTestmethod（ISO283：2015IDT）
2017-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T3690—2017/ISO283:2015
本标准代替GB/T3690一2009《织物芯输送带全厚度拉伸强度，拉断伸长率和参考力伸长率试验方法》，与GB/T3690一2009相比，主要技术变化如下：删除了规范性引用文件ISO7500-1的年代号，并将中文名称“金属材料静态单轴试验机的检定第1部分：拉伸/压缩试验机测力系统的检验和校准”更正为“金属材料静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准”（见第2章，2009年版的第2章）；
删除了规范性引用文件EN10002-2：1991（2009年版的第2章及5.1）；增加了注，删除了条文中关于术语单位的表述（见第3章）；修改了D型试样的切取方法（见6.2，2009年版的6.2）；增加了公式编号。
本标准使用翻译法等同采用ISO283：2015《织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法》（英文版）与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500-1：2004，IDT）GB/T30691—2014输送带试验环境和状态调节时间（ISO18573:2012.IDT）本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1)归口。本标准起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、青岛新干线技术咨询有限公司、青岛科技大学。本标准主要起草人：沈会民、辛永录、吕桂芹、叶杨政本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3690—1983、GB/T3690—1994.GB/T3690—2009。1
iKAoNi KAca
iiiKAoNiKAca
1范围
织物芯输送带
GB/T3690—2017/IS0283:2015
全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率
试验方法
本标准规定了用于测定织物芯输送带的全厚度纵向拉伸强度、参考力伸长率和拉断伸长率试验方法。本试验方法也用于测定全厚度横向拉伸强度和拉断伸长率，供产品被用户要求规定这些性能时使用。
本标准不适用于ISO21183-1规定的轻型输送带。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO7500-1金属材料静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（Metallic materials一Calibrationand verification of static uniaxial testingmachinesPart l: Tension/compression testing machines-Calibration and verification of the force-measuringsystem)
ISO18573输送带试验环境和状态调节时间（Conveyorbelts—Testatmospheresandcondi+tioning periods)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
tensile strength
拉伸强度
拉伸试验的最大测量力除以试样的宽度。注：以牛顿每毫米（N/mm）表示。3.2
公称拉伸强度nominal tensilestrength拉伸强度的最小规定值。
注：以牛顿每毫米（N/mm）表示。3.3
参考力reference force
参考负荷reference load
纵向公称拉伸强度的十分之一乘以以毫米为单位的试样宽度示例：公称拉伸强度=1600N/mm；公称拉伸强度的十分之一=160N/mm；25mm宽的试样的参考力=25mm×1
iiiKAoNikAca
GB/T3690—2017/ISO283:2015
160N/mm=4000N。
注：以牛顿(N)表示。
elongation atbreak
拉断伸长率
最大力（负荷)的伸长率。
注：以两参考点之间距离增加量的百分数表示。3.5
参考力（负荷)伸长率
elongation at the reference force(load)纵向上参考力（负荷）伸长率。注：以两参考点之间距离增加量的百分数表示。4原理
从输送带全厚度切割的试样，在规定条件下用拉力试验机拉伸，直至试样断裂为止。5装置
5.1CRE或CRT型拉力试验机
符合IS07500-1且校准为1级，并能以恒定速度（100士10）mm/min连续拉伸试样。5.2
伸长测定仪至少能测量100mm，精度为0.1mm或更好。伸长测定仪能测量试样标距的伸长，试验时能绘出曲线的伸长测定仪优先使用。5.3夹持器
夹持器应能防止试样在整个拉伸试验过程中发生任何滑动，推荐使用按图1所示具有横向锯齿形的夹持器。
-iiiKAoNhikAca
裁刀或电锯
GB/T3690—2017/ISO283：2015
单位为毫米
图1具有横向锯齿形的夹持器
具有内壁形状如图2所示的裁刀适合切割如图3、图4和图5所示的试样，该裁刀也可用于切割其他形状的试样，但其关键特征是试样的切割面与试样的表面垂直，单位为毫米
2合适的裁刀形状
-iiiKAoNhikAca
GB/T3690—2017/ISO283:2015
6试样
6.1形状和尺寸
图2（续）
试样的形状和尺寸应按图3、图4、图5或图6所示。100
(220±10)+L
说明：
两个夹持器的长度；
标线。
图3A型试样
单位为毫米
单位为毫米
-iiKAoNiKAca
说明：
说明：
两个夹持器的长度；
标线。
两个夹持器的长度；
标线。bzxZ.net
(415±10)+2
图4B型试样
(240±10)+L
图5C型试样
GB/T3690—2017/ISO283:2015
单位为毫米
单位为毫米
iiiKAoNikAca
GB/T3690—2017/ISO283:2015
说明：
两个夹持器的长度；
标线：
横切经线的切割点。
6.2试样的切取方法
(415±10)+L
100±1
图6D型试样
单位为毫米
试样应平行或垂直于带的纵向中心线并且离开带边至少50mm的部位切取。如果试样从取自于带的样品上切取，试样的纵向边到样品的任何一条边的距离不应小于12mm。所有情况下试样的切边都应垂直于它的表面。试样不应有接头。对D型试样，先在带或其样品上切出矩形试样坏，在其上画出两条如图6所示的弧线。在试样坏的每一纵向边上按图6要求各标出5个点，然后用电锯在各点处按图6所示切出一条切口，各切口的端点正好位于相应的弧线上（见图6）。图6所示的D型试样应限于拉伸强度大于2000N/mm的输送带。6.3试样的制备
在试样上与试样纵向中心线垂直，与试样中心等距地划两条标线，标距为100mm（见图3、图4、图5和图6）。
测量试样中部最窄处的宽度，即两标线间，测量用游标尺的刻度精确到o.1mm。注：如果裁取的试样上下宽度不一致，则取上下宽度的算术平均值作为试样中部最窄处的宽度。6
GB/T3690—2017/ISO283:2015
如果带的覆盖层很厚或厚度差异很大，为防止试样在夹持器中滑动，容许去除或减薄覆盖层后进行试验。
对一定型式的带结构，如图3、图4、图5和图6所示的试样形状，如果带中的织物线产生异常不等的应力分布，则会引起试样在夹持器中的系统滑动，得出错误的结果。在这种情况下应使用不同形状的试样进行试验。
6.4试样数量
应从带的纵向上切取3个试样，需要时，应从带的横向上切取3个试样。6.5试样的状态调节
按ISO18573中的环境A，B或C对试样进行状态调节，状态调节时间结束后立即进行试验。7程序
将试样对称地夹在拉力试验机的两夹持器上，自的是使纵向中心线，夹持器中心线与拉力的作用线方向一致。如果使用伸长测定仪，将伸长测定仪的两个测头置于试样标线上。试验开始前夹持器内侧之间的距离应为：a）对于A型试样：（220士10)mm；b）对于B型试样和D型试样：（415土10）mm；c）对于c型试样：（240土10）mm。在试验开始时预加在试样上的负荷应不超过公称拉伸强度的0.5%，起动试验机以恒定速度（100土10）mm/min持续拉伸试样，对从带的纵向切取的试样，当拉力达到参考力（见3.3）值时，记录标距的增加量。继续试验直到拉力记录装置达到最大值，或者直到试样断裂：或者直到显而易见地发生织物断裂为止，记录该最大力和在该力时标距的增加量。如果断裂不发生在试样的两标线间或者试验过程中试样在夹持器间发生滑动，就应放弃获得的任何试验结果并重新换一个新试样试验。8结果的计算和表达
拉伸强度
对每个试样，用试验过程记录的最大拉力（用牛顿表示）除以试验开始时试样的宽度（用毫米表示），记录该值（用牛顿每毫米表示）。计算3个纵向试样的算术平均值，如果需要，计算3个横向试样的算术平均值，报告每一情况的结果，精确到牛顿每毫米。8.2伸长率
8.2.1拉断伸长率
按式（1)计算3个纵向试样的每一拉断伸长率的百分数：100(L2—)
式中：
初始标距（即在两标线之间的距离）；拉断时的标距。
.（1)
GB/T3690—2017/ISO283:2015
算出并报告3个结果的算术平均值，精确到1.0%。8.2.2参考力伸长率（见3.5）
按式（2)计算3个纵向试样的每一参考力伸长率的百分数：100(LRL))
式中：
初始标距；
LR——拉伸至参考力时的标距。算出并报告3个结果的算术平均值，精确到1.0%。试验报告
试验报告应包括下列内容：
按本标准（即GB/T3690）进行试验；被试带的标记；
被试验试样的型号；
状态调节时间（见6.5）；
使用的状态调节环境（A、B或C)；试验温度和相对湿度；
注明试验是带有覆盖层还是不带有覆盖层；任何违背标准试验要求的情况；纵向拉伸强度的算术平均值，单位为牛顿每毫米（N/mm）；如果需要，横向拉伸强度的算术平均值，单位为牛顿每毫米（N/mm）；3个纵向试样参考力伸长率的百分数的算术平均值；3个纵向试样拉断伸长率的百分数的算术平均值；试验日期。
··（2)
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口中华人民共和国国家标准
GB/T3690—2017/ISO283:2015
代替GB/T3690-—2009
织物芯输送带
全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率
试验方法
Textile conveyor beltsFull thickness tensile strength,elongation at break andelongationatthereferenceloadTestmethod（ISO283：2015IDT）
2017-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T3690—2017/ISO283:2015
本标准代替GB/T3690一2009《织物芯输送带全厚度拉伸强度，拉断伸长率和参考力伸长率试验方法》，与GB/T3690一2009相比，主要技术变化如下：删除了规范性引用文件ISO7500-1的年代号，并将中文名称“金属材料静态单轴试验机的检定第1部分：拉伸/压缩试验机测力系统的检验和校准”更正为“金属材料静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准”（见第2章，2009年版的第2章）；
删除了规范性引用文件EN10002-2：1991（2009年版的第2章及5.1）；增加了注，删除了条文中关于术语单位的表述（见第3章）；修改了D型试样的切取方法（见6.2，2009年版的6.2）；增加了公式编号。
本标准使用翻译法等同采用ISO283：2015《织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法》（英文版）与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500-1：2004，IDT）GB/T30691—2014输送带试验环境和状态调节时间（ISO18573:2012.IDT）本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1)归口。本标准起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、青岛新干线技术咨询有限公司、青岛科技大学。本标准主要起草人：沈会民、辛永录、吕桂芹、叶杨政本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3690—1983、GB/T3690—1994.GB/T3690—2009。1
iKAoNi KAca
iiiKAoNiKAca
1范围
织物芯输送带
GB/T3690—2017/IS0283:2015
全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率
试验方法
本标准规定了用于测定织物芯输送带的全厚度纵向拉伸强度、参考力伸长率和拉断伸长率试验方法。本试验方法也用于测定全厚度横向拉伸强度和拉断伸长率，供产品被用户要求规定这些性能时使用。
本标准不适用于ISO21183-1规定的轻型输送带。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO7500-1金属材料静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（Metallic materials一Calibrationand verification of static uniaxial testingmachinesPart l: Tension/compression testing machines-Calibration and verification of the force-measuringsystem)
ISO18573输送带试验环境和状态调节时间（Conveyorbelts—Testatmospheresandcondi+tioning periods)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
tensile strength
拉伸强度
拉伸试验的最大测量力除以试样的宽度。注：以牛顿每毫米（N/mm）表示。3.2
公称拉伸强度nominal tensilestrength拉伸强度的最小规定值。
注：以牛顿每毫米（N/mm）表示。3.3
参考力reference force
参考负荷reference load
纵向公称拉伸强度的十分之一乘以以毫米为单位的试样宽度示例：公称拉伸强度=1600N/mm；公称拉伸强度的十分之一=160N/mm；25mm宽的试样的参考力=25mm×1
iiiKAoNikAca
GB/T3690—2017/ISO283:2015
160N/mm=4000N。
注：以牛顿(N)表示。
elongation atbreak
拉断伸长率
最大力（负荷)的伸长率。
注：以两参考点之间距离增加量的百分数表示。3.5
参考力（负荷)伸长率
elongation at the reference force(load)纵向上参考力（负荷）伸长率。注：以两参考点之间距离增加量的百分数表示。4原理
从输送带全厚度切割的试样，在规定条件下用拉力试验机拉伸，直至试样断裂为止。5装置
5.1CRE或CRT型拉力试验机
符合IS07500-1且校准为1级，并能以恒定速度（100士10）mm/min连续拉伸试样。5.2
伸长测定仪至少能测量100mm，精度为0.1mm或更好。伸长测定仪能测量试样标距的伸长，试验时能绘出曲线的伸长测定仪优先使用。5.3夹持器
夹持器应能防止试样在整个拉伸试验过程中发生任何滑动，推荐使用按图1所示具有横向锯齿形的夹持器。
-iiiKAoNhikAca
裁刀或电锯
GB/T3690—2017/ISO283：2015
单位为毫米
图1具有横向锯齿形的夹持器
具有内壁形状如图2所示的裁刀适合切割如图3、图4和图5所示的试样，该裁刀也可用于切割其他形状的试样，但其关键特征是试样的切割面与试样的表面垂直，单位为毫米
2合适的裁刀形状
-iiiKAoNhikAca
GB/T3690—2017/ISO283:2015
6试样
6.1形状和尺寸
图2（续）
试样的形状和尺寸应按图3、图4、图5或图6所示。100
(220±10)+L
说明：
两个夹持器的长度；
标线。
图3A型试样
单位为毫米
单位为毫米
-iiKAoNiKAca
说明：
说明：
两个夹持器的长度；
标线。
两个夹持器的长度；
标线。bzxZ.net
(415±10)+2
图4B型试样
(240±10)+L
图5C型试样
GB/T3690—2017/ISO283:2015
单位为毫米
单位为毫米
iiiKAoNikAca
GB/T3690—2017/ISO283:2015
说明：
两个夹持器的长度；
标线：
横切经线的切割点。
6.2试样的切取方法
(415±10)+L
100±1
图6D型试样
单位为毫米
试样应平行或垂直于带的纵向中心线并且离开带边至少50mm的部位切取。如果试样从取自于带的样品上切取，试样的纵向边到样品的任何一条边的距离不应小于12mm。所有情况下试样的切边都应垂直于它的表面。试样不应有接头。对D型试样，先在带或其样品上切出矩形试样坏，在其上画出两条如图6所示的弧线。在试样坏的每一纵向边上按图6要求各标出5个点，然后用电锯在各点处按图6所示切出一条切口，各切口的端点正好位于相应的弧线上（见图6）。图6所示的D型试样应限于拉伸强度大于2000N/mm的输送带。6.3试样的制备
在试样上与试样纵向中心线垂直，与试样中心等距地划两条标线，标距为100mm（见图3、图4、图5和图6）。
测量试样中部最窄处的宽度，即两标线间，测量用游标尺的刻度精确到o.1mm。注：如果裁取的试样上下宽度不一致，则取上下宽度的算术平均值作为试样中部最窄处的宽度。6
GB/T3690—2017/ISO283:2015
如果带的覆盖层很厚或厚度差异很大，为防止试样在夹持器中滑动，容许去除或减薄覆盖层后进行试验。
对一定型式的带结构，如图3、图4、图5和图6所示的试样形状，如果带中的织物线产生异常不等的应力分布，则会引起试样在夹持器中的系统滑动，得出错误的结果。在这种情况下应使用不同形状的试样进行试验。
6.4试样数量
应从带的纵向上切取3个试样，需要时，应从带的横向上切取3个试样。6.5试样的状态调节
按ISO18573中的环境A，B或C对试样进行状态调节，状态调节时间结束后立即进行试验。7程序
将试样对称地夹在拉力试验机的两夹持器上，自的是使纵向中心线，夹持器中心线与拉力的作用线方向一致。如果使用伸长测定仪，将伸长测定仪的两个测头置于试样标线上。试验开始前夹持器内侧之间的距离应为：a）对于A型试样：（220士10)mm；b）对于B型试样和D型试样：（415土10）mm；c）对于c型试样：（240土10）mm。在试验开始时预加在试样上的负荷应不超过公称拉伸强度的0.5%，起动试验机以恒定速度（100土10）mm/min持续拉伸试样，对从带的纵向切取的试样，当拉力达到参考力（见3.3）值时，记录标距的增加量。继续试验直到拉力记录装置达到最大值，或者直到试样断裂：或者直到显而易见地发生织物断裂为止，记录该最大力和在该力时标距的增加量。如果断裂不发生在试样的两标线间或者试验过程中试样在夹持器间发生滑动，就应放弃获得的任何试验结果并重新换一个新试样试验。8结果的计算和表达
拉伸强度
对每个试样，用试验过程记录的最大拉力（用牛顿表示）除以试验开始时试样的宽度（用毫米表示），记录该值（用牛顿每毫米表示）。计算3个纵向试样的算术平均值，如果需要，计算3个横向试样的算术平均值，报告每一情况的结果，精确到牛顿每毫米。8.2伸长率
8.2.1拉断伸长率
按式（1)计算3个纵向试样的每一拉断伸长率的百分数：100(L2—)
式中：
初始标距（即在两标线之间的距离）；拉断时的标距。
.（1)
GB/T3690—2017/ISO283:2015
算出并报告3个结果的算术平均值，精确到1.0%。8.2.2参考力伸长率（见3.5）
按式（2)计算3个纵向试样的每一参考力伸长率的百分数：100(LRL))
式中：
初始标距；
LR——拉伸至参考力时的标距。算出并报告3个结果的算术平均值，精确到1.0%。试验报告
试验报告应包括下列内容：
按本标准（即GB/T3690）进行试验；被试带的标记；
被试验试样的型号；
状态调节时间（见6.5）；
使用的状态调节环境（A、B或C)；试验温度和相对湿度；
注明试验是带有覆盖层还是不带有覆盖层；任何违背标准试验要求的情况；纵向拉伸强度的算术平均值，单位为牛顿每毫米（N/mm）；如果需要，横向拉伸强度的算术平均值，单位为牛顿每毫米（N/mm）；3个纵向试样参考力伸长率的百分数的算术平均值；3个纵向试样拉断伸长率的百分数的算术平均值；试验日期。
··（2)
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