GB/T 2059-2017
基本信息
标准号： GB/T 2059-2017
中文名称：铜及铜合金带材
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 铜合金
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 2059-2017 铜及铜合金带材
GB/T2059-2017
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标准内容
ICS 77.150.30
中华人民共和国国家标准
GB/T2059—2017
代替GB/T2059—2008
铜及铜合金带材
Copper and copper alloy strip2017-05-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T2059—2017
本标准代替GB/T2059一—2008≤铜及铜合金带材》。本标准与GB/T2059—2008相比，主要变化如下：一增加了铜及铜合金代号的表示；修改了合金牌号和状态的表示；一增加了H66.BZn18-18.BZn18-26三个牌号及相应要求；增加了QSn8-0.3牌号HC8状态；
修改了部分带材的厚度和宽度范围；修改了部分带材的力学性能：
删除了洛氏硬度（HRR)的规定；修改了“外形尺寸测量方法”，改为“带材外形尺寸检验方法按GB/T26303.3的规定进行”；一增加了YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》和YS/T483《铜及铜合金分析方法X荧光法》的引用；
按CB/T228.1一2010的规定，修改了拉伸试样号：一增加了“取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的规定进行”的规定；
一增加了带材弯曲试验取样方向的规定。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、太原普西春宙铜业有限公司、铜陵金威铜业有限公司，中色奥博特铜铝业有限公司、绍兴市力博电气有限公司、山东天圆铜业有限公司、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司。本标准主要起节人：赵万花、郭慧稳、李健、刘峰、姚廷鑫、胡勇、朱明益、陈清香、刘清兰、姜业欣、徐高磊、王美芳、刘爱奎、马吉苗、韩淑敏、田原晨、齐兆金、段广超、路彪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T2059—1980,GB/T2059—1989、GB/T2059—2000、GR/T2059—2008;GB/T2067—1980:
GB/T2069—1980;
GB/T11089—1989;
—GB/T15714—1995。
1范围
铜及铜合金带材
GB/T2059—2017
本标准规定了铜及铜合金带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或台同)内容
本标准适用于般用途的加工铜及铜合金带材（以下简称带材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)用于本文件GB/T228.1一2010金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分精密电阻合金热电动势率测试方法GB/T 6147
GB/T 6148
精密电阻合金电阻温度系数测定方法GB/T 8888
重有色金屑加工产品的包装、标志，运输烂存和质量证助书GB/T 17793
一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差GB/T26303.3
铜及铜合金加工材外形尺小检验方法第3部分：板带材YS/T347
YS/T 478
YS/T482
YS/T483
YS/T668
YS/T 815
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金平均品粒度测定方法铜及铜合金导电率涡流检测方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X荧光法
铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3.1.1牌号、状态和规格
带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。GB/T2059—2017
无氧铜
磷脱氧铜
普通黄铜
锰黄铜
铅黄铜
锡黄铜
铝青铜
锡青铜
锰青铜
TUI、TU2
T2、T3
TP1、TP2
H95、H80、H59
H85、H90
H70、H68
H66、H65
H63、H62
HMn58-2
HPb59-1
HPb59-1
HSn62-1
QA19-2
QA19-4
QSn6.5-0.1
QSn7-0.2、
Sn6.5-0.4、
QSn4-3、
QSn4-4-2.5.
QSn4-4-4
牌号、状态和规格
T10150、T10180、
T11050,T11090
C12000、C12200
C16200
C21000.C24000、
T28200
C23000.C22000
T26100,T26300
C26800、C27000
T27300、T27600
T67400
T38100
T38100
T46300
T60700
C61000
T61700
T61720
T51510
T51530
T51520
T50800
C51100
C52100
T53300
T53500
T56100
T56300
软化退火态（O60）、
1/4硬（H01)、1/2硬（H02)、
硬（H04）、特硬（H06）
硬(H04)
软化退火态（O60）、
硬（H04)
软化退火态（O60）、
1/2硬（H02）、硬（H04）
软化退火态（O60）、1/4硬（H01）1/2硬（H02)、硬（H04）、
特硬（H06）、弹硬（H08）
软化退火态（O60）、1/2硬（H02)、硬（H04）、特硬（H06）
软化退火态（O60）、
1/2硬（H02）、硬（H04)
特硬（H06）
硬（H04)
软化退火态（O60）、硬（H04）1/2硬（H02)、硬（H04）
软化退火态（O60）、硬（H04）、特硬（H06）
硬（H04)
软化退火态（O60)、1/4硬（H01)、1/2硬（H02)、硬（H04）、
特硬（H06）、弹硬（H08）
软化退火态（060）
硬（H04）、特硬（H06）
软化退火态（O60）、1/4硬（H01)、1/2硬（H02)、硬（H04）、
特硬（H06）、弹硬（H08）
软化退火（O60）、1/4硬（H01)、1/2硬（H02）、硬（H04）
软化退火（060）
软化退火（O60）、硬（H04）
厚度/mm
>0.15~<0.50
>0.15~1.2
>0.15~<0.50
>0.15~<0.50
>0.15~<0.50
>0.15~<0.50
>0.15~0.20
>0.20~2.0
>0.15~0.20
>0.20~2.0
>0.15~1.2
>0.15~2.0
>0.15~2.0
>0.15~2.6
宽度/mm
≤610
≤1200
≤1200
≤1200
≤610
≤610
≤610
硅青铜
普通白铜
铁白铜
锰白钢
锰白铜
铝白铜
锌白铜
QSi3-1
B5、B19
BFel10-1-1
BFe30-1-1
BMn40-1.5
BMn3-12
BA113-3
BZn15-20
BZn18-18
BZn18-17
BZn18-26
T64730
T70380,T71050
T70590
T71510
T71660
T71620
T72400
T72600
T74600
C75200
T75210
C77000
表1(续）
软化退火态(O60)、
硬（H04)、特硬（H06）
软化退火态（O60）、
硬（H04)
软化退火态（060）
硬(H04)
固溶热处理+冷加工（硬）十
沉淀热处理（TH04)
软化退火态（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06）
软化退火态（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02)、硬（H04)
软化退火态（O60）、
1/2硬（H02)、硬（H04)
1/4硬（H01)、
1/2硬（H02）、硬（H04）
注：经供需双方协商，也可供应其他规格的带材。3.1.2标记示例
GB/T 2059—2017
厚度/mm
>0.15~1.2
>0.15~1.2
>0.15~1.2
>0.15~1.2
>0.15~1.2
>0.15~1.0
>0.15~1.2
>0.15~2.0
宽度/mm
≤610
产品标记按产品名称、标准编号，牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1:用H62（T27600）制造的、1/2硬（H02)状态、尺寸精度为普通级、厚度为0.8mm、宽度为200mm的带材标记为：
带GB/T2059-H62H02-0.8X200
或带GB/T2059-T27600H02-0.8X200示例2：用H62（T27600）制造的、1/2硬（H02）状态、尺寸精度为高级、厚度为0.8mm、宽度为200mm的带材标记为：
带GB/T2059-H62H02高-0.8X200
或带GB/T2059-T27600H02高-0.8X2003.2化学成分
带材化学成分应符合GB/T5231的相应规定。3.3外形尺寸及其允许偏差
带材的外形尺寸及其尺寸允许偏差应符合GB/T17793的相应规定。超出GB/T17793范围的外形尺寸及其尺寸充许偏差，由供需双方协商确定。3
GB/T2059—2017
3.4力学性能
带材的室温力学性能应符合表2的规定。表2
TU1、TU2
T2、T3
TP1、TP2
H70、H68
H63、H62
HPb59-1
带材的力学性能
拉伸试验
抗拉强度R
≥195
215~295
245~345
295~395
≥390
≥215
≥320
330~440
305~380
≥350
≥265
≥290
325~410
355~460
410~540
520~620
350~470
410~630
≥410
390~490
断后伸长率A1.3
硬度试验
维氏硬度
≥110
80~115
≥105
85~115
100~130
120~160
150~190
125~165
≥130
HPb59-1
HMn58-2
HSn62-1
QA19-2
QA19-4
QSn4-3
QSn6.5-0.1
QSn6.5-0.4
表2（续）
拉伸试验
抗拉强度R
≥440
440~610
≥585
≥275
585~740
≥440
≥880
≥635
540~690
≥635
≥315
390~510
490~610
590~690
635~720
≥690
≥295
540~690
≥665
390~510
490~610
590~705
685~785
≥735
断后伸长率A1a
GB/T2059—2017
硬度试验
维氏硬度
110~155
150~190
180~230
200~240
100~160
150~205
180235
210~250
GB/T2059—2017
QSn4-4-2.5
QSn4-4-4
BFel0-1-1
BFe30-1-1
BMn3-12
BMn40-1.5
BAl13-3
BZn15-20
BZn18-18
表2（续）
拉伸试验
抗拉强度Rm
≥290
390~490
420~510
≥490bzxz.net
635785
≥540
390590
≥635
断后伸长率A11.a
实测值
440~570
540~690
≥640
≥385
400~500
460~580
≥545
硬度试验
维氏硬度
100~145
130~180
≥165
BZn18-17
BZn18-26
表2（续）
拉伸试验
抗拉强度R
440~570
2≥540
540-650
≥645
注1：超出表中规定厚度范围的带材，具性能指标由供需双方协商：断后伸长率Λ11.3
注2：表中的“二”，表示没有统计数据，如果需方要求该性能，其性能指标由供需双方协商。注3：维氏硬度的试验力由供需双方协商，弯曲试验
GB/T2059—2017
硬度试验
维氏硬度
120~180
≥150
140--195
表3所列牌号及状态的带材可进行弯曲试验，弯曲试验条件应符合表3的规定，试验后，弯曲处不应有肉眼可见的裂纹。
T2,T3,TP1,TP2,TU1
TU2、H95、H90、H80、H70
H68、H66、H65、H63、H62
QSn8-0.3.QSn7-0.2.QSn6.5-0.4QSn6.5-0.1,QSn4-3.QSn4-0.3
QSi3-1
BMn40-1.5
BZnl5-20
电性能
带材的弯曲试验
厚度/mm
H04、H06
弯曲角度
内侧半径
0倍带厚
1倍带厚
1.5倍带厚
1倍带厚
1.5借带厚
0.5倍带厚
1.5倍带厚
2倍带厚
1倍带厚
2倍带厚
1倍带厚
1倍带厚
2倍带厚
QMnl.5、BMn312、BMn401.5牌号的带材可进行电性能试验，其电性能应符合表4的规定。?
GB/T2059—2017
合金牌号
BMn3-12
BMn40-1.5
晶粒度
带材的电性能
电阻系数p20±1)
(2-mm/m)
0.42~0.52
0.45~-0.52
电阻温度系数（0~100℃)
0.9×10-3
=6X10-5
与铜的热电动势率
Q(0℃~100℃)/(u/℃)
表5所列牌号的软化退火状态（O60）带材可进行品粒度检验，其品粒度应符合表5的规定表5带材的晶粒度
TU1,TU2,T2,T3
TP1、TP2
是指完全再结晶后的最小晶粒。3.8表面质量
晶粒名义平均直径/mm
晶粒度
最小直径/mm
最大直径/mm
3.8.1带材的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈。3.8.2
带材的表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其充许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物、辊印。轻微氧化色、油迹、水迹、色差等不影响使用的缺陷不作为判废依据4
试验方法
化学成分
带材的化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行：4.2外形尺寸及其允许偏差
带材外形尺寸及其允许偏差检验方法按GB/T26303.3的规定进行。带材厚度的测量，带宽>100mm时，在距离边部≥5mm处测量；带宽≤10cmm时，在距离边部≥3mm处测量。测量范围以外的厚度超差不作报废依据。8
4.3力学性能
GB/T2059—2017
带材的拉伸试验方法按GB/T228.1-2010的规定进行，试样的选取按GB/T228.12010附录B表B.1中P02的规定；维氏硬度试验按GB/T434C.1的规定进行。4.4弯曲试验
带材的弯曲试验方法按GB/T232的规定进行。4.5电性能
4.5.1带材的电阻系数试验方法按GB/T351或YS/T478的规定进行，仲裁时按GB/T351的规定进行。
4.5.2带材的电阻温度系数试验方法按GB/T6148的规定进行。4.5.3带材的热电动势率试验方法按GB/T6147的规定进行。4.6晶粒度
带材的品粒度检验方法按YS/T347的规定进行。4.7表面质量
带材的表面质量应用口视进行检验。5检验规则
检查和验收
5.1.1带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准和订货单（或合同）的规定进行复验，复验结果与本标准和订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之口起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。5.2组批
带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于4500kg（如该批为同一熔次，则批重可不大于100c0kg）。5.3检验项目
5.3.1每批带材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差验及表面质量的检验。5.3.2每批带材应进行力学性能（拉伸试验或硬度试验）检验。拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合司中注明时，进行拉仲试验。当选择拉仲试验时，如需方有要求硬度试验并在合同中注明时，还应进行硬度试验，硬度试验仅供参考，当选择硬度试验时，如需方有要求拉仲试验并在合同中注明时，还应进行拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考。5.3.3如需方有要求，并在合同中注明时，还应进行弯曲试验，电性能及晶粒度的检验。9
GB/T2059-—2017
5.4取样
带材取样应符合表6的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的规定进行。
表6取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
拉伸试验
硬度试验
弯曲试验
电性能
晶粒度
表面质量
5.5检验结果的判定
取样规定
供方每熔次取1个试样，需方每批取1个试样逐卷
每批任取2卷，每卷沿带材轧制方向任取1个试样每批任取2卷·每卷取1个试样
每批任取2卷，每卷沿垂直于带材轧制方向任取1个试伴
每批仟取2卷，每卷1个京样
每批任取2卷，每卷取1个试样
5.5.1化学成分不合格时，判该批带材不合格。要求的章条号
5.5.2带材的外形尺小及其允许偏差和表面质量不合格时，判该卷带材不合格。试验方法的章条号
5.5.3当力学性能、弯曲试验，电性能和品粒度的试验结果中有试伴不合格时，应从该批带材（包括原检验不合格的那卷带材）中再取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批带材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批带材不合格，或出供方逐卷检验：合格者交货6标志、包装、运输、贮存和质量证明书产品的标志、包装、运输、烂存和质量证明书应符合GB/T8888的规定7订货单（或合同）内容
订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：a）产品名称；
牌号；
状态；
尺寸规格；
重量：
尺寸允许偏差（高级或有特殊要求时，未注明时按普通级供货）；拉伸试验和硬度试验的选择；
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
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本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T2059—2017
本标准代替GB/T2059一—2008≤铜及铜合金带材》。本标准与GB/T2059—2008相比，主要变化如下：一增加了铜及铜合金代号的表示；修改了合金牌号和状态的表示；一增加了H66.BZn18-18.BZn18-26三个牌号及相应要求；增加了QSn8-0.3牌号HC8状态；
修改了部分带材的厚度和宽度范围；修改了部分带材的力学性能：
删除了洛氏硬度（HRR)的规定；修改了“外形尺寸测量方法”，改为“带材外形尺寸检验方法按GB/T26303.3的规定进行”；一增加了YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》和YS/T483《铜及铜合金分析方法X荧光法》的引用；
按CB/T228.1一2010的规定，修改了拉伸试样号：一增加了“取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的规定进行”的规定；
一增加了带材弯曲试验取样方向的规定。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、太原普西春宙铜业有限公司、铜陵金威铜业有限公司，中色奥博特铜铝业有限公司、绍兴市力博电气有限公司、山东天圆铜业有限公司、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司。本标准主要起节人：赵万花、郭慧稳、李健、刘峰、姚廷鑫、胡勇、朱明益、陈清香、刘清兰、姜业欣、徐高磊、王美芳、刘爱奎、马吉苗、韩淑敏、田原晨、齐兆金、段广超、路彪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T2059—1980,GB/T2059—1989、GB/T2059—2000、GR/T2059—2008;GB/T2067—1980:
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本标准适用于般用途的加工铜及铜合金带材（以下简称带材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)用于本文件GB/T228.1一2010金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分精密电阻合金热电动势率测试方法GB/T 6147
GB/T 6148
精密电阻合金电阻温度系数测定方法GB/T 8888
重有色金屑加工产品的包装、标志，运输烂存和质量证助书GB/T 17793
一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差GB/T26303.3
铜及铜合金加工材外形尺小检验方法第3部分：板带材YS/T347
YS/T 478
YS/T482
YS/T483
YS/T668
YS/T 815
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金平均品粒度测定方法铜及铜合金导电率涡流检测方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X荧光法
铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3.1.1牌号、状态和规格
带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。GB/T2059—2017
无氧铜
磷脱氧铜
普通黄铜
锰黄铜
铅黄铜
锡黄铜
铝青铜
锡青铜
锰青铜
TUI、TU2
T2、T3
TP1、TP2
H95、H80、H59
H85、H90
H70、H68
H66、H65
H63、H62
HMn58-2
HPb59-1
HPb59-1
HSn62-1
QA19-2
QA19-4
QSn6.5-0.1
QSn7-0.2、
Sn6.5-0.4、
QSn4-3、
QSn4-4-2.5.
QSn4-4-4
牌号、状态和规格
T10150、T10180、
T11050,T11090
C12000、C12200
C16200
C21000.C24000、
T28200
C23000.C22000
T26100,T26300
C26800、C27000
T27300、T27600
T67400
T38100
T38100
T46300
T60700
C61000
T61700
T61720
T51510
T51530
T51520
T50800
C51100
C52100
T53300
T53500
T56100
T56300
软化退火态（O60）、
1/4硬（H01)、1/2硬（H02)、
硬（H04）、特硬（H06）
硬(H04)
软化退火态（O60）、
硬（H04)
软化退火态（O60）、
1/2硬（H02）、硬（H04）
软化退火态（O60）、1/4硬（H01）1/2硬（H02)、硬（H04）、
特硬（H06）、弹硬（H08）
软化退火态（O60）、1/2硬（H02)、硬（H04）、特硬（H06）
软化退火态（O60）、
1/2硬（H02）、硬（H04)
特硬（H06）
硬（H04)
软化退火态（O60）、硬（H04）1/2硬（H02)、硬（H04）
软化退火态（O60）、硬（H04）、特硬（H06）
硬（H04)
软化退火态（O60)、1/4硬（H01)、1/2硬（H02)、硬（H04）、
特硬（H06）、弹硬（H08）
软化退火态（060）
硬（H04）、特硬（H06）
软化退火态（O60）、1/4硬（H01)、1/2硬（H02)、硬（H04）、
特硬（H06）、弹硬（H08）
软化退火（O60）、1/4硬（H01)、1/2硬（H02）、硬（H04）
软化退火（060）
软化退火（O60）、硬（H04）
厚度/mm
>0.15~<0.50
>0.15~1.2
>0.15~<0.50
>0.15~<0.50
>0.15~<0.50
>0.15~<0.50
>0.15~0.20
>0.20~2.0
>0.15~0.20
>0.20~2.0
>0.15~1.2
>0.15~2.0
>0.15~2.0
>0.15~2.6
宽度/mm
≤610
≤1200
≤1200
≤1200
≤610
≤610
≤610
硅青铜
普通白铜
铁白铜
锰白钢
锰白铜
铝白铜
锌白铜
QSi3-1
B5、B19
BFel10-1-1
BFe30-1-1
BMn40-1.5
BMn3-12
BA113-3
BZn15-20
BZn18-18
BZn18-17
BZn18-26
T64730
T70380,T71050
T70590
T71510
T71660
T71620
T72400
T72600
T74600
C75200
T75210
C77000
表1(续）
软化退火态(O60)、
硬（H04)、特硬（H06）
软化退火态（O60）、
硬（H04)
软化退火态（060）
硬(H04)
固溶热处理+冷加工（硬）十
沉淀热处理（TH04)
软化退火态（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06）
软化退火态（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02)、硬（H04)
软化退火态（O60）、
1/2硬（H02)、硬（H04)
1/4硬（H01)、
1/2硬（H02）、硬（H04）
注：经供需双方协商，也可供应其他规格的带材。3.1.2标记示例
GB/T 2059—2017
厚度/mm
>0.15~1.2
>0.15~1.2
>0.15~1.2
>0.15~1.2
>0.15~1.2
>0.15~1.0
>0.15~1.2
>0.15~2.0
宽度/mm
≤610
产品标记按产品名称、标准编号，牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1:用H62（T27600）制造的、1/2硬（H02)状态、尺寸精度为普通级、厚度为0.8mm、宽度为200mm的带材标记为：
带GB/T2059-H62H02-0.8X200
或带GB/T2059-T27600H02-0.8X200示例2：用H62（T27600）制造的、1/2硬（H02）状态、尺寸精度为高级、厚度为0.8mm、宽度为200mm的带材标记为：
带GB/T2059-H62H02高-0.8X200
或带GB/T2059-T27600H02高-0.8X2003.2化学成分
带材化学成分应符合GB/T5231的相应规定。3.3外形尺寸及其允许偏差
带材的外形尺寸及其尺寸允许偏差应符合GB/T17793的相应规定。超出GB/T17793范围的外形尺寸及其尺寸充许偏差，由供需双方协商确定。3
GB/T2059—2017
3.4力学性能
带材的室温力学性能应符合表2的规定。表2
TU1、TU2
T2、T3
TP1、TP2
H70、H68
H63、H62
HPb59-1
带材的力学性能
拉伸试验
抗拉强度R
≥195
215~295
245~345
295~395
≥390
≥215
≥320
330~440
305~380
≥350
≥265
≥290
325~410
355~460
410~540
520~620
350~470
410~630
≥410
390~490
断后伸长率A1.3
硬度试验
维氏硬度
≥110
80~115
≥105
85~115
100~130
120~160
150~190
125~165
≥130
HPb59-1
HMn58-2
HSn62-1
QA19-2
QA19-4
QSn4-3
QSn6.5-0.1
QSn6.5-0.4
表2（续）
拉伸试验
抗拉强度R
≥440
440~610
≥585
≥275
585~740
≥440
≥880
≥635
540~690
≥635
≥315
390~510
490~610
590~690
635~720
≥690
≥295
540~690
≥665
390~510
490~610
590~705
685~785
≥735
断后伸长率A1a
GB/T2059—2017
硬度试验
维氏硬度
110~155
150~190
180~230
200~240
100~160
150~205
180235
210~250
GB/T2059—2017
QSn4-4-2.5
QSn4-4-4
BFel0-1-1
BFe30-1-1
BMn3-12
BMn40-1.5
BAl13-3
BZn15-20
BZn18-18
表2（续）
拉伸试验
抗拉强度Rm
≥290
390~490
420~510
≥490bzxz.net
635785
≥540
390590
≥635
断后伸长率A11.a
实测值
440~570
540~690
≥640
≥385
400~500
460~580
≥545
硬度试验
维氏硬度
100~145
130~180
≥165
BZn18-17
BZn18-26
表2（续）
拉伸试验
抗拉强度R
440~570
2≥540
540-650
≥645
注1：超出表中规定厚度范围的带材，具性能指标由供需双方协商：断后伸长率Λ11.3
注2：表中的“二”，表示没有统计数据，如果需方要求该性能，其性能指标由供需双方协商。注3：维氏硬度的试验力由供需双方协商，弯曲试验
GB/T2059—2017
硬度试验
维氏硬度
120~180
≥150
140--195
表3所列牌号及状态的带材可进行弯曲试验，弯曲试验条件应符合表3的规定，试验后，弯曲处不应有肉眼可见的裂纹。
T2,T3,TP1,TP2,TU1
TU2、H95、H90、H80、H70
H68、H66、H65、H63、H62
QSn8-0.3.QSn7-0.2.QSn6.5-0.4QSn6.5-0.1,QSn4-3.QSn4-0.3
QSi3-1
BMn40-1.5
BZnl5-20
电性能
带材的弯曲试验
厚度/mm
H04、H06
弯曲角度
内侧半径
0倍带厚
1倍带厚
1.5倍带厚
1倍带厚
1.5借带厚
0.5倍带厚
1.5倍带厚
2倍带厚
1倍带厚
2倍带厚
1倍带厚
1倍带厚
2倍带厚
QMnl.5、BMn312、BMn401.5牌号的带材可进行电性能试验，其电性能应符合表4的规定。?
GB/T2059—2017
合金牌号
BMn3-12
BMn40-1.5
晶粒度
带材的电性能
电阻系数p20±1)
(2-mm/m)
0.42~0.52
0.45~-0.52
电阻温度系数（0~100℃)
0.9×10-3
=6X10-5
与铜的热电动势率
Q(0℃~100℃)/(u/℃)
表5所列牌号的软化退火状态（O60）带材可进行品粒度检验，其品粒度应符合表5的规定表5带材的晶粒度
TU1,TU2,T2,T3
TP1、TP2
是指完全再结晶后的最小晶粒。3.8表面质量
晶粒名义平均直径/mm
晶粒度
最小直径/mm
最大直径/mm
3.8.1带材的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈。3.8.2
带材的表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其充许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物、辊印。轻微氧化色、油迹、水迹、色差等不影响使用的缺陷不作为判废依据4
试验方法
化学成分
带材的化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行：4.2外形尺寸及其允许偏差
带材外形尺寸及其允许偏差检验方法按GB/T26303.3的规定进行。带材厚度的测量，带宽>100mm时，在距离边部≥5mm处测量；带宽≤10cmm时，在距离边部≥3mm处测量。测量范围以外的厚度超差不作报废依据。8
4.3力学性能
GB/T2059—2017
带材的拉伸试验方法按GB/T228.1-2010的规定进行，试样的选取按GB/T228.12010附录B表B.1中P02的规定；维氏硬度试验按GB/T434C.1的规定进行。4.4弯曲试验
带材的弯曲试验方法按GB/T232的规定进行。4.5电性能
4.5.1带材的电阻系数试验方法按GB/T351或YS/T478的规定进行，仲裁时按GB/T351的规定进行。
4.5.2带材的电阻温度系数试验方法按GB/T6148的规定进行。4.5.3带材的热电动势率试验方法按GB/T6147的规定进行。4.6晶粒度
带材的品粒度检验方法按YS/T347的规定进行。4.7表面质量
带材的表面质量应用口视进行检验。5检验规则
检查和验收
5.1.1带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准和订货单（或合同）的规定进行复验，复验结果与本标准和订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之口起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。5.2组批
带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于4500kg（如该批为同一熔次，则批重可不大于100c0kg）。5.3检验项目
5.3.1每批带材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差验及表面质量的检验。5.3.2每批带材应进行力学性能（拉伸试验或硬度试验）检验。拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合司中注明时，进行拉仲试验。当选择拉仲试验时，如需方有要求硬度试验并在合同中注明时，还应进行硬度试验，硬度试验仅供参考，当选择硬度试验时，如需方有要求拉仲试验并在合同中注明时，还应进行拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考。5.3.3如需方有要求，并在合同中注明时，还应进行弯曲试验，电性能及晶粒度的检验。9
GB/T2059-—2017
5.4取样
带材取样应符合表6的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的规定进行。
表6取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
拉伸试验
硬度试验
弯曲试验
电性能
晶粒度
表面质量
5.5检验结果的判定
取样规定
供方每熔次取1个试样，需方每批取1个试样逐卷
每批任取2卷，每卷沿带材轧制方向任取1个试样每批任取2卷·每卷取1个试样
每批任取2卷，每卷沿垂直于带材轧制方向任取1个试伴
每批仟取2卷，每卷1个京样
每批任取2卷，每卷取1个试样
5.5.1化学成分不合格时，判该批带材不合格。要求的章条号
5.5.2带材的外形尺小及其允许偏差和表面质量不合格时，判该卷带材不合格。试验方法的章条号
5.5.3当力学性能、弯曲试验，电性能和品粒度的试验结果中有试伴不合格时，应从该批带材（包括原检验不合格的那卷带材）中再取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批带材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批带材不合格，或出供方逐卷检验：合格者交货6标志、包装、运输、贮存和质量证明书产品的标志、包装、运输、烂存和质量证明书应符合GB/T8888的规定7订货单（或合同）内容
订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：a）产品名称；
牌号；
状态；
尺寸规格；
重量：
尺寸允许偏差（高级或有特殊要求时，未注明时按普通级供货）；拉伸试验和硬度试验的选择；
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