GB/T 1527-2017
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GB/T 1527-2017 铜及铜合金拉制管
GB/T1527-2017
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标准内容
ICS77.150.30
中华人民共和国国家标准
GB/T1527—2017
代替GB/T1527—2006
铜及铜合金拉制管
Drawn tube of copper and copper alloys2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T1527—2017
本标准代替GB1527—2006《铜及铜合金拉制管》。与GB/T1527一2006相比，主要技术变化如下：
增加了合金代号表示方法：
一按新国标修改了合金牌号和状态；增加了高铜TCr1(C18200）牌号及相应要求；删除了1/3硬态产品及相应要求；-修改了纯铜管材的壁厚范围，由0.5mm~15mm\修改为0.3mm~20mm；修改了管材的长度规格，见表2；修改了部分管材力学性能指标，见表3，表4：一增加了“管材外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行”；-增加了YS/T482和YS/T483化学分析方法；按GB/T228.1一2010的规定修改了拉伸试样：增加了取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的规定进行”的规定。
本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司，江苏萃隆精密铜管股份有限公司，江阴新华宏铜业有限公司，无锡隆达金属材料有限公司，青岛宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、百路达（厦门)工业有限公司、白银有色集团股份有限公司。本标准主要起草人赵方花，郭慧稳卢燕，曹建国赵学龙，魏连运，杨海丽，王尚东雷宇，周浩平，王强、陈华、周向东、苏东东，李福鹏、杨书虎、赵钦海、彭永聪、燕志富、刘海峰、孙立金、梁兴强、罗奇梁、刘晋龙、张华威、龙佳、邓予生、刘生伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T1527—1979,GB/T1527—1987,GB/T1527—1997.GB/T1527—2006。I
1范围
铜及铜合金拉制管
GB/T1527—2017
本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，贮存，质量证明书和订货单（或合同）内容等。
本标准适用于一般用途的圆形、矩（方)形铜及铜合金拉制管材（以下简称管材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T10567.2
GB/T16866加工铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差GB/T26303.14
铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第1部分：管材YS/T347
YS/T482
YS/T483
YS/T668
YS/T815
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金平均晶粒度测定方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法牌号、状态、规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1和表2的规定。1
GB/T1527—2017
TU1,TU2
H95,H90
HAs85-0.05
H59、HPb59-1
HSn62-1,HSn70-1
HAs70-0.05
HAs68-0.04
H65、H63
H62.HPb66-0.5
HAs65-0.04
HPb63-0.1
BZn15-20
BFel0-1-1
BFe30-1-1
T11050,T11090
T10150,T10180
C12000,C12200
C18200
C21000.C22000
C23000,C24000
T23030
T26100.T26300
T28200,T38100
T46300.T45000
C26130
T26330
C27000,T27300
T27600.C33000
T34900
T74600
T70590
T71510
管材形状
矩(方)形
矩(方)形
表1牌号、状态和规格
软化退火（O60）、
轻退火（O50)、
硬（H04)、
特硬（H06）
1/2硬（H02)
固溶热处理+冷加工（硬）
+沉淀热处理（TH04)
软化退火（O60）、
轻退火（O50）
退火到1/2硬（O82）
硬+应力消除（HR04)
退火到1/2硬（O82）
软化退火（060）、
退火到1/2硬（O82）
硬+应力消除（HR04）
软化退火（O60）
退火到1/2硬（O82）、
硬（H80）
软化退火（O60）
退火到1/2硬（O82)
40~105
管材的长度
管材外径/mm
规格/mm
管材壁厚/mm
周长与壁厚之比≤15
矩(方)形
对边距
管材长度/mm
≤16000
≤16000
≥6000
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称，标准编号，牌号，状态、规格的顺序表示。标记示例如下。GB/T1527—2017
示例1：用T2(T11050)制造的、O60（软化退火）态、外径为20mm、壁厚为0.5mm的圆形管材标记为：圆形铜管GB/T1527-T2O60-20×0.5或圆形铜管GB/T1527-T11050O60-$20X×0.5示例2：用H62（T27600）制造的.082（退火到1/2硬）状态.长边为20mm，短边为15mm、壁厚为0.5mm的矩形管材标记为：
矩形铜管GB/T1527-H62082-20×15×0.5或矩形铜管GB/T1527-T27600O82-20X15X0.53.2化学成分
管材的牌号和化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。HAs65-0.04牌号的As的含量为0.03%～0.06%，其他元素的含量同H65牌号。3.3外形尺寸及其允许偏差
管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866的规定。3.4力学性能
纯铜、高铜圆形管材的纵向室温力学性能应符合表3的规定，纯铜、高铜矩（方）形管材的室温力学性能由供需双方协商确定。黄铜、白铜管材的纵向室温力学性能应符合表4的规定。纯铜、高铜管圆形管材的力学性能表3
T2、T3、
TU1、TU2、
TP1、TP2
>10~15
≤3mm
拉伸试验
抗拉强度R
MPa，不小于
断后伸长率A
%，不小于
硬度试验
维氏硬度
70~100
95~130
75~110
70~100
布氏硬度
70~105
H02、H04状态壁厚>15mm的管材、H06状态壁厚>3mm的管材，其性能由供需双方协商确定。维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软化退火（O60)状态的维氏硬度试验适用于壁厚≥1mm的管材。布氏硬度试验仅适用于壁厚≥5mm的管材，壁厚<5mm的管材布氏硬度试验供需双方协商确定。3
GB/T1527—2017
H85HAs85-0.05
H70、H68、
HAs70-0.05、
HAs68-0.04
H65、HPb66-0.5、
HAs65-0.04
H59.HPb59-1
表4黄铜、白铜管材的力学性能
拉伸试验
抗拉强度R.
MPa，不小于
断后伸长率A
%，不小于
维氏硬度”
75~105
75~105
80~110
≥105
85~120
85~120
95~135
80~115
90~135
75~110
85~135
75~105
85~115
100~130
硬度试验
布氏硬度
70~100
70~100
75~105
80~115
≥110
80~115
90~130
≥110
85~130
70~105
80~130
70~100
80~110
95~125
≥120
HSn70-1
HSn62-1
HPb63-0.1
BZn15-20
BFel0-1-1
BFe30-1-1
表4（续）
拉伸试验
抗拉强度R。
MPa，不小于
断后伸长率A
%，不小于
GB/T1527—2017
硬度试验
维氏硬度\
70~100
85~135此内容来自标准下载网
75~105
85~110
≥110
75~110
≥105
85~120
≥135
布氏硬度
80~130
70~100
80~105
≥105
110~165
70~105
≥130
维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软化退火（O60）状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚≥0.5mm的管材。
布氏硬度试验仅适用于壁厚≥3mm的管材，壁厚<3mm的管材布氏硬度试验供需双方协商确定。b
工艺性能
裂口。
O60状态的圆形管材可进行压扁试验或扩口试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和管材进行压扁试验时，压扁后的内壁间距应等于壁厚。管材进行扩口试验时，顶心锥度为45°，扩口率为30%。3.6涡流探伤
H02、H04、H80态管材和退火前的管材可进行涡流探伤，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T5248的规定。
晶粒度
软化退火（O60)、轻退火（O50)状态的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度由供需双方协商确定。
GB/T1527—2017
3.8残余应力
管材经残余应力试验后，不应有肉眼可见的裂纹。3.9耐脱锌腐蚀
有耐蚀要求的管材可进行耐脱锌腐蚀性能试验，其要求由供需双方协商确定。3.10表面质量
3.10.1管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的缺陷。
3.10.2管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压人物和斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。4试验方法
4.1化学成分
管材的化学成分分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。4.2外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行。4.3力学性能
4.3.1管材的拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行。试验用试样应符合GB/T228.1—2010的规定，试样的选取见表5。
4.3.2管材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。4.3.3管材的布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。表5拉伸试样
外径/mm
壁厚/mm
GB/T228.1—2010中GB/T228.1—2010中附录E
附录E
附录E
附录E
附录E
附录E
GB/T228.1--2010中
试样号S7
试样号S1
试样号S2
试样号S3
试样号R7
试样号R5
4.4工艺性能
4.4.1管材的压扁试验按GB/T242的规定进行。4.4.2管材的扩口试验按GB/T243的规定进行。4.5涡流探伤
管材的涡流探伤试验按GB/T5248的规定进行。4.6晶粒度
管材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。4.7残余应力
管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。管材的氨熏试验方法按GB/T10567.2的规定进行。4.7.2
管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T10567.1的规定进行。4.8耐脱锌腐蚀
管材的耐脱锌腐蚀检验方法按GB/T10119的规定进行。4.9表面质量
管材的表面质量应用目视进行检验。5检验规则
5.1检查和验收
GB/T1527-—2017
5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。5.3检验项目
5.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差，拉伸试验和表面质量的检验。5.3.2需方有要求并在合同中注明时，还应进行硬度（维氏硬度或布氏硬度）工艺性能（扩口试验或压扁试验）、涡流探伤、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的检验。当选择硬度试验时，拉伸试验仅供参考。5.4取样
管材取样应符合表6的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能工艺试样的制备按YS/T815的规定进行。
GB/T1527—2017
检验项目
化学成分”
外形尺寸及
其允许偏差
拉伸试验
硬度试验
工艺性能
涡流探伤
晶粒度
残余应力
耐脱锌腐蚀
表面质量
取样规定
表6取样
供方每熔次取1个试样，需方每批取1个试样
按照GB/T2828.1规定的取样，选择正常检验一次抽样方案，一般检测水平Ⅱ，接收质量限AQL=4，或供需双方协商
每批任取2根，每根取1个试样
每批任取2根，每根取1个试样
每批任取2根，每根取1个试样
每批任取2根，每根取1个试样
任取2根管材，每根取1个长150mm的试样
每批任取2根，每根取1个试样
按照GB/T2828.1规定的取样，选择正常检验一次抽样方案，一般检测水平Ⅱ，接收质量限AQL=4，或供需双方协商
要求的章条号
TU1、TU2无氧铜的氧含量取样，应在成品批中加取，每批任取1根，5.5检验结果的判定
试验方法的章条号
5.5.1化学成分（除TU1、TU2无氧铜的氧含量以外）不合格时，判该批管材不合格。5.5.2管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，按根判不合格。每批管材中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。5.5.3当TU1、TU2无氧铜的氧含量、力学性能，工艺性能、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5.5.4涡流探伤不合格时，判单根管材不合格。标志、包装、运输、购存和质量证明书6
管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。7订货单（或合同）内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号：
e）状态；
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中华人民共和国国家标准
GB/T1527—2017
代替GB/T1527—2006
铜及铜合金拉制管
Drawn tube of copper and copper alloys2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T1527—2017
本标准代替GB1527—2006《铜及铜合金拉制管》。与GB/T1527一2006相比，主要技术变化如下：
增加了合金代号表示方法：
一按新国标修改了合金牌号和状态；增加了高铜TCr1(C18200）牌号及相应要求；删除了1/3硬态产品及相应要求；-修改了纯铜管材的壁厚范围，由0.5mm~15mm\修改为0.3mm~20mm；修改了管材的长度规格，见表2；修改了部分管材力学性能指标，见表3，表4：一增加了“管材外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行”；-增加了YS/T482和YS/T483化学分析方法；按GB/T228.1一2010的规定修改了拉伸试样：增加了取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的规定进行”的规定。
本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司，江苏萃隆精密铜管股份有限公司，江阴新华宏铜业有限公司，无锡隆达金属材料有限公司，青岛宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、百路达（厦门)工业有限公司、白银有色集团股份有限公司。本标准主要起草人赵方花，郭慧稳卢燕，曹建国赵学龙，魏连运，杨海丽，王尚东雷宇，周浩平，王强、陈华、周向东、苏东东，李福鹏、杨书虎、赵钦海、彭永聪、燕志富、刘海峰、孙立金、梁兴强、罗奇梁、刘晋龙、张华威、龙佳、邓予生、刘生伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T1527—1979,GB/T1527—1987,GB/T1527—1997.GB/T1527—2006。I
1范围
铜及铜合金拉制管
GB/T1527—2017
本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，贮存，质量证明书和订货单（或合同）内容等。
本标准适用于一般用途的圆形、矩（方)形铜及铜合金拉制管材（以下简称管材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T10567.2
GB/T16866加工铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差GB/T26303.14
铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第1部分：管材YS/T347
YS/T482
YS/T483
YS/T668
YS/T815
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金平均晶粒度测定方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法牌号、状态、规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1和表2的规定。1
GB/T1527—2017
TU1,TU2
H95,H90
HAs85-0.05
H59、HPb59-1
HSn62-1,HSn70-1
HAs70-0.05
HAs68-0.04
H65、H63
H62.HPb66-0.5
HAs65-0.04
HPb63-0.1
BZn15-20
BFel0-1-1
BFe30-1-1
T11050,T11090
T10150,T10180
C12000,C12200
C18200
C21000.C22000
C23000,C24000
T23030
T26100.T26300
T28200,T38100
T46300.T45000
C26130
T26330
C27000,T27300
T27600.C33000
T34900
T74600
T70590
T71510
管材形状
矩(方)形
矩(方)形
表1牌号、状态和规格
软化退火（O60）、
轻退火（O50)、
硬（H04)、
特硬（H06）
1/2硬（H02)
固溶热处理+冷加工（硬）
+沉淀热处理（TH04)
软化退火（O60）、
轻退火（O50）
退火到1/2硬（O82）
硬+应力消除（HR04)
退火到1/2硬（O82）
软化退火（060）、
退火到1/2硬（O82）
硬+应力消除（HR04）
软化退火（O60）
退火到1/2硬（O82）、
硬（H80）
软化退火（O60）
退火到1/2硬（O82)
40~105
管材的长度
管材外径/mm
规格/mm
管材壁厚/mm
周长与壁厚之比≤15
矩(方)形
对边距
管材长度/mm
≤16000
≤16000
≥6000
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称，标准编号，牌号，状态、规格的顺序表示。标记示例如下。GB/T1527—2017
示例1：用T2(T11050)制造的、O60（软化退火）态、外径为20mm、壁厚为0.5mm的圆形管材标记为：圆形铜管GB/T1527-T2O60-20×0.5或圆形铜管GB/T1527-T11050O60-$20X×0.5示例2：用H62（T27600）制造的.082（退火到1/2硬）状态.长边为20mm，短边为15mm、壁厚为0.5mm的矩形管材标记为：
矩形铜管GB/T1527-H62082-20×15×0.5或矩形铜管GB/T1527-T27600O82-20X15X0.53.2化学成分
管材的牌号和化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。HAs65-0.04牌号的As的含量为0.03%～0.06%，其他元素的含量同H65牌号。3.3外形尺寸及其允许偏差
管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866的规定。3.4力学性能
纯铜、高铜圆形管材的纵向室温力学性能应符合表3的规定，纯铜、高铜矩（方）形管材的室温力学性能由供需双方协商确定。黄铜、白铜管材的纵向室温力学性能应符合表4的规定。纯铜、高铜管圆形管材的力学性能表3
T2、T3、
TU1、TU2、
TP1、TP2
>10~15
≤3mm
拉伸试验
抗拉强度R
MPa，不小于
断后伸长率A
%，不小于
硬度试验
维氏硬度
70~100
95~130
75~110
70~100
布氏硬度
70~105
H02、H04状态壁厚>15mm的管材、H06状态壁厚>3mm的管材，其性能由供需双方协商确定。维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软化退火（O60)状态的维氏硬度试验适用于壁厚≥1mm的管材。布氏硬度试验仅适用于壁厚≥5mm的管材，壁厚<5mm的管材布氏硬度试验供需双方协商确定。3
GB/T1527—2017
H85HAs85-0.05
H70、H68、
HAs70-0.05、
HAs68-0.04
H65、HPb66-0.5、
HAs65-0.04
H59.HPb59-1
表4黄铜、白铜管材的力学性能
拉伸试验
抗拉强度R.
MPa，不小于
断后伸长率A
%，不小于
维氏硬度”
75~105
75~105
80~110
≥105
85~120
85~120
95~135
80~115
90~135
75~110
85~135
75~105
85~115
100~130
硬度试验
布氏硬度
70~100
70~100
75~105
80~115
≥110
80~115
90~130
≥110
85~130
70~105
80~130
70~100
80~110
95~125
≥120
HSn70-1
HSn62-1
HPb63-0.1
BZn15-20
BFel0-1-1
BFe30-1-1
表4（续）
拉伸试验
抗拉强度R。
MPa，不小于
断后伸长率A
%，不小于
GB/T1527—2017
硬度试验
维氏硬度\
70~100
85~135此内容来自标准下载网
75~105
85~110
≥110
75~110
≥105
85~120
≥135
布氏硬度
80~130
70~100
80~105
≥105
110~165
70~105
≥130
维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软化退火（O60）状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚≥0.5mm的管材。
布氏硬度试验仅适用于壁厚≥3mm的管材，壁厚<3mm的管材布氏硬度试验供需双方协商确定。b
工艺性能
裂口。
O60状态的圆形管材可进行压扁试验或扩口试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和管材进行压扁试验时，压扁后的内壁间距应等于壁厚。管材进行扩口试验时，顶心锥度为45°，扩口率为30%。3.6涡流探伤
H02、H04、H80态管材和退火前的管材可进行涡流探伤，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T5248的规定。
晶粒度
软化退火（O60)、轻退火（O50)状态的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度由供需双方协商确定。
GB/T1527—2017
3.8残余应力
管材经残余应力试验后，不应有肉眼可见的裂纹。3.9耐脱锌腐蚀
有耐蚀要求的管材可进行耐脱锌腐蚀性能试验，其要求由供需双方协商确定。3.10表面质量
3.10.1管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的缺陷。
3.10.2管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压人物和斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。4试验方法
4.1化学成分
管材的化学成分分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。4.2外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸检验方法按GB/T26303.1的规定进行。4.3力学性能
4.3.1管材的拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行。试验用试样应符合GB/T228.1—2010的规定，试样的选取见表5。
4.3.2管材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。4.3.3管材的布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。表5拉伸试样
外径/mm
壁厚/mm
GB/T228.1—2010中GB/T228.1—2010中附录E
附录E
附录E
附录E
附录E
附录E
GB/T228.1--2010中
试样号S7
试样号S1
试样号S2
试样号S3
试样号R7
试样号R5
4.4工艺性能
4.4.1管材的压扁试验按GB/T242的规定进行。4.4.2管材的扩口试验按GB/T243的规定进行。4.5涡流探伤
管材的涡流探伤试验按GB/T5248的规定进行。4.6晶粒度
管材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。4.7残余应力
管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法。管材的氨熏试验方法按GB/T10567.2的规定进行。4.7.2
管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T10567.1的规定进行。4.8耐脱锌腐蚀
管材的耐脱锌腐蚀检验方法按GB/T10119的规定进行。4.9表面质量
管材的表面质量应用目视进行检验。5检验规则
5.1检查和验收
GB/T1527-—2017
5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。5.3检验项目
5.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差，拉伸试验和表面质量的检验。5.3.2需方有要求并在合同中注明时，还应进行硬度（维氏硬度或布氏硬度）工艺性能（扩口试验或压扁试验）、涡流探伤、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的检验。当选择硬度试验时，拉伸试验仅供参考。5.4取样
管材取样应符合表6的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能工艺试样的制备按YS/T815的规定进行。
GB/T1527—2017
检验项目
化学成分”
外形尺寸及
其允许偏差
拉伸试验
硬度试验
工艺性能
涡流探伤
晶粒度
残余应力
耐脱锌腐蚀
表面质量
取样规定
表6取样
供方每熔次取1个试样，需方每批取1个试样
按照GB/T2828.1规定的取样，选择正常检验一次抽样方案，一般检测水平Ⅱ，接收质量限AQL=4，或供需双方协商
每批任取2根，每根取1个试样
每批任取2根，每根取1个试样
每批任取2根，每根取1个试样
每批任取2根，每根取1个试样
任取2根管材，每根取1个长150mm的试样
每批任取2根，每根取1个试样
按照GB/T2828.1规定的取样，选择正常检验一次抽样方案，一般检测水平Ⅱ，接收质量限AQL=4，或供需双方协商
要求的章条号
TU1、TU2无氧铜的氧含量取样，应在成品批中加取，每批任取1根，5.5检验结果的判定
试验方法的章条号
5.5.1化学成分（除TU1、TU2无氧铜的氧含量以外）不合格时，判该批管材不合格。5.5.2管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，按根判不合格。每批管材中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。5.5.3当TU1、TU2无氧铜的氧含量、力学性能，工艺性能、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5.5.4涡流探伤不合格时，判单根管材不合格。标志、包装、运输、购存和质量证明书6
管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。7订货单（或合同）内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号：
e）状态；
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