本标准规定了电烤箱用机械式定时器的产品分类、命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以发条为动力源，以单铃声为时段结束信号，具有通断电源功能的家用电烤箱用机械式定时器(以下简称“定时器”)。 QB/T 2269-1996 电烤箱用机械式定时器 QB/T2269-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

QB/T2269—1996
本标准非等效采用意大利标准IHV-14-C1-707《IRE烘箱用定时器》。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位：杭州定时器总厂、中国轻工总会钟表研究所。本标准主要起草人：周定伟、吴林元、卢立军、杨掌顺、闫玉芝、赵燕玉。386
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
电烤箱用机械式定时器
QB/T 2269-1996
本标准规定了电烤箱用机械式定时器的产品分类、命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志，包装，运输和贮存。
本标准适用于以发条为动力源，以单铃声为时段结束信号，具有通断电源功能的家用电烤箱用机械式定时器（以下简称\定时器\）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.3--1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2828--1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的捡查）GB/T 2829—1987
QB/T1538-1992计时仪器产品代号编写规定表、钟、定时器代号表示方法3分类、命名
3.1分类
按结构不同分为：
有固有周期振荡系统；
无固有周期振荡系统。
3.2命名
3.2.1定时器型号的表示方法，按QB/T1538中定时器代号的表示方法编写。C
工厂设计序号（用阿拉伯数字表示）特征、单声报信
定时范围，分（用阿拉伯数字表示）发条式具有有固有周期摄荡系统电烤箱
示例：免费标准下载网bzxz
工厂设计序号为1，定时范围60min，发条式具有有固有周期振荡系统，单声报信，有触点、单主控轮、单凹坑电烤箱定时器的表示方法为：c
3.2.2定时器的触点额定值为：
中国轻工总会1997-01-27批准
HiKAoNiKAca
1997-09-01实施
额定电压：a.c.220V：
额定频率：50Hz；
一额定电流：6.5A.
4技术要求
4.1安装尺寸
QB/T2269—1996
4.1.1定时器安装尺寸及工作角度应符合图1、图2规定。270±5
10°±5°
停止位置
断开位置
+24±0. 16
定时摄限位重
270°±5*
QB/T 2269--1996
18±55
停止位置
断开检置
$6 +0. 010
4.1.2安装尺寸有特殊要求，可由供需双方商定。4.2外观质量
金属外观件表面不允许有可见锈斑，涂镀层不允许有露底、脱皮、起泡。HiiKAoNiKAca-
定时极限位置
QB/T 2269—1996
非金属外观件表面应光滑，不充许有裂纹及明显起泡、变形、毛边。4.3工作可靠性
定时器应工作可靠，不停摆，能正常通断电源，并能在定时结束时发出单铃声。4.4定时误差
定时器处于工作位置，上满发条，其全程的定时误差分别为：有固有周期振满系统为全程定时范围的土4%：无固有周期振荡系统为全程定时范围的士15%。4.5操作力矩
定时器操作力矩应不大于0.5N·m。4.6主轴限位器强度
主轴限位器承受不大于0.8N·㎡的力矩,不应有永久变形及损坏。4.7触点压力
触点闭合时触点压力应不小于0.3N。4.8触点接触电阻
触点闭合时，触点接触电阻应不大于100mn。4.9触点接通与分断能力
触点在额定电压、1.5倍额定电流的负载电路中，经连续10次通断后，应能正常接通与断开额定负载。
4.10电气间隙及爬电距离
带电与不带电金属零件之间的电气间隙及爬电距离应不小于3mm。4.11绝缘电阻
定时器带电部分与易触及的非带电金属部分之间的绝缘电阻应不小于100MQ。4.12介电强度
定时器带电部分及易触及的非带电金属部分之间，承受a.c.1800V（有效值），频率为50Hz的试验电压历时1min的试验，应无绝缘击穿和闪络现象。4.13耐湿热
定时器按GB/T2423.3规定进行湿热试验后，应符合下列规定。a）绝缘电阻应不小于10Mn；
b）承受a.c.1500V（有效值），频率为50Hz的试验电压历时1min的试验，应无绝缘击穿和闪络现象。
4.14耐热
将定时器放置在温度为（120士5）℃C的环境条件下，外壳不应开裂、变形，定时误差应不大于4.4规定值的2倍，
4.15耐寒
将定时器放置在温度为（一15士5）C的环境条件下，外壳不应开裂、变形，在室温下，其定时误差应符合4.4的规定。
4.16耐强制返回能力
触点在施加额定负载条件下，定时器经5000次强制返回操作后，其定时误差应不大于4.4规定值的两倍。
4.17包装状态跌落
将包装好的装有定时器的包装箱，从1m高处自由跌落到水泥地面上两次，不应散包。然后开箱检查定时器，不应有损坏，并仍能正常工作。定时误差应符合4.4的规定。390
5试验方法
5.1环境条件
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除特别规定外，试验应在温度为（25士10）℃，相对湿度不大于75%的室内进行。5.2试验用仪表及量具的精度
5.2.1用于型式试验的电工仪表的精度：兆欧表不低于1.0级，其余不低于0.5级。用于测量触点接触电阻的毫伏表其阻抗不小于1k。5.2.2测量尺寸用的通用量具，其精度等级应不低于2级。5.2.3测量定时误差的计时仪器的日差应不大于士1min/d，并且有秒刻度。5.2.4测量触点压力的测力计，其精度应不低于4级，测量范围为0~~0.5N。5.2.5测量电气间隙与爬电距离用的专用量具误差应不大于士0.02mm。5.2.6测量力矩用的仪器，其相对误差应不大于5%。5.3安装尺寸
用通用量具及专用量具检验定时器的安装尺寸及工作角度，结果应符合4.1的规定。5.4外观质量
在室内一般自然光线距离0.4m以正常视力目测检查外观件的表面质量，结果应符合4.2的规定。5.5工作可靠性
将定时器分别按主轴柄垂直向上，水平两个位置，放置在测试台上，每个位置满程各测试一次，结果应符合4.3的规定。
5.6定时误差
将定时器按工作位置装在测试台上，触点串接在通断显示的电路中，上条至定时极限位置后让其自然返回（上条时间不大于2s），测量两次，取算术平均值，结果应符合4.4的规定。5.7操作力矩
测试前将主轴按满程预转2次，然后从触点断开位置开始，测量正方向主轴柄的操作力矩，再从定时极限位置开始，测量反方向主轴柄的操作力矩，结果应符合4.5的规定。5.8主轴限位器强度
将定时器按主轴柄水平位置固定在支架上，先将主轴柄旋至任一极限位置，然后给主轴柄施加0.8N·m的力矩，历时15s后，再反向按上述方法进行一次，结果应符合4.6的规定。5.9触点压力
定时器触点处于闭合状态，触点串接在有通断显示的电路中，用测力计测量两次，取算术平均值，结果应符合4.7的规定。
5.10触点接触电阻
定时器触点处于闭合状态，用接触电阻测试仪测量触点之间的接触电阻，测量三次，取算术平均值，结果应符合4.8的规定。
5.11触点接通与分断能力
触点在电压为额定值，电流为1.5倍额定值的负载电路中，经以每分钟2次的操作频率接通与断开电路10次，结果应符合4.9的规定。5.12电气间及爬电距离
在定时器外壳与机心分离的状态下，目测观察及用有关量具检查带电与不带电金零件之间的电气间隙及爬电距离，结果应符合4.10的规定。5.13绝缘电阻
在触点闭合状态下用电压等级为500V的直流兆欧表测出以带电部分接线端子为一极，易触及的非带电金属部分为另一极的电阻，结果应符合4.11的规定。391
HiiKAoNiKAca-
5.14介电强度
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在触点闭合状态下测试，以带电部分接线端子为一极，易触及的非带电金属部分为另一极，试验开始时，逐步施加电压至规定电压值的一半，然后迅速升高至试验电压值1800V，电流10mA，历时1min，结果应符合4.12的规定。5.15耐湿热
定时器在（40士2）℃，相对湿度为90%～95%的环境条件下，连续放置48h后取出，在室温下，立即将表面擦干，在3min之内测定完毕，其性能应符合4.13的规定。5.16耐热
将定时器放置在温度为（120士5）℃的高温箱中1h后，测量箱内定时器的走时误差，结果应符合4.14的规定。
5.17耐寒
将定时器放置在温度为（一15土5）℃的低温箱中4h，然后移至室温中恢复不少于1h，测定其定时误差，结果应符合4.15的规定。5.18耐强制返回能力
将定时器连接在额定负载试验电路中，试验时，定时器主轴柄以每分钟3次的均勾速度正反向转动，角度不小于120°，主轴柄经5000次操作（正反转算一次），每次操作时触点应接通、断开一次，经上述试验后，结果应符合4.16的规定。5.19包装状态跌落
在装箱合格的成品库中，任取一箱，以底棱边或侧棱边平行地面且距地面1m，在包装箱初速为零的前提下，自由落于水泥地面上。经两次跌落试验，然后开箱逐一检查定时器，结果应符合4.17的规定。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验按GB/T2828的规定进行。检验项目、不合格分类、抽样方案、检查水平（IL）和合格质量水平（AQL)见表1。
不合格分类」序号
检验项目
工作可靠性
定时误差
安装尺寸
外观质量
操作力矩
6.1.2批的组成、批量由供需双方商定。对应条款
6.1.3检查严格度按GB/T2828—1987中4.6规定。AQL
6.1.4出厂检验合格与不合格的判断，按GB/T2828—1987中4.11规定进行。抽样方案
一次抽样
6.1.5检查后的处置按GB/T2828-1987中4.12规定执行。6.1.6在出厂检验中对绝缘电阻、介电强度两项要求，采用抽查方法，用一次抽样，合格判定数为零，样本大小由供需双方商定。对抽查的样本进行两项试验必须全部合格，如有一个样本一项不合格，则判出厂检验不合格。对不合格的项目允许生产厂方采取措施，改进后再进行抽查直室合格为止。6.2型式检验
6.2.1型式检验的周期一般为一~年一次，发生下列情况之一时亦应进行型式检验。）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；392
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b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期地进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验按GB/T2829的规定进行。其不合格分类、检验项目、判别水平，抽样方案和不合格质量水平(RQL)见表2。
不合格分类序号
检验项目
工作可靠性
定时误差
触点压力
触点接触电阻
操作力矩
耐强制返回能力
触点接通与分断能力
安装尺寸
外观质量
主轴限位器强度
适用条款
【样本数
样本数为3的项目在检验中只允许出现一个不合格。2包装状态跌落检验由供需双方商定。8
6.2.3型式捡验的样本应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。R
6.2.4型式检验合格与不合格的判断按GB/T 2829—-1987中4.11规定执行。6.2.5型式检验后的处置按GB/T2829—1987中4.12规定执行。6.2.6型式检验的抽样方案类型也可由供需双方商定。判荆水平
描样方案
一次抽样
6.2.7型式检验中电气间隙及爬电距离、绝缘电阻、介电强度、耐湿热四项安全要求，采用抽查方法，用一次抽样，合格判定数为零。抽查的样本大小由供需双方商定。对抽查的样本进行四项检验必须全部合格，如有一个样本一项不合格，则判型式检验不合格。对不合格项目允许生产方采取措施，改进后再进行抽查直至合格为止。
7标志、包装、运输和贮存
7.1每只定时器在明显部位有标志，标志内容如下：a）制造厂名和注册商标；
b）产品型号；
c）额定电压和额定电流，
d）制造日期。
7.2出厂的定时器应有完整的、且有一定的防湿、防震能力的包装。393
i KAoNi KAca-
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每只包装箱中必须有检验合格证。包装箱坚固、耐用，适合长途运输，包装箱应有下列标志。7.3
a）制造厂名、厂址及注册商标；b）产品名称及型号；
c）毛重量（kg）；
d）数量（只）；
e）包装箱外形尺寸（mm：l×bXh），f）出厂期；
g）“小心轻放”“向上”“防潮”等标志。7.4包装箱在运输过程中应小心轻放，避免雨淋、受潮和碰撞。7.5包装箱应贮存在温度为10℃～40℃，相对湿度不大于75%，通风良好的仓库中保管，周围空气中不允许有腐蚀性气体存在。
对标志、包装有特殊要求的可由供需双方商定。7. 6
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