GB/T 7932-2017 气动 对系统及其元件的一般规则和安全 GB/T7932-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS23.100.01
中华人民共和国国家标准
GB/T7932—2017/ISO4414：2010代替GB/T7932—2003
对系统及其元件的
一般规则和安全要求
Pneumatic fluid power--General rules and safety requirements forsystems and their components（ISO4414:2010,IDT)
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
4危险情况一览表
5通用规则和安全要求
6安全要求的检查和验收试验
供使用的资料
8标注说明·
附录A（资料性附录）危险情况一览表*目
GB/T7932—2017/IS04414:2010
附录B（资料性附录）为确保与GB/T7932一致而形成的气动系统和元件信息汇总参考文献
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T7932一2003《气动系统通用技术条件》。GB/T7932—2017/ISO4414:2010
本标准与GB/T7932-—2003相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：标准名称变更为《气动对系统及其元件的一般规则和安全要求》；修改了“范围”的内容（见第1章，2003年版的第1章）；一修改了“规范性引用文件”的内容（见第2章，2003年版的第2章）；删除了“术语和定义”中的部分内容（2003年版的3.1,3.3.3.43.8,3.9、3.10,3.13）；修改了“通用规则和安全要求”的内容（见第5章，2003年版的第4章～第11章）；一增加了“安全要求的检查和验收试验”（见第6章）；修改了“供使用资料”的内容（见第7章，2003年版的14.4）；-删除了“需要供方与需方商定的项目”和“零部件明细表示例”（2003年版的附录A、附录C)；修改了“危险情况一览表”和“气动系统和元件信息”（见附录A、附录B，2003年版的附录B、附录D)：
增加了“参考文献”（见参考文献）。本标准使用翻译法等同采用ISO4414：2010《气动对系统及其元件的一般规则和安全要求》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T786.1一2009流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（ISO1219-1:2006，IDT）；-GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT）；-GB16754—2008机械安全急停设计安全（ISO13850：2006，IDT)；GB/T17446—2012流体传动系统及元件词汇（ISO5598：2008，IDT）；GB/T19670—2005机械安全防止意外启动（ISO14118：2000，MOD)；GB/T19671-2005
5机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则（ISO13851：2002，IDT);
5气动控制阀和其他元件的气口和控制机构的标识（ISO11727：1999，GB/T32215—2015
IDT)。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。本标准负责起草单位：无锡气动技术研究所有限公司。本标准参加起草单位：宁波星箭航天机械有限公司、浙江亿日气动科技有限公司、宁波佳尔灵气动机械有限公司、奉化市星宇电子有限公司、国家气动产品质量监督检验中心，宁波利达气动成套有限公司、威海博胜气动液压有限公司、宁波亚德客自动化工业有限公司、烟台未来自动装备有限责任公司、宁波索诺工业自控设备有限公司、温州阿尔贝斯气动有限公司。本标准主要起草人：张连仁，王春丽、高泽普、李建国、王文魁、耿曼丽，单军波、曹建波、章苗英，路波、徐伟、夏家永、张志清、方清华、陈早阳、郭学敬、曹常贞、毛信强、张优波、胡文静、邹新强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T7932—1987,GB/T7932—2003。I
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GB/T7932—2017/IS04414.2010
在气动系统中，动力是通过闭合回路内压缩空气来传递与控制的。当使用压缩气体的气动元件、设备或系统表示其特性时，供需双方要有一个气动系统的通用技术条件作为指导来保证符合使用要求，HiiKAoNniKAca
1范围
GB/T7932—2017/ISO4414:2010
气动对系统及其元件的
一般规则和安全要求
本标准规定了气动系统及元件的一般规则和安全要求。它涉及与气动系统相关的各种重大危险，并规定了使用该系统时避免这些危险的规则。注1：见第4章和附录A。
本标准中提及的有关噪声危害是不完全的。注2：噪声的传播主要取决于机器设备中气动元件或系统的安装情况。本标准适用于设计、制造和调整系统及其元件，还应重视下列几个方面：a）集成；
b）安装；
c）改进：
d）系统的连续运行；
维护、清理的难易和经济性；
整个预期使用期能可靠地工作；f
g）能源效率；
h）环境。
本标准不适用于工厂中的空气压缩机及与配气系统连接的典型装置，包括气瓶和气罐。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T15706一2012机器的安全设计的基本规则危险评估和危险减少（ISO12100：2010，IDT)
ISO1219-1流体传动系统和元件图形符号和回路图第1部分：常用和数据处理用的图形符号(Fluid power systems and componentsGraphic symbols and circuit diagrams-Part l:Graphicsymbols for conventional use and data-processing applications)ISO1219-2流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分：回路图（Fluidpowersystemsand components—Graphic symbols and circuit diagrams—Part 2:Circuit diagrams)ISO5598流体传动系统和元件词汇（Fluidpowersystemsandcomponents一Vocabulary）ISO11727气压传动控制阀和其他元件的气口和控制机构的标识（Pneumaticfluidpower-Identification of ports and control mechanisms of control walves and other components)ISO13850机器的安全紧急停车设计规则（Safetyofmachinery-EmergencystopPrinciples for design)
ISO13851机器的安全双手操作装置运行情况和设计规则（Safetyofmachinery一Two-handcontrol devices-Functional aspects and design Principles)ISO14118机器的安全意外起动的防止（Safetyofmachinery一Preventionofunexpectedstart1
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GB/T7932—2017/ISO4414:2010
IEC60529提供附件的防护等级（IP代码）[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures（IFcode)
3术语和定义
ISO5598和GB/T15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
commissioning
试运行
需方正式验收系统的程序。
应急控制
emergency control
把系统带人安全状态的控制功能。3.3
功能标牌
function plate
包括描述手动操作装置的功能（如：开/关、进/退、左/右、上/下）或系统执行功能的状态（如：夹紧、提升、前进）信息的标牌。
中性气体
neutral gas
与空气的特性类似，但在压力和（或）温度的作用下不起反应的一类气体。3.5
需方purchaser
规定对机器，装置，系统或元件的要求，并评定产品是否满足这些要求的一方。3.6
供方supplier
承包提供满足需方要求的产品的一方。4危险情况一览表
表A.1列出了使用气动系统时机器设备可能产生的危险。5通用规则和安全要求
5.1通用规则
5.1.1当设计机械设备的气动系统时，应考虑到所有预定的操作和系统的使用情况。根据ISO14121-1规定，应进行危险评估以判定系统按预定要求使用时有关的预知危害。事先预见的误操作应不致造成事故。认定的危险应在设计时就避免掉，如果做不到这点，就应按GB/T15706中规定分为二级避免危险，即保护级（第一选择）或警告级（第二选择）。注：本标准规定了流体传动系统对元件的要求：其中某些要求涉及系统安装中与机器设备有关的事故。因此，气动系统最终的规格和构成需根据供需双方对危险的评估和协议确定。控制系统的设计应根据危险评估进行，当使用ISO13849-1时，这一要求应符合标准。5.1.2
5.1.3为防止机器设备的故障，应考虑系统所处的环境。5.1.4在起草供需双方文件中，与本标准内容的差异应得到一致同意。应注意供需双方拟定的协议内2
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容符合当地的法规或法律。
5.2气动系统设计和技术规格的基本要求5.2.1元件的选择
GB/T7932-2017/ISO4414:2010
5.2.1.1为确保安全，系统中所有的元件和管路应明确技术要求，并规定在额定范围内工作。选择的元件和管路应确保系统在运行期间可靠地工作。特别是元件和管路的可靠性，它在失效和误动作时会产生危害。
5.2.1.2元件和管路应根据制造商的推荐进行选择、安装和使用。5.2.1.3不论在何处，只要可行，均推荐使用按国家标准制造的元件和管路。5.2.2意外压力
5.2.2.1系统的压力超过任何部件或文件的最高工作压力或额定压力时，超值压力会造成危害，故系统中的所有部件应预先设计和采取措施以防止这种可预见的超值压力。5.2.2.2防止超值压力的首选方法是在系统的各有关部位设置一个或多个压力溢流阀限压。也可用设置减压阀以满足使用要求。
5.2.2.3压力的波动和振题会造成气动系统的损坏，故系统在设计、制造和调试中应使其波动和振额最小。
5.2.2.4压力损失和压降应不致危害工作人员，也不致损害机器。5.2.2.5全部气动元件的排气应连接到无害的场所通向大气。5.2.2.6应采用各种措施以防止有害的背压，它会导致执行元件外载升高。5.2.3#
机械运动
不论预定和意外的各类机械运动（例如：加速，减速效应，提开或夹持物体），都不应使工作人员处于危险的环境中。
5.2.4噪声
在设计气动系统时，应考虑降噪措施。根据使用情况，应采取措施以减少噪声对人体的危害。5.2.5泄漏
泄漏（内漏或外漏）不应引起危害。5.2.6气动系统的操作和运行要求应明确说明下列操作和运行的规定条件：a）工作压力范围；
b）工作温度范围；
c）使用气体种类（如：空气、氮气或其他中性气体）；d）工作循环速度；
e）负载循环特性；
f）元件的使用寿命；
g）动作顺序；
h）过滤和润滑，包括无需润滑元件的确认；i
起吊预防措施；
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ji）紧急事故、安全和能源隔离要求；k）油漆和防护性喷涂；
1）元件的润滑剂适应性。wwW.bzxz.Net
附录B中提供了汇集和记录上述资料的表格和清单。这些表格和核对清单也适用于移动式机械中的气动系统以记录其规格条件。附录B中的某些表格也可用于对电子格式进行核对。5.2.7控制或能源供应
不论使用何种控制方法和能源种类（如：电压，气压），出现下列动作（不管是无意还是有意地）都不应造成危害：
a）能源接通或断开；
b）能源减少；
c）能源切断：
d）能源恢复（有意或无意地）。5.2.8强制切断能源
系统应设计使之易于强制切断能源（见GB/T15706一2012中的6.3.5.4）。对于气动系统，这一要求可用下列方法实现：
一一用相应的截止阀切断能源，宜用连锁式且易于接近而不造成损害，也可使用具有泄压功能的泄压阀，可按需要采用连锁式；
一当系统减压时卸掉或支承住机械负载；—切断电源（参见IEC60204-1：2009中的5.3）。该系统应便于流体压力的消散。当气源在切断或泄压后重新恢复时应采取预防措施。5.2.9元件和控制装置的配置
设计和组装系统时，元件和控制装置应置于容易接近，方便使用、调整和维护不造成损害的位置上。5.2.10意外启动
为避免意外启动，应根据ISO14118采取预防措施。5.2.11执行元件的不可控运动
如果截止阀迅速开启会引起执行元件不可控的运动，应配置一种软启动或慢启动阀。5.2.12空气中漂浮的有害物质
在设计制造和装备系统时，应使空中飘浮的有害物质造成的影响最小。5.3附加要求
5.3.1现场条件和操作环境
现场条件和操作环境应予规定。附录B中绘出了汇集和记录下述有关资料的表格和清单，它们包括：
设备的环境温度范围；
b）设备的环境湿度范围；
c）大气压力；
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d）气源规格，例如：压力、流量、压力露点、额定过滤精度、含油量；e）可用的公用设施，例如：电、水及废物的处理；f）电网的详细资料，例如：电压及其波动范围、频率、可用的功率（如果受限制）；g）对电气线路和设备的保护；
h）污染源；
i）振动源；
i）产生火灾、爆炸、或其他意外事件的可能性；k）异常的环境和地理条件，例如：海拔高度、紫外线辐射；1)安全防护要求；
m）为保证元件和系统在使用中的稳定性和安全性，对于通道、维修和使用以及元件和系统的位置及安装所需的空间；
n）法律和其他环境限制因素（如噪声辐射程度）；o）其他安全和特殊要求。
5.3.2元件、管路和组件的安装、使用和维护5.3.2.1更换
元件，管路和组件的安装应易于更换而无需拆除机器设备的其他零部件。5.3.2.2起吊设施
各种元件、组件或管路超过15kg时应配有起吊设施（参见GB/T15706一2012中的6.3.5.5）。5.3.3清扫和涂漆
5.3.3.1当机器设备进行外部清洁和涂漆时，应保护敏感材料使其免于接触不相容的液体。5.3.3.2当涂漆时，不宜涂漆的区域（如活塞杆/指示灯)应遮盖并在事后除去遮盖物。涂漆后，有关警示和安全的标记应可见且字迹清楚。5.3.4运输的准备工作
5.3.4.1管路的标识
当气动系统因运送需要拆卸时，应对管路和相应连接做出清楚的标识。该标识应与所有相应图纸上的信息一致，不混淆。
5.3.4.2包装
为运输而进行的包装应使气动系统的所有零部件及其标识保持完好，防止受到损坏、变形、弄脏和腐蚀。
5.3.4.3开口的保护
气动系统和元件中的暴露开口，特别是软管和硬管在运送时应予防护，应加以密封或置于适当的清洁密闭容器中。应对外螺纹采取保护。使用的任何保护装置应是防止重新组装型的，直至它被拆除。
GB/T7932—2017/IS04414：20105.4对元件和控制装置的特殊要求5.4.1气马达和摆动马达
5.4.1.1保护措施
气马达和摆动马达应安装在免受可预见的损害之处，或被适当保护。应对旋转轴和联轴器采取适当保护，以防止人员遭受伤害。5.4.1.2安装
气马达和摆动马达应安装在与其相配的驱动组件上，应具有足够的刚性，以确保其始终同轴并适应负载转矩。应考虑防止来自端部或侧向的力所造成的意外损害。5.4.1.3负载和速度
起动和停止的转矩、负载变化的影响以及移动负载的动能是气马达和摆动马达应用中应当考虑的。5.4.2气缸
注：许多气缸是为特定的工业应用方式设计的，其中包括旋转的、回转的、无杆的、绳索的、焊接的、铸铁的、气囊式等。
5.4.2.1抗变形性
应注意气缸的行程长度，负载和气缸的安装，以避免气缸的活塞杆在任一位置产生弯曲或变形。5.4.2.2负载和超载
在遇到超载、持续负载和（或）冲击负载的应用场合，应有足够的结构强度和（或）压力支承强度。当利用气缸末端作为实际限位块时，建议采用缓冲来避免冲击。5.4.2.3安装
安装附件应按负载要求选择。安装和支承结构应按全行程范围内任一位置上的最大预定负载进行设计。
5.4.2.4抗冲击和振动
安装或连接在气缸上的任何附件都应采取防松措施，以防使用中因冲击和振动引起的松动。5.4.2.5安装紧固件
安装气缸及其附件用的紧固件的设计和安装，应能承受所有可预见的力。安装的紧固件应有足够的抗倾覆力矩的能力。
5.4.2.6找正
安装面的设计应防止在安装时气缸出现变形。气缸的安装应避免在工作期间受到意外的横向负载。
5.4.2.7可调的行程终端限位器
当行程长度由外部的行程终端限位器确定时，应提供一个装置来锁定该可调的终端限位器。在使6
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