GB∕T 7934-2017
基本信息
标准号： GB∕T 7934-2017
中文名称：液压二通盖板式插装阀 技术条件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 7934-2017 液压二通盖板式插装阀 技术条件
GB∕T7934-2017
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标准内容
ICS23.100.50
中华人民共和国国家标准
GB/T7934—2017
代替GB/T7934—1987
液压二通盖板式插装阀
技术条件
Hydraulic two-port slip-in cartridge valves-Technical requirements2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
GB/T7934—2017
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
安全要求
性能要求
检验规则
标志、包装、运输和贮存
标注说明，
附录A（规范性附录）
参考文献
典型符号
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T7934—2017
同技术条件》，与GB/T7934一1987相比，主要本标准代替GB/T7934一1987《二通插装式液压阀技术变化如下：
重新定义“液压二通盖板式插装阀”术语；增加了必要的规范性引用文件；增加了技术要求（见第4章）；
增加了安全要求（见第5章）；
增加了性能要求（见第6章）；
增加了检验规则（见第7章）；
增加了标志、包装、运输和贮存要求（见第8章）；增加了标注说明（见第9章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口本标准起草单位：济南博尔动力设备有限公司、太重集团榆次液压工业有限公司、山东泰丰液压有限公司，赛克思液压科技股份有限公司，上海博世力士乐液压及自动化有限公司，沈阳东北电力调节技术有限公司、北京华德液压工业集团有限责任公司、山东中川液压有限公司。本标准主要起草人：李文钧、王振华、梁勇、米连柱、高魏磊、张凯、胡启辉、郑学明、雷利、杨晓东、王志民、郁庆祥、刘军、王景海本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T7934—1987
1范围
液压二通盖板式插装阀技术条件GB/T7934—2017
本标准规定了液压二通盖板式插装阀的技术条件，包括技术要求、安全要求、性能要求、检验规则、标识包装要求等。
本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质的液压二通盖板式插装阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图（GB/T786.1—2009，ISO1219-1:2006，IDT）GB/T1804
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，eqVIS02768-1：1989）GB/T 2346
GB/T2877
流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346—2003，ISO2944:2000，MOD）液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸GB/T 3098.1
GB/T3766
2010.MOD)
GB/T6461
GB/T7935
GB/T10125
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1一2010，ISO898-1：2009.MOD）液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（GB/T3766一2015，ISO4413：金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级液压元件通用技术条件
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446—2012，ISO5598：2008，IDT）JB/T5922
液压二通插装阀图形符号
JB/T7858—2006液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标JB/T10414—2004液压二通插装阀试验方法3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
液压二通盖板式插装阀hydraulictwo-portslip-incartridgevalves由插入元件，控制盖板、先导元件，插装阀油路块等组成，插人元件采用滑人插装方式安装连接在插装阀油路块上的阀孔内，用于控制液流方向、压力和流量的二通液压阀。3.2
插入元件slip-incartridgecomponent由阀套、阀芯、弹簧和密封件等组成并采用插人方式安装的组件。3.3
控制盖板
controlcover
用于盖住插入元件的盖板，
注：通常控制盖板上加工有控制油口、控制流道、销钉孔、工艺孔以及先导元件的安装面或安装孔等1
GB/T7934—2017
先导元件pilotcomponent
用于控制插入元件动作的元件。注：通常有电磁阀、调压阀、梭阀、单向阀、电调制液压控制阀和行程调节机构等，先导元件安装形式可采用插入式或表面叠加方式等。
manifold block
插装阀油路块
用于安装连接液压二通盖板式插装阀的立方基体注：通常插装阀油路块上加工有插人元件的安装孔、控制盖板的安装螺钉孔，控制油口、内部流道、外接油口，以及可安装其他液压阀和检测元件等的安装面、安装孔、连接螺钉孔等。4技术要求
阀的分类和基本参数
阀的分类
液压二通盖板式插装阀按功能可分类为：压力控制阀（溢流阀典型符号见A.1、减压阀典型符号见A.2）、方向控制阀（典型符号见A.3）、流量控制阀（典型符号见A.4）、复合功能控制阀。4.1.2阀的基本参数
阀的基本参数按表1规定。
表1阀的基本参数
公称通径
额定流量
(Ap≤0.2 MPa)
最大流量
(p≤0.5MPa）
4.2一般要求
4.2.1液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸应符合GB/T2877的规定。4.2.2液压二通盖板式插装阀公称压力应符合GB/T2346的规定100
4.2.3液压二通盖板式插装阀图形符号应符合GB/T786.1的规定，其图形符号的基本尺寸应符合JB/T5922的规定。
4.2.4液压二通盖板式插装阀清洁度指标应符合JB/T7858一2006中表2的规定。4.2.5液压二通盖板式插装阀工作介质的固体颗粒污染度应不高于GB/T14039—2002规定的20/18/15。使用电调制液压控制阀作先导元件时，该先导元件工作介质的固体颗粒污染度应满足制造商的要求。
4.2.6液压二通盖板式插装阀允许的工作介质温度和黏度范围宜为一15℃～80℃和15mm/s～400mm/s.
GB/T7934—2017
使用的密封件和密封装置应与工作介质、相邻材料、工作条件及工作环境相容。4.2.7
4.2.8单件质量大于15kg的插人元件、控制盖板、插装阀油路块或总成宜具有起吊装置。4.2.9产品的性能要求、性能指标和检验规则见第6章、第7章的规定产品使用说明书、产品样本、销售文件中应包括下列内容：4.2.10
额定工作压力及范围；
额定流量及范围；
主要性能指标及性能曲线；
工作介质的类型：；
工作介质温度范围；
电气参数：
应急和安全功能要求；
产品规格型号、图形符号、技术性能参数、安装螺钉的强度等级和紧固力矩、总装图、安装尺寸、h）
安装说明、吊装要求，以及调试、使用和维护说明等技术文件。4.3插入元件要求
插入元件内部的阀口、径向油槽、径向油口等的通流面积应按均等原则设计。4.3.1
4.3.2插人元件的结构应便于装拆。4.3.3阀芯上的阻尼孔采用可更换结构时应有防松措施。4.3.4
阀套结构应保证有足够的刚度，防止变形影响阀的性能：阀套上的密封结构应便于安装与维修。4.3.5阀套和阀芯的非配合面应进行防腐蚀处理。4.3.6宜在插入元件非配合面的明显部位标记插入元件的代号、规格等。4.4
控制盖板要求
4.4.1控制盖板外形尺寸的极限偏差应不大于GB/T1804规定的m级。4.4.2控制盖板与插装阀油路块配合面的表面粗糙度和平面度应符合GB/T2877的规定。4.4.3控制盖板的材料宜采用热锻钢或铸铁，采用热锻钢时其材料牌号和力学性能宜符合GB/T699的规定，采用铸铁时其材料牌号和力学性能宜符合JB/T12232的规定。4.4.4应对控制盖板承载后的强度和变形量进行校核4.4.5控制盖板安装面上控制油口X、Z1、Z2、Y的最大尺寸应符合GB/T2877的规定。4.4.6控制盖板内装阻尼塞时，宜在盖板外表面适当部位做出识别标记。阻尼塞应具有可靠的防松措施，应便于更换；其螺纹规格和尺寸应在产品使用说明书等文件中注明，4.4.7控制盖板上加工的先导元件安装孔、安装面等的表面粗糙度、平面度、形位公差等要求应符合相关产品的要求。
4.4.8控制盖板上应安装定位销钉。4.4.9控制盖板表面应进行防腐蚀处理，按GB/T10125规定进行24h盐雾试验后防腐层抗腐蚀能力应不低于GB/T6461规定的9/9VsB级4.5
先导元件要求
4.5.1先导元件的技术性能应满足液压二通盖板式插装阀的控制要求，并符合有关产品标准的规定。4.5.2滑阀形式的电磁阀等先导元件宜采用水平安装。4.5.3可调式先导元件应具有良好的调节特性，调节机构应转动灵活并有可靠的防松装置。4.5.4应在非配合面标记产品代号。叠加安装形式的先导元件，电磁换向阀等应有产品铭牌，标明名称、型号、机能符号、制造厂商和出厂日期等。3
GB/T7934—2017
4.6插装阀油路块要求
4.6.1液压二通盖板式插装阀安装面的表面粗糙度和平面度应符合GB/T2877的规定，其他元件安装面的表面粗糙度和平面度应符合相关元件制造商的要求。4.6.2插装阀油路块的材料宜采用热锻钢其材料牌号和力学性能宜符合GB/T699的规定4.6.3插装阀油路块的设计除满足使用功能要求外，应对内部流道的壁厚进行强度校核；内部流道的尺寸应保证工作介质的合理流速，尽量避免不合理的流道突变，其进，出油口的位置除应满足工作性能和用户要求外，还应便于安装和维修4.6.4插装阀油路块上的工艺孔应确保封堵安全可靠，4.6.5如必要，宜在插装阀油路块上设置压力检测口。4.6.6如采用螺纹连接油口，参见GB/T2878.1、GB/T2878.2和GB/T2878.3的规定；如采用法兰连接油口，参见ISO6162—1、ISO6162—2或ISO6164的规定。使用压力超过21MPa时，宜优先采用法兰连接形式的油口，特殊情况下，油口可采用经测试或现场验证是可行的连接型式，或由供需双方协商确定。
4.6.7外接油口处应有清晰永久性的油口代号标识。4.6.8插装阀油路块表面应进行防腐蚀处理，按GB/T10125规定进行24h盐雾试验后防腐层抗腐蚀能力应不低于GB/T6461规定的9/9vsB级。4.6.9应具有固定安装孔。
4.6.10其他技术要求应符合GB/T3766的规定5安全要求
5.1液压二通盖板式插装阀的插入元件、先导元件、控制盖板、插装阀油路块及总成产品等的结构设计、外接油口和工艺堵型式，应保证其按设计预期安全可靠地运行。尤其应注意那些因其失效或故障可能引起危险后果的元件，工艺堵头和配管的可靠性5.2液压二通盖板式插装阀的设计应考虑如果产生泄漏（内泄漏或外泄漏）或者局部温度过高，不应引起危险，造成人身伤害或设备的损坏。5.3应采取必要的降低噪声或防止噪声伤害的措施。5.4应使阀的调节机构和外接油口位于易接近的位置。5.5对于控制盖板内的阻尼塞，其所处在控制油路的位置应保证其在发生堵塞时，不会导致工作压力超过其充许值。
5.6控制盖板和叠加式先导元件的固定螺钉应进行强度校核，其机械性能应符合GB/T3098.1的要求。
5.7液压二通盖板式插装阀涉及到与液压系统相关的所有重大危险，以及避免这些危险的原则，应符合GB/T3766的规定。
6性能要求
6.1性能要求项目
6.1.1压力控制阀
6.1.1.1溢流阀
6.1.1.1.1耐压性能
对阀的各油口（含控制油口)同时施加1.5倍额定压力时阀的承压能力。4
6.1.1.1.2
2调压范围
在通过额定流量工况下，阀进口（插人元件油口A)压力的稳定工作范围。6.1.1.1.3压力振摆
阀在各调压范围的最高值稳定工作时，阀进口压力的摆动幅度。6.1.1.1.4压力偏移
阀在各调压范围的最高值稳定工作3min后，阀进口压力的终值与初值之差。6.1.1.1.5启闭特性
阀的启闭特性包括：
GB/T7934—2017
a）开启特性。阀设定在各调压范围的最大值，阀的溢流量（油口Y的流量与油口B的流量之和）从2L/min增加到额定流量时，阀进口压力的最大值与最小值之差与最大值之比b）关闭特性。阀设定在各调压范围的最大值，阀的溢流量从额定流量减少到2L/min时，阀进口的压力最大值与最小值之差与最大值之比。6.1.1.1.6内泄漏量
阀的调定值为其额定值，阀进口压力为其额定压力的75%时的泄漏量（油口Y的流量与油口B的流量之和）。
6.1.1.1.7压力损失
阀通过额定流量、且在进口压力最低时溢流阀的进、出口（插人元件的油口B)之间的压差6.1.1.1.8卸荷压力
外控式溢流阀或电磁溢流阀插人元件的油口C接通零压油箱、阀通过额定流量时的进、出口压差。6.1.1.1.9稳态压力-流量特性
阀在其调压范围内稳定工作、溢流量从最小到最大引起进口压力变化的关系曲线。6.1.1.1.10响应特性
阀的响应特性包括以下内容：
升压时间。阀通过额定流量，从卸荷状态以满足7.4.4规定的瞬态工况要求迅速切换到额定a）
压力状态，进口压力从额定值的10%上升到90%所用的时间；卸压时间。阀通过额定流量，从额定压力状态以满足7.4.4规定的瞬态工况要求迅速切换到b）
卸荷状态，进口压力从额定值的90%下降到10%所用的时间；c）压力超调率。阀通过额定流量、从开启状态以满足7.4.4规定的瞬态工况要求迅速切换到额定压力状态，压力超调量与额定值之比。注：超调量为瞬时压力的峰值与额定值之差。6.1.1.1.11耐久性
阀通过额定流量，反复切换先导控制阀使溢流阀在卸荷状态和额定压力状态之间转换且能保证阀的性能符合表2规定的动作次数。5
GB/T7934—2017
性能项目
耐压性能
调压范围
压力振摆
压力偏移bZxz.net
启闭特性
内泄漏量
mL/min
压力损失
卸荷压力
开启特性
关闭特性
稳态压力-流量特性
MPa/(L/min）
升压时间
响应特性
耐久性
卸压时间
压力超调率
动作次数
溢流阀性能指标
公称通径
同时向各油口施加1.5倍的额定压力，保压10min，不得有外泄漏和零件损坏等现象0.6~8;4~16;8~21;16~31.5
其他规格的溢流阀性能指标可由供需双方商定150
耐久性检验后，阀的内泄漏量允许比相应规定值增加15%。220
额定压力高于31.5MPa的溢流阀性能要求可由供需双方商定6.1.1.2
减压阀
6.1.1.2.1
耐压性能
对阀的各油口（含各控制油口)同时施加1.5倍额定压力时阀的承压能力6
6.1.1.2.2调压范围
阀通过额定流，减压阀出口（插人元件的油口A）压力的稳定工作范围。6.1.1.2.3压力振摆
阀在调压范围的最高值稳定工作时，阀出口压力的摆动幅度。6.1.1.2.4压力偏移
阀在调压范围的最高值稳定工作3min，阀出口压力的终值与初值之差。6.1.1.2.5进口压力变化引起出口压力变化量GB/T7934—2017
阀通过额定流量、出口压力为调压范围的下限值工作，进口（插人元件的油口B）压力从最低值（保证出口压力的下限值)增加到额定值引起出口压力变化的差值。6.1.1.2.6流量变化引起出口压力变化量阀出口压力为调压范围的最大值，通过阀的流量从零变化到额定值引起出口压力变化的差值。6.1.1.2.7外泄漏量
阀出口压力为调压范围的最低值，进口压力从最低值（保证出口压力的下限值）到额定值变化，引起先导阀溢流量的变化量。
6.1.1.2.8进口压力阶跃变化时阀出口压力响应特性进口压力阶跃变化时阀出口压力响应特性包括以下内容：a）压力恢复时间。阀通过额定流量，进口压力从零到额定值以满足7.4.4规定的瞬态工况要求阶跌变化，出口压力从额定值的10%上升到额定值90%时所用的时间；b）压力超调率。阀通过额定流量，进口压力从零到额定值以满足7.4.4规定的瞬态工况要求阶跃变化时，出口压力的瞬间超调量与额定值之比。注：超调量为瞬时压力的峰值与额定值之差。6.1.1.2.9流量阶跃变化时阀出口压力响应特性流量阶跃变化时阀出口压力响应特性包括以下内容a）压力恢复时间。阀的出口流量从额定值到零以满足7.4.4规定的瞬态工况要求阶跃变化时，出口压力从额定值的10%上升到额定值90%时所用的时间：b）压力超调率。阀的出口流量从额定值到零以满足7.4.4规定的瞬态工况要求阶跃变化时，出口压力的瞬间超调量与额定值之比。注：超调量为瞬时压力的峰值与额定值之差。6.1.1.2.10耐久性
反复切换阀进口的输人流量使其从零到额定值变化，出口压力从零在额定值之间变化且能保证阀的性能符合表3规定的动作次数。7
GB/T7934—2017
性能项目
耐压性能
调压范围
压力振摆
压力偏移
进口压力
变化引起
出口压力
变化量
流量变化引起出口压力变化
MPa/(L/min）
外泄漏量
mL/min
进口压力
阶跃变化时
出口压力
响应特性
流量阶跃
变化时出口
压力变化
响应特性
耐久性
压力恢复时间
压力超调率
压力恢复时间
压力超调率
动作次数
减压阀性能指标
公称通径
同时向各油口施加1.5倍的额定压力，保压10min，不得有外泄漏和零件损坏等现象0.68;416:821;1631.5
其他规格的减压阀性能指标可由供需双方商定。1.6/100
经耐久性检验后，阀的外泄漏量允许比相应规定值增加15%。8
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中华人民共和国国家标准
GB/T7934—2017
代替GB/T7934—1987
液压二通盖板式插装阀
技术条件
Hydraulic two-port slip-in cartridge valves-Technical requirements2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
GB/T7934—2017
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
安全要求
性能要求
检验规则
标志、包装、运输和贮存
标注说明，
附录A（规范性附录）
参考文献
典型符号
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T7934—2017
同技术条件》，与GB/T7934一1987相比，主要本标准代替GB/T7934一1987《二通插装式液压阀技术变化如下：
重新定义“液压二通盖板式插装阀”术语；增加了必要的规范性引用文件；增加了技术要求（见第4章）；
增加了安全要求（见第5章）；
增加了性能要求（见第6章）；
增加了检验规则（见第7章）；
增加了标志、包装、运输和贮存要求（见第8章）；增加了标注说明（见第9章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口本标准起草单位：济南博尔动力设备有限公司、太重集团榆次液压工业有限公司、山东泰丰液压有限公司，赛克思液压科技股份有限公司，上海博世力士乐液压及自动化有限公司，沈阳东北电力调节技术有限公司、北京华德液压工业集团有限责任公司、山东中川液压有限公司。本标准主要起草人：李文钧、王振华、梁勇、米连柱、高魏磊、张凯、胡启辉、郑学明、雷利、杨晓东、王志民、郁庆祥、刘军、王景海本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T7934—1987
1范围
液压二通盖板式插装阀技术条件GB/T7934—2017
本标准规定了液压二通盖板式插装阀的技术条件，包括技术要求、安全要求、性能要求、检验规则、标识包装要求等。
本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质的液压二通盖板式插装阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图（GB/T786.1—2009，ISO1219-1:2006，IDT）GB/T1804
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，eqVIS02768-1：1989）GB/T 2346
GB/T2877
流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346—2003，ISO2944:2000，MOD）液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸GB/T 3098.1
GB/T3766
2010.MOD)
GB/T6461
GB/T7935
GB/T10125
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1一2010，ISO898-1：2009.MOD）液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（GB/T3766一2015，ISO4413：金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级液压元件通用技术条件
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446—2012，ISO5598：2008，IDT）JB/T5922
液压二通插装阀图形符号
JB/T7858—2006液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标JB/T10414—2004液压二通插装阀试验方法3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
液压二通盖板式插装阀hydraulictwo-portslip-incartridgevalves由插入元件，控制盖板、先导元件，插装阀油路块等组成，插人元件采用滑人插装方式安装连接在插装阀油路块上的阀孔内，用于控制液流方向、压力和流量的二通液压阀。3.2
插入元件slip-incartridgecomponent由阀套、阀芯、弹簧和密封件等组成并采用插人方式安装的组件。3.3
控制盖板
controlcover
用于盖住插入元件的盖板，
注：通常控制盖板上加工有控制油口、控制流道、销钉孔、工艺孔以及先导元件的安装面或安装孔等1
GB/T7934—2017
先导元件pilotcomponent
用于控制插入元件动作的元件。注：通常有电磁阀、调压阀、梭阀、单向阀、电调制液压控制阀和行程调节机构等，先导元件安装形式可采用插入式或表面叠加方式等。
manifold block
插装阀油路块
用于安装连接液压二通盖板式插装阀的立方基体注：通常插装阀油路块上加工有插人元件的安装孔、控制盖板的安装螺钉孔，控制油口、内部流道、外接油口，以及可安装其他液压阀和检测元件等的安装面、安装孔、连接螺钉孔等。4技术要求
阀的分类和基本参数
阀的分类
液压二通盖板式插装阀按功能可分类为：压力控制阀（溢流阀典型符号见A.1、减压阀典型符号见A.2）、方向控制阀（典型符号见A.3）、流量控制阀（典型符号见A.4）、复合功能控制阀。4.1.2阀的基本参数
阀的基本参数按表1规定。
表1阀的基本参数
公称通径
额定流量
(Ap≤0.2 MPa)
最大流量
(p≤0.5MPa）
4.2一般要求
4.2.1液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸应符合GB/T2877的规定。4.2.2液压二通盖板式插装阀公称压力应符合GB/T2346的规定100
4.2.3液压二通盖板式插装阀图形符号应符合GB/T786.1的规定，其图形符号的基本尺寸应符合JB/T5922的规定。
4.2.4液压二通盖板式插装阀清洁度指标应符合JB/T7858一2006中表2的规定。4.2.5液压二通盖板式插装阀工作介质的固体颗粒污染度应不高于GB/T14039—2002规定的20/18/15。使用电调制液压控制阀作先导元件时，该先导元件工作介质的固体颗粒污染度应满足制造商的要求。
4.2.6液压二通盖板式插装阀允许的工作介质温度和黏度范围宜为一15℃～80℃和15mm/s～400mm/s.
GB/T7934—2017
使用的密封件和密封装置应与工作介质、相邻材料、工作条件及工作环境相容。4.2.7
4.2.8单件质量大于15kg的插人元件、控制盖板、插装阀油路块或总成宜具有起吊装置。4.2.9产品的性能要求、性能指标和检验规则见第6章、第7章的规定产品使用说明书、产品样本、销售文件中应包括下列内容：4.2.10
额定工作压力及范围；
额定流量及范围；
主要性能指标及性能曲线；
工作介质的类型：；
工作介质温度范围；
电气参数：
应急和安全功能要求；
产品规格型号、图形符号、技术性能参数、安装螺钉的强度等级和紧固力矩、总装图、安装尺寸、h）
安装说明、吊装要求，以及调试、使用和维护说明等技术文件。4.3插入元件要求
插入元件内部的阀口、径向油槽、径向油口等的通流面积应按均等原则设计。4.3.1
4.3.2插人元件的结构应便于装拆。4.3.3阀芯上的阻尼孔采用可更换结构时应有防松措施。4.3.4
阀套结构应保证有足够的刚度，防止变形影响阀的性能：阀套上的密封结构应便于安装与维修。4.3.5阀套和阀芯的非配合面应进行防腐蚀处理。4.3.6宜在插入元件非配合面的明显部位标记插入元件的代号、规格等。4.4
控制盖板要求
4.4.1控制盖板外形尺寸的极限偏差应不大于GB/T1804规定的m级。4.4.2控制盖板与插装阀油路块配合面的表面粗糙度和平面度应符合GB/T2877的规定。4.4.3控制盖板的材料宜采用热锻钢或铸铁，采用热锻钢时其材料牌号和力学性能宜符合GB/T699的规定，采用铸铁时其材料牌号和力学性能宜符合JB/T12232的规定。4.4.4应对控制盖板承载后的强度和变形量进行校核4.4.5控制盖板安装面上控制油口X、Z1、Z2、Y的最大尺寸应符合GB/T2877的规定。4.4.6控制盖板内装阻尼塞时，宜在盖板外表面适当部位做出识别标记。阻尼塞应具有可靠的防松措施，应便于更换；其螺纹规格和尺寸应在产品使用说明书等文件中注明，4.4.7控制盖板上加工的先导元件安装孔、安装面等的表面粗糙度、平面度、形位公差等要求应符合相关产品的要求。
4.4.8控制盖板上应安装定位销钉。4.4.9控制盖板表面应进行防腐蚀处理，按GB/T10125规定进行24h盐雾试验后防腐层抗腐蚀能力应不低于GB/T6461规定的9/9VsB级4.5
先导元件要求
4.5.1先导元件的技术性能应满足液压二通盖板式插装阀的控制要求，并符合有关产品标准的规定。4.5.2滑阀形式的电磁阀等先导元件宜采用水平安装。4.5.3可调式先导元件应具有良好的调节特性，调节机构应转动灵活并有可靠的防松装置。4.5.4应在非配合面标记产品代号。叠加安装形式的先导元件，电磁换向阀等应有产品铭牌，标明名称、型号、机能符号、制造厂商和出厂日期等。3
GB/T7934—2017
4.6插装阀油路块要求
4.6.1液压二通盖板式插装阀安装面的表面粗糙度和平面度应符合GB/T2877的规定，其他元件安装面的表面粗糙度和平面度应符合相关元件制造商的要求。4.6.2插装阀油路块的材料宜采用热锻钢其材料牌号和力学性能宜符合GB/T699的规定4.6.3插装阀油路块的设计除满足使用功能要求外，应对内部流道的壁厚进行强度校核；内部流道的尺寸应保证工作介质的合理流速，尽量避免不合理的流道突变，其进，出油口的位置除应满足工作性能和用户要求外，还应便于安装和维修4.6.4插装阀油路块上的工艺孔应确保封堵安全可靠，4.6.5如必要，宜在插装阀油路块上设置压力检测口。4.6.6如采用螺纹连接油口，参见GB/T2878.1、GB/T2878.2和GB/T2878.3的规定；如采用法兰连接油口，参见ISO6162—1、ISO6162—2或ISO6164的规定。使用压力超过21MPa时，宜优先采用法兰连接形式的油口，特殊情况下，油口可采用经测试或现场验证是可行的连接型式，或由供需双方协商确定。
4.6.7外接油口处应有清晰永久性的油口代号标识。4.6.8插装阀油路块表面应进行防腐蚀处理，按GB/T10125规定进行24h盐雾试验后防腐层抗腐蚀能力应不低于GB/T6461规定的9/9vsB级。4.6.9应具有固定安装孔。
4.6.10其他技术要求应符合GB/T3766的规定5安全要求
5.1液压二通盖板式插装阀的插入元件、先导元件、控制盖板、插装阀油路块及总成产品等的结构设计、外接油口和工艺堵型式，应保证其按设计预期安全可靠地运行。尤其应注意那些因其失效或故障可能引起危险后果的元件，工艺堵头和配管的可靠性5.2液压二通盖板式插装阀的设计应考虑如果产生泄漏（内泄漏或外泄漏）或者局部温度过高，不应引起危险，造成人身伤害或设备的损坏。5.3应采取必要的降低噪声或防止噪声伤害的措施。5.4应使阀的调节机构和外接油口位于易接近的位置。5.5对于控制盖板内的阻尼塞，其所处在控制油路的位置应保证其在发生堵塞时，不会导致工作压力超过其充许值。
5.6控制盖板和叠加式先导元件的固定螺钉应进行强度校核，其机械性能应符合GB/T3098.1的要求。
5.7液压二通盖板式插装阀涉及到与液压系统相关的所有重大危险，以及避免这些危险的原则，应符合GB/T3766的规定。
6性能要求
6.1性能要求项目
6.1.1压力控制阀
6.1.1.1溢流阀
6.1.1.1.1耐压性能
对阀的各油口（含控制油口)同时施加1.5倍额定压力时阀的承压能力。4
6.1.1.1.2
2调压范围
在通过额定流量工况下，阀进口（插人元件油口A)压力的稳定工作范围。6.1.1.1.3压力振摆
阀在各调压范围的最高值稳定工作时，阀进口压力的摆动幅度。6.1.1.1.4压力偏移
阀在各调压范围的最高值稳定工作3min后，阀进口压力的终值与初值之差。6.1.1.1.5启闭特性
阀的启闭特性包括：
GB/T7934—2017
a）开启特性。阀设定在各调压范围的最大值，阀的溢流量（油口Y的流量与油口B的流量之和）从2L/min增加到额定流量时，阀进口压力的最大值与最小值之差与最大值之比b）关闭特性。阀设定在各调压范围的最大值，阀的溢流量从额定流量减少到2L/min时，阀进口的压力最大值与最小值之差与最大值之比。6.1.1.1.6内泄漏量
阀的调定值为其额定值，阀进口压力为其额定压力的75%时的泄漏量（油口Y的流量与油口B的流量之和）。
6.1.1.1.7压力损失
阀通过额定流量、且在进口压力最低时溢流阀的进、出口（插人元件的油口B)之间的压差6.1.1.1.8卸荷压力
外控式溢流阀或电磁溢流阀插人元件的油口C接通零压油箱、阀通过额定流量时的进、出口压差。6.1.1.1.9稳态压力-流量特性
阀在其调压范围内稳定工作、溢流量从最小到最大引起进口压力变化的关系曲线。6.1.1.1.10响应特性
阀的响应特性包括以下内容：
升压时间。阀通过额定流量，从卸荷状态以满足7.4.4规定的瞬态工况要求迅速切换到额定a）
压力状态，进口压力从额定值的10%上升到90%所用的时间；卸压时间。阀通过额定流量，从额定压力状态以满足7.4.4规定的瞬态工况要求迅速切换到b）
卸荷状态，进口压力从额定值的90%下降到10%所用的时间；c）压力超调率。阀通过额定流量、从开启状态以满足7.4.4规定的瞬态工况要求迅速切换到额定压力状态，压力超调量与额定值之比。注：超调量为瞬时压力的峰值与额定值之差。6.1.1.1.11耐久性
阀通过额定流量，反复切换先导控制阀使溢流阀在卸荷状态和额定压力状态之间转换且能保证阀的性能符合表2规定的动作次数。5
GB/T7934—2017
性能项目
耐压性能
调压范围
压力振摆
压力偏移bZxz.net
启闭特性
内泄漏量
mL/min
压力损失
卸荷压力
开启特性
关闭特性
稳态压力-流量特性
MPa/(L/min）
升压时间
响应特性
耐久性
卸压时间
压力超调率
动作次数
溢流阀性能指标
公称通径
同时向各油口施加1.5倍的额定压力，保压10min，不得有外泄漏和零件损坏等现象0.6~8;4~16;8~21;16~31.5
其他规格的溢流阀性能指标可由供需双方商定150
耐久性检验后，阀的内泄漏量允许比相应规定值增加15%。220
额定压力高于31.5MPa的溢流阀性能要求可由供需双方商定6.1.1.2
减压阀
6.1.1.2.1
耐压性能
对阀的各油口（含各控制油口)同时施加1.5倍额定压力时阀的承压能力6
6.1.1.2.2调压范围
阀通过额定流，减压阀出口（插人元件的油口A）压力的稳定工作范围。6.1.1.2.3压力振摆
阀在调压范围的最高值稳定工作时，阀出口压力的摆动幅度。6.1.1.2.4压力偏移
阀在调压范围的最高值稳定工作3min，阀出口压力的终值与初值之差。6.1.1.2.5进口压力变化引起出口压力变化量GB/T7934—2017
阀通过额定流量、出口压力为调压范围的下限值工作，进口（插人元件的油口B）压力从最低值（保证出口压力的下限值)增加到额定值引起出口压力变化的差值。6.1.1.2.6流量变化引起出口压力变化量阀出口压力为调压范围的最大值，通过阀的流量从零变化到额定值引起出口压力变化的差值。6.1.1.2.7外泄漏量
阀出口压力为调压范围的最低值，进口压力从最低值（保证出口压力的下限值）到额定值变化，引起先导阀溢流量的变化量。
6.1.1.2.8进口压力阶跃变化时阀出口压力响应特性进口压力阶跃变化时阀出口压力响应特性包括以下内容：a）压力恢复时间。阀通过额定流量，进口压力从零到额定值以满足7.4.4规定的瞬态工况要求阶跌变化，出口压力从额定值的10%上升到额定值90%时所用的时间；b）压力超调率。阀通过额定流量，进口压力从零到额定值以满足7.4.4规定的瞬态工况要求阶跃变化时，出口压力的瞬间超调量与额定值之比。注：超调量为瞬时压力的峰值与额定值之差。6.1.1.2.9流量阶跃变化时阀出口压力响应特性流量阶跃变化时阀出口压力响应特性包括以下内容a）压力恢复时间。阀的出口流量从额定值到零以满足7.4.4规定的瞬态工况要求阶跃变化时，出口压力从额定值的10%上升到额定值90%时所用的时间：b）压力超调率。阀的出口流量从额定值到零以满足7.4.4规定的瞬态工况要求阶跃变化时，出口压力的瞬间超调量与额定值之比。注：超调量为瞬时压力的峰值与额定值之差。6.1.1.2.10耐久性
反复切换阀进口的输人流量使其从零到额定值变化，出口压力从零在额定值之间变化且能保证阀的性能符合表3规定的动作次数。7
GB/T7934—2017
性能项目
耐压性能
调压范围
压力振摆
压力偏移
进口压力
变化引起
出口压力
变化量
流量变化引起出口压力变化
MPa/(L/min）
外泄漏量
mL/min
进口压力
阶跃变化时
出口压力
响应特性
流量阶跃
变化时出口
压力变化
响应特性
耐久性
压力恢复时间
压力超调率
压力恢复时间
压力超调率
动作次数
减压阀性能指标
公称通径
同时向各油口施加1.5倍的额定压力，保压10min，不得有外泄漏和零件损坏等现象0.68;416:821;1631.5
其他规格的减压阀性能指标可由供需双方商定。1.6/100
经耐久性检验后，阀的外泄漏量允许比相应规定值增加15%。8
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