GB∕T 9414.5-2018
基本信息
标准号： GB∕T 9414.5-2018
中文名称：维修性 第5部分：测试性和诊断测试
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 9414.5-2018 维修性 第5部分：测试性和诊断测试
GB∕T9414.5-2018
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标准内容
ICS21.020
中华人民共和国国家标准
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:2007代替GB/T9414.72000
维修性
第5部分：测试性和诊断测试
Maintainability-Part 5 : Testability and diagnostic testing(IEC 60706-5:2007,Maintainability ofequipment-Part 5:Testability and diagnostic testing,IDT)2018-06-07发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
2规范性引用文件
术语和定义、缩略语·
术语和定义
缩略语
4测试性描述和诊断测试
测试性目的
诊断测试的目的
用于诊断测试的方法
用于状态监测的方法
测试性的概念
测试性规范
工作说明
测试性特性
测试性的特征
运行环境
测试任务
5.5测试性评估的特征值
选择诊断设计的评价标准.
6开发过程中的测试性
功能分配
测试性工程
测试性设计准则
测试性设计
商用现货（COTS)的使用
6.4测试性研发过程·
6.4.1后勤支持
可用性和诊断测试
测试性评估
GB/T9414.5—2018/1EC60706-5:200713
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:20077.2分析验证
测试验证
8测试性文件
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
参考文献
故障识别和故障定位的特性计算可测产品的开发步骤
.......
GB/T9414《维修性》分为以下几个部分：第1部分：应用指南；
第2部分：设计和开发阶段维修性要求与研究：第3部分：验证和数据的收集、分析与表示；第5部分：测试性和诊断测试；
第9部分：维修和维修保障。
本部分为GB/T9414的第5部分。
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:2007本部分代替GB/T9414.7一2000《设备维修性导则第四部分：诊断测试》，与GB/T9414.7一2000相比主要变化如下：
规范性引用文件中增加了对IEC标准的引用：第4章修改为“测试性描述和诊断测试”；第5章修改为“测试性规范”；
第6章修改为“开发过程中的测试性”；增加了第7章“测试性评估”和第8章“测试性文件”。本部分使用翻译法等同采用IEC60706-5：2007《设备维修性第5部分：测试性和诊断测试》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T2900.13—2008电工术语可靠性与服务质量（IEC60050-191：1990，IDT）GB/T9414.1—2008
维修性第1部分：应用指南（IEC60300-3-10：2001.IDT）-GB/T9414.2—2012
2006，IDT)
GB/T9414.3—2012
2006，IDT)
维修性第2部分：设计和开发阶段维修性要求与研究（IEC60706-2：维修性
本部分做了下列编辑性修改：
修改了标准名称。
第3部分：验证和数据的收集、分析与表示（IEC60706-3：本部分由中华人民共和国工业和信息化部提出。本部分由全国电子电工产品可靠性与维修性标准化技术委员会（SAC/TC24)归口。本部分主要起草单位：工业和信息化部邮电工业标准化研究所、北京邮电大学。本部分主要起草人：夏海轮、武冰梅、曾志民、刘银龙、黄正磊、黄蓉。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9414.7—2000。
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:2007引言
测试性是系统或设备的使用和维修中的一个重要特性，对系统或设备的可用性和维修性起举足轻重的作用。诊断测试可以人工进行，也可用具有不同自动化程度的测试设备进行。测试性的优化设计要求设计，使用和维修组织间的密切协作。本部分旨在强调测试性和诊断测试多方面的要求并有助于彼此间的及时协调。
在本部分中，合同对象：系统、设备或功能部件，统称为“产品”需要考虑测试性设计。每个产品需执行其必需的功能，这些功能宜在研发和生产阶段进行校验并在整个寿命周期中得到保持。为保持产品的功能性，在该产品运行的任何时间都要知道每个子功能的功能状况。如果发生失效，宜采取措施确保识别故障并定位产生故障的单元。产品测试性的要求可能看来很简单，但是如果在产品开发开始阶段没有对其考虑，随后的实现将导致工作量的增加和成本的显著提高。如果所有要求在开发开始阶段都能实现，研发工程师不需要大量额外的工作就可以详细说明功能特性“测试性”，从而可以显著地节约成本，例如通过减少检验开发结果的测试步骤数节约成本。经验表明，开发阶段的额外成本和工作可以得到补偿，例如现有的测试设备可用于生产阶段。可靠的故障识别和低廉的运行过程中的维修成本，大大增加了可测产品的市场价值。由于本部分适用的产品涉及广泛的技术，本部分采用通用方式对有关工艺和技术内容进行撰写。因此，本部分只提供对产品估计的评估依据和实现必需的产品测试性的基本方法。产品的故障识别和故障定位的技术实现是产品开发工程师的任务，该技术的实现依赖于产品开发时的技术水平。因此，所需的测试任务是以硬件形式或者软件形式来实现并不重要，重要的是所有功能都能通过测试路径来检查，且已确定的测试性特征值和给定自标值相符。如果与自标值有偏差，宜采用措施以确保自标值得到满足。这些措施宜在冻结设计前的开发早期阶段进行实施V
1范围
GB/T9414.5—2018/1EC60706-5:2007维修性
第5部分：测试性和诊断测试
GB/T9414的本部分目的在于：
为在设计和开发中早期考虑测试性方面的问题提供指南；有助于确定有效的测试程序作为运行和维修的组成部分本部分适用于包括商用现货在内的所有类型产品，无论是机械，液压，电气还是其他技术。另外，本部分适用于任何产品的开发，使得产品特性是可验证的（可测的）。本部分的目标是确保在开发初期就定义好与产品测试性相关的先决条件，使得由客户制定的条件在开发过程中落实，记录归档和验证。本部分还提供了作为产品设计一个完整部分的测试性的实现和评估方法，并建议在产品寿命周期内宜对产品测试性文件不断更新。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件IEC60050-191电工术语可靠性与服务质量（InternationalelectrotechnicalvocabularyChapter 19l:Dependability and quality of service)IEC60300-3-10可靠性管理第3-10部分：应用指南维修性（Dependabilitymanagement-Part3-10:Application guide—Maintainability)IEC60706-2维修性第2部分：设计和开发阶段要求与研究（Maintainabilityofequipment-Part 2:Maintainability requirements and studies during the design and development phase)IEC60706-3维修性第3部分：验证和数据的收集、分析与表示（Maintainabilityofequipment-Part 3:Verification and collection, analysis and presentation of data)3术语和定义、缩略语
3.1术语和定义
IEC60050-191界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
机内测试built-intest,BIT
产品内在的能自动识别和定位故障的测试。3.1.2
机内测试设备built-intestequipment；BITE用于实现机内测试功能的硬件和/或软件。3.1.3
商用现货
commercial off-the-shelf;CoTS标明商用的现成产品。
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:20073.1.4
危害性
criticality
故障的影响程度，
注：危害性用级数来表示，级数越高，故障所引起的预期后果就越严重。3.1.5
测试深度
depthof test
个单元或子单元测试级别的说明和描述3.1.6
设计层级
design level
在产品分解结构中，对现存的设计要素（功能和/或物理单元）指定的层级注：有些情况下，“设计层级”也称作“约定层次”3.1.7
诊断正确率
diagnosis correctness
产品的故障在给定条件下能被正确诊断的比例。3.1.8
diagnostic testing
诊断测试
用来进行诊断的测试程序。
false alarm
有故障指示时未发现故障的情况。3.1.10
falsealarmrate
虚警率
故障指示中虚警的百分比。
故障识别时间
faultrecognitiontime
出现失效的时刻到故障被识别之间的时间。3.1.12
fault simulation
故障模拟
为检验诊断能力，在硬件单元中采用非破坏性的干预使故障产生和/或通过软件模拟故障。3.1.13
function
产品所要求具有的能力。
注：在产品分解结构中，功能总是与指定层级相联系。3.1.14
功能模型
functional model
描述激励与测量（响应)终端之间相互影响、相互依赖关系的概念性表示。注：产品开发中的功能模型是显示产品功能，并辅以由开发者制定的测试路径的主要框图。3.1.15
functional test
功能测试
测试硬件单元的所有指定功能以检验产品能力3.1.16
硬件单元
hardware unit
以硬件形式实现功能和/或子功能的设计要素，也可能包含软件部分。2
现场可更换单元
line replaceable unit;LRU
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:2007可由用户或维修支持方直接在设备上更换的可更换硬件或软件单元。3.1.18
维修方案
maintenance concept
设计水平和用于产品维修的维修水平间的相互关系3.1.19
维修策略
fmaintenancepolicy
基于所有者、使用者和客户的目标和策略所提供维修和维修保障的通用方法3.1.20
monitoring
在选定的运行模式下，对其功能自动观测，且不影响运行。3.1.21
运行环境
operational context
产品运行所期望的环境。
parameter
规范功能的物理量。
product
指定的可交付物品或服务。
注1：从可信性角度讲，产品可能是简单的（例如一个器件，一个软件算法），也可能是复杂的（例如一个系统或一个包括硬件，软件、人为因素，辅助设施及活动的综合体）。注2：产品有自己的生命周期阶段。注3：product和item有相同的定义。3.1.24
产品分解结构
productbreakdownstructure
形象表示产品单元和子单元物理构成的树形结构。3.1.25
车间可更换单元
shop replaceable unit;SRU
可在用户库房/车间、同等级的维修支持方或在供方车间更换的硬件或软件单元。3.1.26
signal
表示信息的物理变量。
注：一个信号可由一个或多个参数表示。3.1.27
规范specification
在给定等级的产品分解结构下，对产品功能的详细描述。注：规范一般源自系统需求并且可以验证。3.1.28
工作说明
statement of work;Sow
详细说明提供的货物和服务的文件。注：工作说明由客户提出或接受，定义了合同中提出的工作和由承包者提供的工作。因此，工作说明形成了主要技术文件，根据该文件投标者提出他们的出价，承包者执行该工作，客户接受提供的货物和服务3
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5.20073.1.29
stimulus
用于触发某种功能的具有确定参数的输人信号。3.1.30
子功能
sub-function
功能的细分（参见3.1.13功能）。3.1.31
terminal
用于测试产品信号的物理接入点的通称。物理实现或同义的相关术语有：插头；
连接器；
插头/插头型连接器；
测试点；
一接口；
一转接口。
注：端口通常是由唯一的标识符来标识。3.1.32
测试方案
testconcept
系统测试性需求分析结果的描述和如何满足需求方法的规定3.1.33
test coverage
测试覆盖率
在给定测试规程下能诊断出有故障的功能数与总功能数之比3.1.34
测试设备
test equipment
实施测试所需的工具（硬件和/或软件）。注：测试设备根据测试所涉及的技术分为机内测试设备（BITE)和机外测试设备3.1.35
测试规程
test instruction
描述在测试规范中所要求的测试如何实现的文件。3.1.36
测试路径
testpath此内容来自标准下载网
从相关联的硬件单元至端口测试步骤的描述注；此外，测试路径定义了激励与响应的(功能)关系。3.1.37
测试序列
test sequence
系列的测试步骤。
测试规范
test specification
详细说明测试序列、参数和功能的文件。3.1.39
测试步骤
test step
硬件单元进行测试的最小单位。4
测试任务
testtask
满足故障识别和定位说明的所有必需测试的总和。3.1.41
测试性
testability
确定产品在规定条件下能够被测试的程度的设计特性。3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
ATE：自动测试设备（automatictestequipment）ATS：自动测试系统（automatic testing system）BIT：机内测试（built-intest）BITE：机内测试设备（built-intestequipment）COTS：商用现货（commercialoff-the-shelf)DP：数据处理（dataprocessing）FL：故障定位（faultlocalization）FM：功能监测（functionalmonitoring）GB/T9414.5—2018/1EC60706-5:2007FME（C)A：故障模式、影响（和危害性）分析[failuremode，effects，（andcriticality）analysisFR：故障识别（faultrecognition）FT：功能测试(functionaltest）FTA：故障树分析（faulttreeanalysis）HWE：硬件单元（hardwareunit）LCC：寿命周期费用（lifecyclecost）LORA：修理级别分析（levelofrepairanalysis）LRU：现场可更换单元（linereplaceableunit）PCB：印刷电路板（printedcircuitboard）SoW：工作说明（statementofwork）SRU：车间可更换单元（shopreplaceableunit）SF：子功能（sub-function）
TS：技术规范（technical specification）4测试性描述和诊断测试
4.1概述
在产品设计及其寿命周期的各个阶段内，都考虑产品的测试性有助于对产品进行高效、经济的运行和维护。产品维修方案包括适用的诊断测试方法。测试性和诊断测试的实现是在产品的寿命周期内完成的。
寿命周期费用（LCC)是评价任何设计质量的一个越来越重要的方面。许多顾客除了关心直接采购费用之外，还要求控制与日常使用，维修及后勤保障相关的费用。这些费用主要受产品可靠性，维修性和维修保障特性的影响。在这个意义上，诊断测试技术的应用有可能使LCC的一部分费用显著降低但在确定诊断测试要求时，应考虑LCC优化所带来的限制。本部分适用于产品寿命周期的所有阶段，即：从确定产品需求的设计和开发阶段到制造和安装阶段，最终到运行和维修阶段，见图1，具体包括：5
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:2007设计和开发阶段
从产品的概念到实现，产品需求应同其应用领域的具体要求相符，必要的情况下，可经历一些先期阶段。
制造和安装阶段
在此阶段，需要使用当前设备验证诊断技术并评估产品的性能。准备文件并开始对运行和维修人员进行培训。
c）运行和维修阶段
由于老化，被测设备可能会产生变化。考虑到诊断测试的连续需求，测试设备的测试功能需要延续并更换或升级。在后者情况下，测试设备需要在新开发阶段重新设计。通过使用本部分，产生产品必要数据/信息的前提条件将得到满足，并且这些前提条件在产品整个寿命周期内可以验证和更新。
附录B给出了根据产品/系统设计如何进行测试性开发，记录归档和验证的例子。诊断测试包括：
功能测试，目的是验证功能是否仍然有效。状态监测，跟踪设备状态随时间的退化情况状态监测同诊断测试的有关概念密切相关，两者密不可分。但是，本部分只包含状态监测的部分内容。
说明：
测试规范；
并行工程：
确认要求：
分析验证：
测试验证。
4.2测试性目的
维修性
维修方案
任务条件
测试设备
测试规范的准备
设计和开发阶段
国设携评们
发阶具
维修保障
—原料管理
运输/存储
基础设施
人员技能
培训支持
制造和安装阶段
空转目
技采分析
运行和维修阶段
维修保除文州
维修阶段
图1寿命周期内的测试性和诊断测试设计和开发阶段的测试性与维修性，可用性和安全性密切相关，测试性的主要目的是为每个系统功能解决以下问题：
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中华人民共和国国家标准
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:2007代替GB/T9414.72000
维修性
第5部分：测试性和诊断测试
Maintainability-Part 5 : Testability and diagnostic testing(IEC 60706-5:2007,Maintainability ofequipment-Part 5:Testability and diagnostic testing,IDT)2018-06-07发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
2规范性引用文件
术语和定义、缩略语·
术语和定义
缩略语
4测试性描述和诊断测试
测试性目的
诊断测试的目的
用于诊断测试的方法
用于状态监测的方法
测试性的概念
测试性规范
工作说明
测试性特性
测试性的特征
运行环境
测试任务
5.5测试性评估的特征值
选择诊断设计的评价标准.
6开发过程中的测试性
功能分配
测试性工程
测试性设计准则
测试性设计
商用现货（COTS)的使用
6.4测试性研发过程·
6.4.1后勤支持
可用性和诊断测试
测试性评估
GB/T9414.5—2018/1EC60706-5:200713
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:20077.2分析验证
测试验证
8测试性文件
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
参考文献
故障识别和故障定位的特性计算可测产品的开发步骤
.......
GB/T9414《维修性》分为以下几个部分：第1部分：应用指南；
第2部分：设计和开发阶段维修性要求与研究：第3部分：验证和数据的收集、分析与表示；第5部分：测试性和诊断测试；
第9部分：维修和维修保障。
本部分为GB/T9414的第5部分。
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:2007本部分代替GB/T9414.7一2000《设备维修性导则第四部分：诊断测试》，与GB/T9414.7一2000相比主要变化如下：
规范性引用文件中增加了对IEC标准的引用：第4章修改为“测试性描述和诊断测试”；第5章修改为“测试性规范”；
第6章修改为“开发过程中的测试性”；增加了第7章“测试性评估”和第8章“测试性文件”。本部分使用翻译法等同采用IEC60706-5：2007《设备维修性第5部分：测试性和诊断测试》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T2900.13—2008电工术语可靠性与服务质量（IEC60050-191：1990，IDT）GB/T9414.1—2008
维修性第1部分：应用指南（IEC60300-3-10：2001.IDT）-GB/T9414.2—2012
2006，IDT)
GB/T9414.3—2012
2006，IDT)
维修性第2部分：设计和开发阶段维修性要求与研究（IEC60706-2：维修性
本部分做了下列编辑性修改：
修改了标准名称。
第3部分：验证和数据的收集、分析与表示（IEC60706-3：本部分由中华人民共和国工业和信息化部提出。本部分由全国电子电工产品可靠性与维修性标准化技术委员会（SAC/TC24)归口。本部分主要起草单位：工业和信息化部邮电工业标准化研究所、北京邮电大学。本部分主要起草人：夏海轮、武冰梅、曾志民、刘银龙、黄正磊、黄蓉。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9414.7—2000。
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:2007引言
测试性是系统或设备的使用和维修中的一个重要特性，对系统或设备的可用性和维修性起举足轻重的作用。诊断测试可以人工进行，也可用具有不同自动化程度的测试设备进行。测试性的优化设计要求设计，使用和维修组织间的密切协作。本部分旨在强调测试性和诊断测试多方面的要求并有助于彼此间的及时协调。
在本部分中，合同对象：系统、设备或功能部件，统称为“产品”需要考虑测试性设计。每个产品需执行其必需的功能，这些功能宜在研发和生产阶段进行校验并在整个寿命周期中得到保持。为保持产品的功能性，在该产品运行的任何时间都要知道每个子功能的功能状况。如果发生失效，宜采取措施确保识别故障并定位产生故障的单元。产品测试性的要求可能看来很简单，但是如果在产品开发开始阶段没有对其考虑，随后的实现将导致工作量的增加和成本的显著提高。如果所有要求在开发开始阶段都能实现，研发工程师不需要大量额外的工作就可以详细说明功能特性“测试性”，从而可以显著地节约成本，例如通过减少检验开发结果的测试步骤数节约成本。经验表明，开发阶段的额外成本和工作可以得到补偿，例如现有的测试设备可用于生产阶段。可靠的故障识别和低廉的运行过程中的维修成本，大大增加了可测产品的市场价值。由于本部分适用的产品涉及广泛的技术，本部分采用通用方式对有关工艺和技术内容进行撰写。因此，本部分只提供对产品估计的评估依据和实现必需的产品测试性的基本方法。产品的故障识别和故障定位的技术实现是产品开发工程师的任务，该技术的实现依赖于产品开发时的技术水平。因此，所需的测试任务是以硬件形式或者软件形式来实现并不重要，重要的是所有功能都能通过测试路径来检查，且已确定的测试性特征值和给定自标值相符。如果与自标值有偏差，宜采用措施以确保自标值得到满足。这些措施宜在冻结设计前的开发早期阶段进行实施V
1范围
GB/T9414.5—2018/1EC60706-5:2007维修性
第5部分：测试性和诊断测试
GB/T9414的本部分目的在于：
为在设计和开发中早期考虑测试性方面的问题提供指南；有助于确定有效的测试程序作为运行和维修的组成部分本部分适用于包括商用现货在内的所有类型产品，无论是机械，液压，电气还是其他技术。另外，本部分适用于任何产品的开发，使得产品特性是可验证的（可测的）。本部分的目标是确保在开发初期就定义好与产品测试性相关的先决条件，使得由客户制定的条件在开发过程中落实，记录归档和验证。本部分还提供了作为产品设计一个完整部分的测试性的实现和评估方法，并建议在产品寿命周期内宜对产品测试性文件不断更新。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件IEC60050-191电工术语可靠性与服务质量（InternationalelectrotechnicalvocabularyChapter 19l:Dependability and quality of service)IEC60300-3-10可靠性管理第3-10部分：应用指南维修性（Dependabilitymanagement-Part3-10:Application guide—Maintainability)IEC60706-2维修性第2部分：设计和开发阶段要求与研究（Maintainabilityofequipment-Part 2:Maintainability requirements and studies during the design and development phase)IEC60706-3维修性第3部分：验证和数据的收集、分析与表示（Maintainabilityofequipment-Part 3:Verification and collection, analysis and presentation of data)3术语和定义、缩略语
3.1术语和定义
IEC60050-191界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
机内测试built-intest,BIT
产品内在的能自动识别和定位故障的测试。3.1.2
机内测试设备built-intestequipment；BITE用于实现机内测试功能的硬件和/或软件。3.1.3
商用现货
commercial off-the-shelf;CoTS标明商用的现成产品。
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:20073.1.4
危害性
criticality
故障的影响程度，
注：危害性用级数来表示，级数越高，故障所引起的预期后果就越严重。3.1.5
测试深度
depthof test
个单元或子单元测试级别的说明和描述3.1.6
设计层级
design level
在产品分解结构中，对现存的设计要素（功能和/或物理单元）指定的层级注：有些情况下，“设计层级”也称作“约定层次”3.1.7
诊断正确率
diagnosis correctness
产品的故障在给定条件下能被正确诊断的比例。3.1.8
diagnostic testing
诊断测试
用来进行诊断的测试程序。
false alarm
有故障指示时未发现故障的情况。3.1.10
falsealarmrate
虚警率
故障指示中虚警的百分比。
故障识别时间
faultrecognitiontime
出现失效的时刻到故障被识别之间的时间。3.1.12
fault simulation
故障模拟
为检验诊断能力，在硬件单元中采用非破坏性的干预使故障产生和/或通过软件模拟故障。3.1.13
function
产品所要求具有的能力。
注：在产品分解结构中，功能总是与指定层级相联系。3.1.14
功能模型
functional model
描述激励与测量（响应)终端之间相互影响、相互依赖关系的概念性表示。注：产品开发中的功能模型是显示产品功能，并辅以由开发者制定的测试路径的主要框图。3.1.15
functional test
功能测试
测试硬件单元的所有指定功能以检验产品能力3.1.16
硬件单元
hardware unit
以硬件形式实现功能和/或子功能的设计要素，也可能包含软件部分。2
现场可更换单元
line replaceable unit;LRU
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:2007可由用户或维修支持方直接在设备上更换的可更换硬件或软件单元。3.1.18
维修方案
maintenance concept
设计水平和用于产品维修的维修水平间的相互关系3.1.19
维修策略
fmaintenancepolicy
基于所有者、使用者和客户的目标和策略所提供维修和维修保障的通用方法3.1.20
monitoring
在选定的运行模式下，对其功能自动观测，且不影响运行。3.1.21
运行环境
operational context
产品运行所期望的环境。
parameter
规范功能的物理量。
product
指定的可交付物品或服务。
注1：从可信性角度讲，产品可能是简单的（例如一个器件，一个软件算法），也可能是复杂的（例如一个系统或一个包括硬件，软件、人为因素，辅助设施及活动的综合体）。注2：产品有自己的生命周期阶段。注3：product和item有相同的定义。3.1.24
产品分解结构
productbreakdownstructure
形象表示产品单元和子单元物理构成的树形结构。3.1.25
车间可更换单元
shop replaceable unit;SRU
可在用户库房/车间、同等级的维修支持方或在供方车间更换的硬件或软件单元。3.1.26
signal
表示信息的物理变量。
注：一个信号可由一个或多个参数表示。3.1.27
规范specification
在给定等级的产品分解结构下，对产品功能的详细描述。注：规范一般源自系统需求并且可以验证。3.1.28
工作说明
statement of work;Sow
详细说明提供的货物和服务的文件。注：工作说明由客户提出或接受，定义了合同中提出的工作和由承包者提供的工作。因此，工作说明形成了主要技术文件，根据该文件投标者提出他们的出价，承包者执行该工作，客户接受提供的货物和服务3
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5.20073.1.29
stimulus
用于触发某种功能的具有确定参数的输人信号。3.1.30
子功能
sub-function
功能的细分（参见3.1.13功能）。3.1.31
terminal
用于测试产品信号的物理接入点的通称。物理实现或同义的相关术语有：插头；
连接器；
插头/插头型连接器；
测试点；
一接口；
一转接口。
注：端口通常是由唯一的标识符来标识。3.1.32
测试方案
testconcept
系统测试性需求分析结果的描述和如何满足需求方法的规定3.1.33
test coverage
测试覆盖率
在给定测试规程下能诊断出有故障的功能数与总功能数之比3.1.34
测试设备
test equipment
实施测试所需的工具（硬件和/或软件）。注：测试设备根据测试所涉及的技术分为机内测试设备（BITE)和机外测试设备3.1.35
测试规程
test instruction
描述在测试规范中所要求的测试如何实现的文件。3.1.36
测试路径
testpath此内容来自标准下载网
从相关联的硬件单元至端口测试步骤的描述注；此外，测试路径定义了激励与响应的(功能)关系。3.1.37
测试序列
test sequence
系列的测试步骤。
测试规范
test specification
详细说明测试序列、参数和功能的文件。3.1.39
测试步骤
test step
硬件单元进行测试的最小单位。4
测试任务
testtask
满足故障识别和定位说明的所有必需测试的总和。3.1.41
测试性
testability
确定产品在规定条件下能够被测试的程度的设计特性。3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
ATE：自动测试设备（automatictestequipment）ATS：自动测试系统（automatic testing system）BIT：机内测试（built-intest）BITE：机内测试设备（built-intestequipment）COTS：商用现货（commercialoff-the-shelf)DP：数据处理（dataprocessing）FL：故障定位（faultlocalization）FM：功能监测（functionalmonitoring）GB/T9414.5—2018/1EC60706-5:2007FME（C)A：故障模式、影响（和危害性）分析[failuremode，effects，（andcriticality）analysisFR：故障识别（faultrecognition）FT：功能测试(functionaltest）FTA：故障树分析（faulttreeanalysis）HWE：硬件单元（hardwareunit）LCC：寿命周期费用（lifecyclecost）LORA：修理级别分析（levelofrepairanalysis）LRU：现场可更换单元（linereplaceableunit）PCB：印刷电路板（printedcircuitboard）SoW：工作说明（statementofwork）SRU：车间可更换单元（shopreplaceableunit）SF：子功能（sub-function）
TS：技术规范（technical specification）4测试性描述和诊断测试
4.1概述
在产品设计及其寿命周期的各个阶段内，都考虑产品的测试性有助于对产品进行高效、经济的运行和维护。产品维修方案包括适用的诊断测试方法。测试性和诊断测试的实现是在产品的寿命周期内完成的。
寿命周期费用（LCC)是评价任何设计质量的一个越来越重要的方面。许多顾客除了关心直接采购费用之外，还要求控制与日常使用，维修及后勤保障相关的费用。这些费用主要受产品可靠性，维修性和维修保障特性的影响。在这个意义上，诊断测试技术的应用有可能使LCC的一部分费用显著降低但在确定诊断测试要求时，应考虑LCC优化所带来的限制。本部分适用于产品寿命周期的所有阶段，即：从确定产品需求的设计和开发阶段到制造和安装阶段，最终到运行和维修阶段，见图1，具体包括：5
GB/T9414.5—2018/IEC60706-5:2007设计和开发阶段
从产品的概念到实现，产品需求应同其应用领域的具体要求相符，必要的情况下，可经历一些先期阶段。
制造和安装阶段
在此阶段，需要使用当前设备验证诊断技术并评估产品的性能。准备文件并开始对运行和维修人员进行培训。
c）运行和维修阶段
由于老化，被测设备可能会产生变化。考虑到诊断测试的连续需求，测试设备的测试功能需要延续并更换或升级。在后者情况下，测试设备需要在新开发阶段重新设计。通过使用本部分，产生产品必要数据/信息的前提条件将得到满足，并且这些前提条件在产品整个寿命周期内可以验证和更新。
附录B给出了根据产品/系统设计如何进行测试性开发，记录归档和验证的例子。诊断测试包括：
功能测试，目的是验证功能是否仍然有效。状态监测，跟踪设备状态随时间的退化情况状态监测同诊断测试的有关概念密切相关，两者密不可分。但是，本部分只包含状态监测的部分内容。
说明：
测试规范；
并行工程：
确认要求：
分析验证：
测试验证。
4.2测试性目的
维修性
维修方案
任务条件
测试设备
测试规范的准备
设计和开发阶段
国设携评们
发阶具
维修保障
—原料管理
运输/存储
基础设施
人员技能
培训支持
制造和安装阶段
空转目
技采分析
运行和维修阶段
维修保除文州
维修阶段
图1寿命周期内的测试性和诊断测试设计和开发阶段的测试性与维修性，可用性和安全性密切相关，测试性的主要目的是为每个系统功能解决以下问题：
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