GB/T 9414.9-2017 维修性 第9部分：维修和维修保障 GB/T9414.9-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS03.100.40;03.120.01
中华人民共和国国家标准
GB/T9414.9—2017/IEC60300-3-14:2004维修性
第9部分：维修和维修保障
Maintainability
Part 9 : Maintenance and maintenance support(IEC60300-3-14:2004,Dependabilitymanagement-Part 3-14:Application guideMaintenance and maintenance support,IDT)2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义、缩略语.
术语和定义
缩略语
4维修和维修保障概述
寿命周期
维修说明
维修保障说明
5管理责任
管理职责
维修策略
维修和维修保障计划
职责、授权和沟通
6维修实施流程·
维修管理
维修和维修保障计划
维修准备
维修执行
资源管理，
资源提供
人力资源
基础设施
信息资源
材料和备件
测量、分析和改进
概述·bzxZ.net
监视和测量
维修评估
维修改进
变更·
附录A（资料性附录）
影响维修和维修保障的因素
GB/T9414.9—2017/IEC60300-3-14:2004V
iiikAoNiAca
GB/T9414.9—2017/IEC60300-3-14.2004A.1
复杂系统的运用
设计阶段的影响因素
使用和维修阶段的影响因素
参考文献
TiiKAoNiKAca
GB/T9414《维修性》分为以下几个部分：第1部分：应用指南；
第2部分：设计和开发阶段维修性要求与研究一第3部分：验证和数据的收集、分析与表示；第5部分：诊断测试；
第9部分：维修和维修保障
本部分为GB/T9414的第9部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T9414.9—2017/IEC60300-3-14:2004本部分使用翻译法等同采用IEC60300-3-14：2004《可信性管理第3-14部分：应用指南维修和
维修保障》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T7829—2012故障树分析（FTA）程序（IEC61025：2006，IDT）本部分做了下列编辑性修改：
修改了标准名称。
本部分由中华人民共和国工业和信息化部提出本部分由全国电工电子产品可靠性与维修性标准化技术委员会（SAC/TC24)归口。本部分起草单位：工业和信息化部电子第五研究所、芜湖赛宝信息产业技术研究院有限公司、上海工业自动化仪表研究院、中国电子科技集团公司第二十八研究所、中国电子科技集团公司第二十九研究所、中国工程物理研究院电子工程研究所、电子科技大学本部分主要起草人：胡泊、王勇、时钟、邹祁峰、吴栋、李佳嘉、周晓明、李焱、胡斌、陈光宇。iiiKAoiKAca
GB/T9414.9—2017/IEC60300-3-14:2004引言
提供维修和维修保障是产品（单元，设备和系统）寿命周期内保证其可信性的一个关键要素。要实现产品合适的功能、固有能力和可信性，需要提供必要的维修和维修保障，以及合理的设计、合格的生产和正确的操作使用。
维修和维修保障的数量和类型取决于客户的需求、产品的特性、使用条件、规定的可用性和其他因素。随着这些因素的改变，尤其是在使用和维修阶段，维修和维修保障需要加以调整许多不同的职能（如维修管理和资产管理）涉及维修和维修保障。GB/T9414的本部分与这些职能的使用不矛盾，并会在相应的章条中进行阐述维修不足、过度维修和错误维修会引起产品失效，并会显著降低产品的可用性，导致的性能丧失和可能的二次损伤也会极大地增加成本。可用性的降低经常会引起使用障碍并导致效益降低，这些损失可能会远远超过维修成本，甚至超过初始故障造成的损失。安全性也会受到影响，在某些行业中这是最重要的考虑因素。
本部分为维修和维修保障提供了一种比综合保障（ILS）更为通用的方法。ILS是将所有保障都作为产品开发必备内容的一种方法。本部分给出了案例，以说明复杂系统在设计，使用和维修阶段的特定情况下对维修和维修保障进行调整。V
HiiKANiKAca
1范围
维修性
GB/T9414.9—2017/IEC60300-3-14:2004第9部分：维修和维修保障
GB/T9414的本部分描述了维修和维修保障的框架和各种应当开展的最小通用项目。本部分的自的是以通用的方式概括说明与维修和维修保障相关的管理、过程和技术，对于达到足够的可信性以满足客户使用需求是十分必要的。在某些情况下，需要考虑法规要求和其他强制性要求。因此，维修和维修保障的要求和职责需要在引用本部分的合同里明确说明。本部分可以用于供应商、维修保障组织和使用者，且能应用于所有产品。本部分适用的产品包括各种类型的单元，设备和系统（硬件和相关软件）。大多数这样的产品需要确定的维修等级以确保能达到其要求的功能、可信性、固有能力、经济性、安全性以及法规要求。注1：维修和维修保障是可信性的主要要素，详见IEC60300-1和IEC60300-2。注2：为了一致性，本部分使用的术语“产品”如3.1.5中的定义，除非上下文中规定了其他的情况。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。IEC60300-1可信性管理第1部分：可信性管理系统（Dependabilitymanagement一Part1：De-pendability management systems)IEC60300-2可信性管理第2部分：可信性管理指南（DependabilitymanagementPart2：Guidelines fordependabilitymanagement)IEC60300-3-2可信性管理第3部分：应用指南第2节：现场可信性数据收集（Dependabilitymanagement-Part 3: Application guide-Section 2: Collection of dependability data from the field)IEC60300-3-3可信性管理第3部分：应用指南第3节：寿命周期费用（Dependabilityman-agement—Part 3:Application guide—Section 3:Life cycle costing)IEC60300-3-10维修性第1部分：应用指南（DependabilitymanagementPart3-10：Applica-tion guide-Maintainability)
IEC60300-3-11可信性管理第3部分：应用指南第11节：以可靠性为中心的维修（Depend-ability management-Part 3-ll: Application guideReliability centred maintenance)IEC60300-3-12可信性管理第3部分：应用指南第12节：综合保障（DependabilitymanagementPart 3-12:Application guideIntegrated logistic support)IEC60706-3维修性第3部分：验证和数据的收集、分析与表示（Guideonmaintainabilityofequipment-Part3:Sections Sections Six and Seven-Verification and collection,analysis and presen-tation of data)
IEC60706-5维修性第5部分：诊断测试（Guideonmaintainabilityof equipment-Part5：Diagnostic testing)
IEC60812系统可靠性分析技术失效模式和影响分析［Analysistechniquesforsystemreliability-Procedure for failure mode and effects analysis(FMEA)]1
TiiKAoNiKAca
GB/T9414.9—2017/IEC60300-3-14:2004IEC61025故障树分析（FTA）程序［Faulttreeanalysis（FTA）IEC61649威布尔分布数据用拟合良好性检定，置信区间和低置信界限（Goodness-of-fittests，confidence intervals and lower confidence limits for Weibull distributed data)3术语和定义，缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
corrective maintenance
修复性维修
故障确认后，为使产品恢复到能完成要求的功能的状态所实施的维修。[GB/T2900.13—2008，定义191-07-08］3.1.2
可信性
dependability
用以描述可用性及其影响因素（可靠性、维修性和维修保障性)的集合性术语注：可信性仅用于非定量术语的一般描述。[GB/T2900.13—2008，定义191-02-03]3.1.3
indenture level
维修层次
以维修活动的观点，对产品细分的等级，注1：例如：维修层次可能是分系统级，电路板级，元器件级等。注2：维修层次的划分取决于产品构造的复杂程度、各组成单元的易可达性、维修人员的技术水平、测试设备、安全考虑等。
［GB/T2900.13—2008，定义191-07-05]］3.1.4
综合保障
integrated logistic support
以一种结构化的方式并与产品协调一致，将客户所需的所有保障服务集成的管理活动。3.1.5
产品item
能够被单独考虑的任何零部件、元器件、分系统、功能单元、设备或系统。注1：产品可由硬件，软件组成或两者兼而有之，特殊场合也可以包括人注2：多个或单个产品/样品均可视为一个产品。[GB/T2900.13—2008，定义191-01-01]］3.1.6
维修活动等级
level of maintenance
在规定的维修层次上实施维修的一组活动。注：维修活动如更换元器件、印制电路板和分系统等。［GB/T2900.13—2008，定义191-07-06]3.1.7
maintainability(performance)维修性
在给定的条件下，使用所述的程序和资源实施维修时，产品在给定的使用条件下保持或恢复能完成要求的功能的状态的能力
注：术语“维修性\也用作维修性性能的量度（见GB/T2900.13—2008的2.13）。HiiKAoiKAca
［GB/T2900.13—2008.定义191-02-073.1.8
维修maintenance
GB/T9414.9—2017/IEC60300-3-14:2004为保持或恢复产品处于能完成要求的功能的状态而进行的所有技术和管理活动的组合，包括监督活动。［[GB/T2900.13—2008定义191-07-01］3.1.9
维修活动
maintenance action;maintenance task为给定的自的而实施的一系列单元维修作业注：例如，故障诊断、故障定位、功能检查或它们的组合都是维修工作。［GB/T2900.13—2008，定义191-07-18]3.1.10
maintenance concept
维修方案
规定用于产品维修的场所、层次和活动等级间相互关系的说明。3.1.11
维修场所等级
maintenanceechelon
按产品实施规定维修级别维修的场所划分的等级注1：维修等级可能是现场维修、维修站维修、制造厂维修等。注2：不同维修等级涉及的人员技能，可用的设施和场所等存在差别。【GB/T2900.13—2008定义191-07-043.1.12
维修策略
maintenancepolicy
基于所有者、使用者和客户的目标和策略所提供维修和维修保障的通用方法，3.1.13
维修保障
maintenancesupport
在给定的维修方案和维修策略指导下，维持产品正常工作所需的资源。注：资源包括人力资源、保障设备、消耗器材及备件、维修设施、资料、信息和维修信息系统。3.1.14
维修保障性
maintenance support performance维修组织在给定条件下，按照给定维修策略和维修方案，提供维修产品所要求资源的能力。注：给定的条件与产品本身及产品使用与维修的条件有关。［改写GB/T2900.13—2008，定义191-02-08]3.1.15
preventivemaintenance
预防性维修
为降低产品发生失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或按既定的准则实施的维修［GB/T2900.13—2008，定义191-07-07]注1：预防性维修包括基于状态的工作，由状态监测、检查和功能测试组成。注2：预定用于修理或更换的时机应定在明确的时间间隔来进行，诸如经历的时间，运行小时数，里程，循环数或其他相关度量。
product
任何给定的可交付物品或服务
注1：按照可信性的内涵，产品可以是简单的（例如一个装置、一种软件算法）或复杂的（例如系统或由硬件、软件、人力要素，保障设施和活动组成的集成网络）。注2：产品有其自身的寿命周期阶段3
TiiKAoNiKAca
GB/T9414.9—2017/IEC60300-3-14:20043.1.17
计划性维修
scheduled maintenance
按设定的时间表实施的预防性维修。［GB/T2900.13—2008，定义191-07-10]］3.1.18
Esystem
相互关联或相互作用的一组要素。[GB/T19000—2000，定义3.2.1
注1：按照可信性的内涵，系统具有：a）用特定功能描述的确定目标：b）规定的运行/使用条件；
c）明确的边界。
注2：系统的结构可按等级划分。3.1.19
测试性
testability
确定产品在规定的条件下能够被测试的程度的质量设计特性。3.1.20
非计划性维修
unscheduled maintenance
不按预定的时间计划，而是发现产品有关状态异常的迹象后所实施的维修[GB/T2900.13—2008,定义191-07-11]3.2
缩略语
下列缩略语适用于本文件。
ATE自动测试设备（automatictestequipment）BITE
机内测试设备（built-intestequipment）连续机内测试（continuousbuilt-intest）CBIT
货架产品（commercial-off-the-shelf)失效模式和影响分析（failuremodeandeffectsanalysis）FMECA
失效模式、影响及危害度分析（failuremode，effectsandcriticalityanalysis）ILS综合保障(integrated logistic support)IBIT中断机内测试（interruptivebuilt-intest）LORA
修理级别分析（level ofrepairanalysis）MTBF
平均故障间隔时间（meanoperatingtimebetweenfailures）MTTF
平均故障前时间（meantimetofailure）POST加电自检（poweronselftest)RCM以可靠性为中心的维修（reliabilitycentredmaintenance）STTE专用测试设备（specialtotypetestequipment）4维修和维修保障概述
4.1寿命周期
4.1.1概述
寿命周期的所有阶段都需要考虑维修和维修保障。本条款简单概括了各个阶段需要完成的具体任4
务，如图1所示。
GB/T9414.9—2017/IEC60300-3-14:2004初始设计是影响维修的主要因素同时决定着产品的维修性。新研产品作为某大系统的组成部分或者有不同的用途、不同的使用环境时，系统设计应确保产品的固有维修性不降级产品寿命周期早期阶段所做的决策会很天程度上影响运行期间的可信性。维修和维修保障计划应尽可能早地考虑，以便在功能需求、固有能力、寿命周期费用（见IEC60300-3-3）、可靠性、维修性和维修保障之间进行权衡
寿命周期阶段
任务或过程
1.一般客户需求、约束和要求
2.规定的可靠性、维修性和测试性3.一般的维修保障定义
4.失效模式和影响分析
5.维修方案定义
6.维修保障资源规划
7.以可靠性为中心的维修
8.技术文件的准备
9.培训的准备和实施
10.维修活动和维修的验证
11.备件、工具、保障设备、信息系统和设施的提供
12.维修相关信息收集
13.维修管理
14.维修准备
15.维修执行
16.维修性的测量和分析
17.维修改进/变更
18.维修活动和保障资源的终止
概念和
设计和
图1寿命周期内的维修和维修保障安装
使用和
GB/T9414.9—2017/1EC60300-3-14:20044.1.2维修和维修保障场景
维修和维修保障的计划和提供（预备）有多种不同的情形，取决于谁负责实施和在寿命周期的哪个阶段实施。
通常情况下，多数产品交付时，制造商还应提供完整的维修和维修保障服务。这类服务基于合同或根据用户需求确定。维修和维修保障的计划和提供可以在设计和开发阶段，并作为制造商，供应商或其他外包保障组织的主要责任保持下去。在使用和维修阶段，产品的使用者主要依靠该网络提供完整的服务保障。在这种情况下，终端用户环境和保障能力是已知的，随着设计和开发阶段中维修和维修保障工作的完善，综合保障应该应用于这些情况（见IEC60300-3-12）。另一种常见情况，产品供应商仅仅提供基本的或规范的维修保障计划。用户根据自身的特殊应用，通常使用内部资源来提供所需的维修和维修保障，尤其是在其他供应商或组织将已有的产品组合成复杂的系统并提供给用户时。开发维修和维修保障的任务需要供应商和用户一起完成。由于保障情况的多样化，维修和维修保障建议需要具有灵活性。附录A给出了在寿命周期的不同阶段可能导致所有者，操作者和使用者改变维修和维修保障的相关因素信息。4.1.3概念和定义阶段
在寿命周期的最早阶段考虑维修和维修保障很重要，此时的决策可能提高或限制随后的维修保障有效性。
在概念和定义阶段，维修保障有效性可以根据概念性维修策略来确定，包括以下内容：a）总体的维修和维修保障目标、客户需求、法规要求和限制；b）要求的可用性、可靠性、维修性、测试性；总体的维修和维修保障定义。
4.1.4设计和开发阶段
在设计和开发阶段，需要在前一阶段需求分析的基础上进一步确定详细的维修和维修保障需求可用性、性能、生产、安全性和经济性目标通常取决于高水平的可靠性、维修性和维修保障的实现。维修性内容在IEC60300-3-10中进行了概述。使用和环境因素也是需要考虑的重要因素。失效模式，影响与危害度分析（FMECA)可用于评估设计和识别不可接受的失效模式。这些失效模式可以通过重新设计、规范操作使用、维修或其他方法来解决。对诸如软件、消耗品或军用设备等产品而言，在这个阶段应进行维修和维修保障的计划、试验与实施。在产品或系统的寿命周期中，客户本应通过商议确保其需求能够满足，但通常只是依赖供应商或其他保障机构所提供的维修和维修保障服务。这种情况通常由用户方面提出的，推荐的综合保障方法见IEC60300-3-12。
在其他情况下，供应商制造一件产品，这件产品又通过独立的设计和生产部门集成到某大系统中，诸如制造设施、加工工厂或电信网络。最初的供应商提供基本的维修保障计划，但是，设计和生产部门在最终系统设计时应考虑该产品使用和集成的影响。维修和维修保障的最终内容可由使用者，操作者或客户建立和实施（参见附录A）。维修和维修保障计划的制订者和使用者应在设计早期就确定维修方案。无论由谁最终确定维修和维修保障需求，为保证计划的正确性，这些需求都应在执行前建立。维修和维修保障资源应通过以可靠性为中心的维修分析获取，见IEC60300-3-11或其他方法。为优化性能、可靠性、维修性、安全性和成本，维修和维修保障必需进行调整，并且需要在各因素之6
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