GB∕T 12361-2016
基本信息
标准号： GB∕T 12361-2016
中文名称：钢质模锻件 通用技术条件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：611KB
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 12361-2016 钢质模锻件 通用技术条件
GB∕T12361-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS77.140.85
中华人民共和国国家标准
GB/T12361—2016
代替GB/T12361-2003
钢质模锻件
通用技术条件
Steel die forgings-General specification2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T12361—2016
通用技术条件》，与GB/T12361-2003相比，除编本标准代替GB/T12361一2003《钢质模锻件辑性修改外，主要变化如下：
将“炉（罐）号”改为“炉号”（见3.1，2003年版的3.1）删除了“同一生产卡片用”（2003年版的3.3）；增加了锻件所选用的钢材应符合的标准GB/T5216（见5.2.1）：将“所选用钢材需经复验合格后方可投入生产。复验项目按钢材检验标准确定。”改为“按供需双方确定的检验项目进行钢材复验。”（见5.2.3，2003年版的5.2.3）；将“等温退火”改为\等温正火”将“控温冷却”改为“控制冷却”［见5.3.5.1中d)、e），2003年版的5.3.5.1中d)、e；
删除了“而又不能在锻件上取样检测时”（2003年版的5.3.7.3)；删除了“供方确有条件满足时”（2003年版的5.4.1）；删除了如需在同一炉号情况下的热处理炉次和生产批或需增加强力喷丸等的条款”（2003年版的5.4.2）；
删除了“白斑”（2003年版的7.4.1)；删除了*为方便模具制造，采用标准刀具”（见2003年版的A.1.3）；删除了“但不宜小于3°”（2003年版的A.1.4.1）。本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。本标准起草单位：东风锻造有限公司、北京机电研究所。本标准主要起草人：吴玉坚、吴听松、魏巍、周林、赵业勤、陈文敬、程琛文。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12361—1990，GB/T12361—2003。1
1范围
钢质模锻件通用技术条件
GB/T12361—2016
本标准规定了钢质模锻件（以下简称“锻件”)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、质量合格证书、包装和运输
本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机等锻压设备生产的结构钢模锻件。其他钢种的锻件亦可参照使用。
本标准作为产品设计部门确定件技术要求和供需双方签订技术协议的依据，也可作为锻件的验收依据。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件钢的脱碳层深度测定法
GB/T 224
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T229
金属材料
GB/T230（所有部分）
夏比摆锤冲击试验方法
金属材料洛氏硬度试验
GB/T231（所有部分）
金属材料
GB/T321
GB/T699
GB/T 700
优先数和优先数系
优质碳素结构钢
碳素结构钢
布氏硬度试验
GB/T2828（所有部分）计数抽样检验程序GB/T2829
GB/T3077
GB/T 5216
GB/T6394
GB/T7232
GB/T12362
GB/T 12363
3术语和定义
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）合金结构钢
保证透性结构钢
金属平均晶粒度测定法
金属热处理工艺术语
钢质模锻件公差及机械加工余量锻件功能分类
下列术语和定义适用于本文件，3.1
steel-smelting furnace number熔炼炉号
钢厂出厂的钢制品上所标志的炉号1
GB/T12361—2016
热处理炉次heattreatment furnace number在同一热处理炉内用同一工艺规范一次或连续处理的同一种锻件为一热处理炉次。3.3
生产批manufacturebatch
按同一工艺规范，在锻造过程中连续生产出的全部锻件为一生产批4锻件分类
锻件根据GB/T12363分类
锻件类别在产品图及锻件图中标明。未注明者为IV类。4.3标注方法：
锻件类别—GB/T12363。
示例：IⅡI—GB/T12363。
5技术要求
验收依据
经供需双方共同签署的锻件图、技术协议和供货合同为锻件成品检验、交付的主要依据5.2原材料
5.2.1锻件所选用的钢材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077、GB/T5216等的规定，5.2.2锻件所用钢材除按5.2.1的要求外，对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或与钢材供货商所签订的专门技术协议作为附加要求，5.2.3按供需双方确定的检验项目进行钢材复验。5.3镇
锻件质量
5.3.1锻件结构要素
5.3.1.1模锻斜度及其数值按A.1的规定确定。圆角半径及其数值按A.2的规定确定。5.3.1.2
5.3.2尺寸公差、形位公差及其他公差锻件尺寸公差、形位公差及其他公差应符合GB/T12362的规定。5.3.3表面缺陷
5.3.3.1锻件的表面缺陷应不超过GB/T12362的规定。但锻件非加工表面存在折叠、裂纹时，应打磨清除。清除的表面应圆滑过渡，打磨宽度不小于深度的6倍，长度应在两端超出缺陷长度3mm以上。打磨允许深度不应大于GB/T12362所规定的数值。5.3.3.2顶料杆压痕位置由供需双方商定，5.3.4锻件过烧
任何类别的锻件都不允许过烧。过烧的锻件应报废。2
锻件热处理bZxz.net
锻件热处理供货状态在锻件图上注明，一般为：调质；
正火后回火；
正火或退火：
等温正火；
非调质钢等控制冷却；
不热处理。
锻件热处理后的硬度值波动范围按表1规定表1锻件布氏硬度值波动范围
供货状态
压痕直径波动值
示例：20CrMnTi钢锻件正火硬度为布氏硬度压痕直径db=4.2mm4.8mm。5.3.5.3锻件打硬度部位在锻件图上标明。5.3.6锻件表面清理
锻件表面氧化皮应予清理。表面清理方式有抛丸、喷砂、滚筒清理等。5.3.7锻件质量检测
5.3.7.1锻件质量检测内容通常包括几何尺寸、表面缺陷和硬度等。5.3.7.2根据需方要求，可对锻件进行力学性能检验。GB/T12361—2016
单位为毫米
5.3.7.3为确保特别重要锻件的表面或内部质量，可采用无损检测。无损检测方式有：磁力探伤、荧光探伤、超声波探伤、磁力测硬度等。无损检测的采用及其方式由产品设计部门、需方和供方共同确定。确定的项目需100%检验。
5.4其他要求
5.4.1质量公差
锻件一般不考虑质量公差。在需方提出要求时，可采用质量公差。质量公差通常不超过锻件计算质量的8%，偏差值通常采用正负对称分布。5.4.2特殊要求
在需方提出本标准以外的特殊要求时，经供需双方协商，在锻件图、技术协议中注明。6试验方法
各项检验的试验方法按表2所列标准进行。6.1
GB/T12361—2016
检验项目
钢的脱碳层深度测定
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验
金属拉力试验
金属常温冲击韧性试验
金属洛氏硬度试验
金属布氏硬度试验
金属平均品粒度测定
表2锻件试验方法标准
试验方法标准
GB/T224
GB/T226
GB/T228.1
GB/T229
GB/T230
GB/T231
GB/T6394
6.2各项检验项目的试验部位，试样切取方向和数量，应符合专用技术文件或锻件图规定6.3当锻件需要增加特殊检验项目而又没有相应国家标准或行业标准时，可以采用有关企业标准，并在技术协议中注明。
7检验规则
检验验收顺序
锻件成品的检验由供方（生产厂）质量检验部门根据锻件图，技术协议及有关标准进行，并出具质量合格证书。
锻件成品的验收由需方质量检验部门根据供方的质量合格证书和有关文件，按GB/T2828、GB/T2829进行抽查验收。
2检验组批
锻件检验组批分为两种，其选用由供需双方协商确定：第一种检验组批：由同一零件号、同一熔炉号、同一热处理炉次和同一生产批的锻件组成；a
第二种检验组批：由同一零件号、同一钢号、同一热处理规范的锻件组成。b）
检验项目和数量
各类锻件的检验项目和数量按表3规定。表3各类锻件的检验项目和数量
热处理
几何尺寸
必检项目
表面质量
每热处理炉次抽检
抽检或100%100%或抽检10%，但不少于3件100%或抽检
每热处理炉次抽检
抽检或100%100%或抽检
10%，但不少于3件
100%或抽检
力学性能
试样100%或抽检
选检项目
低倍组织
每组批抽检1件
每组批抽检1件或用
试样检验
每组批抽检1件
无损检测
热处理
几何尺寸
必检项目
表面质量
表3（续）
每热处理炉次抽检
3%～10%，但不少于
抽检或100%100%或抽检
抽检方法按GB/T2828，GB/T2829。3件
调质件100%或抽
检，其他热处理件抽检
抽检或不检查
选检项目由产品设计、供方和需方共同商定。力学性能
GB/T12361—2016
选检项目
低倍组织
除无损检测外，其余100%检测项目只适用于小批生产，当材料及工艺稳定时允许抽检。预备热处理、最终热处理术语按GB/T7232。判定规则
当某一试验的第一次结果不合格时，按下述原则处理：低倍试样上发现白点，应将该熔炼炉号全部锻件报废；a)
若发现低倍组织呈粗晶粒状态时，允许重新进行热处理后重新组批提交验收：发现其他冶金缺陷，由供需双方协商处理；无损检测
力学性能不合格时，允许取两倍数量的试样进行重复试验，重复试验有一个试样不合格，则该d)
批锻件为不合格；因热处理不适当造成力学性能不合格，允许重复热处理，重复热处理次数不得多于两次，但回火次数不限。8标识、质量合格证书、包装和运输8.1标识
8.1.1供方应尽量满足需方要求在锻件指定部位打出标识。对于小零件或特殊零件形状，不易有固定清晰标识时，供方可以按生产批附加标签或涂识别标记交货。8.1.2标记内容可包括：零件号、厂标、熔炼炉号、热处理炉次号和检验标记等，质量合格证书
每批锻件均应附有质量检验部门签发的质量合格证书（卡）。证书可包括以下内容：a)
供方名称或代号；
零件号：
材料牌号（含特许材料牌号）；本批数量；
熔炼炉号：
供货状态；
锻件化学成分和力学性能等试验结果及最后结论；5
GB/T12361—2016
h）标准号。
注：e)、f)、g)三项根据需要填写。当超出上述内容时，由供需双方商定。8.3
包装和运输
锻件的防锈、包装及运输方法应在技术协议或质量合同中规定A.1
模锻斜度
外模锻斜度
附录A
（规范性附录）
锻件模锻斜度及圆角半径
锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用α表示（图A.1）。A.1.2内模锻斜度
锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分，用β表示（图A.1）。图A.1模锻斜度
A.1.3模锻斜度系列
模锻斜度可按下列数值选用：
0°15'.030'.100\.130\,300，500'.700°,1000'.1200\1500A.1.4模锻斜度的确定
GB/T12361—2016
A.1.4.1模锻锤，热模锻压力机，螺旋压力机的外模锻斜度α，按锻件各部分的高度H与宽度B以及长度L与宽度B的比值H/B、L/B确定，数值见表A.1。内模锻斜度β按外模锻斜度值加大2°或3°（15°除外）。
GB/T12361—2016
表A.1模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机锻件外模锻斜度α数值L/B
当模锻设备具有顶料机构时，外模锻斜度可缩小2°或3°。A.1.4.2平锻件模锻斜度按表A.2、表A.3和表A.4确定表A.2
平锻件冲头内成形模锻斜度α数值H/a
平锻件内孔模锻斜度数值
H/da乳
表A.4平锻件凹模成形内模锻斜度β数值4
3°~5°
>4.5～6.5
10°00
>1～3
0°30°
0°30100
>10~20
7°~10°
3°~5°
12°00
>3～5
1°00°
1°30°
>20~30
10°12°
3°5°
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T12361—2016
代替GB/T12361-2003
钢质模锻件
通用技术条件
Steel die forgings-General specification2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T12361—2016
通用技术条件》，与GB/T12361-2003相比，除编本标准代替GB/T12361一2003《钢质模锻件辑性修改外，主要变化如下：
将“炉（罐）号”改为“炉号”（见3.1，2003年版的3.1）删除了“同一生产卡片用”（2003年版的3.3）；增加了锻件所选用的钢材应符合的标准GB/T5216（见5.2.1）：将“所选用钢材需经复验合格后方可投入生产。复验项目按钢材检验标准确定。”改为“按供需双方确定的检验项目进行钢材复验。”（见5.2.3，2003年版的5.2.3）；将“等温退火”改为\等温正火”将“控温冷却”改为“控制冷却”［见5.3.5.1中d)、e），2003年版的5.3.5.1中d)、e；
删除了“而又不能在锻件上取样检测时”（2003年版的5.3.7.3)；删除了“供方确有条件满足时”（2003年版的5.4.1）；删除了如需在同一炉号情况下的热处理炉次和生产批或需增加强力喷丸等的条款”（2003年版的5.4.2）；
删除了“白斑”（2003年版的7.4.1)；删除了*为方便模具制造，采用标准刀具”（见2003年版的A.1.3）；删除了“但不宜小于3°”（2003年版的A.1.4.1）。本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。本标准起草单位：东风锻造有限公司、北京机电研究所。本标准主要起草人：吴玉坚、吴听松、魏巍、周林、赵业勤、陈文敬、程琛文。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12361—1990，GB/T12361—2003。1
1范围
钢质模锻件通用技术条件
GB/T12361—2016
本标准规定了钢质模锻件（以下简称“锻件”)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、质量合格证书、包装和运输
本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机等锻压设备生产的结构钢模锻件。其他钢种的锻件亦可参照使用。
本标准作为产品设计部门确定件技术要求和供需双方签订技术协议的依据，也可作为锻件的验收依据。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件钢的脱碳层深度测定法
GB/T 224
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T229
金属材料
GB/T230（所有部分）
夏比摆锤冲击试验方法
金属材料洛氏硬度试验
GB/T231（所有部分）
金属材料
GB/T321
GB/T699
GB/T 700
优先数和优先数系
优质碳素结构钢
碳素结构钢
布氏硬度试验
GB/T2828（所有部分）计数抽样检验程序GB/T2829
GB/T3077
GB/T 5216
GB/T6394
GB/T7232
GB/T12362
GB/T 12363
3术语和定义
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）合金结构钢
保证透性结构钢
金属平均晶粒度测定法
金属热处理工艺术语
钢质模锻件公差及机械加工余量锻件功能分类
下列术语和定义适用于本文件，3.1
steel-smelting furnace number熔炼炉号
钢厂出厂的钢制品上所标志的炉号1
GB/T12361—2016
热处理炉次heattreatment furnace number在同一热处理炉内用同一工艺规范一次或连续处理的同一种锻件为一热处理炉次。3.3
生产批manufacturebatch
按同一工艺规范，在锻造过程中连续生产出的全部锻件为一生产批4锻件分类
锻件根据GB/T12363分类
锻件类别在产品图及锻件图中标明。未注明者为IV类。4.3标注方法：
锻件类别—GB/T12363。
示例：IⅡI—GB/T12363。
5技术要求
验收依据
经供需双方共同签署的锻件图、技术协议和供货合同为锻件成品检验、交付的主要依据5.2原材料
5.2.1锻件所选用的钢材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077、GB/T5216等的规定，5.2.2锻件所用钢材除按5.2.1的要求外，对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或与钢材供货商所签订的专门技术协议作为附加要求，5.2.3按供需双方确定的检验项目进行钢材复验。5.3镇
锻件质量
5.3.1锻件结构要素
5.3.1.1模锻斜度及其数值按A.1的规定确定。圆角半径及其数值按A.2的规定确定。5.3.1.2
5.3.2尺寸公差、形位公差及其他公差锻件尺寸公差、形位公差及其他公差应符合GB/T12362的规定。5.3.3表面缺陷
5.3.3.1锻件的表面缺陷应不超过GB/T12362的规定。但锻件非加工表面存在折叠、裂纹时，应打磨清除。清除的表面应圆滑过渡，打磨宽度不小于深度的6倍，长度应在两端超出缺陷长度3mm以上。打磨允许深度不应大于GB/T12362所规定的数值。5.3.3.2顶料杆压痕位置由供需双方商定，5.3.4锻件过烧
任何类别的锻件都不允许过烧。过烧的锻件应报废。2
锻件热处理bZxz.net
锻件热处理供货状态在锻件图上注明，一般为：调质；
正火后回火；
正火或退火：
等温正火；
非调质钢等控制冷却；
不热处理。
锻件热处理后的硬度值波动范围按表1规定表1锻件布氏硬度值波动范围
供货状态
压痕直径波动值
示例：20CrMnTi钢锻件正火硬度为布氏硬度压痕直径db=4.2mm4.8mm。5.3.5.3锻件打硬度部位在锻件图上标明。5.3.6锻件表面清理
锻件表面氧化皮应予清理。表面清理方式有抛丸、喷砂、滚筒清理等。5.3.7锻件质量检测
5.3.7.1锻件质量检测内容通常包括几何尺寸、表面缺陷和硬度等。5.3.7.2根据需方要求，可对锻件进行力学性能检验。GB/T12361—2016
单位为毫米
5.3.7.3为确保特别重要锻件的表面或内部质量，可采用无损检测。无损检测方式有：磁力探伤、荧光探伤、超声波探伤、磁力测硬度等。无损检测的采用及其方式由产品设计部门、需方和供方共同确定。确定的项目需100%检验。
5.4其他要求
5.4.1质量公差
锻件一般不考虑质量公差。在需方提出要求时，可采用质量公差。质量公差通常不超过锻件计算质量的8%，偏差值通常采用正负对称分布。5.4.2特殊要求
在需方提出本标准以外的特殊要求时，经供需双方协商，在锻件图、技术协议中注明。6试验方法
各项检验的试验方法按表2所列标准进行。6.1
GB/T12361—2016
检验项目
钢的脱碳层深度测定
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验
金属拉力试验
金属常温冲击韧性试验
金属洛氏硬度试验
金属布氏硬度试验
金属平均品粒度测定
表2锻件试验方法标准
试验方法标准
GB/T224
GB/T226
GB/T228.1
GB/T229
GB/T230
GB/T231
GB/T6394
6.2各项检验项目的试验部位，试样切取方向和数量，应符合专用技术文件或锻件图规定6.3当锻件需要增加特殊检验项目而又没有相应国家标准或行业标准时，可以采用有关企业标准，并在技术协议中注明。
7检验规则
检验验收顺序
锻件成品的检验由供方（生产厂）质量检验部门根据锻件图，技术协议及有关标准进行，并出具质量合格证书。
锻件成品的验收由需方质量检验部门根据供方的质量合格证书和有关文件，按GB/T2828、GB/T2829进行抽查验收。
2检验组批
锻件检验组批分为两种，其选用由供需双方协商确定：第一种检验组批：由同一零件号、同一熔炉号、同一热处理炉次和同一生产批的锻件组成；a
第二种检验组批：由同一零件号、同一钢号、同一热处理规范的锻件组成。b）
检验项目和数量
各类锻件的检验项目和数量按表3规定。表3各类锻件的检验项目和数量
热处理
几何尺寸
必检项目
表面质量
每热处理炉次抽检
抽检或100%100%或抽检10%，但不少于3件100%或抽检
每热处理炉次抽检
抽检或100%100%或抽检
10%，但不少于3件
100%或抽检
力学性能
试样100%或抽检
选检项目
低倍组织
每组批抽检1件
每组批抽检1件或用
试样检验
每组批抽检1件
无损检测
热处理
几何尺寸
必检项目
表面质量
表3（续）
每热处理炉次抽检
3%～10%，但不少于
抽检或100%100%或抽检
抽检方法按GB/T2828，GB/T2829。3件
调质件100%或抽
检，其他热处理件抽检
抽检或不检查
选检项目由产品设计、供方和需方共同商定。力学性能
GB/T12361—2016
选检项目
低倍组织
除无损检测外，其余100%检测项目只适用于小批生产，当材料及工艺稳定时允许抽检。预备热处理、最终热处理术语按GB/T7232。判定规则
当某一试验的第一次结果不合格时，按下述原则处理：低倍试样上发现白点，应将该熔炼炉号全部锻件报废；a)
若发现低倍组织呈粗晶粒状态时，允许重新进行热处理后重新组批提交验收：发现其他冶金缺陷，由供需双方协商处理；无损检测
力学性能不合格时，允许取两倍数量的试样进行重复试验，重复试验有一个试样不合格，则该d)
批锻件为不合格；因热处理不适当造成力学性能不合格，允许重复热处理，重复热处理次数不得多于两次，但回火次数不限。8标识、质量合格证书、包装和运输8.1标识
8.1.1供方应尽量满足需方要求在锻件指定部位打出标识。对于小零件或特殊零件形状，不易有固定清晰标识时，供方可以按生产批附加标签或涂识别标记交货。8.1.2标记内容可包括：零件号、厂标、熔炼炉号、热处理炉次号和检验标记等，质量合格证书
每批锻件均应附有质量检验部门签发的质量合格证书（卡）。证书可包括以下内容：a)
供方名称或代号；
零件号：
材料牌号（含特许材料牌号）；本批数量；
熔炼炉号：
供货状态；
锻件化学成分和力学性能等试验结果及最后结论；5
GB/T12361—2016
h）标准号。
注：e)、f)、g)三项根据需要填写。当超出上述内容时，由供需双方商定。8.3
包装和运输
锻件的防锈、包装及运输方法应在技术协议或质量合同中规定A.1
模锻斜度
外模锻斜度
附录A
（规范性附录）
锻件模锻斜度及圆角半径
锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用α表示（图A.1）。A.1.2内模锻斜度
锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分，用β表示（图A.1）。图A.1模锻斜度
A.1.3模锻斜度系列
模锻斜度可按下列数值选用：
0°15'.030'.100\.130\,300，500'.700°,1000'.1200\1500A.1.4模锻斜度的确定
GB/T12361—2016
A.1.4.1模锻锤，热模锻压力机，螺旋压力机的外模锻斜度α，按锻件各部分的高度H与宽度B以及长度L与宽度B的比值H/B、L/B确定，数值见表A.1。内模锻斜度β按外模锻斜度值加大2°或3°（15°除外）。
GB/T12361—2016
表A.1模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机锻件外模锻斜度α数值L/B
当模锻设备具有顶料机构时，外模锻斜度可缩小2°或3°。A.1.4.2平锻件模锻斜度按表A.2、表A.3和表A.4确定表A.2
平锻件冲头内成形模锻斜度α数值H/a
平锻件内孔模锻斜度数值
H/da乳
表A.4平锻件凹模成形内模锻斜度β数值4
3°~5°
>4.5～6.5
10°00
>1～3
0°30°
0°30100
>10~20
7°~10°
3°~5°
12°00
>3～5
1°00°
1°30°
>20~30
10°12°
3°5°
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。