GB/T 13401-2017
基本信息
标准号： GB/T 13401-2017
中文名称：钢制对焊管件 技术规范
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 13401-2017 钢制对焊管件 技术规范
GB/T13401-2017
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标准内容
ICS23.040.60
中华人民共和国国家标准
GB/T134012017
部分代替GB/T12459-—2005,GB/T13401—2005钢制对焊管件
技术规范
Steel buttwelding pipe fittings-Technical specification2017-02-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
制全后培真馆
2017-09-01实施
GB/T 13401—2017
1范围
规范性引用文件
订货内容
热处理
检验与试验
7.1力学性能
7,1.1力学性能试样
拉伸试验
7.1.3冲击试验
7.1,4硬度试验
重新热处理
7.2形状、尺寸和外观
7.3无损检测
7.4金相检验
7.5水压试验·
7.6检验与试验汇总
8焊接修补
表面防护与包装
10产品质量合格证明书
附录A（规范性附录）附加要求
附录B（资料性附录）
制造管件的原材料
本标准按照（B/T1.1--2009给出的规则起草。GB/T13401-2017
本标准部分代替GB/T12159--2005《钢制对焊无缝管件》和GB/T13401-2005《钢板制对焊管件。本标准与GB/T134012005相比，主要技术变化如下：修改了标谁名称；
将（B/T12459-2005和GB/T13401-2005中有关技术要求等内容合并在本标准中；对材料、制造、热处理、检验与试验、表面防护与包装和产品质量合格证明书等内容进行了修改；
剧除了品种、代号、尺寸、公差和设计验证试验等内容，这些内容合并在GB/T12459一2017《钢制对焊管件类型与参数》中；增加了订货内容、材料等级，焊接修补的条款和选择性的附加要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237)归口。本标准起草单位：江阴市南方管件制造有限公司、中机生产力促进中心，中石油工程建设公司华东设计分公司、中国天辰工程有限公司，中机国能电力工程有限公司、全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会、无锡市新峰管业股份有限公司、扬州市管件厂有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司、常州市武进电力管件有限公司、湖州久立管件有限公司、江阴海陆高压管件有限公司、人津金鼎管道有限公司、苏州宇力管业有限公司。本你准主要起草人：郭顺显、李俊英、刘建、刘建欣、冯峰、刘洪福、林其略、王汉清、岳进才、陆恒平、朱晓锋、而庆云、藏志伟、杨立建、辛和、张新岳，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12459-1990,GB/T12459—2005;GB/T13401-1992,GB/T13401—2005。I
1范围
钢制对焊管件
技术规范
GB/T13401—2017
本标准规定了钢制对焊管件（以下简称管件）的订货内容、材料、制造、热处理、检验与试验、焊接修补、表面防护与包装和产品质量合格证明书等技术要求。本标准适用于GB/T12459中规定的管件。其他管件亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.4一2011压力容器第4部分：制造检验和验收GB/T222钢的成品化学成分充许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
GB/T2975
GB/T 4334
GB/T4336
金属材料夏比摆锤冲击试验方法钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4338
GB/T 6394
金属材料高温拉伸试验方法
金属平均晶粒度测定法
热处理炉有效加热区测定方法
GB/T9452
钢中非金属夹杂物含量的测定
标准评级图显微检验法
GB/T 10561
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T12459—2017钢制对焊管件类型与参数不锈钢中α相面积含最金相测定法GB/T13305
GB/T18253-2000钢及钢产品检验文件的类型压力管道规范工业管道第2部分：材料GB/T 20801.2
NB/T 47013.2
NB/T 47013.3
NB/T 47013.4
承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备无损检测第3部分：超声检测承压设备无损检测第4部分：磁粉检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T 47013.5
NB/T 47014
NB/T47015
承压设备焊接工艺评定
压力容器焊接规程
特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002
TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则3订货内容
需方应在订单中提供采购管件所需的以下信息：1
GB/T13401—2017
a）管件的品种或代号；
b）管件的材料等级（见4.2)；
公称尺寸（标准的或指定的：当外径选用GB/T12459系列II时应标注“一II”）、公称壁厚（见GB/T12459.-2017的4.2.2)
结构，无的或焊接的（如未规定，则由管件制造商选择可供任何一种）：d）
c）产品标准编号，GB/T12459和GB/T13401（包括版本号）：件数：
g）需要的附加要求（见附录A)或补充规定。4材料此内容来自标准下载网
制造管件的原材料包括无缝管、直缝电熔焊接管、板材、楼材和锻件，其化学成分应符合表1的规4.1
定。管件制造商应对所用原材料按熔炼炉导进行一次化学成分分析，分析方法接GB/T223的规定或按GB/T4336，GB/T11170的规定，以确定其符合表1的规定。成品分析时的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
4.2管件材料等级代号所代表的内容如下：a）CF为Carhonatceliting 的缩写，即碳素钢管件；后接的数字为管件的最低抗拉强度；后缀的学母K代装该等级裙保证20C时冲击试验合格b）AF为Alleysteel fitting的缩写，即合金钢管件：后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数字；后缀的字母G代表该等级具有较高的拉伸性能c）LF为Lowtenperaturesteel fitting的缩写，即低温用钢管件后接的数学为管件的最低抗拉强度；后级的学母K1、K2、K3和K4分别代表最低使用温度为-20C、46C、—100℃和—196C。
d)SF为Stainless stecl fiting的缩写，即不锈钢管件，后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数字；后级的字母L、H分别代表较低和较高的碳元素含量。4.3制造管件的常用原材料参见录B，虽然本标准并不限制使用附录B以外的原材料，但所用原材料应符合GB/T20801.2或相关规范要求，且不应使用结构用钢管制造管件4.4由板材制造的焊接管件，其所使用的焊接材料按NB/T47015或相关规范选择，其中对于不锈钢类别的焊接管件，应对其焊缝金属按焊材批号进行一次化学成分分析。4.5对于奥氏体不锈钢材料类别的管件，可按SF304/SF304L、SF304/SF304HSF316/SF316L、SF316/SF316H，SF321/SF321H和SF347/SF347H的双标志材料等级订货和/或供货。这种情况下，管件应符合每一材料等级的化学成分和力学性能要求。5制造
5.1管件可采用挤压、推制、模压、拉拔、锻制、焊接或切削加工等一种或几种组合的方法成形。5.2小于或等于DN100的空心圆形状管件可用棒材直接机加工而成，其轴向应与材料的金属纤维方向大致平行：但弯头三通和四通不应用棒材直接切削加工成形：5.3由管件制造商施焊制造的焊接管件应满足以下条件：a）按NB/T47014或相关规范进行焊接工艺评定；按NB/T47015或相关规范制定焊接工艺规程：b)
由按TSGZ6002或相关规范考试合格并取得相应施焊资格的焊工依据焊接工艺规程完成全c
部焊接工作，
材料类别
碳素钢
合金钢
材料等级
CF415a
CF415K
CF485Kt
AF11、
AF12、
0.05~0.20
0.05~0.20
0.05~0.15
0.08~0.12
0.50~~1.00
0.19-~0.60
0.15~-0.40
0.29-1.20
0.29~1.20
0.40~0.70
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
表1化学成分
化学成分（重量分数）/%
1.00~1.50
0.80~1.25
0.90~1.20
1.90~2.60
4.00~5.00
8.00~10.00
8.00~9.50
0.44~0.65
0.40--0.65
0.25~0.35
0.44~0.65
0.90~~1.10
0.85~-1.05
0.15~-0.30
Nb.0.060.10,
N:0.03~0.07.
GB/T 13401—2017
材料类别
低温用钢
奥氏体
不锈钢
不锈钢
材料等级
LF415K1
LF415K2\
LF485K2h
LF450K3
LF680K4
SF304L
SF304H
SF316L
SF316H
SF321H
SF347H
SF2225
SF2205
SF2507
0.04~0.10
0.04~-0.10
0.04~0.10
0.04~-0.10
0.15~0.60
0.15~-0.40
0.13-0.40
注：除标明之外，所示值为最大值。Mn
0.60~1.20
表1 (续)
化学成分（质量分数)/%
17:50~20.00
17:50--20.00
18.00-20.00
24.00-26.00
16:00--18.00
16:0018.00
16.00--18.00
17.00-19.00
17.00-20.00
0.030/717:00-20.00
17.0020.00
22.0023.00
24.0026:00
2.00~3.00
2.00~3.00
2.00~~3.00
2.50~3.50
3.00--3.50
3.00~5.00
8.40~10.00
8.00~11.00
8.0011.00
19.0022.00
10.0014.00
10.00~15.00
10.00~14.00
9.00~12.00
9.00-13.00
9.00~-13.00
9.00--13.00
4.50~6.50
4.50~6.50
6.00~8.00
当碳含量比规定的最大碳含量每降低0.01%，锰含量可在最大锰含量以上递增0.06%，直至最大锰含量1.35%。当碳含量比规定的最大微含量每降低0.01%，锰含可在最大锰含量以上递增0.06%，直至最大锰含量1.70%。V
Ti,5C--0.70
Ti;4C--0.70
Nb:10C--1.10
Nb.8C--1.10
N0.08-~0.20
N.0.14~-0.20
N:0.24~0.30
GB/T 13401—2017
d）按第6章的规定热处理；
e）按7.3.3的规定射线检测。
5.4焊接管件的焊缝数量和布置规定如下：GB/T 13401—2017
a）弯头为一条或两条纵向焊缝，焊缝布置参考图1a。当受板材规格所限，弯头可有4条纵向焊缝，相邻纵向焊缝的间距应大于板材厚度的3倍且不小于100mm；或可采用两条纵向焊缝加环向焊缝的方式制造，但不应产生十字焊缝，相对环向焊缝的间距应不小于200mm。异径管为一条或两条纵向焊缝，焊缝位置参考图1b）。当受板材规格所限，异径管可有3条纵b)
向焊缝，并应均等布置。
三通为沿主管背部的一条纵向焊缝或沿主管两侧的两条纵向焊缝，焊缝布置参考图1c）。d）四通为沿主管一侧的一条纵向焊缝或沿主管两侧的两条纵向焊缝，焊继布置参考图1d)。e)
当受板材规格所限，管归可由两块对接的板材制成，焊缝距管帽中心线应小于管外径的四分之
当焊接管件的焊缝布置与上述要求不一致时，管件制造商应提供管件的焊缝布置图由需方确认。一条焊缝
条焊等
条焊缝
弯头的焊缝布置
b）异径管的焊缝布置
三通的焊继布置
绿焊缝
d）四通的焊缝布置
条焊缝
图1焊接管件的焊缝布置示意图
二条焊缝
二条焊缝
条焊留
条焊缝
5.5除了5.6的规定以外，当一个管件需要采用两块或两块以上板材制造时，应使用同一熔炼炉号的5
GB/T13401—2017
板材。
5.6翻边短节可采用将直管插人相同材料等级的板材或棒材制成的整圈圆环内再焊接的方法制造。焊接应来用全焊透的双面焊方式。6热处理
6.1除了6.3、6.5和6.6的规定以外，所有经过冷成形、热成形或焊接成形的管件应根据材料、壁厚等因素选择适用的方式热处理。除了6.4的规定以外，焊接管件的所有焊接工作应在热处理之前完成。6.2热处理按以下要求：
a）碳素钢与合金钢类别的管件应选择适用的退火、正火、正火加回火或萍火加回火的方式热处理；
b）低温用钢类别的管件应选择适用的正火，正火加回火或淬火加回火的方式热处理；c）不锈钢类别的管件应固溶处理。对管件的热处理另有要求时见附录A。推荐的常用热处理方式见表2。表2推荐的常用热处理方式
材料类别
磁素钢
合金钢
低温用钢
奥氏体不缺钢
双相不锈菊
材料等级
CF370.CF415,CF415K
CF485.CF485K
AF11、AF11G,AF12、AF12G、AFI14,AF22、AF22G.AF5.AF5G.AF9.AFG
LF415K1.LF415K2.LF485K2
SF304、SF304L.、SF304H、SF310.SF316、SF316L,SF316H.SF321,SF321H.SF347,SF347H
SF2225.SF2205,SF2507
6.3当满足下列条件时，可不用热处理：冷成形
正火成退火
成形方式
热成形
正火或正火+回火
退火或正火十回火
正火十回火
正火或正火+回火
正火、正火十回火
或泽火+回火
正火十回火或萍火十回火
固裕处理
固落处理
正火或正火一回火
返火或正火十回火
正火+回火
正火或正火十回火
正火，正火十回火
或萍火十回火
正火十回火或痒火十回火
固溶处理
固落处理
a）热成形且最终成形温度在700C～980C之间，并置于静止空气中冷却的碳素钢类别的管件（不包括低温用钢中的碳素钢管件）；b）小于或等于DN100且最终成形温度在7C0C~980C之间，并置于静止空气中冷却的锻制成形的碳素钢类别的管件(不包括低温用钢中的碳素钢管件)；c）采用出厂时已经过热处理的原材料直接切削加工制造的管件。6.4公称壁厚大于19mm，经热成形后再焊接的碳素钢类别的焊接管件（不包括低温用钢中的碳素钢管件），如满足6.3a）的规定，可采用焊后消除应力热处理。6.5公称壁厚小于和等于19mm，经热成形后再焊接的碳素钢类别的焊接管件（不包括低温用钢中的6
GB/T134012017
碳素钢管件），如满足6.3)的规定，经供需双方协商可不用热处理，但应在交货文件和实物标志的管件材料等级后加注后缀字母-NH，例如CF415K-NH.6.6奥氏体不锈钢类别的管件经供需双方协商可不用热处理，但应在交货文件和实物标志的管件材料等级后加注后缀字母-NH，例如SF304-NH。6.7热处理炉应配有自动测温记录装置并可获得完整记录。热处理炉的有效加热区测定按GB/T9452的规定；有效加热区的温度均勾性为士14℃。7检验与试验
7.1力学性能
7.1.1力学性能试样
7.1.1.1试样宜从热处理后（或不需要热处理的成形后）的管件上制取，也可从与制造同批管件同炉热处理的样坏上制取。
注：批的定义为采用相同原材料牌号、相同熔炼炉号，相近原材料观格（厚度差不大于6mm）和相同热处理工艺制造的管件。以下同。
7.1.1.2当管件是用材或无缝管直接切削加工制成时，试样应直接在原材料上制取，该试样应与管件具有相同的热处理状态。
7.1.1.3对于锻件，当单独锻制样坏时，其样坏应有与所代表管件相似的锻造工艺，样坏厚度应与所代表管件的最大热处理厚度大致相同。7.1.1.4拉伸试样的取样位置按GB/T2975的规定，通常取纵向试样，也可取横向试样。焊接接头拉伸试样的焊缝轴线应位于试样长度方向的中间。对于长度方向呈弯曲状的拉伸试样可冷压校直。7.1.1.5冲击试样的取样位置按GB/T2975的规定，取纵向试样，试样应取自同批管件或样还中厚度最大者。焊缝冲击试样的长度方向应垂直于焊缝的长度方向，缺口的轴线应垂直于焊缝表面，缺口应位于焊缝的中间。冲击试验应采用横截面为10mm×10mm的标准试样；当管件或样坏的尺寸和形状不足以制取标准试样时，应制取可能得到的最大的小尺寸试样，当不足以制取最小的小尺寸试样时，则不要求冲击试验。
7.1.2 拉伸试验
每批管件应进行一次拉伸试验，试验方法按GB/T228.1的规定。拉伸试验结果应符合表3的7.1.2.1
规定。
表 3 管件的力学性能
断后伸长率
抗拉强度
材料类别
碳素钢
材料等级
CF415K
CF485K
Rm/MPa
370~550
下属服强度
冲击吸收能量
布氏硬度
试验温
度/℃
GB/T 13401—2017
材料类别
合金钢
低温用钢
奥氏体
不锈钢
材料等级
LF415K1
LF415K2
LF485K2
LF450K
LF680K4
SF304L
SF304H
SF316L
SF316H
SF321H
SF347H
抗拉强度
Rm/MPa
415--560
415-585
485~670
450--620
680~865
表3（续）
断后伸长率”
下展服强度
ReL/MPa
冲击吸收能量
试验温
布氏硬度
≤197
材料类别
双相不锈钢
材料等级
SF2225
SF2205
SF2507
抗拉强度
Ra/MPa
注1：除标明之外，所示值为最小值。表3（续）
断后伸长率
下屈服强度
Ra/MPa
GB/T13401-2017
冲击吸收能量
布氏硬度
试验温
度/℃
注2：织向或横向的断后伸长率分别对应于纵向或模向试样；这并非对纵向和横向都有要求。HBW
不锈钢类别的音件采用规定非比例延伸强度Re2表示；其他材料类别的管件当下屈服强度R不明显时，采用规定非比例延伸强度Rpz表示。
除不锈钢类别以外的其他材料类别的管件，当壁厚小于8.0mm时每减薄3.8mm，纵向伸长率可递减1.5%，横向伸长率可逆减1,0%（修约到整数)。7.1.2.2当管件为焊接结构时，应另对焊接接头进行一次拉伸试验（不包括按5.6方式制造的翻边短节），焊接接头的抗拉强度应不小于相应材料等级规定的抗拉强度最低值，7.1.2.3奥氏体不锈钢类别的管件其热处理方式与原材料相同的情况下，原材料的拉伸性能可代表管件的拉伸性能，
7.1.2.4如果拉伸试验结果不符合规定，允许再取两个拉伸试样复验，复验结果均符合规定时为合格，7.1.2.5除上述规定外，可按供需双方协商的内容拉伸试验。7.1.3冲击试验
7.1.3.1低温用钢类别的管件和碳素钢类别中材料等级为CF415K.CF485K的管件，每批应进行一次冲击试验。试验方法按GB/T229的规定。试验温度和冲击吸收能量应符合表3的规定。7.1.3.2试验由3个试样构成一组。表3规定的冲击吸收能量为3个标准试样的平均值，允许其中个试样的单个值低于表列值，但不能低于表列值的70%（修约到一位小数），7.1.3.3低温用钢类别的焊接管件和碳素钢类别中材料等级为CF415K，CF485K的焊接管件，应按上述规定另对焊缝进行同样的冲击试验。7.1.3.4如果冲击试验结果不符合规定，可从管件或样坏原取样部位附近再取3个冲击试样复验，每个试样的复验结果均应大于或等于规定的平均值。7.1.3.5小尺寸试样的冲击吸收能量应符合表4的规定，允许其中一个试样的单个值低于表列值，但不应低于表列值的70%（修约到一位小数）。表4小尺寸试样的冲击吸收能量
试样尺寸（高度×宽度）/
10×10（标准试样）
3个试样的平均值(最小）
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2017-09-01实施
GB/T 13401—2017
1范围
规范性引用文件
订货内容
热处理
检验与试验
7.1力学性能
7,1.1力学性能试样
拉伸试验
7.1.3冲击试验
7.1,4硬度试验
重新热处理
7.2形状、尺寸和外观
7.3无损检测
7.4金相检验
7.5水压试验·
7.6检验与试验汇总
8焊接修补
表面防护与包装
10产品质量合格证明书
附录A（规范性附录）附加要求
附录B（资料性附录）
制造管件的原材料
本标准按照（B/T1.1--2009给出的规则起草。GB/T13401-2017
本标准部分代替GB/T12159--2005《钢制对焊无缝管件》和GB/T13401-2005《钢板制对焊管件。本标准与GB/T134012005相比，主要技术变化如下：修改了标谁名称；
将（B/T12459-2005和GB/T13401-2005中有关技术要求等内容合并在本标准中；对材料、制造、热处理、检验与试验、表面防护与包装和产品质量合格证明书等内容进行了修改；
剧除了品种、代号、尺寸、公差和设计验证试验等内容，这些内容合并在GB/T12459一2017《钢制对焊管件类型与参数》中；增加了订货内容、材料等级，焊接修补的条款和选择性的附加要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237)归口。本标准起草单位：江阴市南方管件制造有限公司、中机生产力促进中心，中石油工程建设公司华东设计分公司、中国天辰工程有限公司，中机国能电力工程有限公司、全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会、无锡市新峰管业股份有限公司、扬州市管件厂有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司、常州市武进电力管件有限公司、湖州久立管件有限公司、江阴海陆高压管件有限公司、人津金鼎管道有限公司、苏州宇力管业有限公司。本你准主要起草人：郭顺显、李俊英、刘建、刘建欣、冯峰、刘洪福、林其略、王汉清、岳进才、陆恒平、朱晓锋、而庆云、藏志伟、杨立建、辛和、张新岳，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12459-1990,GB/T12459—2005;GB/T13401-1992,GB/T13401—2005。I
1范围
钢制对焊管件
技术规范
GB/T13401—2017
本标准规定了钢制对焊管件（以下简称管件）的订货内容、材料、制造、热处理、检验与试验、焊接修补、表面防护与包装和产品质量合格证明书等技术要求。本标准适用于GB/T12459中规定的管件。其他管件亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.4一2011压力容器第4部分：制造检验和验收GB/T222钢的成品化学成分充许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
GB/T2975
GB/T 4334
GB/T4336
金属材料夏比摆锤冲击试验方法钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4338
GB/T 6394
金属材料高温拉伸试验方法
金属平均晶粒度测定法
热处理炉有效加热区测定方法
GB/T9452
钢中非金属夹杂物含量的测定
标准评级图显微检验法
GB/T 10561
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T12459—2017钢制对焊管件类型与参数不锈钢中α相面积含最金相测定法GB/T13305
GB/T18253-2000钢及钢产品检验文件的类型压力管道规范工业管道第2部分：材料GB/T 20801.2
NB/T 47013.2
NB/T 47013.3
NB/T 47013.4
承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备无损检测第3部分：超声检测承压设备无损检测第4部分：磁粉检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T 47013.5
NB/T 47014
NB/T47015
承压设备焊接工艺评定
压力容器焊接规程
特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002
TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则3订货内容
需方应在订单中提供采购管件所需的以下信息：1
GB/T13401—2017
a）管件的品种或代号；
b）管件的材料等级（见4.2)；
公称尺寸（标准的或指定的：当外径选用GB/T12459系列II时应标注“一II”）、公称壁厚（见GB/T12459.-2017的4.2.2)
结构，无的或焊接的（如未规定，则由管件制造商选择可供任何一种）：d）
c）产品标准编号，GB/T12459和GB/T13401（包括版本号）：件数：
g）需要的附加要求（见附录A)或补充规定。4材料此内容来自标准下载网
制造管件的原材料包括无缝管、直缝电熔焊接管、板材、楼材和锻件，其化学成分应符合表1的规4.1
定。管件制造商应对所用原材料按熔炼炉导进行一次化学成分分析，分析方法接GB/T223的规定或按GB/T4336，GB/T11170的规定，以确定其符合表1的规定。成品分析时的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
4.2管件材料等级代号所代表的内容如下：a）CF为Carhonatceliting 的缩写，即碳素钢管件；后接的数字为管件的最低抗拉强度；后缀的学母K代装该等级裙保证20C时冲击试验合格b）AF为Alleysteel fitting的缩写，即合金钢管件：后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数字；后缀的字母G代表该等级具有较高的拉伸性能c）LF为Lowtenperaturesteel fitting的缩写，即低温用钢管件后接的数学为管件的最低抗拉强度；后级的学母K1、K2、K3和K4分别代表最低使用温度为-20C、46C、—100℃和—196C。
d)SF为Stainless stecl fiting的缩写，即不锈钢管件，后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数字；后级的字母L、H分别代表较低和较高的碳元素含量。4.3制造管件的常用原材料参见录B，虽然本标准并不限制使用附录B以外的原材料，但所用原材料应符合GB/T20801.2或相关规范要求，且不应使用结构用钢管制造管件4.4由板材制造的焊接管件，其所使用的焊接材料按NB/T47015或相关规范选择，其中对于不锈钢类别的焊接管件，应对其焊缝金属按焊材批号进行一次化学成分分析。4.5对于奥氏体不锈钢材料类别的管件，可按SF304/SF304L、SF304/SF304HSF316/SF316L、SF316/SF316H，SF321/SF321H和SF347/SF347H的双标志材料等级订货和/或供货。这种情况下，管件应符合每一材料等级的化学成分和力学性能要求。5制造
5.1管件可采用挤压、推制、模压、拉拔、锻制、焊接或切削加工等一种或几种组合的方法成形。5.2小于或等于DN100的空心圆形状管件可用棒材直接机加工而成，其轴向应与材料的金属纤维方向大致平行：但弯头三通和四通不应用棒材直接切削加工成形：5.3由管件制造商施焊制造的焊接管件应满足以下条件：a）按NB/T47014或相关规范进行焊接工艺评定；按NB/T47015或相关规范制定焊接工艺规程：b)
由按TSGZ6002或相关规范考试合格并取得相应施焊资格的焊工依据焊接工艺规程完成全c
部焊接工作，
材料类别
碳素钢
合金钢
材料等级
CF415a
CF415K
CF485Kt
AF11、
AF12、
0.05~0.20
0.05~0.20
0.05~0.15
0.08~0.12
0.50~~1.00
0.19-~0.60
0.15~-0.40
0.29-1.20
0.29~1.20
0.40~0.70
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
表1化学成分
化学成分（重量分数）/%
1.00~1.50
0.80~1.25
0.90~1.20
1.90~2.60
4.00~5.00
8.00~10.00
8.00~9.50
0.44~0.65
0.40--0.65
0.25~0.35
0.44~0.65
0.90~~1.10
0.85~-1.05
0.15~-0.30
Nb.0.060.10,
N:0.03~0.07.
GB/T 13401—2017
材料类别
低温用钢
奥氏体
不锈钢
不锈钢
材料等级
LF415K1
LF415K2\
LF485K2h
LF450K3
LF680K4
SF304L
SF304H
SF316L
SF316H
SF321H
SF347H
SF2225
SF2205
SF2507
0.04~0.10
0.04~-0.10
0.04~0.10
0.04~-0.10
0.15~0.60
0.15~-0.40
0.13-0.40
注：除标明之外，所示值为最大值。Mn
0.60~1.20
表1 (续)
化学成分（质量分数)/%
17:50~20.00
17:50--20.00
18.00-20.00
24.00-26.00
16:00--18.00
16:0018.00
16.00--18.00
17.00-19.00
17.00-20.00
0.030/717:00-20.00
17.0020.00
22.0023.00
24.0026:00
2.00~3.00
2.00~3.00
2.00~~3.00
2.50~3.50
3.00--3.50
3.00~5.00
8.40~10.00
8.00~11.00
8.0011.00
19.0022.00
10.0014.00
10.00~15.00
10.00~14.00
9.00~12.00
9.00-13.00
9.00~-13.00
9.00--13.00
4.50~6.50
4.50~6.50
6.00~8.00
当碳含量比规定的最大碳含量每降低0.01%，锰含量可在最大锰含量以上递增0.06%，直至最大锰含量1.35%。当碳含量比规定的最大微含量每降低0.01%，锰含可在最大锰含量以上递增0.06%，直至最大锰含量1.70%。V
Ti,5C--0.70
Ti;4C--0.70
Nb:10C--1.10
Nb.8C--1.10
N0.08-~0.20
N.0.14~-0.20
N:0.24~0.30
GB/T 13401—2017
d）按第6章的规定热处理；
e）按7.3.3的规定射线检测。
5.4焊接管件的焊缝数量和布置规定如下：GB/T 13401—2017
a）弯头为一条或两条纵向焊缝，焊缝布置参考图1a。当受板材规格所限，弯头可有4条纵向焊缝，相邻纵向焊缝的间距应大于板材厚度的3倍且不小于100mm；或可采用两条纵向焊缝加环向焊缝的方式制造，但不应产生十字焊缝，相对环向焊缝的间距应不小于200mm。异径管为一条或两条纵向焊缝，焊缝位置参考图1b）。当受板材规格所限，异径管可有3条纵b)
向焊缝，并应均等布置。
三通为沿主管背部的一条纵向焊缝或沿主管两侧的两条纵向焊缝，焊缝布置参考图1c）。d）四通为沿主管一侧的一条纵向焊缝或沿主管两侧的两条纵向焊缝，焊继布置参考图1d)。e)
当受板材规格所限，管归可由两块对接的板材制成，焊缝距管帽中心线应小于管外径的四分之
当焊接管件的焊缝布置与上述要求不一致时，管件制造商应提供管件的焊缝布置图由需方确认。一条焊缝
条焊等
条焊缝
弯头的焊缝布置
b）异径管的焊缝布置
三通的焊继布置
绿焊缝
d）四通的焊缝布置
条焊缝
图1焊接管件的焊缝布置示意图
二条焊缝
二条焊缝
条焊留
条焊缝
5.5除了5.6的规定以外，当一个管件需要采用两块或两块以上板材制造时，应使用同一熔炼炉号的5
GB/T13401—2017
板材。
5.6翻边短节可采用将直管插人相同材料等级的板材或棒材制成的整圈圆环内再焊接的方法制造。焊接应来用全焊透的双面焊方式。6热处理
6.1除了6.3、6.5和6.6的规定以外，所有经过冷成形、热成形或焊接成形的管件应根据材料、壁厚等因素选择适用的方式热处理。除了6.4的规定以外，焊接管件的所有焊接工作应在热处理之前完成。6.2热处理按以下要求：
a）碳素钢与合金钢类别的管件应选择适用的退火、正火、正火加回火或萍火加回火的方式热处理；
b）低温用钢类别的管件应选择适用的正火，正火加回火或淬火加回火的方式热处理；c）不锈钢类别的管件应固溶处理。对管件的热处理另有要求时见附录A。推荐的常用热处理方式见表2。表2推荐的常用热处理方式
材料类别
磁素钢
合金钢
低温用钢
奥氏体不缺钢
双相不锈菊
材料等级
CF370.CF415,CF415K
CF485.CF485K
AF11、AF11G,AF12、AF12G、AFI14,AF22、AF22G.AF5.AF5G.AF9.AFG
LF415K1.LF415K2.LF485K2
SF304、SF304L.、SF304H、SF310.SF316、SF316L,SF316H.SF321,SF321H.SF347,SF347H
SF2225.SF2205,SF2507
6.3当满足下列条件时，可不用热处理：冷成形
正火成退火
成形方式
热成形
正火或正火+回火
退火或正火十回火
正火十回火
正火或正火+回火
正火、正火十回火
或泽火+回火
正火十回火或萍火十回火
固裕处理
固落处理
正火或正火一回火
返火或正火十回火
正火+回火
正火或正火十回火
正火，正火十回火
或萍火十回火
正火十回火或痒火十回火
固溶处理
固落处理
a）热成形且最终成形温度在700C～980C之间，并置于静止空气中冷却的碳素钢类别的管件（不包括低温用钢中的碳素钢管件）；b）小于或等于DN100且最终成形温度在7C0C~980C之间，并置于静止空气中冷却的锻制成形的碳素钢类别的管件(不包括低温用钢中的碳素钢管件)；c）采用出厂时已经过热处理的原材料直接切削加工制造的管件。6.4公称壁厚大于19mm，经热成形后再焊接的碳素钢类别的焊接管件（不包括低温用钢中的碳素钢管件），如满足6.3a）的规定，可采用焊后消除应力热处理。6.5公称壁厚小于和等于19mm，经热成形后再焊接的碳素钢类别的焊接管件（不包括低温用钢中的6
GB/T134012017
碳素钢管件），如满足6.3)的规定，经供需双方协商可不用热处理，但应在交货文件和实物标志的管件材料等级后加注后缀字母-NH，例如CF415K-NH.6.6奥氏体不锈钢类别的管件经供需双方协商可不用热处理，但应在交货文件和实物标志的管件材料等级后加注后缀字母-NH，例如SF304-NH。6.7热处理炉应配有自动测温记录装置并可获得完整记录。热处理炉的有效加热区测定按GB/T9452的规定；有效加热区的温度均勾性为士14℃。7检验与试验
7.1力学性能
7.1.1力学性能试样
7.1.1.1试样宜从热处理后（或不需要热处理的成形后）的管件上制取，也可从与制造同批管件同炉热处理的样坏上制取。
注：批的定义为采用相同原材料牌号、相同熔炼炉号，相近原材料观格（厚度差不大于6mm）和相同热处理工艺制造的管件。以下同。
7.1.1.2当管件是用材或无缝管直接切削加工制成时，试样应直接在原材料上制取，该试样应与管件具有相同的热处理状态。
7.1.1.3对于锻件，当单独锻制样坏时，其样坏应有与所代表管件相似的锻造工艺，样坏厚度应与所代表管件的最大热处理厚度大致相同。7.1.1.4拉伸试样的取样位置按GB/T2975的规定，通常取纵向试样，也可取横向试样。焊接接头拉伸试样的焊缝轴线应位于试样长度方向的中间。对于长度方向呈弯曲状的拉伸试样可冷压校直。7.1.1.5冲击试样的取样位置按GB/T2975的规定，取纵向试样，试样应取自同批管件或样还中厚度最大者。焊缝冲击试样的长度方向应垂直于焊缝的长度方向，缺口的轴线应垂直于焊缝表面，缺口应位于焊缝的中间。冲击试验应采用横截面为10mm×10mm的标准试样；当管件或样坏的尺寸和形状不足以制取标准试样时，应制取可能得到的最大的小尺寸试样，当不足以制取最小的小尺寸试样时，则不要求冲击试验。
7.1.2 拉伸试验
每批管件应进行一次拉伸试验，试验方法按GB/T228.1的规定。拉伸试验结果应符合表3的7.1.2.1
规定。
表 3 管件的力学性能
断后伸长率
抗拉强度
材料类别
碳素钢
材料等级
CF415K
CF485K
Rm/MPa
370~550
下属服强度
冲击吸收能量
布氏硬度
试验温
度/℃
GB/T 13401—2017
材料类别
合金钢
低温用钢
奥氏体
不锈钢
材料等级
LF415K1
LF415K2
LF485K2
LF450K
LF680K4
SF304L
SF304H
SF316L
SF316H
SF321H
SF347H
抗拉强度
Rm/MPa
415--560
415-585
485~670
450--620
680~865
表3（续）
断后伸长率”
下展服强度
ReL/MPa
冲击吸收能量
试验温
布氏硬度
≤197
材料类别
双相不锈钢
材料等级
SF2225
SF2205
SF2507
抗拉强度
Ra/MPa
注1：除标明之外，所示值为最小值。表3（续）
断后伸长率
下屈服强度
Ra/MPa
GB/T13401-2017
冲击吸收能量
布氏硬度
试验温
度/℃
注2：织向或横向的断后伸长率分别对应于纵向或模向试样；这并非对纵向和横向都有要求。HBW
不锈钢类别的音件采用规定非比例延伸强度Re2表示；其他材料类别的管件当下屈服强度R不明显时，采用规定非比例延伸强度Rpz表示。
除不锈钢类别以外的其他材料类别的管件，当壁厚小于8.0mm时每减薄3.8mm，纵向伸长率可递减1.5%，横向伸长率可逆减1,0%（修约到整数)。7.1.2.2当管件为焊接结构时，应另对焊接接头进行一次拉伸试验（不包括按5.6方式制造的翻边短节），焊接接头的抗拉强度应不小于相应材料等级规定的抗拉强度最低值，7.1.2.3奥氏体不锈钢类别的管件其热处理方式与原材料相同的情况下，原材料的拉伸性能可代表管件的拉伸性能，
7.1.2.4如果拉伸试验结果不符合规定，允许再取两个拉伸试样复验，复验结果均符合规定时为合格，7.1.2.5除上述规定外，可按供需双方协商的内容拉伸试验。7.1.3冲击试验
7.1.3.1低温用钢类别的管件和碳素钢类别中材料等级为CF415K.CF485K的管件，每批应进行一次冲击试验。试验方法按GB/T229的规定。试验温度和冲击吸收能量应符合表3的规定。7.1.3.2试验由3个试样构成一组。表3规定的冲击吸收能量为3个标准试样的平均值，允许其中个试样的单个值低于表列值，但不能低于表列值的70%（修约到一位小数），7.1.3.3低温用钢类别的焊接管件和碳素钢类别中材料等级为CF415K，CF485K的焊接管件，应按上述规定另对焊缝进行同样的冲击试验。7.1.3.4如果冲击试验结果不符合规定，可从管件或样坏原取样部位附近再取3个冲击试样复验，每个试样的复验结果均应大于或等于规定的平均值。7.1.3.5小尺寸试样的冲击吸收能量应符合表4的规定，允许其中一个试样的单个值低于表列值，但不应低于表列值的70%（修约到一位小数）。表4小尺寸试样的冲击吸收能量
试样尺寸（高度×宽度）/
10×10（标准试样）
3个试样的平均值(最小）
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