GB/T 14709-2017 挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜 GB/T14709-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS31.180
中华人民共和国国家标准
GB/T14709—2017
代替GB/T14709—1993
挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜Adhesive coated polyimide film for flexible printed circuits2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-29实施
GB/T14709—2017
规范性引用文件
术语和定义
产品分类、标识和结构·
材料要求
检验规则
检验方法
标志、包装、运输、贮存
附录A（规范性附录）涂胶薄膜挥发物含量测试方法次
附录B（规范性附录）涂胶薄膜流动度（流胶长度/胶厚）测试方法附录C（规范性附录）涂胶薄膜固化及辊压试样制备.....
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T14709—2017
本标准代替GB/T14709—1993《挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜》，与GB/T14709—1993相比主要技术变化如下：
增加了第3章术语和定义；
第4章增加了产品分类、标识举例说明和结构内容的编写：一在6.2.3增加了厚度与公差要求：在6.3中将挥发物含量性能要求修改为可选技术要求；一在6.3性能要求中，用浮焊后以及温度循环后剥离强度（供选）替代热冲击及干热处理后剥离强度要求，增加了耐药品性、热应力（浮焊）、吸水率、体积电阻率以及电气强度要求；删除了弯曲疲劳测试方法，将挥发物含量和流动性的测试方法修改成附录A、附录B，在尺寸稳定性测试方法中增加了去离型层尺寸稳定性的操作步骤；在7.2中，调整了原检测项目的分组，将原标准中的A组、B组检验合并为A组检验，将C组检验（3个月～6个月）分为C组（3个月）以及D组（12个月），具体检验周期详见表7；在9.2中增加了接头和不合格段尺寸的要求，本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。本标准由全国印制电路标准化技术委员会（SAC/TC47)归口。本标准起草单位：华烁科技股份有限公司、麦可罗泰克（常州）产品服务有限公司、九江福莱克斯有限公司，广东生益科技股份有限公司。本标准主要起草人：范和平、杨蓓、高艳如、张盘新、王华志、刘莺、杨艳、杨宏、曹易，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14709—1993。
iKAoNi KAca
-iiKAoNniKAca
1范围
性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜GB/T14709—2017
本标准规定了挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜（下称涂胶聚酰亚胺薄膜)的分类、标识和结构、材料要求，要求、检验方法，检验规则，标志包装、运输和贮存。本标准适用于挠性印制电路覆盖层用的单面涂胶聚酰亚胺薄膜和多层挠性印制电路板用的双面涂胶聚酰亚胺薄膜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2036印制电路术语
GB/T5230电解铜箔
GB/T13542.6电气绝缘用薄膜第6部分：电气绝缘用聚酰亚胺薄膜GB/T13555—2017挠性印制电路用聚酰亚胺薄膜覆铜板印制电路用挠性覆铜箔材料试验方法GB/T13557—2017
3术语和定义
GB/T2036界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
+ release material
离型材料
用来保护产品涂胶面或支撑产品的，可移除并保持涂胶面不被破坏的膜状或纸状材料。3.2
纵向machinedirection；MD
薄膜或涂胶薄膜在连续制造时的长度方向。3.3
横向transversedirection;TD
薄膜或涂胶薄膜在连续制造时与MD垂直的宽度方向。4产品分类、标识和结构
4.1产品分类
涂胶聚酰亚胺薄膜产品按照涂覆胶粘剂的种类和产品的特性可以分为五种类型，其型号和特性按表1规定。
iiKANiKAca
GB/T14709—2017
2产品标识
CPI-101
CPI-101F
CPI-102
CPI-102F
CPI-103F
涂胶聚酰亚胺薄膜的型号与特性分类特性
丙烯酸酯胶粘剂，涂覆法，通用内烯酸酯胶粘剂，涂覆法，阻燃环氧胶粘剂，涂覆法，通用
环氧胶粘剂，涂覆法，阻燃
聚酰亚胺胶粘剂，涂覆法，阻燃涂胶聚酰亚胺薄膜的标识应包括如下内容：产品型号（见表1）、基膜厚度、胶粘剂种类、胶粘剂厚度和单/双面涂胶标志等。上述五项要素中，产品型号应符合表1的规定，其他要素使用的符号、数字、顺序和连接号可按示例表示，也可按照生产厂家自定规则表示，但应将规则告知使用方。示例：CPI-101F-10
产品结构
单面涂胶编号(S表示单面涂胶、D表示双面涂胶）；胶粘剂厚度编号（23表示胶粘剂厚度为23um）；胶粘剂种类编号（A表示丙烯酸酯胶系）：基膜厚度编号（10表示基膜厚度为25μm）；产品型号。
涂胶聚酰亚胺薄膜产品由聚酰亚胺基膜层、胶粘剂层及离型材料层组成。材料要求
聚酰亚胺基膜
聚酰亚胺基膜材料应符合GB/T13542.6的要求，其标称厚度及其公差按表2规定2聚酰亚胺基膜标称厚度与公差
标称厚度
其他厚度
2胶粘剂
涂胶聚酰亚胺薄膜的胶粘剂标称厚度与公差应符合表3规定。2
供需双方商定
由供需双方商定
-iiKAoNni KAca
离型材料
标称厚度
其他厚度
3胶粘剂标称厚度与公差
GB/T14709—2017
由供需双方商定
离型材料（聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、复合纸、合成纸等）的种类与规格由供需双方商定要求
6.1外观
6.1.1皱褶、划痕和条纹
涂胶聚酰亚胺薄膜的基膜面应颜色基本一致，不应有影响使用的皱褶和划痕。涂胶面应具有平整的胶粘剂层，不应有影响使用的条纹，可接受的污染物应由供需双方商定。6.1.2夹杂物和空洞
涂胶聚酰亚胺薄膜不应有影响使用的夹杂物，空洞的最大宽度尺寸不得超过0.075mm。6.2
尺寸与公差
6.2.1宽度与公差
卷状材料的宽度与公差
卷状材料的标称宽度和公差应符合表4规定表4卷状材料的宽度与公差
其他宽度
宽度公差
由供需双方商定
iiKANiKAca
GB/T14709—2017
片状材料的宽度与公差
片状材料的宽度由供需双方商定，其宽度公差应不超过6.2.2长度与公差
卷状材料的长度与公差
卷状材料的标称长度与公差应符合表5规定。+3
表5卷状材料的长度与公差
其他长度
2片状材料的长度与公差
片状材料的长度由供需双方商定，长度公差应不超过+3mm。
6.2.3厚度与公差
长度公差
由供需双方商定
涂胶聚酰亚胺薄膜的标称厚度为其基膜标称厚度及胶粘剂标称厚度之和，厚度公差应不超过标称厚度的土20%。
6.3性能bZxz.net
除另有规定外，涂胶聚酰亚胺薄膜的性能要求应符合表6规定。表6性能
指标值
项目名称
挥发物含量（任选）
流动度(流胶长度/胶厚）
去离型层后
去离型层及
热处理后
试验方法章条
CPI-101或
CPI-101F
CPI-102或
CPI-102F
≤5：1
CPI103F
iiKANiKAca
项目名称
验收态
品性?
热应力(浮焊)后
(288℃C.10s)
温度循环后（任选）
化学药品处理后剥
离强度保留率
耐化学药品性
热应力（浮焊）°，（288℃，
介电常数（1MHz）
介质损耗因数\（1MHz）
表面电阻
（湿热恢复后）
体积电阻率
（湿热恢复后）
电气强度?
吸水率。
燃烧性（不低于）
Ma·cm
表6（续）
试验方法章条
GB/T13557-
GB/T13557
CPI-101或
CPI-101F
≥0.5\,≥0.7h
20.5，≥0.6%
≥0.5*，≥0.6h
指标值
GB/T14709—2017
CPI-102或
CPI-102F
≥0.5,≥0.7h
≥0.5\,≥0.6h
≥0.5°,≥0.6h
无起泡、分层、发粘及颜色变化GB/T13557
GB/T13557-
GB/T13557
GB/T13557
GB/T13557-
2017,10.1
GB/T13557
2017,10.2
无分层、起泡、起皱及熔化现象4.0
≥104
FV-0或FVTM-0d
注：双面涂胶的薄膜产品只有在任一面均满足技术要求才能被认为符合本标准。CPI-103F
基膜厚度<25pμm，胶粘剂厚度<25um。当基膜及胶粘剂厚度分别满足前述各一个条件时，取较低值或由供
需双方商定。
基膜厚度≥25μm，胶粘剂厚度≥25um。当基膜及胶粘剂厚度分别满足前述各一个条件时，取较低值或由供需双方商定。
本项目的试验需要先按照附录C的要求进行固化，制备成覆铜板试样dCPI-101和CPI102产品不适用
7检验规则
鉴定检验
检验项目
检验项目按表7规定进行。
iiKANiKAca
GB/T14709—2017
检验项目
皱褶、划痕和条纹
夹杂物和空洞
挥发物含量（任选）
流动度（流胶长度/胶厚）
稳定性
去离型层后
鉴定检验和质量一致性检验一览表要求
章条号
去离型层及热处理后
验收态
热应力（浮焊）后
(288℃.10s)
温度循环后（任选）
化学药品处理后剥
离强度保留率
耐化学药品性
热应力（浮焊）（288℃，10s）介电常数（1MHz）
介质损耗因数（1MHz）
表面电阻（湿热恢复后）
体积电阻率（湿热恢复后）
电气强度
吸水性
燃烧性
7.1.2检验取样
质量一致性检验
检验组别
检验周期
供需双方商定
3个月
供需双方商定
3个月
3个月
12个月
12个月
12个月
3个月
12个月
检验方法章
GB/T13557
GB/T13557-
GB/T13557-
GB/T13557
GB/T13557-
GB/T13557
GB/T13557
2017,10.1
GB/T13557
2017,10.2
试样数
允许不合
格品数
从正常生产的、申请鉴定的每一种型号的产品中随机抽取样本，卷状产品取样位置距接头不少于0.5m，片状产品取样位置应距产品边缘不小于0.1m。对卷状材料，样本大小最少为1m长，对片状材料，样本大小最少为0.5m。试样数和充许不合格品数见表7。7.1.3检验频度
GB/T14709—2017
当产品原材料、生产工艺变更，停产一年恢复生产或产品认证时应进行鉴定检验，以判定受检产品是否符合本标准。除另有规定外，每种型号的涂胶聚酰亚胺薄膜都应进行一次鉴定检验。7.1.4判定规则
鉴定检验中若有一个检验项目不合格，则判为鉴定检验不合格。7.2质量一致性检验
7.2.1检验批
个检验批包括相同（同一批或等效的)材料，采用同样工艺，在基本相同的条件下生产的一次交验的全部产品。
7.2.2样本单位
取样的样本单位按7.1.2的规定执行。7.2.3A组检验
检验项目
A组检验的检验项目见表7。
抽样方案
A组检验抽样，按照表7中检验周期的规定，在受检批次中任意抽取。抽样方案按表8的规定执行。
表8抽样方案
产品种类
卷状材料
片状材料
检验批数量
L≤730m
730mL>20100m
S≤200m
200m21000ms>10 000m2
抽样数
注：L表示卷状材料
一个检验批的长度，S表示片状材料一个检验批的面积7.2.3.3
判定规则
若有一个检验项目不合格，则判定A组检验不合格。7.2.3.4拒收批
不合格判定数
若一个检验批被判定为A组检验不合格，对可进行修复或筛选的，供方应进行返工，然后重新提供7
GB/T14709—2017
检验批进行复验，复验批应与正常批有明显的隔离和标志，且应加倍抽样。对无法修复或筛选的，供方应提供与以往工艺相同的附加批，并进行取样检验。如果附加批次的检测也显示出现相同的不合格，供方应有责任将该问题告知使用方。7.2.4C组检验
7.2.4.1检验项目
C组检验的检验项目见表7。
抽样方案
C组检验的样品，按照表7中检验周期的规定，在已通过A组检验的合格批次中任期抽取，抽样方案按表8执行，但样本数量不得低于2个。7.2.4.3
判定规则
若有一个检验项目不合格，则判定C组检验不合格。7.2.4.4不合格处理
若C组检验被判定为不合格，应暂时停止产品的验收和交付，供方对该批材料最后测试以来所生产的所有产品进行复检，并根据不合格原因对其所用材料或工艺采取纠正措施。采取纠正措施后，应加倍抽样，再次进行C组检验。并将不合格情况和采取的纠正措施告知使用方。7.2.5D组检验
7.2.5.1检验项目
D组检验的检验项目见表7。
7.2.5.2抽样方案
D组检验的样品，按照表7中检验周期的规定，在已通过C组检验的合格批次中任期抽取，抽样方案按表8执行，但样本数量不得低于2个。7.2.5.3判定规则
若有一个检验项目不合格，则判定D组检验不合格7.2.5.4不合格时的处理
如果D组检验被判定为不合格，供方应根据不合格的原因，对在基本相同的状态下，使用基本相同的材料、工艺等所生产的所有产品的材料或（和）工艺采取纠正措施。采取纠正措施前应停正产品的交付。采取纠正措施后，应按使用方的要求重新抽取双倍的样本数量重复D组检验。只有D组复验显示纠正措施是有成效的，才能给予产品最终的合格结论。且不合格和采取的纠正措施信息应该告知使用方。
8检验方法
外观检验方法
8.1.1皱褶、划痕和条纹检验方法皱褶及划痕的检验应在聚酰亚胺薄膜面上进行，条纹的检查应在去除离型材料后进行，应用正常视8
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