GB∕T 15579.6-2018
基本信息
标准号： GB∕T 15579.6-2018
中文名称：弧焊设备 第6部分：限制负载的设备
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 15579.6-2018 弧焊设备 第6部分：限制负载的设备
GB∕T15579.6-2018
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标准内容
ICS25.160.30
中华人民共和国国家标准
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010代替GB/T15579.6—2008
弧焊设备
第6部分：
限制负载的设备
Arc welding eguipment-Part 6: Limited duty equipment(IEC60974-6:2010IDT)
2018-06-07发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
中华人民共和
国家标准
弧焊设备
第6部分：
限制负载的设备
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010*
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2018年6月第一版
书号：155066·1-57219
版权专有
侵权必究
规范性引用文件
术语和定义
环境条件
防触电保护
热性能要求
热控制装置
热保护
非常规运行
供电电源的连接
控制回路
防触电装置
机械要求
辅助装置
输出调节
使用说明书和标识
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
参考文献
铭牌示例
仅有图形符号的安全须知标签
故障条件下接触电流的测量
图2加权接触电流测试网络
有效值测量
峰值测量
图5铭牌组成原则
GB/T16842—2008中的试具12
GB/T16842一2008中的试具13
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:201010
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010机械设备驱动的手工金属弧焊电源的安全须知标签图.1
表1按绝缘等级划分的温度限值
表2额定空载电压一览表
表3等离子切割电源的防触电装置要求25
GB/T15579《弧焊设备》分为13个部分：第1部分：焊接电源；
第2部分：液体冷却系统；
第3部分：引弧和稳弧装置；
第4部分：周期检查和试验；
第5部分：送丝装置：
第6部分：限制负载的设备；
第7部分：焊炬（枪）；
第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置；第9部分：安装和使用：
第10部分：电磁兼容（EMC)要求：第11部分：电焊钳；
第12部分：焊接电缆耦合装置；第13部分：焊接夹钳。
本部分为GB/T15579的第6部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010本部分代替GB/T15579.6一2008《弧焊设备第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源》。本部分与GB/T15579.6一2008相比主要技术变化如下：扩大了标准的适用范围（见第1章）：增加了等离子切割系统的补充要求（见6.3.5）；修改了故障条件下的接触电流（见6.3.7)；取消了热切断装置的要求，增加了热保护和热控制装置的要求（见第7章、第8章和第9章）：修改了热性能试验方法及考核指标（见第7章）；非常规运行中增加了过载试验项目（见10.4）；增加了输入电流的测量方法（见11.1.2）；修改了额定空载电压的要求（见12.1）；增加TIG焊等焊接电源的型式检验的约定负载电压值（见12.2）：增加了防触电装置的要求（见第14章）；修改了外壳的要求（见15.2）；增加了手动提升装置要求（见15.3）；增加了辅助装置的要求（见第16章）：修改了铭牌的要求（见第17章和附录B)；增加了安全须知及相关的标识（见19.1.3、19.2和附录C）。本部分使用翻译法等同采用IEC60974-6：2010《弧焊设备第6部分：限制负载的设备》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2013，IDT）GB/T78992006焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器（ISO2503：1998，MOD）GB/T15579.5一2013弧焊设备第5部分：送丝装置（IEC60974-5：2007，IDT）GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010GB/T15579.7—2013弧焊设备第7部分：焊炬（枪）（IEC60974-7：2005，IDT）GB/T15579.10—2008
2007.IDT)
弧焊设备第10部分：电磁兼容性（EMC）要求（IEC60974-10：GB/T15579.11—2012
弧焊设备第11部分：电焊钳（IEC60974-11：2010，MOD）本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70）归口。本部分起草单位：上海沪工焊接集团股份有限公司、浙江肯得机电股份有限公司、深圳华意隆电气股份有限公司、广州亦高电气设备有限公司、成都三方电气有限公司。本部分主要起草人：舒振宇、朱宣辉、吴月涛、程刚、阳宜均。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T15579.6—2008。
1范围
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010弧焊设备第6部分：
限制负载的设备
GB/T15579的本部分规定了连接至单相公共低压供电系统、为非专业人员设计使用的限制负载的电弧焊接和切割电源以及辅助装置、输出功率不超过7.5kVA的机械设备驱动的电源的安全要求和性能要求。
注1：这种设备通常由非专业人员在住宅区使用。本部分不适用于下列电弧焊接和切割电源：带有引弧和稳弧装置：
一带有液体冷却系统；
一带有气路装置；
一三相输入电源；
和仅用于工业和专业使用的电源。本部分不适用于在下列工艺中使用的电弧焊接和切割电源以及辅助装置：一采用机械导向的应用场合；
埋弧焊；此内容来自标准下载网
一等离子气刨；
一等离子焊接。
上述情况由GB/T15579的其他部分进行规定。注2：供工业和专业使用的电源，送丝装置，焊炬和电焊钳的要求分别见GB/T15579.1一2013、IEC60974-5、IEC60974-7和IEC60974-11
注3：本部分不包括电磁兼容性（EMC)要求。该要求见IEC60974-102规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T15579.1—2013弧焊设备第1部分：焊接电源（IEC60974-1:2005，IDT）GB/T16842—2008外壳对人和设备的防护检验用试具（IEC61032：1997.IDT）IEC60529外壳防护等级（IP代码）[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures（IPCode）IEC60974-5弧焊设备第5部分：送丝装置（ArcweldingequipmentPart5：Wirefeeders）IEC60974-7弧焊设备第7部分：焊炬（枪）（ArcweldingequipmentPart7：Torches）IEC60974-10弧焊设备第10部分：电磁兼容性（EMC)要求［Arcweldingequipment—Part10：Electromagnetic compatibility (EMC) requirements)IEC60974-11弧焊设备第11部分：电焊钳（Arcweldingequipment—Part11：Electrodehold-ers)
3气焊设备焊接、切割及类似工艺用的带有压力和流量调节的压力最大为300barISO2503
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010(3oMPa)的气瓶减压器[Gas weldingequipmentPressureregulatorsand pressureregulatorswithflow-metering devices for gas cylinders used in welding, cutting and allied processes up to 30o bar(30MPa)
3术语和定义
GB/T15579.1一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
接触电流
touch current
当人或动物触及电气装置或电气设备的一个或多个可触及部分时，通过其躯体的电流。［1EC60050-195，Amendment1:2001.定义195-05-21]3.2
限制负载的焊接电源limiteddutyweldingpowersource用于降低弧焊和类似工艺所用设备的温度而使用的冷却液体循环系统。3.3
非专业人员
layman
非焊接职业的人员，且可能对弧焊仅有一点或根本没有使用常识的人。3.4
有效输入电流
effectivesupplycurrent
在间歇模式（2toN，单位：s）下，以额定最长焊接时间、额定最大焊接电流运行1h，根据额定最大输人电流（I1max，单位：A）、空载输入电流（I，单位：A），按下式计算得到有效输人电流值。Iieff
通电时间ONtime
Iimnxx
在热控制装置的控制下，焊接电源所能允许的焊接运行时间。3.6
OFFtime
断电时间
在热控制装置的控制下，焊接电源被迫停止焊接的时间。3.7
1h中的额定焊接时间
Jrated weldingtimein1h
第1次断电（toF）后，60min周期内，在额定最大焊接电流下通电时间的总和。3.8
额定连续焊接时间
rated continuous welding timeton(max)
第1次断电（toFF）前，在额定最大焊接电流下的通电时间。2
4环境条件
焊接电源及辅助装置应能在下述环境条件下正常工作：a）周围环境空气温度范围：
运行期间：-10℃～十40℃；
b）空气相对湿度：
40℃时，不超过50%；
20℃时，不超过90%；
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外：
海拔高度不应超过1000m；
焊接电源放置的倾斜角度不应超过10°焊接电源及辅助装置应能承受一20℃～+55℃的储运环境温度而无功能性损坏。在20℃的环境温度下，焊接电源和辅助装置应能在规定的额定连续焊接时间和1h中的额定焊接时间内正常运行。
5试验
5.1试验条件
热性能试验应在20℃的环境温度下进行，温度的允差见7.2.2e）。其他试验应在10℃～40℃的环境温度下进行。5.2
测量仪器
应符合GB/T15579.1—2013的5.2规定。5.3
组件的符合性
应符合GB/T15579.12013的5.3规定型式检验
除非另有规定，本部分中的试验均为型式检验焊接电源应同与其配套的，可能影响试验结果的辅助装置一起进行试验。除非规定了某项试验可以在另外一台焊接电源上进行，否则所有型式检验都应在同一台焊接电源上进行。
应按下列顺序进行型式检验，在f)项、g)项、h)项试验之间不需要干燥时间：a）一般目测检验（见GB/T15579.1—2013的3.7）；绝缘电阻（见6.1.4）（初步检验）；b）
外壳（见15.2）；
提升装置（见15.3）；
跌落试验（见15.4）；
外壳防护等级（见6.2.1）；
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010绝缘电阻（见6.1.4）；
h）介电强度（见6.1.5）；
i）—般目测检验（见GB/T15579.1—2013的3.7）。本部分中上述未提及的其他试验项目可按任何方便的顺序进行。5.5
例行检验
每台焊接电源都应依次通过下列检验：a)
-般目测检验（见GB/T15579.1—2013的3.7）；b）
保护性线路的连通性（见GB/T15579.1—2013的10.4.2）；c)
介电强度（见6.1.5）；
空载电压：
1）额定空载电压（见12.1）；或2）对于等离子切割电源，降低的额定空载电压（见GB/T15579.1一2013的13.2）；额定最小和最大输出值［见GB/T15579.1一2013的15.4b)和15.4c)］制造商可选择约定负载、短路负载或其他测试条件进行测试。注：在短路和其他测试条件下测得的输出值可能会与约定负载条件下测得的输出值不同。防触电保护
6.1绝缘
6.1.1概述
应符合GB/T15579.1一2013的6.1.1规定6.1.2电气间隙
应符合GB/T15579.1—2013的6.1.2规定6.1.3爬电距离
应符合GB/T15579.1—2013的6.1.3规定。6.1.4绝缘电阻
应符合GB/T15579.1—2013的6.1.4规定。6.1.5介电强度
应符合GB/T15579.1—2013的6.1.5规定。6.2正常使用中的防触电保护（直接接触）6.2.1外壳防护
6.2.1.1概述
焊接电源的最低防护等级应达到IEC60529规定的IP21S。焊接电源遥控器的最低防护等级应达到IEC60529规定的IP2X。4
6.2.1.2防水渗入保护
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010外壳应能充分排水，残留的水不应影响设备的正常运行或降低安全性能。通过下列试验检查其符合性：
焊接电源应在不通电情况下承受淋雨试验。试验后，应迅速将焊接电源移至安全环境，然后进行绝缘电阻和介电强度试验。
通过目测检验外壳是否能充分排水。6.2.1.3外壳侧面和顶面的开口
用50mm长的试具从外壳（除了底面）的各个面插人焊接电源内部：a）不能触及输人回路的带电部件；或b）对Ⅱ类保护的焊接电源，不能触及采用基本绝缘与输人回路的带电部件隔离的任何金属部件。使用GB/T16842—2008规定的试具12（参见图A.1），检查其符合性。6.2.1.4外壳底部的开口
用15mm长的试具从外壳底部插入焊接电源内部：a）不能触及输人回路的带电部件，和b）对Ⅱ类保护的焊接电源，不能触及采用基本绝缘与输人回路的带电部件隔离的任何金属部件。使用GB/T16842—2008规定的试具13（参见图A.2），检查其符合性。6.2.2电容器
应符合GB/T15579.1—2013的6.2.2规定。6.2.3输入电容器的自动放电
应符合GB/T15579.1—2013的6.2.3规定。6.3发生事故时的防触电保护（非直接接触）6.3.1保护措施
应符合GB/T15579.1—2013的6.3.1规定。6.3.2输入回路与焊接回路的隔离应符合GB/T15579.1—2013的6.3.2规定。6.3.3输入回路绕组与焊接回路绕组之间的绝缘应符合GB/T15579.1—2013的6.3.3规定。6.3.4内部导体及其连接
应符合GB/T15579.1一2013的6.3.4规定。6.3.5等离子切割系统的补充要求应符合GB/T15579.1—2013的6.3.5规定。5
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:20106.3.6可动线圈和铁芯
应符合GB/T15579.1一2013的6.3.6规定，故障条件下的接触电流
在外部保护性导体出现故障或断开的情况下，加权接触电流峰值不得超过7mA。用图1和图2所示的测量电路，在下列条件下检查其符合性：焊接电源：
与地面隔离；
由最高额定输人电压供电；
除非通过测量组件，否则不应与保护性接地相连。处于空载状态。
不能拆除干扰抑制电容器。
注意：在此试验中保护性导体处于失效状态：应由有资质的人员进行此试验PE
说明：
测量网络：
电源：
图2所示电路：
测试端；
相线：
中线：
保护接地线。
图1故障条件下接触电流的测量
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中华人民共和国国家标准
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010代替GB/T15579.6—2008
弧焊设备
第6部分：
限制负载的设备
Arc welding eguipment-Part 6: Limited duty equipment(IEC60974-6:2010IDT)
2018-06-07发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
中华人民共和
国家标准
弧焊设备
第6部分：
限制负载的设备
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010*
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2018年6月第一版
书号：155066·1-57219
版权专有
侵权必究
规范性引用文件
术语和定义
环境条件
防触电保护
热性能要求
热控制装置
热保护
非常规运行
供电电源的连接
控制回路
防触电装置
机械要求
辅助装置
输出调节
使用说明书和标识
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
参考文献
铭牌示例
仅有图形符号的安全须知标签
故障条件下接触电流的测量
图2加权接触电流测试网络
有效值测量
峰值测量
图5铭牌组成原则
GB/T16842—2008中的试具12
GB/T16842一2008中的试具13
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:201010
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010机械设备驱动的手工金属弧焊电源的安全须知标签图.1
表1按绝缘等级划分的温度限值
表2额定空载电压一览表
表3等离子切割电源的防触电装置要求25
GB/T15579《弧焊设备》分为13个部分：第1部分：焊接电源；
第2部分：液体冷却系统；
第3部分：引弧和稳弧装置；
第4部分：周期检查和试验；
第5部分：送丝装置：
第6部分：限制负载的设备；
第7部分：焊炬（枪）；
第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置；第9部分：安装和使用：
第10部分：电磁兼容（EMC)要求：第11部分：电焊钳；
第12部分：焊接电缆耦合装置；第13部分：焊接夹钳。
本部分为GB/T15579的第6部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010本部分代替GB/T15579.6一2008《弧焊设备第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源》。本部分与GB/T15579.6一2008相比主要技术变化如下：扩大了标准的适用范围（见第1章）：增加了等离子切割系统的补充要求（见6.3.5）；修改了故障条件下的接触电流（见6.3.7)；取消了热切断装置的要求，增加了热保护和热控制装置的要求（见第7章、第8章和第9章）：修改了热性能试验方法及考核指标（见第7章）；非常规运行中增加了过载试验项目（见10.4）；增加了输入电流的测量方法（见11.1.2）；修改了额定空载电压的要求（见12.1）；增加TIG焊等焊接电源的型式检验的约定负载电压值（见12.2）：增加了防触电装置的要求（见第14章）；修改了外壳的要求（见15.2）；增加了手动提升装置要求（见15.3）；增加了辅助装置的要求（见第16章）：修改了铭牌的要求（见第17章和附录B)；增加了安全须知及相关的标识（见19.1.3、19.2和附录C）。本部分使用翻译法等同采用IEC60974-6：2010《弧焊设备第6部分：限制负载的设备》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2013，IDT）GB/T78992006焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器（ISO2503：1998，MOD）GB/T15579.5一2013弧焊设备第5部分：送丝装置（IEC60974-5：2007，IDT）GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010GB/T15579.7—2013弧焊设备第7部分：焊炬（枪）（IEC60974-7：2005，IDT）GB/T15579.10—2008
2007.IDT)
弧焊设备第10部分：电磁兼容性（EMC）要求（IEC60974-10：GB/T15579.11—2012
弧焊设备第11部分：电焊钳（IEC60974-11：2010，MOD）本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70）归口。本部分起草单位：上海沪工焊接集团股份有限公司、浙江肯得机电股份有限公司、深圳华意隆电气股份有限公司、广州亦高电气设备有限公司、成都三方电气有限公司。本部分主要起草人：舒振宇、朱宣辉、吴月涛、程刚、阳宜均。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T15579.6—2008。
1范围
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010弧焊设备第6部分：
限制负载的设备
GB/T15579的本部分规定了连接至单相公共低压供电系统、为非专业人员设计使用的限制负载的电弧焊接和切割电源以及辅助装置、输出功率不超过7.5kVA的机械设备驱动的电源的安全要求和性能要求。
注1：这种设备通常由非专业人员在住宅区使用。本部分不适用于下列电弧焊接和切割电源：带有引弧和稳弧装置：
一带有液体冷却系统；
一带有气路装置；
一三相输入电源；
和仅用于工业和专业使用的电源。本部分不适用于在下列工艺中使用的电弧焊接和切割电源以及辅助装置：一采用机械导向的应用场合；
埋弧焊；此内容来自标准下载网
一等离子气刨；
一等离子焊接。
上述情况由GB/T15579的其他部分进行规定。注2：供工业和专业使用的电源，送丝装置，焊炬和电焊钳的要求分别见GB/T15579.1一2013、IEC60974-5、IEC60974-7和IEC60974-11
注3：本部分不包括电磁兼容性（EMC)要求。该要求见IEC60974-102规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T15579.1—2013弧焊设备第1部分：焊接电源（IEC60974-1:2005，IDT）GB/T16842—2008外壳对人和设备的防护检验用试具（IEC61032：1997.IDT）IEC60529外壳防护等级（IP代码）[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures（IPCode）IEC60974-5弧焊设备第5部分：送丝装置（ArcweldingequipmentPart5：Wirefeeders）IEC60974-7弧焊设备第7部分：焊炬（枪）（ArcweldingequipmentPart7：Torches）IEC60974-10弧焊设备第10部分：电磁兼容性（EMC)要求［Arcweldingequipment—Part10：Electromagnetic compatibility (EMC) requirements)IEC60974-11弧焊设备第11部分：电焊钳（Arcweldingequipment—Part11：Electrodehold-ers)
3气焊设备焊接、切割及类似工艺用的带有压力和流量调节的压力最大为300barISO2503
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010(3oMPa)的气瓶减压器[Gas weldingequipmentPressureregulatorsand pressureregulatorswithflow-metering devices for gas cylinders used in welding, cutting and allied processes up to 30o bar(30MPa)
3术语和定义
GB/T15579.1一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
接触电流
touch current
当人或动物触及电气装置或电气设备的一个或多个可触及部分时，通过其躯体的电流。［1EC60050-195，Amendment1:2001.定义195-05-21]3.2
限制负载的焊接电源limiteddutyweldingpowersource用于降低弧焊和类似工艺所用设备的温度而使用的冷却液体循环系统。3.3
非专业人员
layman
非焊接职业的人员，且可能对弧焊仅有一点或根本没有使用常识的人。3.4
有效输入电流
effectivesupplycurrent
在间歇模式（2toN，单位：s）下，以额定最长焊接时间、额定最大焊接电流运行1h，根据额定最大输人电流（I1max，单位：A）、空载输入电流（I，单位：A），按下式计算得到有效输人电流值。Iieff
通电时间ONtime
Iimnxx
在热控制装置的控制下，焊接电源所能允许的焊接运行时间。3.6
OFFtime
断电时间
在热控制装置的控制下，焊接电源被迫停止焊接的时间。3.7
1h中的额定焊接时间
Jrated weldingtimein1h
第1次断电（toF）后，60min周期内，在额定最大焊接电流下通电时间的总和。3.8
额定连续焊接时间
rated continuous welding timeton(max)
第1次断电（toFF）前，在额定最大焊接电流下的通电时间。2
4环境条件
焊接电源及辅助装置应能在下述环境条件下正常工作：a）周围环境空气温度范围：
运行期间：-10℃～十40℃；
b）空气相对湿度：
40℃时，不超过50%；
20℃时，不超过90%；
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外：
海拔高度不应超过1000m；
焊接电源放置的倾斜角度不应超过10°焊接电源及辅助装置应能承受一20℃～+55℃的储运环境温度而无功能性损坏。在20℃的环境温度下，焊接电源和辅助装置应能在规定的额定连续焊接时间和1h中的额定焊接时间内正常运行。
5试验
5.1试验条件
热性能试验应在20℃的环境温度下进行，温度的允差见7.2.2e）。其他试验应在10℃～40℃的环境温度下进行。5.2
测量仪器
应符合GB/T15579.1—2013的5.2规定。5.3
组件的符合性
应符合GB/T15579.12013的5.3规定型式检验
除非另有规定，本部分中的试验均为型式检验焊接电源应同与其配套的，可能影响试验结果的辅助装置一起进行试验。除非规定了某项试验可以在另外一台焊接电源上进行，否则所有型式检验都应在同一台焊接电源上进行。
应按下列顺序进行型式检验，在f)项、g)项、h)项试验之间不需要干燥时间：a）一般目测检验（见GB/T15579.1—2013的3.7）；绝缘电阻（见6.1.4）（初步检验）；b）
外壳（见15.2）；
提升装置（见15.3）；
跌落试验（见15.4）；
外壳防护等级（见6.2.1）；
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010绝缘电阻（见6.1.4）；
h）介电强度（见6.1.5）；
i）—般目测检验（见GB/T15579.1—2013的3.7）。本部分中上述未提及的其他试验项目可按任何方便的顺序进行。5.5
例行检验
每台焊接电源都应依次通过下列检验：a)
-般目测检验（见GB/T15579.1—2013的3.7）；b）
保护性线路的连通性（见GB/T15579.1—2013的10.4.2）；c)
介电强度（见6.1.5）；
空载电压：
1）额定空载电压（见12.1）；或2）对于等离子切割电源，降低的额定空载电压（见GB/T15579.1一2013的13.2）；额定最小和最大输出值［见GB/T15579.1一2013的15.4b)和15.4c)］制造商可选择约定负载、短路负载或其他测试条件进行测试。注：在短路和其他测试条件下测得的输出值可能会与约定负载条件下测得的输出值不同。防触电保护
6.1绝缘
6.1.1概述
应符合GB/T15579.1一2013的6.1.1规定6.1.2电气间隙
应符合GB/T15579.1—2013的6.1.2规定6.1.3爬电距离
应符合GB/T15579.1—2013的6.1.3规定。6.1.4绝缘电阻
应符合GB/T15579.1—2013的6.1.4规定。6.1.5介电强度
应符合GB/T15579.1—2013的6.1.5规定。6.2正常使用中的防触电保护（直接接触）6.2.1外壳防护
6.2.1.1概述
焊接电源的最低防护等级应达到IEC60529规定的IP21S。焊接电源遥控器的最低防护等级应达到IEC60529规定的IP2X。4
6.2.1.2防水渗入保护
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:2010外壳应能充分排水，残留的水不应影响设备的正常运行或降低安全性能。通过下列试验检查其符合性：
焊接电源应在不通电情况下承受淋雨试验。试验后，应迅速将焊接电源移至安全环境，然后进行绝缘电阻和介电强度试验。
通过目测检验外壳是否能充分排水。6.2.1.3外壳侧面和顶面的开口
用50mm长的试具从外壳（除了底面）的各个面插人焊接电源内部：a）不能触及输人回路的带电部件；或b）对Ⅱ类保护的焊接电源，不能触及采用基本绝缘与输人回路的带电部件隔离的任何金属部件。使用GB/T16842—2008规定的试具12（参见图A.1），检查其符合性。6.2.1.4外壳底部的开口
用15mm长的试具从外壳底部插入焊接电源内部：a）不能触及输人回路的带电部件，和b）对Ⅱ类保护的焊接电源，不能触及采用基本绝缘与输人回路的带电部件隔离的任何金属部件。使用GB/T16842—2008规定的试具13（参见图A.2），检查其符合性。6.2.2电容器
应符合GB/T15579.1—2013的6.2.2规定。6.2.3输入电容器的自动放电
应符合GB/T15579.1—2013的6.2.3规定。6.3发生事故时的防触电保护（非直接接触）6.3.1保护措施
应符合GB/T15579.1—2013的6.3.1规定。6.3.2输入回路与焊接回路的隔离应符合GB/T15579.1—2013的6.3.2规定。6.3.3输入回路绕组与焊接回路绕组之间的绝缘应符合GB/T15579.1—2013的6.3.3规定。6.3.4内部导体及其连接
应符合GB/T15579.1一2013的6.3.4规定。6.3.5等离子切割系统的补充要求应符合GB/T15579.1—2013的6.3.5规定。5
GB/T15579.6—2018/IEC60974-6:20106.3.6可动线圈和铁芯
应符合GB/T15579.1一2013的6.3.6规定，故障条件下的接触电流
在外部保护性导体出现故障或断开的情况下，加权接触电流峰值不得超过7mA。用图1和图2所示的测量电路，在下列条件下检查其符合性：焊接电源：
与地面隔离；
由最高额定输人电压供电；
除非通过测量组件，否则不应与保护性接地相连。处于空载状态。
不能拆除干扰抑制电容器。
注意：在此试验中保护性导体处于失效状态：应由有资质的人员进行此试验PE
说明：
测量网络：
电源：
图2所示电路：
测试端；
相线：
中线：
保护接地线。
图1故障条件下接触电流的测量
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