GB/T 15623.1-2018
基本信息
标准号： GB/T 15623.1-2018
中文名称：液压传动 电调制液压控制阀 第1部分：四通方向流量控制阀试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 液压 传动 调制 控制阀 四通 方向 流量 试验 方法
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 15623.1-2018 液压传动 电调制液压控制阀 第1部分：四通方向流量控制阀试验方法
GB/T15623.1-2018
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标准内容
ICS23.100.50
口中华人民共和国国家标准
GB/T15623.1—2018
代替GB/T15623.1—2003
液压传动
电调制液压控制阀
第1部分：四通方向流量控制阀试验方法Hydraulic fluid powerElectrically modulated hydraulic control valves-Part 1:Test methods for four-port directional flow-control valves(ISO 10770-1:2009.MOD)
2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-09-01实施
GB/T15623.1—2018
规范性引用文件
术语和定义、符号和单位，
试验条件
试验装置
准确度
不带集成放大器的阀的电气特性试验性能试验
压力脉冲试验
结果表达
标注说明
附录A（资料性附录）试验实施指南目
GB/T15623《液压传动电调制液压控制阀》拟分为以下3个部分：第1部分：四通方向流量控制阀试验方法；第2部分：三通方向流量控制阀试验方法；第3部分：压力控制阀试验方法。本部分为GB/T15623的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T15623.1—2018
本部分代替GB/T15623.1一2003《液压传动电调制液压控制阀第1部分：四通方向流量控制阀试验方法》，与GB/T15623.1一2003相比，主要技术变化如下：新增引用标准GB/T19934.1.JB/T7033—2007（见第2章）；删除了术语“电调制液压流量控制阀”（2003年版的3.1），增加了术语“电调制液压四通方向流量控制阀”\输信号死区”\\阈值”及“额定输人信号”（见3.1）；修改了“符号和单位”的有关内容（见表1，2003年版的表1）；试验条件中，删除了“液压油液温度”和“供油压力”（2003年版的表2），增加了“流体黏度等级”和压降”（见表2）；
修改了试验回路（见图1和图5，2003年版的图1和图2）；增加了仪表准确度的“电阻”和“动态范围”的要求（见6.1和6.2）；增加了“线圈电阻”的冷态、热态的测试（见7.1和7.2）；删除了“节流调节特性试验”“输出流量-负载压差特性试验”及“压差-油温特性试验”（2003年版的8.1.6、8.1.7和8.1.11)；
删除了“耐久性试验”和“环境试验”（2003年版的第9章和第11章）；本部分采用重新起草法修改采用ISO10770-1：2009《液压传动电调制液压控制阀第1部分：四通方向流量控制阀试验方法》
本部分与ISO10770-1：2009相比结构调整如下：在原文“第8章性能试验”中增加“8.1概述”将悬置段纳入其中，后面条号顺延。本部分与ISO10770-1：2009的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：·用等同采用国际标准的GB/T786.1代替ISO1219-1；·用等效采用国际标准的GB/T3141一1994代替ISO3448；·用等同采用国际标准的GB/T4728.1代替IEC60617；·用等同采用国际标准的GB/T7631.2代替ISO6743-4；●用修改采用国际标准的GB/T14039代替ISO4406；·用等同采用国际标准的GB/T17446代替ISO5598；·用等同采用国际标准的GB/T19934.1代替ISO10771-1；，用修改采用国际标准的JB/T7033—2007代替ISO9110-1。删除了术语“电调制液压方向流量控制阀\（见1S010770-1：2009的3.1.1），增加了术语“电调制液压四通方向流量控制阀”（见3.1.1)；一规定了矿物液压油应符合GB/T7631.2的L-HL（见表2)；1
GB/T15623.1—2018
对第6章准确度中，仪表温度允许系统误差原文为“c）温度：环境温度的土2%”，修改为“c)温度：测量温度值的士2%”，因采用测试温度更为合理本部分还做了以下编辑性修改：第8章图14中，在图中曲线上增加Y1符号，用以表示“幅值比曲线”；增加Y，符号，用以表示“相位滞后曲线”。
删除了压力的单位“bar”。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口本部分起草单位：海门维拓斯液压阀业有限公司、北京精密机电控制设备研究所、中航航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心，上海衡拓液压控制技术有限公司，南京晨光集团有限责任公司、浙江大学、海门市油威力液压工业有限责任公司、北京华德液压工业集团有限责任公司、上海博世力士乐液压及自动化有限公司、赛克思液压科技股份有限公司。本部分主要起草人：林广、陈东升、何友文、肖林、龚达平、邹小舟、方群、金瑶兰、袁勇、张小洁、徐兵、但新强、周丽琴、朱红岩、胡启辉、沈国荣、梁勇、高魏磊。本部分所代替标准的历次版本发布情况为GB/T15623—1995,GB/T15623.12003。Ⅱ
iiiKAoNhikAca
GB/T15623.1—2018
制定GB/T15623.1的目的是提高阀试验的规范性，进而提高所记录阀性能数据的一致性，以便这些数据用于系统设计，而不必考虑数据的来源。iKAoNi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
液压传动电调制液压控制阀
GB/T15623.1—2018
第1部分：四通方向流量控制阀试验方法GB/T15623的本部分规定了电调制液压四通方向流量控制阀性能特性的试验方法。本部分适用于电调制液压四通方向流量控制阀。注：在液压系统中，电调制液压四通方向流量控制阀一般包括伺服阀和比例阀等不同类型产品，能通过电信号连续控制流量和方向变化。以下如没有特别限定，“阀”即指电调制液压四通方向流量控制阀2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（GB/T786.1—2009,ISO1219-1：2006.IDT)GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类（eqvISO3448：1992）GB/T4728.1电气简图用图形符号第1部分：一般要求（GB/T4728.1—2005IEC60617data-base.IDT)
GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统）（GB/T7631.2-2003,ISO6743-4:1999,IDT)
GB/T14039
液压传动油液固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—2002，ISO4406：1999GB/T17446
流体传动系统及元件词汇（GB/T174462012，ISO5598：2008，IDT）GB/T19934.1液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法（GB/T19934.1一2005，ISO10771-1:2002，IDT)
JB/T7033—2007
液压传动测量技术通则（IS09110-1：1990，MOD）3术语和定义、符号和单位
3.1术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1.1
电调制液压四通方向流量控制阀electricallymodulatedhydraulicfour-portdirectional flow-control valve能响应连续变化的电输入信号以控制输出流量和方向的四通阀。3.1.2
输入信号死区inputsignaldeadband不能产生控制流量变化的输人信号范围。1
iiKANiKAca
GB/T15623.1—2018
threshold
连续控制阀产生反向输出所需输人信号的变化量。注：阅值以额定信号的百分数表示。3.1.4
rated input signal
额定输入信号
由制造商给定的达到额定输出时的输入信号3.2
符号和单位
本部分所用符号如表1所示。所有图形符号应符合GB/T786.1和GB/T4728.1规定符号和单位
绝缘电阻
绝缘试验电流
绝缘试验电压
颤振幅值
颤振频率
输入信号
额定输人信号bzxz.net
输出流量
额定流量
流量增益
内泄漏
供油压力
回油压力
负载压力
负载压差
阀压降
额定阀压降
压力增益
幅值比(比率）
相位移
K=(Aq/A）或
K=(Aq/AU)
PA或pB
p,=pa-p,或
PL=PH-PA
Kp=(AL/AD)或
KP-(APL/AU)
%（最大输人信号的百分比）
(L/min)/A或
(L/min)/V
%（最大输出信号的百分比）
MPa/A或
%（最大输出信号的百分比）
iiKAoNiKAca
试验条件
时间常数
线性误差
表1（续）
除非另有规定，应按照表2中所给出的试验条件进行阀的试验。表2
参变量
环境温度
油液污染度
流体类型
流体黏度
流体黏度等级
回油压力
试验装置
试验条件
20℃±5℃
GB/T15623.1—2018
固体颗粒污染应按GB/T14039规定的代号表示矿物液压油（符合GB/T7631.2的L-HL）阀进口处为32mm/s士8mm/s
符合GB/T3141—1994规定的VG32或VG46试验要求值的土2.0%
符合制造商的推荐
对所有类型阀的试验装置，应使用符合图1要求的试验回路，安全提示：试验过程应充分考虑人员和设备的安全。图1所示的试验回路是完成试验所需的最基本要求，没有包含安全装置。采用图1所示回路试验时，采用下列步骤实施：
试验实施指南参见附录A。
对于每项试验可建立单独的试验回路，以消除截止阀引起泄漏的可能性，提高测试结果的准确性。
液压性能试验以阀和放大器的组合进行实施。输入信号作用于放大器，而不是直接作用于阀。对于电气试验，输入信号直接作用于阀。尽可能使用制造商所推荐的放大器进行液压试验，否则应记录放大器的类型与操作细节（如脉宽调制频率、额振频率和幅值等）。在脉宽调制频率的启、闭过程中，记录放大器的供电电压、幅值和作用于被试阀上的电压信号大小及波形。
电气试验设备和传感器的频宽或固有频率，至少大于最高试验频率的10倍。3
GB/T15623.1—2018
说明：
6准确度
主油源；
主溢流阀；
外部先导油源；
外部先导油源溢流阀；
被试阀；
压力传感器：
仪表准确度
流量传感器；
信号发生器：
温度指示器：
压力表；
信号调节器：
数据采集；
试验回路
截止阀；
控制油口：
进油口；
回油口：
先导进油口；
先导泄油口。
仪表准确度应在JB/T7033一2007所规定的B级，允许系统误差为：电阻：实际测量值的士2%；
压力：阀在额定流量下的额定压降的士1%；温度：测量温度值的士2%：
流量：阀额定流量的土2.5%；
e）输入信号：达到额定流量时的输入电信号的士1.5%。6.2动态范围
GB/T15623.1—2018
进行动态试验，应保证测量设备、放大器或记录装置产生的任何阻尼、衰减及相位移对所记录的输出信号的影响不超过其测量值1%。7不带集成放大器的阀的电气特性试验7.1概述
应根据需要，在进行后续试验前仅对不带集成放大器的阀完成7.2～7.4所述的试验。注：7.2~7.4的试验仅适用于直接用电流驱动的阀。7.2
线圈电阻
线圈电阻（冷态）
按以下方式进行试验：
将未通电的阀放置在规定的环境温度下至少2h；a
测量并记录阀上每个线圈两端的电阻值b）
7.2.2线圈电阻（热态）
按以下方式进行试验：
将阀安装在制造商推荐的底板上，内部浸油，完全通电，在达到最高额定温度时，阀启动工作，a)
保持充分励磁和无油液流动，直到线圈温度稳定；b）应在阀断电后1s内，测量并记录每个线圈两端的电阻值。7.3
线圈电感（可选测）
用此方法所测得电感值不代表线圈本身的电感大小，仅在比较时做参考。按以下步骤进行试验：
将线圈接人一个能够提供并保证线圈额定电流的稳压电源；a
试验过程中，应使衔铁保持在工作行程的50%处；b)
用示波器或类似设备监测线圈电流；调整电压，使稳态电流等于线圈的额定电流；关闭电源再打开，记录电流的瞬态特性；确定线圈的时间常数tc（见图2），用式（1)计算电感值Lc：Le=Rctc
GB/T15623.1—2018
说明：
时间：
电流：
直流电流曲线：
时间常数，tc。
，起始点。
绝缘电阻
图2线圈电感测量曲线
按下列步骤确定线圈的绝缘电阻：a)
如果内部电气元件接触油液（如湿式线圈），在进行本项试验前应向阀内注人液压油液：将线圈两端相连，并在此连结点与阀体之间施加直流电压，U=500V，持续15s；使用合适的绝缘电阻测试仪测量，记录绝缘电阻R：；如使用带电流读数的测试仪测量绝缘试验电流I，，可用式（2)计算绝缘电阻：U
8性能试验
..（2)
所有性能试验应针对阀和放大器的组合，因为输入信号仅作用于放大器，而不是直接作用于阀。在可能的情况下，对于多级阀，应使阀的配置模式为先导级外部供油和外部泄油。6
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口中华人民共和国国家标准
GB/T15623.1—2018
代替GB/T15623.1—2003
液压传动
电调制液压控制阀
第1部分：四通方向流量控制阀试验方法Hydraulic fluid powerElectrically modulated hydraulic control valves-Part 1:Test methods for four-port directional flow-control valves(ISO 10770-1:2009.MOD)
2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-09-01实施
GB/T15623.1—2018
规范性引用文件
术语和定义、符号和单位，
试验条件
试验装置
准确度
不带集成放大器的阀的电气特性试验性能试验
压力脉冲试验
结果表达
标注说明
附录A（资料性附录）试验实施指南目
GB/T15623《液压传动电调制液压控制阀》拟分为以下3个部分：第1部分：四通方向流量控制阀试验方法；第2部分：三通方向流量控制阀试验方法；第3部分：压力控制阀试验方法。本部分为GB/T15623的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T15623.1—2018
本部分代替GB/T15623.1一2003《液压传动电调制液压控制阀第1部分：四通方向流量控制阀试验方法》，与GB/T15623.1一2003相比，主要技术变化如下：新增引用标准GB/T19934.1.JB/T7033—2007（见第2章）；删除了术语“电调制液压流量控制阀”（2003年版的3.1），增加了术语“电调制液压四通方向流量控制阀”\输信号死区”\\阈值”及“额定输人信号”（见3.1）；修改了“符号和单位”的有关内容（见表1，2003年版的表1）；试验条件中，删除了“液压油液温度”和“供油压力”（2003年版的表2），增加了“流体黏度等级”和压降”（见表2）；
修改了试验回路（见图1和图5，2003年版的图1和图2）；增加了仪表准确度的“电阻”和“动态范围”的要求（见6.1和6.2）；增加了“线圈电阻”的冷态、热态的测试（见7.1和7.2）；删除了“节流调节特性试验”“输出流量-负载压差特性试验”及“压差-油温特性试验”（2003年版的8.1.6、8.1.7和8.1.11)；
删除了“耐久性试验”和“环境试验”（2003年版的第9章和第11章）；本部分采用重新起草法修改采用ISO10770-1：2009《液压传动电调制液压控制阀第1部分：四通方向流量控制阀试验方法》
本部分与ISO10770-1：2009相比结构调整如下：在原文“第8章性能试验”中增加“8.1概述”将悬置段纳入其中，后面条号顺延。本部分与ISO10770-1：2009的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：·用等同采用国际标准的GB/T786.1代替ISO1219-1；·用等效采用国际标准的GB/T3141一1994代替ISO3448；·用等同采用国际标准的GB/T4728.1代替IEC60617；·用等同采用国际标准的GB/T7631.2代替ISO6743-4；●用修改采用国际标准的GB/T14039代替ISO4406；·用等同采用国际标准的GB/T17446代替ISO5598；·用等同采用国际标准的GB/T19934.1代替ISO10771-1；，用修改采用国际标准的JB/T7033—2007代替ISO9110-1。删除了术语“电调制液压方向流量控制阀\（见1S010770-1：2009的3.1.1），增加了术语“电调制液压四通方向流量控制阀”（见3.1.1)；一规定了矿物液压油应符合GB/T7631.2的L-HL（见表2)；1
GB/T15623.1—2018
对第6章准确度中，仪表温度允许系统误差原文为“c）温度：环境温度的土2%”，修改为“c)温度：测量温度值的士2%”，因采用测试温度更为合理本部分还做了以下编辑性修改：第8章图14中，在图中曲线上增加Y1符号，用以表示“幅值比曲线”；增加Y，符号，用以表示“相位滞后曲线”。
删除了压力的单位“bar”。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口本部分起草单位：海门维拓斯液压阀业有限公司、北京精密机电控制设备研究所、中航航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心，上海衡拓液压控制技术有限公司，南京晨光集团有限责任公司、浙江大学、海门市油威力液压工业有限责任公司、北京华德液压工业集团有限责任公司、上海博世力士乐液压及自动化有限公司、赛克思液压科技股份有限公司。本部分主要起草人：林广、陈东升、何友文、肖林、龚达平、邹小舟、方群、金瑶兰、袁勇、张小洁、徐兵、但新强、周丽琴、朱红岩、胡启辉、沈国荣、梁勇、高魏磊。本部分所代替标准的历次版本发布情况为GB/T15623—1995,GB/T15623.12003。Ⅱ
iiiKAoNhikAca
GB/T15623.1—2018
制定GB/T15623.1的目的是提高阀试验的规范性，进而提高所记录阀性能数据的一致性，以便这些数据用于系统设计，而不必考虑数据的来源。iKAoNi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
液压传动电调制液压控制阀
GB/T15623.1—2018
第1部分：四通方向流量控制阀试验方法GB/T15623的本部分规定了电调制液压四通方向流量控制阀性能特性的试验方法。本部分适用于电调制液压四通方向流量控制阀。注：在液压系统中，电调制液压四通方向流量控制阀一般包括伺服阀和比例阀等不同类型产品，能通过电信号连续控制流量和方向变化。以下如没有特别限定，“阀”即指电调制液压四通方向流量控制阀2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（GB/T786.1—2009,ISO1219-1：2006.IDT)GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类（eqvISO3448：1992）GB/T4728.1电气简图用图形符号第1部分：一般要求（GB/T4728.1—2005IEC60617data-base.IDT)
GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统）（GB/T7631.2-2003,ISO6743-4:1999,IDT)
GB/T14039
液压传动油液固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—2002，ISO4406：1999GB/T17446
流体传动系统及元件词汇（GB/T174462012，ISO5598：2008，IDT）GB/T19934.1液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法（GB/T19934.1一2005，ISO10771-1:2002，IDT)
JB/T7033—2007
液压传动测量技术通则（IS09110-1：1990，MOD）3术语和定义、符号和单位
3.1术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1.1
电调制液压四通方向流量控制阀electricallymodulatedhydraulicfour-portdirectional flow-control valve能响应连续变化的电输入信号以控制输出流量和方向的四通阀。3.1.2
输入信号死区inputsignaldeadband不能产生控制流量变化的输人信号范围。1
iiKANiKAca
GB/T15623.1—2018
threshold
连续控制阀产生反向输出所需输人信号的变化量。注：阅值以额定信号的百分数表示。3.1.4
rated input signal
额定输入信号
由制造商给定的达到额定输出时的输入信号3.2
符号和单位
本部分所用符号如表1所示。所有图形符号应符合GB/T786.1和GB/T4728.1规定符号和单位
绝缘电阻
绝缘试验电流
绝缘试验电压
颤振幅值
颤振频率
输入信号
额定输人信号bzxz.net
输出流量
额定流量
流量增益
内泄漏
供油压力
回油压力
负载压力
负载压差
阀压降
额定阀压降
压力增益
幅值比(比率）
相位移
K=(Aq/A）或
K=(Aq/AU)
PA或pB
p,=pa-p,或
PL=PH-PA
Kp=(AL/AD)或
KP-(APL/AU)
%（最大输人信号的百分比）
(L/min)/A或
(L/min)/V
%（最大输出信号的百分比）
MPa/A或
%（最大输出信号的百分比）
iiKAoNiKAca
试验条件
时间常数
线性误差
表1（续）
除非另有规定，应按照表2中所给出的试验条件进行阀的试验。表2
参变量
环境温度
油液污染度
流体类型
流体黏度
流体黏度等级
回油压力
试验装置
试验条件
20℃±5℃
GB/T15623.1—2018
固体颗粒污染应按GB/T14039规定的代号表示矿物液压油（符合GB/T7631.2的L-HL）阀进口处为32mm/s士8mm/s
符合GB/T3141—1994规定的VG32或VG46试验要求值的土2.0%
符合制造商的推荐
对所有类型阀的试验装置，应使用符合图1要求的试验回路，安全提示：试验过程应充分考虑人员和设备的安全。图1所示的试验回路是完成试验所需的最基本要求，没有包含安全装置。采用图1所示回路试验时，采用下列步骤实施：
试验实施指南参见附录A。
对于每项试验可建立单独的试验回路，以消除截止阀引起泄漏的可能性，提高测试结果的准确性。
液压性能试验以阀和放大器的组合进行实施。输入信号作用于放大器，而不是直接作用于阀。对于电气试验，输入信号直接作用于阀。尽可能使用制造商所推荐的放大器进行液压试验，否则应记录放大器的类型与操作细节（如脉宽调制频率、额振频率和幅值等）。在脉宽调制频率的启、闭过程中，记录放大器的供电电压、幅值和作用于被试阀上的电压信号大小及波形。
电气试验设备和传感器的频宽或固有频率，至少大于最高试验频率的10倍。3
GB/T15623.1—2018
说明：
6准确度
主油源；
主溢流阀；
外部先导油源；
外部先导油源溢流阀；
被试阀；
压力传感器：
仪表准确度
流量传感器；
信号发生器：
温度指示器：
压力表；
信号调节器：
数据采集；
试验回路
截止阀；
控制油口：
进油口；
回油口：
先导进油口；
先导泄油口。
仪表准确度应在JB/T7033一2007所规定的B级，允许系统误差为：电阻：实际测量值的士2%；
压力：阀在额定流量下的额定压降的士1%；温度：测量温度值的士2%：
流量：阀额定流量的土2.5%；
e）输入信号：达到额定流量时的输入电信号的士1.5%。6.2动态范围
GB/T15623.1—2018
进行动态试验，应保证测量设备、放大器或记录装置产生的任何阻尼、衰减及相位移对所记录的输出信号的影响不超过其测量值1%。7不带集成放大器的阀的电气特性试验7.1概述
应根据需要，在进行后续试验前仅对不带集成放大器的阀完成7.2～7.4所述的试验。注：7.2~7.4的试验仅适用于直接用电流驱动的阀。7.2
线圈电阻
线圈电阻（冷态）
按以下方式进行试验：
将未通电的阀放置在规定的环境温度下至少2h；a
测量并记录阀上每个线圈两端的电阻值b）
7.2.2线圈电阻（热态）
按以下方式进行试验：
将阀安装在制造商推荐的底板上，内部浸油，完全通电，在达到最高额定温度时，阀启动工作，a)
保持充分励磁和无油液流动，直到线圈温度稳定；b）应在阀断电后1s内，测量并记录每个线圈两端的电阻值。7.3
线圈电感（可选测）
用此方法所测得电感值不代表线圈本身的电感大小，仅在比较时做参考。按以下步骤进行试验：
将线圈接人一个能够提供并保证线圈额定电流的稳压电源；a
试验过程中，应使衔铁保持在工作行程的50%处；b)
用示波器或类似设备监测线圈电流；调整电压，使稳态电流等于线圈的额定电流；关闭电源再打开，记录电流的瞬态特性；确定线圈的时间常数tc（见图2），用式（1)计算电感值Lc：Le=Rctc
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说明：
时间：
电流：
直流电流曲线：
时间常数，tc。
，起始点。
绝缘电阻
图2线圈电感测量曲线
按下列步骤确定线圈的绝缘电阻：a)
如果内部电气元件接触油液（如湿式线圈），在进行本项试验前应向阀内注人液压油液：将线圈两端相连，并在此连结点与阀体之间施加直流电压，U=500V，持续15s；使用合适的绝缘电阻测试仪测量，记录绝缘电阻R：；如使用带电流读数的测试仪测量绝缘试验电流I，，可用式（2)计算绝缘电阻：U
8性能试验
..（2)
所有性能试验应针对阀和放大器的组合，因为输入信号仅作用于放大器，而不是直接作用于阀。在可能的情况下，对于多级阀，应使阀的配置模式为先导级外部供油和外部泄油。6
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