GB/T 16462.3-2017
基本信息
标准号： GB/T 16462.3-2017
中文名称：数控车床和车削中心检验条件 第3部分：倒置立式机床几何精度检验
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 数控车床 车削 中心 检验 立式 机床 几何 精度
标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 16462.3-2017 数控车床和车削中心检验条件 第3部分：倒置立式机床几何精度检验
GB/T16462.3-2017
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标准内容
ICS25.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T16462.3—2017
数控车床和车削中心检验条件
第3部分：倒置立式机床几何精度检验Test conditions for numerically controlled turning machines andturning centres--Part 3: Geometric tests for machines with invertedverticalwork-holdingspindles(ISO13041-3：2009,MOD)
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
般要求
测量单位
依据标准
机床的调平
检验顺序
检验项目
检验工具
软件补偿
最小公差
机床的结构型式、术语及轴线的命名刀架：
机床的尺寸范围
几何精度检验
工件主轴
工件主轴和运动轴线的关系
线性轴线运动的角度偏差
5.4刀架和动力刀具
5.5回转工件主轴箱
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
参考文献
回转轴线的精度检验
三点测量法
.......
GB/T16462.3—2017
HTi KAoNi KAca
iiKAoNniKAca
GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》分为8个部分：第1部分：卧式机床几何精度检验；-第2部分：立式机床几何精度检验；一第3部分：倒置立式机床几何精度检验；一第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；第5部分：进给率、速度和插补精度检验；一第6部分：精加工试件精度检验；第7部分：在坐标平面内轮廊特性的评定；一第8部分：热变形的评定。
本部分为GB/T16462的第3部分。本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T16462.3—2017
本部分使用重新起草法修改采用ISO13041-3：2009《数控车床和车削中心检验条件第3部分：倒置立式机床几何精度检验》。
本部分与ISO13041-3：2009的技术性差异及其原因如下：-第4章标题“简要说明”改为“一般要求”，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一；在精度检验表格中删除了“实测偏差”一栏，因为“实测偏差”通常在机床“合格证或精度检验单”中出现，没必要在标准中出现，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一将国际标准第6章改为本部分的附录A（资料性附录），因为国际标准第6章检验项目不成熟：没有规定检验指标，所以本部分将第6章作为参考检验项目放在本部分的附录A中，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一一一将国际标准附录A改为本部分的附录B，因国际标准第6章改为本部分的附录A，所以将国际标准附录A改为本部分的附录B。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本部分起草单位：北京北一机床股份有限公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司
本部分主要起草人：胡瑞琳、刘宇凌、魏而巍、吕安相、王兴海。目
Hii KAoi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
数控车床和车削中心检验条件
第3部分：倒置立式机床几何精度检验GB/T16462.3—2017
GB/T16462的本部分根据GB/T17421.1和ISO230-7规定了一般用途的倒置数控立式车床和倒置立式车削中心的几何精度检验要求和方法及其相应的公差。本部分解释了倒置数控立式车床和倒置立式车削中心的不同概念、不同配置和通用特点，并给出了控制轴线的术语和定义（见图1、图2、图3和图4)。本部分适用于机床的精度检验。本部分不适用于机床的运转检验（如机床的振动、异常的噪声，运动部件的爬行等检验）及机床的特性检验（如速度、进给量），因为这些检验通常在精度检验前进行。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqVISO230-1:1996)
ISO230-7.2006机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度检验（Testcodeformachinetools-Part 7:Geometric accuracy of axes of rotation)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
车床turningmachine
主运动为工件相对于固定的刀具旋转的机床。3.2
手动控制manualcontrol
机床的每个运动的操作模式是独立进行，并且由操作者控制。3.3
数值控制numericalcontrol;NC
计算机数值控制computerizednumericalcontrol;CNC用数值数据的控制装置，在运行过程中，不断引人数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。[GB/T8129—2015]
手动控制车床manually controlled turningmachine机床的加工步骤由一个操作者控制或起动，不用数控加工程序控制的车床。1bZxz.net
HiiKAoNiKAca
GB/T16462.3—2017
数控车床numerically controlled turning machineNC车床NCturningmachine
在数值控制(NC)或计算机数值控制(CNC)下操作的车床。3.6
车削中心turning centre
车前中心是配有动力驱动刀具装置，并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控车床。注：该类机床可以包括附加特性，如可以由刀库或刀架进行自动换刀。3.7
倒置数控立式车床numerically controlled turning machines with inverted vertical work-holdingspindle; NC turning machine with inverted vertical workholding spindle具有倒立式主轴夹持装置，即工件夹持装置在主轴下端的数控车床。注：其他类型的立式车床见GB/T16462.2。3.8
倒置立式车削中心turning centre with inverted vertical work-holding spindle具有倒立式主轴夹持装置，即工件夹持装置在主轴下端的车削中心。注1：该类机床可以包括附加特性，如可以由刀库或Y轴线运动进行自动换刀。注2：其他类型的立式车削中心见GB/T16462.24一般要求
4.1测量单位
在本部分中，所有的线性尺寸，偏差和相应公差的单位用毫米表示。所有的角度尺寸的单位用度表示，角度偏差及相应公差的单位一般用比值表示，但在有些情况下，也用微弧度（urad）或角秒\）表示。其换算关系如下表示：
0.010/1000=10×10-=10μrad~24.2依据标准
使用本部分时应按照GB/T17421.1或ISO230-7，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升，检验方法的描述和检验工具的推荐精度。在第5章和附录A精度的“检验方法”一栏中，表述了该项检验所按照的GB/T17421.1和/或ISO230-7的有关条款以及所涉及的有关规定。每项几何精度检验给定的公差见G1～G20。4.3机床的调平
在对机床进行检验之前，应当根据供应商/制造商的推荐值对机床进行调平（按GB/T17421.1一1998中3.1.1的规定）。
4.4检验顺序
本部分所列出的检验顺序，并不表示实际检验顺序。为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。
4.5检验项目
机床检验时，根据结构特点并不是必须检验本部分的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供应商/制造商的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项应在机床订货时明确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。4.6检验工具
本部分第5章和附录A所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。2
iiKAoNiKAca
4.7简图
GB/T16462.3—2017
为方便起见，本部分中与几何精度检验有关的简图只以一种型式的机床为例。4.8软件补偿
如果内置的系统软件能有效地补偿几何精度、位置精度，轮廊精度和热效应的偏差，那么这些功能应根据用户和供应商/制造商之间的协议来使用。在使用软件补偿时，应在检验结果中予以说明。4.9最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按实测长度折算（按GB/T17421.1--1998中2.3.1.1的规定），公差最小折算值为0.005mm。4.10机床的结构型式、术语及轴线的命名在本部分中给出了机床的三种基本结构型式（见图1）。这些型式的机床可同样被作为一个柔性制造系统(FMS)中的一个加工单元a）基本结构型式
c）带Y轴刀架
b）带B轴工件主轴箱
图1带有一个工件主轴箱和一个刀架的三种结构型式的机床Y
iiAoNikAca
GB/T16462.3—2017
零部件术语见表1。
零部件术语见表1。
图2倒置立式车床示例
图3倒置立式车削中心示例（带有Y轴线移动的刀架体）+2
零部件术语见表1。
图4倒置立式车削中心示例（带有Y轴线移动的主轴）表1零部件术语（见图2、图3和图4）中
X轴床鞍
Y轴床鞍
工件主轴箱导轨
Z轴工件主轴箱
工件主轴
刀架体
Y轴刀架滑板
刀架导轨
column
cross rail
carriage X-axis
carriage Y-axis
GB/T16462.3—2017
workholding spindlehead stock slidewayworkholding spindlehead stock,Z-axisworkholding spindle
turret head
turret
turret head carriage,Y axis
turret head slideway
tool plate
立式车削中心不仅配有固定的刀具，而且还配有动力驱动的旋转刀具，它是装在刀架或刀板上（见图2、图3、和图4中的序号13）。当使用刀具数量超过刀架装刀能力时，可以在刀架上配置自动换刀装置或更换刀架。对于可自动装刀的动力驱动主轴，也需要配置一个自动换刀装置。但是，GB/T16462不负责提供任何与自动换刀操作有关的检验方法。机床的尺寸范围
机床按主参数分为三个尺寸范围（见表2)。5
GB/T16462.3—2017
主参数
公称卡盘直径d
最大车削直径D
表2机床的尺寸范围
范围1
D≤315
注1：制造商可以自由选择主参数指标。注2：公称卡盘直径的定义参见ISO3442-1和ISO3442-2。5
几何精度检验
工件主轴
检验项目
主轴端部的检验：
a）定心轴颈的径向跳动：
b）端面跳动。
范围1
b）0.008
检验工具
指示器。
范围2
范围3
范围2
250315检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2、5.6.3.2的规定）在所有工件主轴上检验。
a)5.6.1.2.2
表面是圆锥形时，指示器的测头应垂直触及表面。b)5.6.3.2
在最大的直径上测量。
单位为毫米
范围3
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中华人民共和国国家标准
GB/T16462.3—2017
数控车床和车削中心检验条件
第3部分：倒置立式机床几何精度检验Test conditions for numerically controlled turning machines andturning centres--Part 3: Geometric tests for machines with invertedverticalwork-holdingspindles(ISO13041-3：2009,MOD)
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
般要求
测量单位
依据标准
机床的调平
检验顺序
检验项目
检验工具
软件补偿
最小公差
机床的结构型式、术语及轴线的命名刀架：
机床的尺寸范围
几何精度检验
工件主轴
工件主轴和运动轴线的关系
线性轴线运动的角度偏差
5.4刀架和动力刀具
5.5回转工件主轴箱
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
参考文献
回转轴线的精度检验
三点测量法
.......
GB/T16462.3—2017
HTi KAoNi KAca
iiKAoNniKAca
GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》分为8个部分：第1部分：卧式机床几何精度检验；-第2部分：立式机床几何精度检验；一第3部分：倒置立式机床几何精度检验；一第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；第5部分：进给率、速度和插补精度检验；一第6部分：精加工试件精度检验；第7部分：在坐标平面内轮廊特性的评定；一第8部分：热变形的评定。
本部分为GB/T16462的第3部分。本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T16462.3—2017
本部分使用重新起草法修改采用ISO13041-3：2009《数控车床和车削中心检验条件第3部分：倒置立式机床几何精度检验》。
本部分与ISO13041-3：2009的技术性差异及其原因如下：-第4章标题“简要说明”改为“一般要求”，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一；在精度检验表格中删除了“实测偏差”一栏，因为“实测偏差”通常在机床“合格证或精度检验单”中出现，没必要在标准中出现，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一将国际标准第6章改为本部分的附录A（资料性附录），因为国际标准第6章检验项目不成熟：没有规定检验指标，所以本部分将第6章作为参考检验项目放在本部分的附录A中，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一一一将国际标准附录A改为本部分的附录B，因国际标准第6章改为本部分的附录A，所以将国际标准附录A改为本部分的附录B。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本部分起草单位：北京北一机床股份有限公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司
本部分主要起草人：胡瑞琳、刘宇凌、魏而巍、吕安相、王兴海。目
Hii KAoi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
数控车床和车削中心检验条件
第3部分：倒置立式机床几何精度检验GB/T16462.3—2017
GB/T16462的本部分根据GB/T17421.1和ISO230-7规定了一般用途的倒置数控立式车床和倒置立式车削中心的几何精度检验要求和方法及其相应的公差。本部分解释了倒置数控立式车床和倒置立式车削中心的不同概念、不同配置和通用特点，并给出了控制轴线的术语和定义（见图1、图2、图3和图4)。本部分适用于机床的精度检验。本部分不适用于机床的运转检验（如机床的振动、异常的噪声，运动部件的爬行等检验）及机床的特性检验（如速度、进给量），因为这些检验通常在精度检验前进行。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqVISO230-1:1996)
ISO230-7.2006机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度检验（Testcodeformachinetools-Part 7:Geometric accuracy of axes of rotation)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
车床turningmachine
主运动为工件相对于固定的刀具旋转的机床。3.2
手动控制manualcontrol
机床的每个运动的操作模式是独立进行，并且由操作者控制。3.3
数值控制numericalcontrol;NC
计算机数值控制computerizednumericalcontrol;CNC用数值数据的控制装置，在运行过程中，不断引人数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。[GB/T8129—2015]
手动控制车床manually controlled turningmachine机床的加工步骤由一个操作者控制或起动，不用数控加工程序控制的车床。1bZxz.net
HiiKAoNiKAca
GB/T16462.3—2017
数控车床numerically controlled turning machineNC车床NCturningmachine
在数值控制(NC)或计算机数值控制(CNC)下操作的车床。3.6
车削中心turning centre
车前中心是配有动力驱动刀具装置，并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控车床。注：该类机床可以包括附加特性，如可以由刀库或刀架进行自动换刀。3.7
倒置数控立式车床numerically controlled turning machines with inverted vertical work-holdingspindle; NC turning machine with inverted vertical workholding spindle具有倒立式主轴夹持装置，即工件夹持装置在主轴下端的数控车床。注：其他类型的立式车床见GB/T16462.2。3.8
倒置立式车削中心turning centre with inverted vertical work-holding spindle具有倒立式主轴夹持装置，即工件夹持装置在主轴下端的车削中心。注1：该类机床可以包括附加特性，如可以由刀库或Y轴线运动进行自动换刀。注2：其他类型的立式车削中心见GB/T16462.24一般要求
4.1测量单位
在本部分中，所有的线性尺寸，偏差和相应公差的单位用毫米表示。所有的角度尺寸的单位用度表示，角度偏差及相应公差的单位一般用比值表示，但在有些情况下，也用微弧度（urad）或角秒\）表示。其换算关系如下表示：
0.010/1000=10×10-=10μrad~24.2依据标准
使用本部分时应按照GB/T17421.1或ISO230-7，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升，检验方法的描述和检验工具的推荐精度。在第5章和附录A精度的“检验方法”一栏中，表述了该项检验所按照的GB/T17421.1和/或ISO230-7的有关条款以及所涉及的有关规定。每项几何精度检验给定的公差见G1～G20。4.3机床的调平
在对机床进行检验之前，应当根据供应商/制造商的推荐值对机床进行调平（按GB/T17421.1一1998中3.1.1的规定）。
4.4检验顺序
本部分所列出的检验顺序，并不表示实际检验顺序。为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。
4.5检验项目
机床检验时，根据结构特点并不是必须检验本部分的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供应商/制造商的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项应在机床订货时明确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。4.6检验工具
本部分第5章和附录A所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。2
iiKAoNiKAca
4.7简图
GB/T16462.3—2017
为方便起见，本部分中与几何精度检验有关的简图只以一种型式的机床为例。4.8软件补偿
如果内置的系统软件能有效地补偿几何精度、位置精度，轮廊精度和热效应的偏差，那么这些功能应根据用户和供应商/制造商之间的协议来使用。在使用软件补偿时，应在检验结果中予以说明。4.9最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按实测长度折算（按GB/T17421.1--1998中2.3.1.1的规定），公差最小折算值为0.005mm。4.10机床的结构型式、术语及轴线的命名在本部分中给出了机床的三种基本结构型式（见图1）。这些型式的机床可同样被作为一个柔性制造系统(FMS)中的一个加工单元a）基本结构型式
c）带Y轴刀架
b）带B轴工件主轴箱
图1带有一个工件主轴箱和一个刀架的三种结构型式的机床Y
iiAoNikAca
GB/T16462.3—2017
零部件术语见表1。
零部件术语见表1。
图2倒置立式车床示例
图3倒置立式车削中心示例（带有Y轴线移动的刀架体）+2
零部件术语见表1。
图4倒置立式车削中心示例（带有Y轴线移动的主轴）表1零部件术语（见图2、图3和图4）中
X轴床鞍
Y轴床鞍
工件主轴箱导轨
Z轴工件主轴箱
工件主轴
刀架体
Y轴刀架滑板
刀架导轨
column
cross rail
carriage X-axis
carriage Y-axis
GB/T16462.3—2017
workholding spindlehead stock slidewayworkholding spindlehead stock,Z-axisworkholding spindle
turret head
turret
turret head carriage,Y axis
turret head slideway
tool plate
立式车削中心不仅配有固定的刀具，而且还配有动力驱动的旋转刀具，它是装在刀架或刀板上（见图2、图3、和图4中的序号13）。当使用刀具数量超过刀架装刀能力时，可以在刀架上配置自动换刀装置或更换刀架。对于可自动装刀的动力驱动主轴，也需要配置一个自动换刀装置。但是，GB/T16462不负责提供任何与自动换刀操作有关的检验方法。机床的尺寸范围
机床按主参数分为三个尺寸范围（见表2)。5
GB/T16462.3—2017
主参数
公称卡盘直径d
最大车削直径D
表2机床的尺寸范围
范围1
D≤315
注1：制造商可以自由选择主参数指标。注2：公称卡盘直径的定义参见ISO3442-1和ISO3442-2。5
几何精度检验
工件主轴
检验项目
主轴端部的检验：
a）定心轴颈的径向跳动：
b）端面跳动。
范围1
b）0.008
检验工具
指示器。
范围2
范围3
范围2
250
a)5.6.1.2.2
表面是圆锥形时，指示器的测头应垂直触及表面。b)5.6.3.2
在最大的直径上测量。
单位为毫米
范围3
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。