GB/T 16462.5-2017
基本信息
标准号： GB/T 16462.5-2017
中文名称：数控车床和车削中心检验条件 第5部分：进给率、速度和插补精度检验
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 16462.5-2017 数控车床和车削中心检验条件 第5部分：进给率、速度和插补精度检验
GB/T16462.5-2017
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标准内容
ICS25.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T16462.5—2017
数控车床和车削中心检验条件
第5部分：进给率、速度和插补精度检验Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres-Part 5 : Accuracy of feeds,speeds and interpolations（ISO13041-5：2006,MOD）
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》分为8个部分：第1部分：卧式机床几何精度检验；一第2部分：立式机床几何精度检验：一一第3部分：倒置立式机床儿何精度检验：-第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；一第5部分：进给率，速度和插补精度检验；一第6部分：精加工试件精度检验；一第7部分：在坐标平面内轮廊特性的评定；第8部分：热变形的评定。
本部分为GB/T16462的第5部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。GB/T16462.5—2017
本部分使用重新起草法修改采用ISO13041-5：2006《数控车床和车削中心检验条件第5部分：进给率、速度和插补精度检验》。本部分与ISO13041-52006的技术性差异及其原因如下：将国际标准中K5检验公差中的\0.15.0.25”分别修改为\0.05.0.07”，国际标准指标过低，修改后更符合机床实际情况。
本部分与ISO13041-5：2006存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(I)进行了标示。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、安阳鑫盛机床股份有限公司、宝鸡机床集团有限公司、浙江治丞精密机床科技有限公司、宁夏新瑞长城机床有限公司。本部分主要起草人：王兴海、李军、李祥文、汪玉平、王鹏、潘治丞、凌泽润。工
Hii KAoNhi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
数控车床和车削中心检验条件
第5部分：进给率、速度和插补精度检验GB/T16462.5—2017
GB/T16462的本部分规定了数控车床和车削中心主轴转速、各个数控线性轴线的进给率及两个或两个以上线性轴线和/或回转轴线同时运动所产生轨迹的运动精度检验。本部分适用于数控车床和车削中心（包括数控卧式主轴机床、数控立式主轴机床和数控倒置立式主轴机床)的进给率，速度和插补精度检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230-1:1996)
ISO230-4：2005机床检验通则数控机床的圆检验（Testcodeformachinetools—Part4：Circular tests fornumericallycontrolledmachinetools)3一般要求
3.1测量单位
在本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应公差的单位用毫米（mm）表示。所有的角度尺寸的单位用度表示，角度偏差及相应公差的单位一般用比值表示，但在有些情况下，也用微弧度（urad)或角秒（\）表示。其换算关系如下表示：
0.010/1000=10×10-6=10μrad~23.2依据标准
使用本部分时应按照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的温升，检验方法和检验工具的推荐精度。
3.3检验顺序
本部分中所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。
3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供应商/制造商的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项应在机床订货时明确1
HiiKAoNniKAca
GB/T16462.5-2017
提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。
3.5检验工具
在第4章描述的检验中给定的检验工具仅为示例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。
由于在K3至K6的检验需要用图解法表示检验结果（如在反向点峰值的检测或圆轨迹的重复性）：因此检验工具应具有0.001mm或更高的分辨率。3.6简图
为方便起见，本部分中的简图仅是某些类型的机床。4运动精度检验
4.1转速精度检验（K1)和进给精度检验（K2）检验的目的是检查控制器给定的指令数值之间，控制系统中的所有电气、电子和运动链的综合精度。
4.2直线插补精度检验（K3）
检验目的是检查两个以相同进给率运动（45\）的线性轴线的联动，以及检查在可能产生爬行运动的非常低的进给率（小角度）下它们的每个轴线的运动。4.3圆插补精度检验（K4）
检验的目的是检查进给率变化下两线性轴线（通常为X和Z）的联动，包括如下点：在这些点上其中一个轴线的进给减速至零且朝相反方向运动。4.4半径插补精度检验（K5）
本检验是K4的替代项目，在被检机床无法进行范围360°检测或没必要进行K4检验时使用。检验的目的是检查进给率变化下两线性轴线（通常为X和Z）的联动，包括如下点：在这些点上其中一个轴线的进给减速至零且朝相反方向运动。4.5X轴，Y轴和C轴的插补运动精度（K6）检验的目的是检查车削中心顺时针和逆时针轮廊运动时，X轴，Y轴和C轴之间的插补运动精度。2
HiiKAoNi KAca
检验项目
GB/T16462.5—2017
检验主轴顺时针和逆时针旋转时，在每种转速范围内以50%最高转速和100%最高转速运转时的主轴速度偏差。
实测偏差
转速范围
检验工具
旋转方向
逆时针下载标准就来标准下载网
顺时针
逆时针
顺时针
逆时针
顺时针
逆时针
顺时针
转速表或频闪仪或其他工具
检验方法
编程转速
如要读出瞬时速度，则应测取五个读数并计算平均值。实际转速
应在恒定转速状态下测取读数，以避免起动和停止时的加速度/减速度。倍率应被设定为100%。
应使用下列公式计算主轴转速的偏差。偏差一实际转建一编程转速×100%编程转速
注：本检验适用于所有主轴和刀具主轴。偏差/%
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检验项目
在下列进给率下，检验线性轴线的进给率精度：a)100mm/min;
b)1000mm/min;
c）最大进给率。
实测偏差
编程进给率
100mm/min
1000mm/min
最大进给率
mm/min
检验工具
实际进给率
偏差/%实际进给率偏差/%
激光干涉仪、平面正交光栅仪或秒表。检验方法
实际进给率
偏差/%
如果用激光干涉仪读取瞬时读数，则应沿行程测取五个读数并计算平均值。当在短距离测量范围内进行检验时，由于加速度/减速度的原因会影响检验结果，因此应采取预防措施。
如果使用秒表，则应在比编程距离短的测量长度上测量时间，以避免两端点的加速度/减速度的影响。
倍率应设定为100%。
使用下列公式计算进给率的偏差。偏差=实际进给率并编程进给率×100% 编程进给率
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检验项目
在最大测量长度300mm上，检验两线性轴直线插补产生的轨迹的直线度。la)
偏离Z轴3°运动；
偏离X轴3°运动；
偏离X-Z轴45°运动。
在任意100测量长度上：0.020
实测偏差
la）Z轴行程方向（士）
1b）Z轴行程方向（士）
X-Z轴行程方向（士）
检验工具
GB/T16462.5—2017
平尺或正弦规和线性位移传感器（指示器）；带图表记录仪的电子传感器、专用锥度检验棒；正交光栅板。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.1.15.2.1.2、A.2、A.3和A.7.2的规定）对于使用专用锥度检验棒[见1a)和2)，在工件主轴卡盘上或弹簧夹头上夹紧圆锥检验棒，指示器固定在刀架滑板上，使其测头触及圆锥表面。对于使用平尺检验[见1b)，固定平尺在工件主轴花盘上或四爪卡盘上，使平尺表面与X轴行程方向成土3°（近似值）角，锁紧工件主轴。将指示器固定在刀架滑板上，使其测头触及测量表面。对所有直线度检验，将指示器在检具测量表面两端设定为零。在规定的测量长度内，要具有一定的空间，以便轴线的加速和减速。测量记录X和Z轴选取点的坐标位置。在检具表面两端之间编制一个以250mm/min双向运动的程序，记录直线度数据。在每个方向上分别分析所记录的数据（按GB/T17421.1），不包括加速度和减速度的修正量。以较大的偏差及其方向作为检验结果。HiiKAoNni KAca
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检验项目
在下列直径和两个进给率的情况下，按照ISO230-4在360\范围内检验两线性轴线圆插补所产生轨迹的圆偏差G(通常在XZ平面内)直径50mm
a) 100 mm/min
b)250mm/min
直径100mm3）
a)140mm/min
b)350mm/min
检验顺时针和逆时针轮廊运动圆偏差G。简图
说明：
平面视图：b
侧视图。
直径200mm
a)200 mm/min
b)500mm/min
b)Gxz=0.05mm
Gxz=0.03mm
Gzx=0.03mm
实测偏差
a）进给率=
b）进给率二
检验工具
Gzx=0.05mm
名义轨迹的直径
测量仪器的位置
圆心（X/Y/Z)
刀具基准偏置（X/Y/Z）
工件基准偏置（X/Y/Z)
数据获取方法
起始点
测量点的数量
数据平滑处理
使用的补偿
非检测轴线的位置
直径300mm
a)250mm/min
b)600mm/min
检验棒、专用旋转夹具和电子测头，或母圆盘和二维测头，或伸缩式球杆仪或平面正交光栅仪。检验方法（按GB/T17421.1—1998中6.6.3的规定）本检验可以根据图1和图2进行，取决于实际使用中的名义刀具长度，如果无法检测360°，则用K5替代本检验。
检验直径与上面规定的直径相差不能超过25%。在这种情况下，进给率应根据IS0230-4：2005中附录C进行调整。当检验棒位于旋转夹具的旋转轴线上或二维测头在母圆盘的中心上或在伸缩式球杆仪球座中心时，将此位置轴线调零。在四个象限之一内开始插补，在可能情况下，为避免遗漏机床的性能数据，不在四个反向点之一开始插补。
检验项目
GB/T16462.5--2017
在下列直径和两个进给率的情况下，按照ISO230-4在100°范围内检验两线性轴线圆插补所产生轨迹的半径偏差F（通常在XZ平面内）1）直径50mm2）直径100mm3）直径200mm14)
a)100mm/min
a)140mm/min
b)350mm/min
b)250mm/min
检验顺时针和逆时针轮廊运动径向偏差F。简图
Fxzmax=0.05mm
Fxzmin=-0.05mm
Fzxmax=0.05mm
Fzxmin=-0.05mm
实测偏差
a）进给率一
Fxz max =
F xz min=
Fzx max
F zx min
b）进给率=
F xz max=
F xz min=
F zx max
Fzx min
检验工具
a)200mm/min
b)500mm/min
b）Fxzmax=0.07mm
Fxzmin=-0.07mm
Fzxmx=0.07mm
Fzxmin=-0.07mm
名义轨迹直径
测量仪器的位置
圆心（X/Y/Z)
直径300mm
a)250mm/min
b)600mm/min
刀具基准偏置（X/Y/Z)
工件基准偏置（X/Y/Z）
数据获取方法
起始点
测量点的数量
数据平滑处理
使用的补偿
非检测轴线的位置
检验棒、专用旋转夹具和电子测头，或母圆盘和二维测头，或伸缩式球杆仪或平面正交光栅仪。检验方法（按GB/T17421.1—1998中6.6.3的规定）本检验在被检机床无法进行360°范围检测或没必要进行K4检验时，对K4的替代的项目。检验直径与上面规定的直径相差不能超过25%。在这种情况下，进给率应根据ISO230-4：2005中附录C进行调整。当检验棒位于旋转夹具的旋转轴线上，或二维测头在母圆盘的中心上或在伸缩式球杆仪球座中心时，将此位置轴线调零。对于正交光栅仪，应在轴线的对零位置测取读数。7
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检验项目
在180°或360°内，X轴行程的2/3的直径处，在XY平面内，检验X轴、Y轴和C轴之间的插补精度。
进给率：500mm/min。
双向圆偏差G(b)应根据ISO230-4进行评估。简图
说明：
-球杆仪：2-
二维测头：3-
G(b)xyc=0.080mm
实测偏差
G(b)xyc
检验工具
一基准块。
名义轨迹直径
名义轨迹角度
测量仪器的位置
刀具基准偏置（X/Y/Z）
在乙轴上的偏置
数据获取方法
起始点
测量点的数量
数据平滑处理
使用的补偿
非检测轴线的位置
伸缩式球杆仪或二维测头和基准块。检验方法（按GB/T17421.1—1998中6.6.3.2的规定）图2
数控编程的圆轨迹中心应在C轴上。球杆仪（见图1)应尽可能的短。二维测头（见图2)应通过沿圆轨迹径向对中的基准块转向。8
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数控车床和车削中心检验条件
第5部分：进给率、速度和插补精度检验Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres-Part 5 : Accuracy of feeds,speeds and interpolations（ISO13041-5：2006,MOD）
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》分为8个部分：第1部分：卧式机床几何精度检验；一第2部分：立式机床几何精度检验：一一第3部分：倒置立式机床儿何精度检验：-第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；一第5部分：进给率，速度和插补精度检验；一第6部分：精加工试件精度检验；一第7部分：在坐标平面内轮廊特性的评定；第8部分：热变形的评定。
本部分为GB/T16462的第5部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。GB/T16462.5—2017
本部分使用重新起草法修改采用ISO13041-5：2006《数控车床和车削中心检验条件第5部分：进给率、速度和插补精度检验》。本部分与ISO13041-52006的技术性差异及其原因如下：将国际标准中K5检验公差中的\0.15.0.25”分别修改为\0.05.0.07”，国际标准指标过低，修改后更符合机床实际情况。
本部分与ISO13041-5：2006存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(I)进行了标示。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、安阳鑫盛机床股份有限公司、宝鸡机床集团有限公司、浙江治丞精密机床科技有限公司、宁夏新瑞长城机床有限公司。本部分主要起草人：王兴海、李军、李祥文、汪玉平、王鹏、潘治丞、凌泽润。工
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1范围
数控车床和车削中心检验条件
第5部分：进给率、速度和插补精度检验GB/T16462.5—2017
GB/T16462的本部分规定了数控车床和车削中心主轴转速、各个数控线性轴线的进给率及两个或两个以上线性轴线和/或回转轴线同时运动所产生轨迹的运动精度检验。本部分适用于数控车床和车削中心（包括数控卧式主轴机床、数控立式主轴机床和数控倒置立式主轴机床)的进给率，速度和插补精度检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230-1:1996)
ISO230-4：2005机床检验通则数控机床的圆检验（Testcodeformachinetools—Part4：Circular tests fornumericallycontrolledmachinetools)3一般要求
3.1测量单位
在本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应公差的单位用毫米（mm）表示。所有的角度尺寸的单位用度表示，角度偏差及相应公差的单位一般用比值表示，但在有些情况下，也用微弧度（urad)或角秒（\）表示。其换算关系如下表示：
0.010/1000=10×10-6=10μrad~23.2依据标准
使用本部分时应按照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的温升，检验方法和检验工具的推荐精度。
3.3检验顺序
本部分中所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。
3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供应商/制造商的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项应在机床订货时明确1
HiiKAoNniKAca
GB/T16462.5-2017
提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。
3.5检验工具
在第4章描述的检验中给定的检验工具仅为示例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。
由于在K3至K6的检验需要用图解法表示检验结果（如在反向点峰值的检测或圆轨迹的重复性）：因此检验工具应具有0.001mm或更高的分辨率。3.6简图
为方便起见，本部分中的简图仅是某些类型的机床。4运动精度检验
4.1转速精度检验（K1)和进给精度检验（K2）检验的目的是检查控制器给定的指令数值之间，控制系统中的所有电气、电子和运动链的综合精度。
4.2直线插补精度检验（K3）
检验目的是检查两个以相同进给率运动（45\）的线性轴线的联动，以及检查在可能产生爬行运动的非常低的进给率（小角度）下它们的每个轴线的运动。4.3圆插补精度检验（K4）
检验的目的是检查进给率变化下两线性轴线（通常为X和Z）的联动，包括如下点：在这些点上其中一个轴线的进给减速至零且朝相反方向运动。4.4半径插补精度检验（K5）
本检验是K4的替代项目，在被检机床无法进行范围360°检测或没必要进行K4检验时使用。检验的目的是检查进给率变化下两线性轴线（通常为X和Z）的联动，包括如下点：在这些点上其中一个轴线的进给减速至零且朝相反方向运动。4.5X轴，Y轴和C轴的插补运动精度（K6）检验的目的是检查车削中心顺时针和逆时针轮廊运动时，X轴，Y轴和C轴之间的插补运动精度。2
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检验项目
GB/T16462.5—2017
检验主轴顺时针和逆时针旋转时，在每种转速范围内以50%最高转速和100%最高转速运转时的主轴速度偏差。
实测偏差
转速范围
检验工具
旋转方向
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顺时针
逆时针
顺时针
逆时针
顺时针
逆时针
顺时针
转速表或频闪仪或其他工具
检验方法
编程转速
如要读出瞬时速度，则应测取五个读数并计算平均值。实际转速
应在恒定转速状态下测取读数，以避免起动和停止时的加速度/减速度。倍率应被设定为100%。
应使用下列公式计算主轴转速的偏差。偏差一实际转建一编程转速×100%编程转速
注：本检验适用于所有主轴和刀具主轴。偏差/%
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检验项目
在下列进给率下，检验线性轴线的进给率精度：a)100mm/min;
b)1000mm/min;
c）最大进给率。
实测偏差
编程进给率
100mm/min
1000mm/min
最大进给率
mm/min
检验工具
实际进给率
偏差/%实际进给率偏差/%
激光干涉仪、平面正交光栅仪或秒表。检验方法
实际进给率
偏差/%
如果用激光干涉仪读取瞬时读数，则应沿行程测取五个读数并计算平均值。当在短距离测量范围内进行检验时，由于加速度/减速度的原因会影响检验结果，因此应采取预防措施。
如果使用秒表，则应在比编程距离短的测量长度上测量时间，以避免两端点的加速度/减速度的影响。
倍率应设定为100%。
使用下列公式计算进给率的偏差。偏差=实际进给率并编程进给率×100% 编程进给率
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检验项目
在最大测量长度300mm上，检验两线性轴直线插补产生的轨迹的直线度。la)
偏离Z轴3°运动；
偏离X轴3°运动；
偏离X-Z轴45°运动。
在任意100测量长度上：0.020
实测偏差
la）Z轴行程方向（士）
1b）Z轴行程方向（士）
X-Z轴行程方向（士）
检验工具
GB/T16462.5—2017
平尺或正弦规和线性位移传感器（指示器）；带图表记录仪的电子传感器、专用锥度检验棒；正交光栅板。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.1.15.2.1.2、A.2、A.3和A.7.2的规定）对于使用专用锥度检验棒[见1a)和2)，在工件主轴卡盘上或弹簧夹头上夹紧圆锥检验棒，指示器固定在刀架滑板上，使其测头触及圆锥表面。对于使用平尺检验[见1b)，固定平尺在工件主轴花盘上或四爪卡盘上，使平尺表面与X轴行程方向成土3°（近似值）角，锁紧工件主轴。将指示器固定在刀架滑板上，使其测头触及测量表面。对所有直线度检验，将指示器在检具测量表面两端设定为零。在规定的测量长度内，要具有一定的空间，以便轴线的加速和减速。测量记录X和Z轴选取点的坐标位置。在检具表面两端之间编制一个以250mm/min双向运动的程序，记录直线度数据。在每个方向上分别分析所记录的数据（按GB/T17421.1），不包括加速度和减速度的修正量。以较大的偏差及其方向作为检验结果。HiiKAoNni KAca
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检验项目
在下列直径和两个进给率的情况下，按照ISO230-4在360\范围内检验两线性轴线圆插补所产生轨迹的圆偏差G(通常在XZ平面内)直径50mm
a) 100 mm/min
b)250mm/min
直径100mm3）
a)140mm/min
b)350mm/min
检验顺时针和逆时针轮廊运动圆偏差G。简图
说明：
平面视图：b
侧视图。
直径200mm
a)200 mm/min
b)500mm/min
b)Gxz=0.05mm
Gxz=0.03mm
Gzx=0.03mm
实测偏差
a）进给率=
b）进给率二
检验工具
Gzx=0.05mm
名义轨迹的直径
测量仪器的位置
圆心（X/Y/Z)
刀具基准偏置（X/Y/Z）
工件基准偏置（X/Y/Z)
数据获取方法
起始点
测量点的数量
数据平滑处理
使用的补偿
非检测轴线的位置
直径300mm
a)250mm/min
b)600mm/min
检验棒、专用旋转夹具和电子测头，或母圆盘和二维测头，或伸缩式球杆仪或平面正交光栅仪。检验方法（按GB/T17421.1—1998中6.6.3的规定）本检验可以根据图1和图2进行，取决于实际使用中的名义刀具长度，如果无法检测360°，则用K5替代本检验。
检验直径与上面规定的直径相差不能超过25%。在这种情况下，进给率应根据IS0230-4：2005中附录C进行调整。当检验棒位于旋转夹具的旋转轴线上或二维测头在母圆盘的中心上或在伸缩式球杆仪球座中心时，将此位置轴线调零。在四个象限之一内开始插补，在可能情况下，为避免遗漏机床的性能数据，不在四个反向点之一开始插补。
检验项目
GB/T16462.5--2017
在下列直径和两个进给率的情况下，按照ISO230-4在100°范围内检验两线性轴线圆插补所产生轨迹的半径偏差F（通常在XZ平面内）1）直径50mm2）直径100mm3）直径200mm14)
a)100mm/min
a)140mm/min
b)350mm/min
b)250mm/min
检验顺时针和逆时针轮廊运动径向偏差F。简图
Fxzmax=0.05mm
Fxzmin=-0.05mm
Fzxmax=0.05mm
Fzxmin=-0.05mm
实测偏差
a）进给率一
Fxz max =
F xz min=
Fzx max
F zx min
b）进给率=
F xz max=
F xz min=
F zx max
Fzx min
检验工具
a)200mm/min
b)500mm/min
b）Fxzmax=0.07mm
Fxzmin=-0.07mm
Fzxmx=0.07mm
Fzxmin=-0.07mm
名义轨迹直径
测量仪器的位置
圆心（X/Y/Z)
直径300mm
a)250mm/min
b)600mm/min
刀具基准偏置（X/Y/Z)
工件基准偏置（X/Y/Z）
数据获取方法
起始点
测量点的数量
数据平滑处理
使用的补偿
非检测轴线的位置
检验棒、专用旋转夹具和电子测头，或母圆盘和二维测头，或伸缩式球杆仪或平面正交光栅仪。检验方法（按GB/T17421.1—1998中6.6.3的规定）本检验在被检机床无法进行360°范围检测或没必要进行K4检验时，对K4的替代的项目。检验直径与上面规定的直径相差不能超过25%。在这种情况下，进给率应根据ISO230-4：2005中附录C进行调整。当检验棒位于旋转夹具的旋转轴线上，或二维测头在母圆盘的中心上或在伸缩式球杆仪球座中心时，将此位置轴线调零。对于正交光栅仪，应在轴线的对零位置测取读数。7
GB/T16462.5—2017
检验项目
在180°或360°内，X轴行程的2/3的直径处，在XY平面内，检验X轴、Y轴和C轴之间的插补精度。
进给率：500mm/min。
双向圆偏差G(b)应根据ISO230-4进行评估。简图
说明：
-球杆仪：2-
二维测头：3-
G(b)xyc=0.080mm
实测偏差
G(b)xyc
检验工具
一基准块。
名义轨迹直径
名义轨迹角度
测量仪器的位置
刀具基准偏置（X/Y/Z）
在乙轴上的偏置
数据获取方法
起始点
测量点的数量
数据平滑处理
使用的补偿
非检测轴线的位置
伸缩式球杆仪或二维测头和基准块。检验方法（按GB/T17421.1—1998中6.6.3.2的规定）图2
数控编程的圆轨迹中心应在C轴上。球杆仪（见图1)应尽可能的短。二维测头（见图2)应通过沿圆轨迹径向对中的基准块转向。8
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