GB/T 16805-2017
基本信息
标准号： GB/T 16805-2017
中文名称：输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 输送 石油 天然气 挥发性 液体 钢质 管道 压力 试验
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 16805-2017 输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验
GB/T16805-2017
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标准内容
ICS23.040
中华人民共和国国家标准
GB/T16805—2017
代替GB/T16805—2009
输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验
The pressure testing of steel pipelines for the transportation of petroleumgas and highly volatile liquids2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
试压类型
一般规定
峰值试验
强度试验
严密性试验
5试压介质
一般规定
5.2水以外的试压介质的特别要求6试压用设备和材料
6.1试压用设备和材料的选用
6.2测量设备的位置和使用
7试压方案
缺陷/风险类别此内容来自标准下载网
管道运行条件
最大试验压力
已建工程和运行记录
管道特性
目标试验压力和压力试验持续时间压力试验故障
压力试验验收标准
试压人员资格
充装和清管
10压力试验的实施
试验周期
压力试验故障
查找泄漏
降压、置换和处置
.............
GB/T16805—2017
iiKANiKAca
GB/T16805—2017
干燥作业
试压记录及图示
-般规定
压力试验记录
压力试验图
附录A（资料性附录）
试压记录
iiKANiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T16805—2017
本标准代替GB/T16805—2009《液体石油管道压力试验》，与GB/T16805—2009相比，主要技术变化如下：
修改了“规范性引用文件”的内容（见第2章）；增加了“术语和定义”的内容（见第3章，2009版的第3章）；增加了“压力试验类型”的内容（见第4章）；修改了“试压介质”的内容（见第5章，2009版的第5章）；增加了“试压人员的资格\的内容（见第8章)；增加了“压力试验故障\的内容（见第10章）；增加了“查找泄漏”的内容（见第10章）；增加了“试压介质的降压，置换和处置\的内容（见第10章）；修改了“压力试验记录”的内容（见第12章，2009版的第10章）；增加了“压力试验图示”的内容（见第12章）。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）提出并归口本标准起草单位：中国石油管道局工程有限公司、中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司。本标准主要起草人：张志强、李长阁、孔德胜、王东霞、常亮、刘达、周荣、宋章喜、张广龙、李友、朱光杰
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T16805—1997,GB/T16805—2009.iKAoNi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验
GB/T16805—2017
本标准规定了输送天然气，石油气、危险液体、高挥发性液体、二氧化碳钢质管道压力试验的做法。本标准适用于管道及管道设施组成部分的压力试验。管道及管道设施包括：线路管道，站场管道、管道附属物、管道设备附属物、装配组件，阀门、管件等。本标准不适用于泵组，压缩机组，泄压罐、压力容器、控制管道，取样管道、仪表管道，或其他标准指定压力试验要求的组件或管道系统（如锅炉和压力容器，建筑标准涉及的管道系统等）。本标准也不适用于使用天然气，氮气或空气作为试压介质的管道系统压力试验规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB32167—2015油气输送管道完整性管理规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
压力天平deadweighttester
一套由垂直安装在密闭气缸中的精加工的活塞组成的仪器，用来测试压力，也被称为“活塞式压力计”。
注：与压力控制装置、压力测试口、块等合称为“压力天平”。3.2
冷冻塞freezeplug
通过在管道外表面使用液态氮造成管内试压水冻结的管道隔离点。注：通常用于将试验段分成更小的测试部分，以便更容易地查明泄漏点或用于设定一个测试边界。3.3
危险液体
hazardous liquid
石油石油产品或者无水氨。
高挥发性液体highlyvolatileliquid在温度为37.8℃，饱和蒸汽压超过0.276MPa时的有害液体。3.5
严密性试验leaktest
用来判断管道系统是否存在泄漏的管道试验注：根据压力测试方案的需要，严密性试验可以单独使用，或者根据压力试验方案的要求除了峰值试验、强度测试1
HiiKAoNiKAca
GB/T16805—2017
之外使用。
工作压力operatingpressure
在某个特定时间，管道系统中某点的稳定工况的压力。3.7
极限工作压力operatingpressurelimit描述管道操作压力范围上限的专业术语。注：在国际标准中，一般称为最高稳态操作压力或者最大许用工作压力3.8
specified minimum yield strength;SMYS规定最小屈服强度
购置钢管及管件的技术规格书所规定的最小届服强度3.9
峰值试验
spikepressuretest
短时间（通常小于1h）、高压（压力比通常高于1.25)的压力试验3.10
strength pressure test
强度试验
按标准要求，检验管道工作压力的压力试验3.11
stress corrosion cracking;SCC应力腐蚀开裂
由拉应力（残余或外加的）、腐蚀性环境及材料协同作用下造成的一种材料开裂现象，3.12
试压介质testmedium
进行压力试验所用的液体或气体。3.13
试验压力比
test pressure ratio
试验压力与管道系统极限工作压力的比值4试压类型
4.1一般规定
压力试验的基本类型分为三类：峰值试验、强度试验和严密性试验。为证实管道的完整性和（或）达到标准的要求，三类试验可单独或组合实施。三类试验的试验目的和试验压力比各不相同，运营商应根据试验目的确定合适的试验类型。4.2
峰值试验
峰值试验用来验证运行管道的结构完整性。对于峰值试验，试验压力比通常大于1.25。在试验中，峰值试验时间通常多于5min但少于1h，以便减少试压中亚临界扩展异常可能导致的故障。峰值试验时间应足够长，保证增压过程任何瞬间试压介质趋于稳定。达到各项验收标准，且没有管道破裂发生，视为峰值试验合格。
4.3强度试验
强度试验用来确定试压管道的运行压力极限。通常，试验压力比为1.25，持续时间不少于4h，但这些数值可依据适用的标准和规定而变化。达到各项验收标准，且没有管道破裂或泄漏发生，应视为强2
HiiKAoNiKAca
度试验合格。
4.4严密性试验
GB/T16805—2017
严密性试验用来证明试压管道无泄漏。通常，试验压力比低于1.25，持续时长2h或更久，但这些值根据环境，公司规程和适用的标准有所不同。通常，严密性试验的持续时间应足够长，以使运营商可判断试验是否达到验收标准。若所有压力变化都能按照既定验收标准解释，即判断严密性试验合格。在特定条件下应注意，用气体对管道再次升压后，管道的严密性试验可通过电火花检漏仪或其他泄漏探测仪器的监视进行。
5试压介质
5.1一般规定
当采用液体作为试压介质时，应考虑下列事项：试压介质的主要来源和补充来源；a）
在试压介质中添加缓蚀剂或其他方法（酸碱中和等）的需要；b）
参照国家和地方的规定，确定获得试压介质是否需要许可：d）
注人试压段和故障应急所需的试压介质总量；e)
试压段的试压介质注人点；
如有要求，压力试验前需要储存清洁的试压介质；如有要求，应对接触试压介质的管道进行杀菌剂处理：h）
试压介质的注人速率和压力；
试压介质、大气，地表的预计温度和稳压时间试压介质的品质，包括过滤设备的要求和固体沉淀的时间：试压段充装前、充装中和故障或最终排放前，保证并记录试压介质质量的取样程序；如有要求，排放前保留一定量的试压介质；根据国家和地方政府的规定，以确定试压介质的处置要求及许可；m）
试压介质的排放地点和方法；
如有要求，用于泄漏检测和定位的程序和物资，如染料或测试气体。2水以外的试压介质的特别要求
压力试验宜用水进行。但若符合下列条件，可采用雷德蒸发压力小于0.05MPa的液体石油作为试压介质：
试压管道或试压段不是海底管道或者不是海底管道设施的一部分试压管道或试压段不处于管道泄漏可导致不利影响产生的环境敏感地区。b）
试压管道或试压段（额定运行压力高于1.9MPa）位于城市或人口密集区之外d
当试验压力大于或等于使环向应力达到或超过规定的最低屈服强度的50%时，且位于运营商管道设备以外，在试压管道或试压段两侧92m范围以内的每座建筑物内均不得有人。e)
在试压期间，应定时巡查，使试压管道保持在严密监视之下。同时应给试压人员配备便携式无线通话设备或类似的装置，以便与负责人保持联系。试压管道或试压段附近应部署对突发泄漏进行清理的应急设备及人员。f）
HiiKAoNiKAca
GB/T16805—2017
6试压用设备和材料
试压用设备和材料的选用
应正确选择试压用设备，设备应处于良好的工作状态。测量设备的测量范围应满足压力试验期间预期产生的压力。下列设备可用于压力试验：a）大容积泉：连接管道来充装介质，提供充足压力克服静压头，应能维持足够的速度推动清管器和杂质，保持管道内的紊流使边界作用减到最小；b）
过滤器：用于过滤试压介质，以确保试压介质清洁；c)
注人泵：当需要时，向试压段注人缓蚀剂、检验燃料或气体以及其他化学制剂：d)
流量计或类似设备：测量管道充装量：e)
变速容积泵：应能使管道升压到超过规定试验压力的适当的值；泵的每一冲程的容积为已知并应配有冲程计数器（在升压过程中，若需测量注人到管道内的试压介质时，可用带可变流量的恒速泵替代上述的泵）：
容积测量仪：管道注人介质后达到所需测试压力后，增压期间用于计量容积的设备，此设备大f
于所测容量的1%，精度为液体加注计算容积的0.1%；安全阀：在升压和试压过程中，防止试压段超压g）
可移动式储罐：供试压介质在多余时储存，不足时补充；h）
压力传感和显示装置：应具有为指示预定试验压力所必需的压力范围和增量刻度；压力天平或相当的压力传感装置：可测量小于或等于0.0067MPa的增量，该装置应具有校准合格证书，开始试验时应在此证书1年的有效期内：连续记录压力值的量度装置（例如图表记录仪）：应能提供压力随时间变化的永久性记录，每次k）
与压力天平配合使用前应校准该装置：1）
试压介质温度传感和显示仪表：将其正确校准至适当的预期温度，温度仪表测定值与实际值的偏差不超过0.5℃，灵敏度不低于0.05℃；m）连续记录的温度测量装置：应能提供试压介质温度随时间变化的永久性记录，此装置在每次使用前应与标准温度计进行校准；环境温度感应器和显示设备：应为适合预期环境温度正确校准到某一范围；n）
连续记录的温度测量装置：应能提供环境温度随时间变化的永久性记录；使所有仪表免受极端天气损害的设施p）
辅助试压数据分析的电子式压力/温度监测和记录系统：该系统有助于分析试验数据，如该系q）
统中各单独压力传感器均具有一定等级的灵敏度，并能在现场用类似于上述仪表的校准方式进行校准，则该系统可代替上述各部件；r）
清管器、刮管器，清管球和类似的装置：用于清理试验段并排除管道中的空气，危险液体或气体，及用于试压介质排出/置换的类似设备；s)
必要时，配备临时的管汇和接头：用于补充和置换试压管道介质所需的设备、材料和流体；协调试验工作的通信设备；
为判定泄漏和方便修理而隔离管道的设备；阀门、管子和垫片等，用来替换压力试验期间的损坏件；试压介质取样设备；
真空油槽车：用以收集破裂或泄漏引起的试压介质溢出（如超出环境允许极限）；过滤设备：用于试压介质处理；挖掘设备：用于开挖故障点；
标志牌：用于标识储存试压介质或产品的真空油槽车和压裂储罐；ab）
试验期间使用的或收集的化学品的信息或产品数据表；ad）
气体/氧气检测设备；
静电接地设备：
试压介质密封材料（吸附材料漏油栅、吸水垫、接油盘等）；电子定位系统：用于定位故障地点；ag）
清管器追踪设备；
所有临时软管和管道的固定装置：GB/T16805—2017
若使用冷冻塞隔离管道，应采用特殊的处理技术，以保证人员安全。当选择冷冻塞接头时，应考虑接头的强度、韧脆转换温度，接头经无损检测以发现缺陷测量设备的位置和使用
试压管道内的体积变化易受温度影响。温度的升降，将导致相应的压力和体积变化。这就要求压力和温度测量应准确并具有代表性。应准确测量并确定试验压力。选择多点测量或是高程剖面与测量点结合点用适当仪器，测得准确并具有代表性的试验压力。与压力不同，温度更难确定并带有很大的不确定性。对于长的测试段更为明显，试压段内不同的埋深和不同的地面环境均将导致温度的变化。试压介质和试压管道的准确温度很可能不确定。测量每个不同位置的温度是不实际的。但对温度测量点的位置和数量应仔细考虑，并选择能代表试验段特点的测量点。压力试验开始前，管道内试压介质温度的稳定是十分重要的。测量设备应与所需测量的压力和温度相匹配。由于测量设备的测量数值和准确度可导致一定程度的不确定性，在确定验收标准时应考虑此不确定性因素。7试压方案
7.1概述
管道系统的压力试验是为了验证在预期的运行条件下能正常运营。对新建管道，试验在投入使用前实施；对在役管道，试验作为完整性评估过程的一部分用来验证历史工作环境；在停输管道重新投人使用前验证管道完整性；以及验证不同工作条件（如更高工作压力下运行或者运输不同产品）管道的运营能力。
7.2目标
实施压力试验的目标是：
a）探测并排除管道中存在的疲劳缺陷。可通过提高试验压力与管道运行压力极限的比率来实现。更高的比率可延长管道完整性压力试验的时间间隔b）探测并排除固有风险并验证管道的结构完整。可通过用高于管道运行压力极限的压力进行试验来实现。
确定管道的运行压力极限。
在闲置或不常用的管道重新投人使用前验证管道的完整性。d）
改变管道用途时验证管道完整性。验证试压管道无泄漏迹象。
GB/T16805—2017
7.3缺陷/风险类别
GB32167一2015已对压力试验评估的缺陷/危害进行了定义。为处理与腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC)、制造、材料和结构相关的缺陷/风险，应根据特定风险和预计缺陷类型和大小来设计压力试验流程：
内部和外部腐蚀风险一般通过峰值试验、强度试验和/或严密性试验处理，其试验压力比与提a)
供的重估间隔的试验压力比相符。重估间隔是现有管道壁厚、试验压力比和预估腐蚀比率的函数值。
SCC风险一般通过峰值试验和/或强度试验处理，其试验压力比与提供的重估间隔的试验压力比相符。重估间隔是管壁厚度，可能存在的最大尺寸裂纹和预估的裂纹扩展速率的函数值。c）
制造风险，例如由于压力循环产生的疲劳敏感焊缝缺陷，可通过峰值试验和/或强度试验处理，其试验压力比与提供的重估间隔的试验压力比相符。重估间隔是管壁厚度、可能存在的最大尺寸裂纹、预估的裂纹扩展速率和运行压力循环的函数值。d）材料和结构风险一般使用峰值试验和/或强度试验处理。如在以后的运营中不会出现制造或施工相关的不利影响，这类疲劳或固有风险不需要重新评估来确定其完整性。7.4安全
计划或实施压力试验时，运营商应考虑下列安全事项：向操作人员进行交底，包括安全措施，并提供操作规程（动火作业许可、进人受限空间、个人防a
护装备、上锁/挂牌规程等）；
进行危害评估和召开安全会议：c)
参与压力试验的所有人员应遵守有关环境和安全的国家标准：d）石
确定试压时的预防措施和操作规程已将公共和环境风险降到最低，特别是采用非水的试压介质排放时；
在充装试压介质、压力试验及排放试压介质时，应采取措施减少临时管道及软管的使用；e)
f）考虑可能出现试验失败的应对措施。7.5沟通
运营商应考虑下列沟通事项：
a）压力试验策划过程应包括一份明确试验地点的试压流程，该流程包括所有与项目有关的细节。在策划过程早期阶段，该方案应分发给相应单位、人员、承包商和其他直接参与试验审查评定人员。
b）话
试验前，运营商应通知作业带沿线的有关部门、政府机构、危险应急人员和土地所有者。c）
试验前，运营商应取得适当的许可证。d）运营商应明确参与压力试验人员的分工职责，包括下列几项：1）操作人员；
2）承包商和/或维护人员；
3）负责验证压力试验结果的人员。6管道运行条件
运营商应考虑下列管道运行条件：a）输送危险液体或二氧化碳管道的压力等级；b）输送危险液体或二氧化碳管道可能出现的最大峰值压力；6
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中华人民共和国国家标准
GB/T16805—2017
代替GB/T16805—2009
输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验
The pressure testing of steel pipelines for the transportation of petroleumgas and highly volatile liquids2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
试压类型
一般规定
峰值试验
强度试验
严密性试验
5试压介质
一般规定
5.2水以外的试压介质的特别要求6试压用设备和材料
6.1试压用设备和材料的选用
6.2测量设备的位置和使用
7试压方案
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管道运行条件
最大试验压力
已建工程和运行记录
管道特性
目标试验压力和压力试验持续时间压力试验故障
压力试验验收标准
试压人员资格
充装和清管
10压力试验的实施
试验周期
压力试验故障
查找泄漏
降压、置换和处置
.............
GB/T16805—2017
iiKANiKAca
GB/T16805—2017
干燥作业
试压记录及图示
-般规定
压力试验记录
压力试验图
附录A（资料性附录）
试压记录
iiKANiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T16805—2017
本标准代替GB/T16805—2009《液体石油管道压力试验》，与GB/T16805—2009相比，主要技术变化如下：
修改了“规范性引用文件”的内容（见第2章）；增加了“术语和定义”的内容（见第3章，2009版的第3章）；增加了“压力试验类型”的内容（见第4章）；修改了“试压介质”的内容（见第5章，2009版的第5章）；增加了“试压人员的资格\的内容（见第8章)；增加了“压力试验故障\的内容（见第10章）；增加了“查找泄漏”的内容（见第10章）；增加了“试压介质的降压，置换和处置\的内容（见第10章）；修改了“压力试验记录”的内容（见第12章，2009版的第10章）；增加了“压力试验图示”的内容（见第12章）。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）提出并归口本标准起草单位：中国石油管道局工程有限公司、中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司。本标准主要起草人：张志强、李长阁、孔德胜、王东霞、常亮、刘达、周荣、宋章喜、张广龙、李友、朱光杰
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T16805—1997,GB/T16805—2009.iKAoNi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验
GB/T16805—2017
本标准规定了输送天然气，石油气、危险液体、高挥发性液体、二氧化碳钢质管道压力试验的做法。本标准适用于管道及管道设施组成部分的压力试验。管道及管道设施包括：线路管道，站场管道、管道附属物、管道设备附属物、装配组件，阀门、管件等。本标准不适用于泵组，压缩机组，泄压罐、压力容器、控制管道，取样管道、仪表管道，或其他标准指定压力试验要求的组件或管道系统（如锅炉和压力容器，建筑标准涉及的管道系统等）。本标准也不适用于使用天然气，氮气或空气作为试压介质的管道系统压力试验规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB32167—2015油气输送管道完整性管理规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
压力天平deadweighttester
一套由垂直安装在密闭气缸中的精加工的活塞组成的仪器，用来测试压力，也被称为“活塞式压力计”。
注：与压力控制装置、压力测试口、块等合称为“压力天平”。3.2
冷冻塞freezeplug
通过在管道外表面使用液态氮造成管内试压水冻结的管道隔离点。注：通常用于将试验段分成更小的测试部分，以便更容易地查明泄漏点或用于设定一个测试边界。3.3
危险液体
hazardous liquid
石油石油产品或者无水氨。
高挥发性液体highlyvolatileliquid在温度为37.8℃，饱和蒸汽压超过0.276MPa时的有害液体。3.5
严密性试验leaktest
用来判断管道系统是否存在泄漏的管道试验注：根据压力测试方案的需要，严密性试验可以单独使用，或者根据压力试验方案的要求除了峰值试验、强度测试1
HiiKAoNiKAca
GB/T16805—2017
之外使用。
工作压力operatingpressure
在某个特定时间，管道系统中某点的稳定工况的压力。3.7
极限工作压力operatingpressurelimit描述管道操作压力范围上限的专业术语。注：在国际标准中，一般称为最高稳态操作压力或者最大许用工作压力3.8
specified minimum yield strength;SMYS规定最小屈服强度
购置钢管及管件的技术规格书所规定的最小届服强度3.9
峰值试验
spikepressuretest
短时间（通常小于1h）、高压（压力比通常高于1.25)的压力试验3.10
strength pressure test
强度试验
按标准要求，检验管道工作压力的压力试验3.11
stress corrosion cracking;SCC应力腐蚀开裂
由拉应力（残余或外加的）、腐蚀性环境及材料协同作用下造成的一种材料开裂现象，3.12
试压介质testmedium
进行压力试验所用的液体或气体。3.13
试验压力比
test pressure ratio
试验压力与管道系统极限工作压力的比值4试压类型
4.1一般规定
压力试验的基本类型分为三类：峰值试验、强度试验和严密性试验。为证实管道的完整性和（或）达到标准的要求，三类试验可单独或组合实施。三类试验的试验目的和试验压力比各不相同，运营商应根据试验目的确定合适的试验类型。4.2
峰值试验
峰值试验用来验证运行管道的结构完整性。对于峰值试验，试验压力比通常大于1.25。在试验中，峰值试验时间通常多于5min但少于1h，以便减少试压中亚临界扩展异常可能导致的故障。峰值试验时间应足够长，保证增压过程任何瞬间试压介质趋于稳定。达到各项验收标准，且没有管道破裂发生，视为峰值试验合格。
4.3强度试验
强度试验用来确定试压管道的运行压力极限。通常，试验压力比为1.25，持续时间不少于4h，但这些数值可依据适用的标准和规定而变化。达到各项验收标准，且没有管道破裂或泄漏发生，应视为强2
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度试验合格。
4.4严密性试验
GB/T16805—2017
严密性试验用来证明试压管道无泄漏。通常，试验压力比低于1.25，持续时长2h或更久，但这些值根据环境，公司规程和适用的标准有所不同。通常，严密性试验的持续时间应足够长，以使运营商可判断试验是否达到验收标准。若所有压力变化都能按照既定验收标准解释，即判断严密性试验合格。在特定条件下应注意，用气体对管道再次升压后，管道的严密性试验可通过电火花检漏仪或其他泄漏探测仪器的监视进行。
5试压介质
5.1一般规定
当采用液体作为试压介质时，应考虑下列事项：试压介质的主要来源和补充来源；a）
在试压介质中添加缓蚀剂或其他方法（酸碱中和等）的需要；b）
参照国家和地方的规定，确定获得试压介质是否需要许可：d）
注人试压段和故障应急所需的试压介质总量；e)
试压段的试压介质注人点；
如有要求，压力试验前需要储存清洁的试压介质；如有要求，应对接触试压介质的管道进行杀菌剂处理：h）
试压介质的注人速率和压力；
试压介质、大气，地表的预计温度和稳压时间试压介质的品质，包括过滤设备的要求和固体沉淀的时间：试压段充装前、充装中和故障或最终排放前，保证并记录试压介质质量的取样程序；如有要求，排放前保留一定量的试压介质；根据国家和地方政府的规定，以确定试压介质的处置要求及许可；m）
试压介质的排放地点和方法；
如有要求，用于泄漏检测和定位的程序和物资，如染料或测试气体。2水以外的试压介质的特别要求
压力试验宜用水进行。但若符合下列条件，可采用雷德蒸发压力小于0.05MPa的液体石油作为试压介质：
试压管道或试压段不是海底管道或者不是海底管道设施的一部分试压管道或试压段不处于管道泄漏可导致不利影响产生的环境敏感地区。b）
试压管道或试压段（额定运行压力高于1.9MPa）位于城市或人口密集区之外d
当试验压力大于或等于使环向应力达到或超过规定的最低屈服强度的50%时，且位于运营商管道设备以外，在试压管道或试压段两侧92m范围以内的每座建筑物内均不得有人。e)
在试压期间，应定时巡查，使试压管道保持在严密监视之下。同时应给试压人员配备便携式无线通话设备或类似的装置，以便与负责人保持联系。试压管道或试压段附近应部署对突发泄漏进行清理的应急设备及人员。f）
HiiKAoNiKAca
GB/T16805—2017
6试压用设备和材料
试压用设备和材料的选用
应正确选择试压用设备，设备应处于良好的工作状态。测量设备的测量范围应满足压力试验期间预期产生的压力。下列设备可用于压力试验：a）大容积泉：连接管道来充装介质，提供充足压力克服静压头，应能维持足够的速度推动清管器和杂质，保持管道内的紊流使边界作用减到最小；b）
过滤器：用于过滤试压介质，以确保试压介质清洁；c)
注人泵：当需要时，向试压段注人缓蚀剂、检验燃料或气体以及其他化学制剂：d)
流量计或类似设备：测量管道充装量：e)
变速容积泵：应能使管道升压到超过规定试验压力的适当的值；泵的每一冲程的容积为已知并应配有冲程计数器（在升压过程中，若需测量注人到管道内的试压介质时，可用带可变流量的恒速泵替代上述的泵）：
容积测量仪：管道注人介质后达到所需测试压力后，增压期间用于计量容积的设备，此设备大f
于所测容量的1%，精度为液体加注计算容积的0.1%；安全阀：在升压和试压过程中，防止试压段超压g）
可移动式储罐：供试压介质在多余时储存，不足时补充；h）
压力传感和显示装置：应具有为指示预定试验压力所必需的压力范围和增量刻度；压力天平或相当的压力传感装置：可测量小于或等于0.0067MPa的增量，该装置应具有校准合格证书，开始试验时应在此证书1年的有效期内：连续记录压力值的量度装置（例如图表记录仪）：应能提供压力随时间变化的永久性记录，每次k）
与压力天平配合使用前应校准该装置：1）
试压介质温度传感和显示仪表：将其正确校准至适当的预期温度，温度仪表测定值与实际值的偏差不超过0.5℃，灵敏度不低于0.05℃；m）连续记录的温度测量装置：应能提供试压介质温度随时间变化的永久性记录，此装置在每次使用前应与标准温度计进行校准；环境温度感应器和显示设备：应为适合预期环境温度正确校准到某一范围；n）
连续记录的温度测量装置：应能提供环境温度随时间变化的永久性记录；使所有仪表免受极端天气损害的设施p）
辅助试压数据分析的电子式压力/温度监测和记录系统：该系统有助于分析试验数据，如该系q）
统中各单独压力传感器均具有一定等级的灵敏度，并能在现场用类似于上述仪表的校准方式进行校准，则该系统可代替上述各部件；r）
清管器、刮管器，清管球和类似的装置：用于清理试验段并排除管道中的空气，危险液体或气体，及用于试压介质排出/置换的类似设备；s)
必要时，配备临时的管汇和接头：用于补充和置换试压管道介质所需的设备、材料和流体；协调试验工作的通信设备；
为判定泄漏和方便修理而隔离管道的设备；阀门、管子和垫片等，用来替换压力试验期间的损坏件；试压介质取样设备；
真空油槽车：用以收集破裂或泄漏引起的试压介质溢出（如超出环境允许极限）；过滤设备：用于试压介质处理；挖掘设备：用于开挖故障点；
标志牌：用于标识储存试压介质或产品的真空油槽车和压裂储罐；ab）
试验期间使用的或收集的化学品的信息或产品数据表；ad）
气体/氧气检测设备；
静电接地设备：
试压介质密封材料（吸附材料漏油栅、吸水垫、接油盘等）；电子定位系统：用于定位故障地点；ag）
清管器追踪设备；
所有临时软管和管道的固定装置：GB/T16805—2017
若使用冷冻塞隔离管道，应采用特殊的处理技术，以保证人员安全。当选择冷冻塞接头时，应考虑接头的强度、韧脆转换温度，接头经无损检测以发现缺陷测量设备的位置和使用
试压管道内的体积变化易受温度影响。温度的升降，将导致相应的压力和体积变化。这就要求压力和温度测量应准确并具有代表性。应准确测量并确定试验压力。选择多点测量或是高程剖面与测量点结合点用适当仪器，测得准确并具有代表性的试验压力。与压力不同，温度更难确定并带有很大的不确定性。对于长的测试段更为明显，试压段内不同的埋深和不同的地面环境均将导致温度的变化。试压介质和试压管道的准确温度很可能不确定。测量每个不同位置的温度是不实际的。但对温度测量点的位置和数量应仔细考虑，并选择能代表试验段特点的测量点。压力试验开始前，管道内试压介质温度的稳定是十分重要的。测量设备应与所需测量的压力和温度相匹配。由于测量设备的测量数值和准确度可导致一定程度的不确定性，在确定验收标准时应考虑此不确定性因素。7试压方案
7.1概述
管道系统的压力试验是为了验证在预期的运行条件下能正常运营。对新建管道，试验在投入使用前实施；对在役管道，试验作为完整性评估过程的一部分用来验证历史工作环境；在停输管道重新投人使用前验证管道完整性；以及验证不同工作条件（如更高工作压力下运行或者运输不同产品）管道的运营能力。
7.2目标
实施压力试验的目标是：
a）探测并排除管道中存在的疲劳缺陷。可通过提高试验压力与管道运行压力极限的比率来实现。更高的比率可延长管道完整性压力试验的时间间隔b）探测并排除固有风险并验证管道的结构完整。可通过用高于管道运行压力极限的压力进行试验来实现。
确定管道的运行压力极限。
在闲置或不常用的管道重新投人使用前验证管道的完整性。d）
改变管道用途时验证管道完整性。验证试压管道无泄漏迹象。
GB/T16805—2017
7.3缺陷/风险类别
GB32167一2015已对压力试验评估的缺陷/危害进行了定义。为处理与腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC)、制造、材料和结构相关的缺陷/风险，应根据特定风险和预计缺陷类型和大小来设计压力试验流程：
内部和外部腐蚀风险一般通过峰值试验、强度试验和/或严密性试验处理，其试验压力比与提a)
供的重估间隔的试验压力比相符。重估间隔是现有管道壁厚、试验压力比和预估腐蚀比率的函数值。
SCC风险一般通过峰值试验和/或强度试验处理，其试验压力比与提供的重估间隔的试验压力比相符。重估间隔是管壁厚度，可能存在的最大尺寸裂纹和预估的裂纹扩展速率的函数值。c）
制造风险，例如由于压力循环产生的疲劳敏感焊缝缺陷，可通过峰值试验和/或强度试验处理，其试验压力比与提供的重估间隔的试验压力比相符。重估间隔是管壁厚度、可能存在的最大尺寸裂纹、预估的裂纹扩展速率和运行压力循环的函数值。d）材料和结构风险一般使用峰值试验和/或强度试验处理。如在以后的运营中不会出现制造或施工相关的不利影响，这类疲劳或固有风险不需要重新评估来确定其完整性。7.4安全
计划或实施压力试验时，运营商应考虑下列安全事项：向操作人员进行交底，包括安全措施，并提供操作规程（动火作业许可、进人受限空间、个人防a
护装备、上锁/挂牌规程等）；
进行危害评估和召开安全会议：c)
参与压力试验的所有人员应遵守有关环境和安全的国家标准：d）石
确定试压时的预防措施和操作规程已将公共和环境风险降到最低，特别是采用非水的试压介质排放时；
在充装试压介质、压力试验及排放试压介质时，应采取措施减少临时管道及软管的使用；e)
f）考虑可能出现试验失败的应对措施。7.5沟通
运营商应考虑下列沟通事项：
a）压力试验策划过程应包括一份明确试验地点的试压流程，该流程包括所有与项目有关的细节。在策划过程早期阶段，该方案应分发给相应单位、人员、承包商和其他直接参与试验审查评定人员。
b）话
试验前，运营商应通知作业带沿线的有关部门、政府机构、危险应急人员和土地所有者。c）
试验前，运营商应取得适当的许可证。d）运营商应明确参与压力试验人员的分工职责，包括下列几项：1）操作人员；
2）承包商和/或维护人员；
3）负责验证压力试验结果的人员。6管道运行条件
运营商应考虑下列管道运行条件：a）输送危险液体或二氧化碳管道的压力等级；b）输送危险液体或二氧化碳管道可能出现的最大峰值压力；6
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