GB/T 20319-2017
基本信息
标准号： GB/T 20319-2017
中文名称：风力发电机组 验收规范
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 20319-2017 风力发电机组 验收规范
GB/T20319-2017
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标准内容
ICS27.180
中华人民共和国国家标准
GB/T20319—2017
代替GB/T20319—2006
风力发电机组
验收规范
Wind turbine generator systemsSpecification for acceptance2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
GB/T20319—2017
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4验收条件
预验收前所需资料
最终验收前所需资料
4.3仪器与人员
机组状态
验收启动
验收内容
6.1预验收内容
6.2最终验收内容
7验收合格条件
7.1预验收合格条件
7.2最终验收合格条件
8验收文件要求
附录A（资料性附录）
预验收文件示例
附录B（资料性附录）最终验收文件示例附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
功率曲线考核方法
运行数据考核方法及参考指标
高强度螺栓检查
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T20319—2017
本标准代替GB/T20319—2006《风力发电机组验收规范》。与GB/T20319—2006相比主要变化如下：
修改了标准第1章范围（见第1章，2006年版第1章）；—增加了术语和定义（见3.1～3.7）；一增加了验收前应具备的条件（见4.1、4.2)；一增加了第5章验收启动（见第5章）：修订了试运行的时间要求和考核指标（见6.1，2006年版4.3）；修改了预验收的检查项目和内容（见6.1，2006年版4.4）；一修改了最终验收的主要内容（见6.2，2006年版4.6）；删除了接地电阻的测量（见2006年版5.3）；—一规定了各项验收内容依据的标难，对部分验收方法进行了修订并移入到附录（见6.1、7.2、附录A、附录C、附录D、附录E)；
一一修改了验收的合格条件（见7.1，7.2，2006年版4.4，4.6）；一修改了验收文件，并给出了供参考的文件格式（见第8章及附录A、附录B，2006年版第6章）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国风力机械标准化技术委员会（SAC/TC50)归口。本标准主要起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、国电联合动力技术有限公司、北京鉴衡认证中心、新疆金风科技股份有限公司、华电福新能源股份有限公司、中国大唐集团新能源股份有限公司、中国农业机械工业协会风能设备分会、上海电气风电设备有限公司、中国船级社质量认证公司、中船重工（重庆)海装风电设备有限公司、中国电力科学研究院、国华能源投资有限公司、龙源风电工程技术有限公司、广东明阳风电产业集团有限公司、中节能风力发电股份有限公司、浙江运达风电股份有限公司，北京君泰峰能科技有限公司，华测新能源检测技术有限公司，东方电气股份有限公司，华锐风电科技（集团）股份有限公司、华能新能源产业控股有限公司、通标标准技术服务有限公司。本标准主要起草人：王建平、冯健、杨洪源，宁巧珍、张文忠、时文刚、庄岳兴、刘琦、陈振华、汤文兵、薛扬、周卫华，范晓旭，张启应，梁志静，周民强，陈党慧，主际广，主建刚吴立东，庞靖宇，刘作辉，张杰，张旺。
HiiKAoNni KAca
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1范围
风力发电机组
验收规范
GB/T20319—2017
本标准规定了风力发电机组安装调试并网发电后，预验收和最终验收的一般原则、内容和方法。本标准适用于风轮扫掠面积大于200m的水平轴风力发电机组（简称“机组”）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.53电工术语风力发电机组GB/T18451.2-2012风力发电机组功率特性测试GB/T19069风力发电机组控制器技术条件GB/T225161
风力发电机组噪声测量方法
GB/T23479.1一2009风力发电机组双馈异步发电机第1部分：技术条件GB/T25387.1风力发电机组
1全功率变流器第1部分：技术条件GB/T25388.1
风力发电机组
双馈式变流器第1部分：技术条件GB/T25389.1一2010风力发电机组低速永磁同步发电机第1部分：技术条件GB/T25390风力发电机组球墨铸铁件GB/T33225
风力发电机组基于机舱风速计法的功率特性测试GB/T33628风力发电机组高强螺栓连接副安装技术要求JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程IEC61400-4：2012风力发电机组齿轮箱设计要求（Windturbines一Part4：Designrequirements for wind turbine gearboxes)IECTS61400-26-1风力发电机组第26-1部分：基于时间的风力发电机组可利用率（WindTurbines-Part 26-l.Time based availability for wind turbinesIECTS61400-26-2风力发电机组第26-2部分：基于发电量的风力发电机组可利用率（Windturbines—Part 26-2: Production-based availability for wind turbines)VDI3834非直驱风力发电机组及其组件机械振动测量与评估[Blatt1/Part1Measurementandevaluation of the mechanical vibration of wind energy turbines and their components (wind energy turbines with gearbox)
3术语和定义
GB/T2900.53界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
调试commissioning testing
调整和试验的简称。机组安装后，按机组设计文件和调试大纲规定进行调整、整定和一系列试验工作的总称。
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GB/T20319—2017
试运行testrun
机组经过通电调试后，在正式全面运行之前，为检验其运行稳定性和发电能力而进行的运行考核。3.3
预验收pre-acceptance
调试完成后，为检查机组目前是否能够安全稳定地持续运行而进行的验收，3.4
质量保证期warrantyperiod
设备采购合同约定的设备预验收合格后的某一段时间（通常以年计），在此期间内设备制造商（供方）应承担合同约定的质量保证义务。3.5
最终验收finalinspection andacceptance质量保证期结束前对机组进行的验收，以判断机组是否达到合同要求。3.6
机组故障wind turbinefailure
机组不能执行规定功能，并且不能远程复位和启动运行的停机事件，预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。可用故障发生频次、平均故障间隔时间（MTBF)、平均排除故障耗时等指标衡量。3.7
leakage
机组中不应该流出或漏出的物质或流体，流出或漏出机械设备以外，造成损失，称之为泄漏。其中油品按照泄漏程度不同可以分为渗油、滴油和流油注：油—油液慢慢的透过或渗出，不形成连续的液流或液滴：滴油—油液以液滴的形式漏出：流油一一油液较快速的流出，形成连续的液流或流迹，短时间内造成大量泄漏。4验收条件
4.1预验收前所需资料
预验收前应具备的资料如下：
a）机组及主要部件质量及说明文件，包括由制造商提供的有效产品认证证书，产品说明书，安装，运行和维护手册，故障手册，产品合格证明文件及出厂检验和试验报告；注：本标准中的主要部件指机组叶片、发电机、齿轮箱、主轴、主轴承，变奖系统，偏航系统，变流器、主控系统。b)
安装工程验收文件，包括由机组基础施工方提交的基础质量验收资料和由机组安装施工方提交的安装工程质量验收资料；
机组调试报告（含安全及功能试验）：c）
供货机型并网特性检测报告；
供货机型功率曲线测试报告；
设备采购合同；
设备监造质量文件（如有约定）。g)i
最终验收前所需资料
最终验收启动前除应具备4.1所列资料外，还应准备如下资料：2
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a）文件资料
GB/T20319—2017
1）运行日志、维护记录、检修记录（包括在此过程中形成的检测和分析报告，如齿轮箱油液分析报告）、故障统计表，备件及消耗品使用统计表：2）运行过程中发现的问题和整改消缺记录及遗留问题（包括在此过程中形成的分析报告）；设备运行数据：单机各月、年发电量，单机及风电场各月、年可利用率及其计算方法，中央3）
监控系统记录的机组历史数据：移交生产验收资料，包括产品运行工作原理图、结构图、接线图、电气图，主要部件更换4）
方案；
5）机组预验收证书；
6）质量保证期内考核记录及确认文件。b）程序软件及相关资料
1）单台机组主控运行程序最终版本及上传下载说明；2）
机组SCADA系统安装文件、安装说明及使用手册；3）
变桨运行程序及上传下载说明；4）
变流器运行程序及上传下载说明：主控系统、变流器、变桨系统调试软件及调试软件使用说明书；主控与变流器、变桨系统、偏航变频器、监控系统及风速仪通讯规约名称。6）
4.3仪器与人员
启动验收前应准备相关验收仪器与工具，计量仪器应具有有效校准或检定证书，人员资质应符合相关规定。
4.4机组状态
启动预验收前机组应完成通电调试，功能性试验合格，照明、通讯、安全防护装置齐全良好，能够运行正常。
最终验收时机组应能够正常运行，无明显安全隐患，照明、通讯、安全设备、备品备件及专用工器具齐全良好。
5验收启动
预验收应在机组调试完毕后启动。最终验收应在设备采购合同约定的机组质量保证期结束前6个月启动。
机组预验收和最终验收时可由供需双方（制造商与用户单位）共同协商成立验收小组，编制验收大纲，买方负责按验收大纲组织验收工作，必要时可委托独立第三方机构进行验收。验收合格后，供需双方（制造商与用户单位）签署验收证书。6验收内容
6.1预验收内容
机组预验收的主要工作内容如下：a）验收条件完备性审查。根据第4章中预验收前应具备的条件，审查各项内容的完整性、有效性和一致性。
b）机组分系统检查。具体检查项目和内容可参见附录A的A.2。3
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GB/T20319--2017
试运行。试运行期间，单台机组应连续、稳定、无故障运行达240h，并且在此期间机组达到额定功率，则视为该机组试运行合格。如果在240h的试运行期内，机组没有达到额定功率，则试运行顺延至达到额定功率；如果顺延120h仍然未达到额定功率，机组运行正常，则视为试运行合格。试运行过程应形成记录，试运行结束后应及时形成报告，报告内容可参考A.3。机组试运行期间，如出现因非机组本身原因导致的停机（如：IECTS61400-26-1中定义的环境条件和电网条件超出设计条件，请求停机和不可抗力停机)不应视为机组故障。非机组故障引起的停机，恢复后试运行可继续计时，机组故障引起的停机，恢复后则试运行应重新计时。d）物资交接。供需双方（制造商与用户单位）按合同完成备品备件，专用工器具、耗材等物资交接，并签字确认。
6.2最终验收内容
机组最终验收主要包括以下内容：验收条件完备性审查。根据第4章中最终验收前应具备的条件，审查各项内容的完整性、有效a
性和一致性。
机组分系统检查，具体检查要求参见附录B的B.3。机组传动链振动分析和齿轮箱油液分析。c）
d）功率曲线考核。具体考核方法可参见附录C。e)
机组运行数据统计与分析，包括可利用率和故障情况。噪声特性验收（如合同有约定）。f
机组计量仪表、传感器（包括风速仪，风向仪，振动传感器等）以及无元余的温度和压力传感器的检查。
设备缺陷及隐患问题的整改情况。h)
i）备品备件、耗材的补足情况。i
质保期服务的执行情况。
k）技术服务承诺的执行情况。
7验收合格条件
7.1预验收合格条件
预验收时机组应满足如下要求：a）验收条件审查合格，4.1所要求的文件和报告齐全、有效；b）分系统检查未发现影响机组安全、稳定运行的缺陷；c）试运行合格；
d）试运行期间机组各部位温度正常，无异常振动：试运行期间机组转动部件无异响，无渗油。e)
7.2最终验收合格条件
最终验收时机组应满足如下条件：a）验收条件审查合格，4.2所要求的文件和报告齐全，有效，记录符合相关要求；b）分系统检查完成且未发现不符合相关要求的缺陷；c）机组传动链振动指标应满足VDI3834的要求；d）齿轮箱油液分析内容及结果应满足IEC61400-4的要求；e）功率曲线考核方法参见附录C的要求，计算得到的功率曲线保证值k不应低于95%：4
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可利用率和故障情况等运行数据考核方法参见附录D的要求，其中整个风电场机组年平均可f
利用率不应低于95%，单台机组年平均可利用率不应低于90%，其他运行数据考核指标可参考附录D执行；
机组运行时的噪声特性应与设备采购合同约定一致，如需测试验证，应按照GB/T22516进g）
行，机组在输出功率为1/3额定功率时排放的噪声（等效声功率级）应小于或等于110dB(A）。8验收文件要求
8.1验收文件应包括预验收文件和最终验收文件，相关格式和内容参见附录A和附录B，其他验收文件可参阅相关标准规定。
8.2预验收文件应包括：
预验收申请书（A.1)；
b）预验收机组分系统检查报告（A.2)；机组试运行报告（A.3）；
d）资料交接报告；
e）合同物资交接报告；
预验收证书（A.4）。
8.3最终验收文件应包括：
最终验收申请书(B.1)；
验收小组成员确认单；
验收条件审查报告（B.2）；
最终验收机组分系统检查报告（B.3)；d)
传动链振动分析报告；
齿轮箱油液检测报告；
机组运行分析报告；
功率曲线验证报告；
机组噪声特性验证报告（如合同有约定）；机组计量仪表及传感器检查报告；机组最终验收报告（B.4)；
最终验收证书（B.5）。
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A.1预验收申请书
附录A
（资料性附录）
预验收文件示例
预验收申请书
公司：
风电场No.
文件编号：
号机组共
台机组已调试完毕，发电并网，经工作检查，设备满足试运行条件，现申请对该批机组开展预验收，并于
需方审查意见：
时整进人试运行，请予审查。
供方(章)：
供方代表：
需方(章）：
需方代表：
A.2预验收分系统检查报告
项目名称
机组编号
检查人员
照明、通讯、安全防护
装置，标志、标识
风轮、叶片
机舱及承载结构件
齿轮箱
发电机
变流器
偏航系统
制动系统
液压、气动系统
加热系统、冷却系统
预验收分系统检查报告
检查内容
装置和标识是否齐全，功能是否完好接线插头连接是否可靠
轮毂表面损伤和开裂
防雷系统完好性bZxz.net
变浆控制器参数上传校准检查是否无误叶片转向是否正确、转速是否正常润滑泵工作是否正常
变菜备用电源检查（蓄电池或超级电容电压是否正常，液压能器压力是否正常）限位开关调整是否完成
目视检查是否有腐蚀、裂纹、泄漏；无异常噪声和振动：润滑情况
目视检查是否有裂纹、腐蚀、泄漏无异常噪声和振动
定子、转子绕组对地绝缘电阻测试连接是否正确、可靠
参数上传校准是否正确无误，变流器工作是否正常
传感器工作是香正常
偏航驱动机构（电机或液压马达）转向统一、转速正常
偏航制动系统工作是否正常
扭缆保护和自动解缆是否正常
偏航极限位置开关是否正常
功能检查，无卡滞、可靠
损伤、磨损情况
损伤、防腐、泄漏、功能性侵蚀、裂纹参数设置正常，系统工作正常
风电场名称
机组制造商
GB/T20319—2017
文件编号：
检查结果
GB/T203192017
控制系统
塔架、基础
防雷接地
高强螺栓
供方章）：
供方代表：
机组试运行报告
风电场名称
机组编号
自动对风
自动变浆
连接正确、可靠
参数设定正确
输入输出信号测试准确
安全链测试正常
表（续）
目视检查腐蚀，裂纹，电缆桥架、电缆防护套及电缆、导电轨，以及塔架内附件等内外部防雷装置与设计一致
各部分连接正确、可靠
浪涌保护器工作正常
外观检查
是否按设计要求的预紧值和方式进行了紧固需方（章）：
需方代表：
开始时间
机组试运行报告
设定值/功能描述
能根据风向自动调节机舱迎风角能根据风速及电机转速自动调节叶片角度自动启动/并网/停止
低风速下自动解缆
高风速下自动解缆
扭缆开关保护
振动超限报警
液压系统转子刹车
液压系统偏航刹车
故障停机/急停
超温报警
超速保护
监控系统显示与控制
能根据实际情况自动启动、并网及停机低风速扭缆解缆（解缆角度与设计相符）高风速扭缆解缆（解缆角度与设计相符）扭缆到设定值后扭缆开关保护动作振动达到限值后报机舱振动故障停机转子刹车命令发出后，刹车钳能自动刹车机组型号
结束时间
偏航不动时处于车状态，偏航时处于半泄压状态，压力符合机组维护手册要求
故障发生时根据故障等级做出停机、急停动作各温度检测环节达到限值时系统报警或停机动作功能验证超速快速停机和超速紧急停机（具体超速限值根据机组设计值确定)功能验证
能正确显示机组的各种信息，控制功能正常文件编号：
实际运行情况
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中华人民共和国国家标准
GB/T20319—2017
代替GB/T20319—2006
风力发电机组
验收规范
Wind turbine generator systemsSpecification for acceptance2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
GB/T20319—2017
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4验收条件
预验收前所需资料
最终验收前所需资料
4.3仪器与人员
机组状态
验收启动
验收内容
6.1预验收内容
6.2最终验收内容
7验收合格条件
7.1预验收合格条件
7.2最终验收合格条件
8验收文件要求
附录A（资料性附录）
预验收文件示例
附录B（资料性附录）最终验收文件示例附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
功率曲线考核方法
运行数据考核方法及参考指标
高强度螺栓检查
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T20319—2017
本标准代替GB/T20319—2006《风力发电机组验收规范》。与GB/T20319—2006相比主要变化如下：
修改了标准第1章范围（见第1章，2006年版第1章）；—增加了术语和定义（见3.1～3.7）；一增加了验收前应具备的条件（见4.1、4.2)；一增加了第5章验收启动（见第5章）：修订了试运行的时间要求和考核指标（见6.1，2006年版4.3）；修改了预验收的检查项目和内容（见6.1，2006年版4.4）；一修改了最终验收的主要内容（见6.2，2006年版4.6）；删除了接地电阻的测量（见2006年版5.3）；—一规定了各项验收内容依据的标难，对部分验收方法进行了修订并移入到附录（见6.1、7.2、附录A、附录C、附录D、附录E)；
一一修改了验收的合格条件（见7.1，7.2，2006年版4.4，4.6）；一修改了验收文件，并给出了供参考的文件格式（见第8章及附录A、附录B，2006年版第6章）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国风力机械标准化技术委员会（SAC/TC50)归口。本标准主要起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、国电联合动力技术有限公司、北京鉴衡认证中心、新疆金风科技股份有限公司、华电福新能源股份有限公司、中国大唐集团新能源股份有限公司、中国农业机械工业协会风能设备分会、上海电气风电设备有限公司、中国船级社质量认证公司、中船重工（重庆)海装风电设备有限公司、中国电力科学研究院、国华能源投资有限公司、龙源风电工程技术有限公司、广东明阳风电产业集团有限公司、中节能风力发电股份有限公司、浙江运达风电股份有限公司，北京君泰峰能科技有限公司，华测新能源检测技术有限公司，东方电气股份有限公司，华锐风电科技（集团）股份有限公司、华能新能源产业控股有限公司、通标标准技术服务有限公司。本标准主要起草人：王建平、冯健、杨洪源，宁巧珍、张文忠、时文刚、庄岳兴、刘琦、陈振华、汤文兵、薛扬、周卫华，范晓旭，张启应，梁志静，周民强，陈党慧，主际广，主建刚吴立东，庞靖宇，刘作辉，张杰，张旺。
HiiKAoNni KAca
iiKAoNniKAca
1范围
风力发电机组
验收规范
GB/T20319—2017
本标准规定了风力发电机组安装调试并网发电后，预验收和最终验收的一般原则、内容和方法。本标准适用于风轮扫掠面积大于200m的水平轴风力发电机组（简称“机组”）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.53电工术语风力发电机组GB/T18451.2-2012风力发电机组功率特性测试GB/T19069风力发电机组控制器技术条件GB/T225161
风力发电机组噪声测量方法
GB/T23479.1一2009风力发电机组双馈异步发电机第1部分：技术条件GB/T25387.1风力发电机组
1全功率变流器第1部分：技术条件GB/T25388.1
风力发电机组
双馈式变流器第1部分：技术条件GB/T25389.1一2010风力发电机组低速永磁同步发电机第1部分：技术条件GB/T25390风力发电机组球墨铸铁件GB/T33225
风力发电机组基于机舱风速计法的功率特性测试GB/T33628风力发电机组高强螺栓连接副安装技术要求JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程IEC61400-4：2012风力发电机组齿轮箱设计要求（Windturbines一Part4：Designrequirements for wind turbine gearboxes)IECTS61400-26-1风力发电机组第26-1部分：基于时间的风力发电机组可利用率（WindTurbines-Part 26-l.Time based availability for wind turbinesIECTS61400-26-2风力发电机组第26-2部分：基于发电量的风力发电机组可利用率（Windturbines—Part 26-2: Production-based availability for wind turbines)VDI3834非直驱风力发电机组及其组件机械振动测量与评估[Blatt1/Part1Measurementandevaluation of the mechanical vibration of wind energy turbines and their components (wind energy turbines with gearbox)
3术语和定义
GB/T2900.53界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
调试commissioning testing
调整和试验的简称。机组安装后，按机组设计文件和调试大纲规定进行调整、整定和一系列试验工作的总称。
iiKAoNniKAca
GB/T20319—2017
试运行testrun
机组经过通电调试后，在正式全面运行之前，为检验其运行稳定性和发电能力而进行的运行考核。3.3
预验收pre-acceptance
调试完成后，为检查机组目前是否能够安全稳定地持续运行而进行的验收，3.4
质量保证期warrantyperiod
设备采购合同约定的设备预验收合格后的某一段时间（通常以年计），在此期间内设备制造商（供方）应承担合同约定的质量保证义务。3.5
最终验收finalinspection andacceptance质量保证期结束前对机组进行的验收，以判断机组是否达到合同要求。3.6
机组故障wind turbinefailure
机组不能执行规定功能，并且不能远程复位和启动运行的停机事件，预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。可用故障发生频次、平均故障间隔时间（MTBF)、平均排除故障耗时等指标衡量。3.7
leakage
机组中不应该流出或漏出的物质或流体，流出或漏出机械设备以外，造成损失，称之为泄漏。其中油品按照泄漏程度不同可以分为渗油、滴油和流油注：油—油液慢慢的透过或渗出，不形成连续的液流或液滴：滴油—油液以液滴的形式漏出：流油一一油液较快速的流出，形成连续的液流或流迹，短时间内造成大量泄漏。4验收条件
4.1预验收前所需资料
预验收前应具备的资料如下：
a）机组及主要部件质量及说明文件，包括由制造商提供的有效产品认证证书，产品说明书，安装，运行和维护手册，故障手册，产品合格证明文件及出厂检验和试验报告；注：本标准中的主要部件指机组叶片、发电机、齿轮箱、主轴、主轴承，变奖系统，偏航系统，变流器、主控系统。b)
安装工程验收文件，包括由机组基础施工方提交的基础质量验收资料和由机组安装施工方提交的安装工程质量验收资料；
机组调试报告（含安全及功能试验）：c）
供货机型并网特性检测报告；
供货机型功率曲线测试报告；
设备采购合同；
设备监造质量文件（如有约定）。g)i
最终验收前所需资料
最终验收启动前除应具备4.1所列资料外，还应准备如下资料：2
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a）文件资料
GB/T20319—2017
1）运行日志、维护记录、检修记录（包括在此过程中形成的检测和分析报告，如齿轮箱油液分析报告）、故障统计表，备件及消耗品使用统计表：2）运行过程中发现的问题和整改消缺记录及遗留问题（包括在此过程中形成的分析报告）；设备运行数据：单机各月、年发电量，单机及风电场各月、年可利用率及其计算方法，中央3）
监控系统记录的机组历史数据：移交生产验收资料，包括产品运行工作原理图、结构图、接线图、电气图，主要部件更换4）
方案；
5）机组预验收证书；
6）质量保证期内考核记录及确认文件。b）程序软件及相关资料
1）单台机组主控运行程序最终版本及上传下载说明；2）
机组SCADA系统安装文件、安装说明及使用手册；3）
变桨运行程序及上传下载说明；4）
变流器运行程序及上传下载说明：主控系统、变流器、变桨系统调试软件及调试软件使用说明书；主控与变流器、变桨系统、偏航变频器、监控系统及风速仪通讯规约名称。6）
4.3仪器与人员
启动验收前应准备相关验收仪器与工具，计量仪器应具有有效校准或检定证书，人员资质应符合相关规定。
4.4机组状态
启动预验收前机组应完成通电调试，功能性试验合格，照明、通讯、安全防护装置齐全良好，能够运行正常。
最终验收时机组应能够正常运行，无明显安全隐患，照明、通讯、安全设备、备品备件及专用工器具齐全良好。
5验收启动
预验收应在机组调试完毕后启动。最终验收应在设备采购合同约定的机组质量保证期结束前6个月启动。
机组预验收和最终验收时可由供需双方（制造商与用户单位）共同协商成立验收小组，编制验收大纲，买方负责按验收大纲组织验收工作，必要时可委托独立第三方机构进行验收。验收合格后，供需双方（制造商与用户单位）签署验收证书。6验收内容
6.1预验收内容
机组预验收的主要工作内容如下：a）验收条件完备性审查。根据第4章中预验收前应具备的条件，审查各项内容的完整性、有效性和一致性。
b）机组分系统检查。具体检查项目和内容可参见附录A的A.2。3
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GB/T20319--2017
试运行。试运行期间，单台机组应连续、稳定、无故障运行达240h，并且在此期间机组达到额定功率，则视为该机组试运行合格。如果在240h的试运行期内，机组没有达到额定功率，则试运行顺延至达到额定功率；如果顺延120h仍然未达到额定功率，机组运行正常，则视为试运行合格。试运行过程应形成记录，试运行结束后应及时形成报告，报告内容可参考A.3。机组试运行期间，如出现因非机组本身原因导致的停机（如：IECTS61400-26-1中定义的环境条件和电网条件超出设计条件，请求停机和不可抗力停机)不应视为机组故障。非机组故障引起的停机，恢复后试运行可继续计时，机组故障引起的停机，恢复后则试运行应重新计时。d）物资交接。供需双方（制造商与用户单位）按合同完成备品备件，专用工器具、耗材等物资交接，并签字确认。
6.2最终验收内容
机组最终验收主要包括以下内容：验收条件完备性审查。根据第4章中最终验收前应具备的条件，审查各项内容的完整性、有效a
性和一致性。
机组分系统检查，具体检查要求参见附录B的B.3。机组传动链振动分析和齿轮箱油液分析。c）
d）功率曲线考核。具体考核方法可参见附录C。e)
机组运行数据统计与分析，包括可利用率和故障情况。噪声特性验收（如合同有约定）。f
机组计量仪表、传感器（包括风速仪，风向仪，振动传感器等）以及无元余的温度和压力传感器的检查。
设备缺陷及隐患问题的整改情况。h)
i）备品备件、耗材的补足情况。i
质保期服务的执行情况。
k）技术服务承诺的执行情况。
7验收合格条件
7.1预验收合格条件
预验收时机组应满足如下要求：a）验收条件审查合格，4.1所要求的文件和报告齐全、有效；b）分系统检查未发现影响机组安全、稳定运行的缺陷；c）试运行合格；
d）试运行期间机组各部位温度正常，无异常振动：试运行期间机组转动部件无异响，无渗油。e)
7.2最终验收合格条件
最终验收时机组应满足如下条件：a）验收条件审查合格，4.2所要求的文件和报告齐全，有效，记录符合相关要求；b）分系统检查完成且未发现不符合相关要求的缺陷；c）机组传动链振动指标应满足VDI3834的要求；d）齿轮箱油液分析内容及结果应满足IEC61400-4的要求；e）功率曲线考核方法参见附录C的要求，计算得到的功率曲线保证值k不应低于95%：4
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GB/T20319—2017
可利用率和故障情况等运行数据考核方法参见附录D的要求，其中整个风电场机组年平均可f
利用率不应低于95%，单台机组年平均可利用率不应低于90%，其他运行数据考核指标可参考附录D执行；
机组运行时的噪声特性应与设备采购合同约定一致，如需测试验证，应按照GB/T22516进g）
行，机组在输出功率为1/3额定功率时排放的噪声（等效声功率级）应小于或等于110dB(A）。8验收文件要求
8.1验收文件应包括预验收文件和最终验收文件，相关格式和内容参见附录A和附录B，其他验收文件可参阅相关标准规定。
8.2预验收文件应包括：
预验收申请书（A.1)；
b）预验收机组分系统检查报告（A.2)；机组试运行报告（A.3）；
d）资料交接报告；
e）合同物资交接报告；
预验收证书（A.4）。
8.3最终验收文件应包括：
最终验收申请书(B.1)；
验收小组成员确认单；
验收条件审查报告（B.2）；
最终验收机组分系统检查报告（B.3)；d)
传动链振动分析报告；
齿轮箱油液检测报告；
机组运行分析报告；
功率曲线验证报告；
机组噪声特性验证报告（如合同有约定）；机组计量仪表及传感器检查报告；机组最终验收报告（B.4)；
最终验收证书（B.5）。
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GB/T20319—2017
A.1预验收申请书
附录A
（资料性附录）
预验收文件示例
预验收申请书
公司：
风电场No.
文件编号：
号机组共
台机组已调试完毕，发电并网，经工作检查，设备满足试运行条件，现申请对该批机组开展预验收，并于
需方审查意见：
时整进人试运行，请予审查。
供方(章)：
供方代表：
需方(章）：
需方代表：
A.2预验收分系统检查报告
项目名称
机组编号
检查人员
照明、通讯、安全防护
装置，标志、标识
风轮、叶片
机舱及承载结构件
齿轮箱
发电机
变流器
偏航系统
制动系统
液压、气动系统
加热系统、冷却系统
预验收分系统检查报告
检查内容
装置和标识是否齐全，功能是否完好接线插头连接是否可靠
轮毂表面损伤和开裂
防雷系统完好性bZxz.net
变浆控制器参数上传校准检查是否无误叶片转向是否正确、转速是否正常润滑泵工作是否正常
变菜备用电源检查（蓄电池或超级电容电压是否正常，液压能器压力是否正常）限位开关调整是否完成
目视检查是否有腐蚀、裂纹、泄漏；无异常噪声和振动：润滑情况
目视检查是否有裂纹、腐蚀、泄漏无异常噪声和振动
定子、转子绕组对地绝缘电阻测试连接是否正确、可靠
参数上传校准是否正确无误，变流器工作是否正常
传感器工作是香正常
偏航驱动机构（电机或液压马达）转向统一、转速正常
偏航制动系统工作是否正常
扭缆保护和自动解缆是否正常
偏航极限位置开关是否正常
功能检查，无卡滞、可靠
损伤、磨损情况
损伤、防腐、泄漏、功能性侵蚀、裂纹参数设置正常，系统工作正常
风电场名称
机组制造商
GB/T20319—2017
文件编号：
检查结果
GB/T203192017
控制系统
塔架、基础
防雷接地
高强螺栓
供方章）：
供方代表：
机组试运行报告
风电场名称
机组编号
自动对风
自动变浆
连接正确、可靠
参数设定正确
输入输出信号测试准确
安全链测试正常
表（续）
目视检查腐蚀，裂纹，电缆桥架、电缆防护套及电缆、导电轨，以及塔架内附件等内外部防雷装置与设计一致
各部分连接正确、可靠
浪涌保护器工作正常
外观检查
是否按设计要求的预紧值和方式进行了紧固需方（章）：
需方代表：
开始时间
机组试运行报告
设定值/功能描述
能根据风向自动调节机舱迎风角能根据风速及电机转速自动调节叶片角度自动启动/并网/停止
低风速下自动解缆
高风速下自动解缆
扭缆开关保护
振动超限报警
液压系统转子刹车
液压系统偏航刹车
故障停机/急停
超温报警
超速保护
监控系统显示与控制
能根据实际情况自动启动、并网及停机低风速扭缆解缆（解缆角度与设计相符）高风速扭缆解缆（解缆角度与设计相符）扭缆到设定值后扭缆开关保护动作振动达到限值后报机舱振动故障停机转子刹车命令发出后，刹车钳能自动刹车机组型号
结束时间
偏航不动时处于车状态，偏航时处于半泄压状态，压力符合机组维护手册要求
故障发生时根据故障等级做出停机、急停动作各温度检测环节达到限值时系统报警或停机动作功能验证超速快速停机和超速紧急停机（具体超速限值根据机组设计值确定)功能验证
能正确显示机组的各种信息，控制功能正常文件编号：
实际运行情况
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