GB/T 21832.2-2018 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第2部分：流体输送用管 GB/T21832.2-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T21832.2—2018
部分代替GB/T21832—2008
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第2部分：流体输送用管
Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes-Part 2:Pipes for fluid transport2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
GB/T21832《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》分为两个部分：第1部分：热交换器用管：
第2部分：流体输送用管。
本部分为GB/T21832的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T21832.2—2018
本部分部分代替GB/T21832一2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》，未被代替的内容为热交换器用管，将纳入GB/T21832的第1部分。本部分与GB/T21832一2008相比，主要技术变化如下：修改了标准名称；
修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；删除了分类及代号（见2008年版的第3章）；修改了公称外径允许偏差（见4.1.2.2008年版的5.1.2）：增加了全长弯曲度（见4.2）；
修改了钢的冶炼方法（见5.2.1.2008年版的6.2.1)：修改了钢管的制造方法（见5.2.2，2008年版的6.2.2）；删除了抛光交货状态（见2008年版的6.3.2）修改了焊接接头拉伸试验要求（见5.4.2，2008年版的6.4.2)修改了焊缝无损检测要求（见5.8，2008年版的6.8）；修改了焊缝余高要求（见5.9.3，2008年版的6.9.3）。删除了附录A（资料性附录）。
本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本部分起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、治金工业信息标准研究院。本部分主要起草人吉海、徐阿敏刘一鸣岳维恒·沈根荣，董莉许全光祝晓斌王伯文莫培明李奇
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 218322008.
1范围
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第2部分：流体输送用管
GB/T21832.22018
GB/T21832的本部分规定了流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书本部分适用于流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法3钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.18
GB/T 223.19
GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T223.26
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.28
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T 223.36
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.43
钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.58
钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.60
GB/T223.62
GB/T 223.85
GB/T223.86
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法艺酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 230.1
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B.C,D.E、FG,H、K、N、T标尺）金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1
GB/T 241
GB/T246
金属管液压试验方法
金属材料管压扁试验方法
钢管的验收，包装、标志和质量证明书GB/T 2102
”焊接接头冲击试验方法
GB/T2650
焊接接头拉伸试验方法
GB/T2651
GB/T2653
焊接接头弯曲试验方法
GB/T2975
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T77352016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）1
GB/T21832.2—2018
GB/T13305
GB/T 20066
GB/T 20123
GB/T20124
GB/T 21835
不锈钢中α-相面积含量金相测定法钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）焊接钢管尺寸及单位长度重量
NB/T 47013.2
承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T 47013.11
3订货内容
承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测按本部分订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）本部分编号；
产品名称：
钢的牌号；bzxZ.net
d)）尺寸规格(外径×壁厚，单位为毫米)；e
订购的数量；
特殊要求。
4尺寸、外形及重量
外径和壁厚
4.1.1钢管的公称外径D和公称壁厚S应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管。4.1.2钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1公称外径和壁厚的允许偏差
4.2长度
公称外径D
>38~89
>89～140
>140~168.3
4.2.1钢管的通常长度为3000mm~12000mm。外径充许偏差
单位为毫米
壁厚允许偏差
±10%S或±0.2，
两者取较大值
4.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，其全长充许偏差为+15mm。每个倍尺长度应留5mm～10mm的切口余量。
4.3弯曲度
GB/T21832.2—2018
钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。4.4不圆度
对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不圆度应不超过公称外径的1.5%：其余钢管的不圆度应不超过外径的公差。
4.5端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口交货。4.6重量
钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。钢管每米的理论重量按式(1)计算。W = 元pS(D -S)/1 000
式中：
W—钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m)；取3.1416；
钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm），牌号022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/dm2，其他牌号的密度取7.80kg/dm；钢管的公称外径，单位为毫米(mm）；S一钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm）。5技术要求
钢的牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定5.1.2需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
5.2制造方法
5.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。
GB/T21832.2—2018
001~00m
090~010m
~80°0
~00°9
5.2.2钢管的制造方法
钢管可选用以下一种自动电弧焊焊接方法制造：添加填充金属的单面焊接方法：添加填充金属的双面焊接方法：b）
不添加填充金属的单面焊接方法；不添加填充金属的双面焊接方法；d)
内焊缝不添加填充金属、外焊缝添加填充金属的双面焊接方法。需方指定某一种焊接方法时，应在合同中注明。GB/T21832.22018
当采用添加填充金属焊接方法时，填充金属应与母材规定的化学成分相匹配，当需方要求更高耐腐蚀性能或其他性能时，需方可指定较高合金的填充金属，5.2.2.4经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于508mm的钢管可有与纵向焊缝相同焊接方法的环缝接头或两条纵向焊缝。有环缝接头时，钢管不应出现十字焊缝；有两条纵向焊缝时，两条纵焊缝的周向间距应不小于300mm。
5.3交货状态
5.3.1钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货。经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗钝化。钢管的推荐热处理制度见表3。
5.3.2经供需双方协商，并在合同中注明，制造钢管的钢板已按照表3规定经过热处理的，钢管可以焊态交货，但应在钢管上做出标志“H”。表3钢管的推荐热处理制度及力学性能拉伸性能
S21953
S22253
S22053
S23043
S22553
S22583
S25554
S25073
S27603
022Cr19Ni5Mo3Si2N
022Cr22Ni5Mo3N
022Cr23Ni5Mo3N
022Cr23Ni4MoCuN
022Cr25Ni6M02N
022Cr25Ni7Mo3WCuN
03Cr25Ni6Mo3Cu2N
022Cr25Ni7M04N
022Cr25Ni7M04WCuN
5.4力学性能
5.4.1拉伸
推荐热处理制度
980℃~1040℃
1020℃~1100℃
1020℃~1100℃
925℃~1050℃
1050℃~1100℃
1020℃~1100℃
≥1040℃
1025℃~1125℃
1100℃~1140℃
抗拉强度
Rm/MPa
规定塑性
延伸强度
不小于
伸长率
不大于
钢管应进行母材拉伸试验，母材的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。钢管拉伸试验时，可用母5
GB/T21832.2—2018
材的横向拉伸试验代替纵向拉伸试验，横向拉伸性能应符合表3的规定，但仲裁时应以纵向拉伸性能为准。
5.4.2焊接接头拉伸
外径不小于219mm的钢管应做焊接接头拉伸试验。试样应沿钢管的横向或从焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号同一炉号同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心，并与试样轴线垂直。焊缝的抗拉强度应符合表3抗拉强度的规定。5.4.3硬度
5.4.3.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于壁厚不小于1.7mm的钢管可做母材洛氏硬度或布氏硬度试验。当合同规定了硬度试验时，其硬度值应符合表3的规定。5.4.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可做维氏硬度试验，其硬度值由供需双方协商确定。
5.5工艺性能
5.5.1压扁
外径不大于219mm的钢管应进行压扁试验。压扁试验时，焊缝应位于与施力方向成90°的位置，试样应压至两平板间距为H.H按式（2)计算。压扁试验后·试样不应出现裂缝或裂口。(+a)s
式中：
H压扁后平行压板间距离，单位为毫米（mm）：单位长度变形系数，取0.07；
S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）：D一钢管的公称外径，单位为毫米mm）。5.5.2焊接接头弯曲
5.5.2.1外径天于219mm的钢管应进行焊接接头弯曲试验。弯曲试样从钢管或焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。5.5.2.2一组弯曲试验应包括一个面弯试验和一个背弯试验（即钢管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯曲表面）。壁厚大于10mm的钢管，可采用一组两个侧向弯曲试验代替面弯试验和背弯试验。5.5.2.3弯曲试验时，弯芯直径为4倍试样厚度。弯曲角度为180°。弯曲后焊缝区域不应出现裂缝或裂口。
5.6液压
5.6.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（3）计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不应出现渗漏现象。P-2SR/D
式中：
P一试验压力，单位为兆帕（MPa)，当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时，修约到最接近的1MPas
S钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm）：6
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R一一充许应力，为表3规定塑性延伸强度R网2的50%，单位为兆帕（MPa）：D一一钢管的公称外径，单位为毫米(mm）。5.6.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中验收等级E4H的规定。
5.7金相组织
钢管应进行金相检验，其金相组织应为奥氏体和铁素体，母材区域的奥氏体含量应为40%～60%。根据需方要求，经供需双方协商，可规定焊缝区域（含热影响区）的奥氏体含量。5.8无损检测
5.8.1外径不小于219mm的钢管应进行焊缝全长或局部射线检测，检测比例由供需双方协商并在合同中注明。射线检测按NB/T47013.2或NB/T47013.11进行检测和判定，检测技术等级应符合AB级，质量等级应符合Ⅱ级的规定。5.8.2射线检测可在热处理之前进行。5.9表面质量
5.9.1表面缺陷
钢管的内外表面应光滑，不应有裂纹，未焊透、焊缝内凹、折叠和分层。上述缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。不影响壁厚允许最小值的其他局部缺欠允许存在。5.9.2补焊
钢管焊缝缺陷允许补焊，补焊后的焊缝应进行局部射线检测和表面质量检查，以热处理状态交货的钢管补焊后应进行热处理。
5.9.3焊缝余高
5.9.3.1钢管外焊缝余高应不超过2mm。5.9.3.2钢管内焊缝余高应符合以下规定：a）D<140mm的钢管：不大于壁厚的10%b）D≥140mm~325mm的钢管，不大于壁厚的15%，且不大于2mm；c）D>325mm的钢管，不大于壁厚的20%，且不大于3mm。5.10特殊要求
需方有下述特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明：a）腐蚀试验；
b）焊接接头冲击试验；
c）有害沉淀相检验。
6试验方法
6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11，GB/T223.18、7
GB/T21832.2-—2018
GB/T 223.19.GB/T 223.25,GB/T 223.26.GB/T 223.28.GB/T 223.36,GB/T 223.43.GB/T 223.58.GB/T223.60.GB/T223.62,GB/T223.85.GB/T223.86的规定进行。6.2钢管的尺寸和外形、焊缝余高应采用符合精度要求的量具逐根测量：公称外径不小于508mm的钢管应采用测径卷尺进行外径测量。6.3，钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根日视检查6.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定表4钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
焊接接头拉伸
焊接接头弯曲
金相组织
焊接接头冲击
有害沉淀相
检验规则
检查和验收
取样数量和取样部位
每炉取1个试样
每批取1个试样
每批取1个试样
每批取1个试样
每批取1个试样
每批取一组2个试样
每批敢1个试样
每批取一组3个试样
敢样方法
GB/T 20066
GB/T2975
GB/T2651
GB/T230.1,GB/T231.1
GB/T4340.1
GB/T246
GB/T2653
GB/T13305
GB/T2650
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7.2
组批规则
试验方法
GB/T228.1
GB/T2651
GB/T230.1,GB/T231.1
GB/T4340.1
GB/T246
GB/T2653
GB/T241
GB/T 77352016
GB/T13305
NB/T 47013.2.
NB/T 47013.11
GB/T2650
除化学成分可按炉检查和验收外，钢管其余检验项目应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度（炉次）的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：
D≤57mm,400根；
57mmD>219.1mm.100 根.
取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定。8
复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。GB/T21832.2—2018
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