GB∕T 24276-2017
基本信息
标准号： GB∕T 24276-2017
中文名称：通过计算进行低压成套开关设备和控制设备温升验证的一种方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 通过 计算 进行 低压 开关设备 控制 设备 温升 验证 一种 方法
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 24276-2017 通过计算进行低压成套开关设备和控制设备温升验证的一种方法
GB∕T24276-2017
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标准内容
ICS29.130.20
中华人民共和国国家标雅
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014代替GB/T24276—2009
通过计算进行低压成套开关设备和控制设备温升验证的一种方法
A method of temperature-rise verification of low-voltageswitchgear and controlgear assemblies by calculationIEC/TR60890:2014.IDT)
2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
使用条件
5.1必要信息
5.2计算步骤
外壳有效散热面积A。的确定
外壳内高度中点空气温升△t0.5的确定外壳内顶部空气温升△t1.的确定外壳内部空气温升特性曲线
6设计评估
附录A（资料性附录）外壳内部空气温升的计算示例·A.1示例1
A.2示例2
附录B（资料性附录）
参考文献
导体的工作电流和功率损耗
图1外壳A。超过1.25m2的温升特性曲线图2外壳A。不超过1.25m的温升特性曲线GB/T24276—2017/IEC/TR60890:20144
图3不带通风口，有效散热面积A。>1.25m2外壳的外壳常量k图4不带通风口，有效散热面积A。>1.25m的外壳的温度分布系数c图5
带通风口，有效散热面积A。>1.25m2的外壳的外壳常量k带通风口，有效散热面积A。>1.25m2的外壳的温度分布系数c不带通风口，有效散热面积A。≤1.25m2的外壳的外壳常量k不带通风口，有效散热面积A。<1.25m2的外壳的温度分布系数c外壳内部空气温升的计算
示例1，不带通风口和内部水平隔板但有裸露侧面的外壳的计算示例1，单一外壳的计算
示例2，带通风口的壁挂式外壳的计算示例2.半个外壳的计算
示例2，带通风口的壁挂式外壳的计算I
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014表1计算的方法、应用、公式和特性表2符号、单位和名称
表3依据安装类型的表面系数b
表4不带通风口，有效散热面积A。>1.25m2的外壳系数d表5带通风口，有效散热面积A。>1.25m2的外壳系数d表B.1
允许导体温度70℃时（外壳内的周围空气温度：55℃）单芯铜电缆的工作电流和功率损耗
允许导体温度70℃时电缆的降低系数k，*表B.3
矩形横截面、水平运行及与其最大面垂直布置的裸露铜母线的工作电流和功率损耗（外壳内周围温度：55℃，导体温度70℃）外壳内和/或导体的不同空气温度系数k，表B.4
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014本标准代替GB/T24276一2009《评估部分型式试验的低压成套开关设备和控制设备（PTTA)温升的外推法》，与GB/T24276—2009相比主要技术变化如下：在结构和技术内容方面按GB/T7251.1—2013调整；-对附录B的内容进行修改和完善。本标准使用翻译法等同采用IEC/TR60890：2014《通过计算进行低压成套开关设备和控制设备温升验证的一种方法》。
本标准由中国电器工业协会提出本标准由全国低压成套开关设备和控制设备标准化技术委员会（SAC/TC266)归口。本标准起草单位：天津电气科学研究院有限公司、天津天传电控配电有限公司、国家电控配电设备质量监督检验中心（天津天传电控设备检测有限公司）、湖南电器科学研究院、浙江三辰电器股份有限公司、波瑞电气有限公司、深圳市光辉电器实业有限公司、宁夏力成电气集团有限公司。本标准主要起草人：王春武、张磊、段毅、王鹏、谢林、郭巍、朱文堂、蔡宗光、牛广军、本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T24276—2009。
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014引言
GB/T7251.1设计验证中规定了低压电力成套开关和控制设备（简称成套设备）的温升验证。温升可以通过试验验证，在规定的环境中也可以采用多种方法验证。初始制造商负责选择温升验证的方法如适用，本标准也可用于依据其他标准的类似产品的温升验证，本标准中设置的因数和系数来自大量成套设备的测量数据，并且该方法已由与试验结果比较进行验证。IV
1范围
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014通过计算进行低压成套开关设备和控制设备温升验证的一种方法
本标准规定了通过计算进行低压成套开关设备和控制设备温升验证的一种方法这种方法适用于封闭式成套设备或者不带强道通风的成套设备的分隔式柜架单元，不适用于GB/T7251相关产品标准明确规定了温升验证方法的情形注1：通常用于外壳的材料和壁厚可对稳定状态的温度有一定的影响。然而，本标准中采用的广义的方法确保其适用于钢板、铝板、铸铁、绝缘及相似材料制成的外壳。推荐的方法意在确定外壳内部的空气温升。注2：外壳内部的空气温度等于外壳外部的周围空气温度加上已安装设备的功率损耗导致的外壳内部的空气温升。除非另有规定，成套设备外部的周围空气温度是安装位置在35℃（超过24h的平均值)时的空气温度。如果成套设备使用场所的外部周围空气温度超过35℃，这个较高的温度被视为周围空气温度。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7251.1一2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则（IEC61439-1：2011.IDT）3术语和定义
GB/T7251.1一2013界定的术语和定义适用于本文件。4使用条件
如果满足下列条件，本计算方法适用：可获得所有内部元件的功率损耗数据；外壳内部的功率损耗近似均匀分布：一已安装设备的布局不明显阻碍空气循环；安装的设备设计用于直流或者交流小于或等于60Hz，总供电电流不超过3150A；负载超过200A的导体和邻近结构部件的布局使得涡流和滞后损耗最小；带自然通风的外壳，排气口的截面积至少为进气口截面积的1.1倍成套设备内或者其柜架单元内有不超过3个水平隔板带外部通风口的外壳有隔室时，每个水平隔板通风口的表面应至少为隔室水平截面积的50%。
5计算
必要信息
计算外壳内的空气温升需要下列数据，外壳内部空气温升的计算示例参见附录A：1
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014一外壳尺寸：高度/宽度/深度；一符合图4的外壳安装类型：
一外壳的设计，例如带或不带通风口；内部水平隔板的数量；
一外壳内安装设备的有效功率损耗根据附录B确定的导体的有效功率损耗（P，）。注：这种计算方法采用的成套设备电路中安装的设备的有效功率损耗是在多条电路额定电流时的功率损耗5.2计算步骤
5.2.1通则此内容来自标准下载网
对于表1的第4栏和第5栏规定的外壳，其外壳内空气温升采用表1中第1至3栏列出的公式进行计算。
相关系数和指数（特性)在表1的第6至10栏中获取。符号，单元和名称在表2中获取
对于有一个以上带垂直隔板的柜架单元的外壳，其外壳内空气温升应由每个柜架单元分别确定。如果不带垂直隔板或者没有单独柜架单元，外壳的有效散热面积大于11.5m或者其宽度大于1.5m时，为了计算将外壳划分为虚拟的柜架单元，其尺寸大约为上述数值。注：可用公式（见图9)来辅助计算。5.2.2外壳有效散热面积A.的确定根据表1的第1栏式（1)计算。
外壳的有效散热面积A。等于各个表面积A。乘以表面系数b的总和。这个系数依据外壳安装类型考虑了各个表面的热耗散。
5.2.3外壳内高度中点空气温升△to.5的确定根据表1的第2栏式（2)计算。
式（2）中，外壳常量考虑了不带通风口的外壳的有效散热面的尺寸和带通风口的外壳的进气口的截面积。
外壳内产生的温升与有效功率损耗P的函数关系用指数表示。系数d考虑了温升与内部水平隔板数量的函数关系。5.2.4外壳内顶部空气温升At1.的确定根据表1第3栏式（3)计算
系数℃考虑了外壳内的温度分布。它随成套设备的安装及设计的变化来确定：a）不带通风口的外壳，
且有效散热面积：
b）带通风口的外壳，
且有效散热面积：
c）不带通风口的外壳，
图4的系数c取决于安装类型和高/底比的系数，其中：
图6中系数c取决于进气口截面积和高/底比的系数了，其中：
图8中的系数c取决于高/宽比的系数g：且有效散热面积：
A≤1.25m
式中：
外壳高度，单位为米（m）；
A外壳底面积，单位为平方米（m）；外壳宽度，单位为米（m）。
5.2.5外壳内部空气温升特性曲线5.2.5.1通则
其中：
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014g
为了依据第6章对设计进行评估，有必要采用5.2.3和5.2.4的计算结果，随着外壳高度变化形成外壳内部空气温升的函数特性曲线，水平高度内空气温度几乎为常量5.2.5.2有效散热面积A。超过1.25m2的外壳温升特性曲线作为通则，用一条通过点△t1.和点△to.5的直线可以准确定义温升特性曲线（见图1）。外壳底部的内部空气温升接近零，也就是说特性曲线趋近于零。实际中，特性曲线的虚线部分是次要的。
高度中点
外壳内空气温升A
图1外壳A.超过1.25m的温升特性曲线5.2.5.3有效散热面积A。不超过1.25m2的外壳温升特性曲线对于此类外壳，上部1/4处的最大温升是常量，且△t1.和点△to.75的数值是相同的（见图2）。将外壳高度0.75和0.5处的温升数值连接起来得到特性曲线（见图2）。外壳底部的内部空气温升接近于零，也就是说，特性曲线趋近于零。实际中，特性曲线的虚线部分是次要的。
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:20141.0
Af1.%顶部
高度中点
外壳内空气温升
图2外壳A不超过1.25m2的温升特性曲线设计评估
应当确定成套设备内的设备在相应的计算温升时是否能正常运行。如果不能，改变参数并重新计算。表1计算的方法、应用、公式和特性2
计算式
有效散
热面积
A-Z(Aoxb)
空气温升
外壳高度
外壳顶部
（内部）
符号、单位和名称见表2。
有效散热
面积A。
不带通风口
的外壳
带通风口
的外壳
不带通风口
的外壳
见图3见表4见图40.804
见表3见图5见表5见图60.715
见图7
见图80.804
特性曲线
温升特性
见5.2.5.2
见5.2.5.3
裸露的顶部表面
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014表2符号、单位和名称
外壳外表面积
外壳底面积
外壳有效散热面积
表面系数
温度分布系数
外壳内水平隔板温升系数
高/底比的系数
高/底比的系数
外壳高度
外壳常量
内部水平隔板（最多3个隔板）的数量安装在外壳内部的设备的有效功率损耗导体的有效功率损耗
外壳宽度
通常指外壳内部空气温升
外壳（内部）高度中点处的空气温升外壳（内部）高度3/4处的空气温升外壳(内部)顶部的空气温升
表3依据安装类型的表面系数b
安装类型
覆盖的顶部表面，例如内置外壳的裸露的侧面，例如，前面、后面和侧面覆盖的侧面，例如，壁挂式外壳的后面中心外壳的侧面
不考虑仅为计算目的提出的柜架单元的虚拟侧面（见5.2）。表面系数
不考虑
4不带通风口，有效散热面积A。1.25m2的外壳系数d表4
水平隔板
的数量n
系数d
水平隔板的
数量n
系数d
表5带通风口，有效散热面积A。>1.25m2的外壳系数d0
GB/T24276—2017/1EC/TR60890:20140.9
有效散热面积A/m
3不带通风口，有效散热面积A>1.25m2外壳的外壳常量k图3
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中华人民共和国国家标雅
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014代替GB/T24276—2009
通过计算进行低压成套开关设备和控制设备温升验证的一种方法
A method of temperature-rise verification of low-voltageswitchgear and controlgear assemblies by calculationIEC/TR60890:2014.IDT)
2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
使用条件
5.1必要信息
5.2计算步骤
外壳有效散热面积A。的确定
外壳内高度中点空气温升△t0.5的确定外壳内顶部空气温升△t1.的确定外壳内部空气温升特性曲线
6设计评估
附录A（资料性附录）外壳内部空气温升的计算示例·A.1示例1
A.2示例2
附录B（资料性附录）
参考文献
导体的工作电流和功率损耗
图1外壳A。超过1.25m2的温升特性曲线图2外壳A。不超过1.25m的温升特性曲线GB/T24276—2017/IEC/TR60890:20144
图3不带通风口，有效散热面积A。>1.25m2外壳的外壳常量k图4不带通风口，有效散热面积A。>1.25m的外壳的温度分布系数c图5
带通风口，有效散热面积A。>1.25m2的外壳的外壳常量k带通风口，有效散热面积A。>1.25m2的外壳的温度分布系数c不带通风口，有效散热面积A。≤1.25m2的外壳的外壳常量k不带通风口，有效散热面积A。<1.25m2的外壳的温度分布系数c外壳内部空气温升的计算
示例1，不带通风口和内部水平隔板但有裸露侧面的外壳的计算示例1，单一外壳的计算
示例2，带通风口的壁挂式外壳的计算示例2.半个外壳的计算
示例2，带通风口的壁挂式外壳的计算I
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014表1计算的方法、应用、公式和特性表2符号、单位和名称
表3依据安装类型的表面系数b
表4不带通风口，有效散热面积A。>1.25m2的外壳系数d表5带通风口，有效散热面积A。>1.25m2的外壳系数d表B.1
允许导体温度70℃时（外壳内的周围空气温度：55℃）单芯铜电缆的工作电流和功率损耗
允许导体温度70℃时电缆的降低系数k，*表B.3
矩形横截面、水平运行及与其最大面垂直布置的裸露铜母线的工作电流和功率损耗（外壳内周围温度：55℃，导体温度70℃）外壳内和/或导体的不同空气温度系数k，表B.4
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014本标准代替GB/T24276一2009《评估部分型式试验的低压成套开关设备和控制设备（PTTA)温升的外推法》，与GB/T24276—2009相比主要技术变化如下：在结构和技术内容方面按GB/T7251.1—2013调整；-对附录B的内容进行修改和完善。本标准使用翻译法等同采用IEC/TR60890：2014《通过计算进行低压成套开关设备和控制设备温升验证的一种方法》。
本标准由中国电器工业协会提出本标准由全国低压成套开关设备和控制设备标准化技术委员会（SAC/TC266)归口。本标准起草单位：天津电气科学研究院有限公司、天津天传电控配电有限公司、国家电控配电设备质量监督检验中心（天津天传电控设备检测有限公司）、湖南电器科学研究院、浙江三辰电器股份有限公司、波瑞电气有限公司、深圳市光辉电器实业有限公司、宁夏力成电气集团有限公司。本标准主要起草人：王春武、张磊、段毅、王鹏、谢林、郭巍、朱文堂、蔡宗光、牛广军、本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T24276—2009。
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014引言
GB/T7251.1设计验证中规定了低压电力成套开关和控制设备（简称成套设备）的温升验证。温升可以通过试验验证，在规定的环境中也可以采用多种方法验证。初始制造商负责选择温升验证的方法如适用，本标准也可用于依据其他标准的类似产品的温升验证，本标准中设置的因数和系数来自大量成套设备的测量数据，并且该方法已由与试验结果比较进行验证。IV
1范围
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014通过计算进行低压成套开关设备和控制设备温升验证的一种方法
本标准规定了通过计算进行低压成套开关设备和控制设备温升验证的一种方法这种方法适用于封闭式成套设备或者不带强道通风的成套设备的分隔式柜架单元，不适用于GB/T7251相关产品标准明确规定了温升验证方法的情形注1：通常用于外壳的材料和壁厚可对稳定状态的温度有一定的影响。然而，本标准中采用的广义的方法确保其适用于钢板、铝板、铸铁、绝缘及相似材料制成的外壳。推荐的方法意在确定外壳内部的空气温升。注2：外壳内部的空气温度等于外壳外部的周围空气温度加上已安装设备的功率损耗导致的外壳内部的空气温升。除非另有规定，成套设备外部的周围空气温度是安装位置在35℃（超过24h的平均值)时的空气温度。如果成套设备使用场所的外部周围空气温度超过35℃，这个较高的温度被视为周围空气温度。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7251.1一2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则（IEC61439-1：2011.IDT）3术语和定义
GB/T7251.1一2013界定的术语和定义适用于本文件。4使用条件
如果满足下列条件，本计算方法适用：可获得所有内部元件的功率损耗数据；外壳内部的功率损耗近似均匀分布：一已安装设备的布局不明显阻碍空气循环；安装的设备设计用于直流或者交流小于或等于60Hz，总供电电流不超过3150A；负载超过200A的导体和邻近结构部件的布局使得涡流和滞后损耗最小；带自然通风的外壳，排气口的截面积至少为进气口截面积的1.1倍成套设备内或者其柜架单元内有不超过3个水平隔板带外部通风口的外壳有隔室时，每个水平隔板通风口的表面应至少为隔室水平截面积的50%。
5计算
必要信息
计算外壳内的空气温升需要下列数据，外壳内部空气温升的计算示例参见附录A：1
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014一外壳尺寸：高度/宽度/深度；一符合图4的外壳安装类型：
一外壳的设计，例如带或不带通风口；内部水平隔板的数量；
一外壳内安装设备的有效功率损耗根据附录B确定的导体的有效功率损耗（P，）。注：这种计算方法采用的成套设备电路中安装的设备的有效功率损耗是在多条电路额定电流时的功率损耗5.2计算步骤
5.2.1通则此内容来自标准下载网
对于表1的第4栏和第5栏规定的外壳，其外壳内空气温升采用表1中第1至3栏列出的公式进行计算。
相关系数和指数（特性)在表1的第6至10栏中获取。符号，单元和名称在表2中获取
对于有一个以上带垂直隔板的柜架单元的外壳，其外壳内空气温升应由每个柜架单元分别确定。如果不带垂直隔板或者没有单独柜架单元，外壳的有效散热面积大于11.5m或者其宽度大于1.5m时，为了计算将外壳划分为虚拟的柜架单元，其尺寸大约为上述数值。注：可用公式（见图9)来辅助计算。5.2.2外壳有效散热面积A.的确定根据表1的第1栏式（1)计算。
外壳的有效散热面积A。等于各个表面积A。乘以表面系数b的总和。这个系数依据外壳安装类型考虑了各个表面的热耗散。
5.2.3外壳内高度中点空气温升△to.5的确定根据表1的第2栏式（2)计算。
式（2）中，外壳常量考虑了不带通风口的外壳的有效散热面的尺寸和带通风口的外壳的进气口的截面积。
外壳内产生的温升与有效功率损耗P的函数关系用指数表示。系数d考虑了温升与内部水平隔板数量的函数关系。5.2.4外壳内顶部空气温升At1.的确定根据表1第3栏式（3)计算
系数℃考虑了外壳内的温度分布。它随成套设备的安装及设计的变化来确定：a）不带通风口的外壳，
且有效散热面积：
b）带通风口的外壳，
且有效散热面积：
c）不带通风口的外壳，
图4的系数c取决于安装类型和高/底比的系数，其中：
图6中系数c取决于进气口截面积和高/底比的系数了，其中：
图8中的系数c取决于高/宽比的系数g：且有效散热面积：
A≤1.25m
式中：
外壳高度，单位为米（m）；
A外壳底面积，单位为平方米（m）；外壳宽度，单位为米（m）。
5.2.5外壳内部空气温升特性曲线5.2.5.1通则
其中：
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014g
为了依据第6章对设计进行评估，有必要采用5.2.3和5.2.4的计算结果，随着外壳高度变化形成外壳内部空气温升的函数特性曲线，水平高度内空气温度几乎为常量5.2.5.2有效散热面积A。超过1.25m2的外壳温升特性曲线作为通则，用一条通过点△t1.和点△to.5的直线可以准确定义温升特性曲线（见图1）。外壳底部的内部空气温升接近零，也就是说特性曲线趋近于零。实际中，特性曲线的虚线部分是次要的。
高度中点
外壳内空气温升A
图1外壳A.超过1.25m的温升特性曲线5.2.5.3有效散热面积A。不超过1.25m2的外壳温升特性曲线对于此类外壳，上部1/4处的最大温升是常量，且△t1.和点△to.75的数值是相同的（见图2）。将外壳高度0.75和0.5处的温升数值连接起来得到特性曲线（见图2）。外壳底部的内部空气温升接近于零，也就是说，特性曲线趋近于零。实际中，特性曲线的虚线部分是次要的。
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:20141.0
Af1.%顶部
高度中点
外壳内空气温升
图2外壳A不超过1.25m2的温升特性曲线设计评估
应当确定成套设备内的设备在相应的计算温升时是否能正常运行。如果不能，改变参数并重新计算。表1计算的方法、应用、公式和特性2
计算式
有效散
热面积
A-Z(Aoxb)
空气温升
外壳高度
外壳顶部
（内部）
符号、单位和名称见表2。
有效散热
面积A。
不带通风口
的外壳
带通风口
的外壳
不带通风口
的外壳
见图3见表4见图40.804
见表3见图5见表5见图60.715
见图7
见图80.804
特性曲线
温升特性
见5.2.5.2
见5.2.5.3
裸露的顶部表面
GB/T24276—2017/IEC/TR60890:2014表2符号、单位和名称
外壳外表面积
外壳底面积
外壳有效散热面积
表面系数
温度分布系数
外壳内水平隔板温升系数
高/底比的系数
高/底比的系数
外壳高度
外壳常量
内部水平隔板（最多3个隔板）的数量安装在外壳内部的设备的有效功率损耗导体的有效功率损耗
外壳宽度
通常指外壳内部空气温升
外壳（内部）高度中点处的空气温升外壳（内部）高度3/4处的空气温升外壳(内部)顶部的空气温升
表3依据安装类型的表面系数b
安装类型
覆盖的顶部表面，例如内置外壳的裸露的侧面，例如，前面、后面和侧面覆盖的侧面，例如，壁挂式外壳的后面中心外壳的侧面
不考虑仅为计算目的提出的柜架单元的虚拟侧面（见5.2）。表面系数
不考虑
4不带通风口，有效散热面积A。1.25m2的外壳系数d表4
水平隔板
的数量n
系数d
水平隔板的
数量n
系数d
表5带通风口，有效散热面积A。>1.25m2的外壳系数d0
GB/T24276—2017/1EC/TR60890:20140.9
有效散热面积A/m
3不带通风口，有效散热面积A>1.25m2外壳的外壳常量k图3
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