GB∕T 25261-2018 建筑用反射隔热涂料 GB∕T25261-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS87.040
中华人民共和国国家标准
GB/T25261—2018
代替GB/T25261-2010
建筑用反射隔热涂料
Solar heat reflecting insulation coatings for buildings2018-07-13发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T25261—2018
本标准代替GB/T25261—2010《建筑用反射隔热涂料》，与GB/T25261—2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准的范围（见第1章，2010年版的第1章）；规范性引用文件中GB/T9271、GB/T13491分别改为\GB/T9271—2008.GB/T13491-1992”；增加了规范性引用文件“GB/T1728—1979、GB/T1733—1993、GB/T1766—2008、GB/T3181—2008.GB/T3880.1—2012.GB/T6682—2008,GB/T9265—2009GB/T92682008.GB/T9755,GB/T9757.GB/T9779,GB/T97802013.GB/T102952008.GB/T11186.21989.GB/T17683.1—1999、GB/T23987—2009.HG/T3792、HG/T4104.HG/T4567—2013、JC/T412.1—2006、JC/T2079、JG/T24、JG/T25—2017JG/T172、JG/T235—2014\；删除了规范性引用文件\GJB2502一1996”（见第2章，2010年版的第2章）；增加了分类（见第4章）；
增加了隔热中涂漆的功能性要求和试验方法（见5.1.1、6.4.2和附录A）；一增加了反射隔热平涂面漆的明度范围的划分（见5.1.2）；修改了反射隔热平涂面漆的太阳光反射比、半球反射率指标和试验方法（见5.1.2、6.4.3、6.4.5.2010年版的4.1、5.4、5.5）；增加了反射隔热平涂面漆的近红外反射比、污染后太阳光反射比变化率、与参比黑板的隔热温差试验项目、指标和试验方法（见5.1.2、6.4.4、6.4.6、6.4.7、附录B）；增加了反射隔热质感面漆的功能性要求、基本性能要求和试验方法（见5.1.3、6.3.4、6.4.3、6.4.4、6.4.5、6.4.6、6.4.7、附录B)；增加了隔热中涂漆的基本性能要求和试验方法（见5.2.1、6.4.8、6.4.9、6.4.10.6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.4.16、6.4.17、6.4.18、6.4.19)；增加了反射隔热平涂面漆的基本性能要求（见5.2.2）：一删除了附录A“等效涂料热阻计算方法”（见2010年版的附录A）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。本标准起草单位：江苏晨光涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海三银涂料科技股份有限公司，天津中航百慕新材料技术有限公司、佛山市顺德区巴德富实业有限公司、四川嘉宝莉涂料有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、广东华润涂料有限公司、三棵树涂料股份有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、北京红狮科技发展有限公司、湖南邦弗特新材料技术有限公司、德爱威（中国）有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司，浙江华德新材料有限公司，阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公司，湖北邱氏节能建材高新技术股份有限公司、宁波新安涂料有限公司、亚土漆（上海）有限公司、南通市乐佳涂料有限公司、常州市君悦建筑节能科技有限公司、海虹老人（中国）管理有限公司、广东美隔粒新材料科技有限公司、山东华德隆建材科技有限公司、合众（佛山)化工有限公司、广东自然涂化工有限公司、上海大通会幕新型节能材料股份有限公司、湖南富亿帕杰建筑节能涂料有限公司、大金氟化工（中国）有限公司，浙江时进节能环保涂料有限公司、江苏特丰新材料科技有限公司、英德科迪颜料技术有限公司。本标准主要起草人：张雷、蔡青青、薛亚波、唐、孔志元、马安荣、师华、文熊坤、谭振华、程金龙、I
GB/T25261—2018
钱亦萍、郭茜、林金斌、何贵平、胡中源、林蛟、李运德、李时珍、熊俊、张仁哲、王伟东、归诚祺、邱杰儒徐金宝、余先明、邢小健、徐建凤、蔡伟、肖汝斌、王希安、康伦国、史国圣、顾勤英、刘懿锋、郑辉、郑茂巍廖向阳、陆明、周幕。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T25261—2010。
1范围
建筑用反射隔热涂料
GB/T25261—2018
本标准规定了建筑用反射隔热涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由树脂、颜填料、助剂、功能材料等制成的呈均一颜色、具有隔热作用的涂料，包括隔热中涂漆、反射隔热平涂面漆和反射隔热质感面漆。注：反射隔热面漆可与隔热中涂漆配套使用，也可单独作为功能性涂料使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733—1993
漆膜耐水性测定法
GB/T1766—2008
GB/T3186
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3880.1—2012
一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T6682—2008
GB/T8170—2008
GB/T9265
GB/T 9268-
分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定建筑涂料涂层耐碱性的测定
乳胶漆耐冻融性的测定
色漆和清漆标准试板
GB/T 9271—
GB/T 9278
GB/T 9750
GB/T9755
GB/T9757
GB/T9779
涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品包装标志
合成树脂乳液外墙涂料
溶剂型外墙涂料
复层建筑涂料
GB/T 9780
2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T10295—2008
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T13491—1992
涂料产品包装通则
GB/T17683.1一1999太阳能在地面不同接收条件下的太阳光谱辐射照度标准第1部分：大气质量1.5的法向直接日射辐射照度和半球向日射辐射照度色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水GB/T2398720091
2交联型氟树脂涂料
HG/T3792
HG/T4104
建筑用水性氟涂料
HG/T 45671
2013建筑用弹性中涂漆
JC/T412.12006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板JC/T2079
建筑用弹性质感涂层材料
GB/T25261—2018
JG/T24合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T25一2017建筑涂料涂层耐温变性试验方法JG/T172弹性建筑涂料
JG/T235—2014建筑反射隔热涂料3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
隔热中涂漆thermal insulationintermediatecoat具有较低的导热系数，可以达到隔热保温效果的中间层涂料3.2
solar heat reflecting insulation flat top coat反射隔热平涂面漆
具有较高太阳光反射比和半球发射率，可以达到隔热效果的涂料，其施涂后，涂层表面呈现平整且颜色均勾一致的装饰效果。
反射隔热质感面漆solarheatreflectinginsulationtextured topcoat以合成树脂乳液为基料，具有较高太阳光反射比和半球发射率，可以达到隔热效果的质感涂料，其施涂后，涂层表面呈立体造型等装饰效果。3.4
明度lightness
表示物体表面颜色明亮程度的视知觉特性值，以绝对白色和绝对黑色为基准给予分度，以L*表示（颜色的三属性之一）。
［GB/T3181—2008，定义3.14]
导热系数thermal conductivity在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1K，在1s内，通过1m面积传递的热量。3.6
太阳光反射比solarreflectance在300nm～2500nm可见光和近红外波段反射的与人射的太阳辐射能通量之比值。3.7
近红外反射比
.near infrared reflectance
在780nm～2500nm近红外波段反射的与人射的太阳辐射能通量之比值3.8
半球发射率hemisphericalemittance热辐射体在半球方向上的辐射出射度与处于相同温度的全辐射体（黑体）的辐射出射度之比值。3.9
heat insulation temperature difference隔热温差
在辐射光源的照射下，参比黑板与测试试板背向热源一侧金属表面温度的差值。2
人工模拟光源
artificial light source
GB/T25261—2018
模拟太阳光辐射能量的人工辐射光源，其光谱与大气质量（airmass）1.5的太阳光谱300nm～2500nm波段相似。
4分类
本标准将建筑用反射隔热涂料产品分为隔热中涂漆、反射隔热平涂面漆和反射隔热质感面漆三类，隔热中涂漆按隔热效果分为1级、2级，按基本性能分为普通型（P型）、弹性型（T型）。5要求
涂料功能性要求
隔热中涂漆的功能性要求
隔热中涂漆的功能性应符合表1的要求。表1隔热中涂漆的功能性要求
导热系数/[W/（m+K)]
5.1.2反射隔热平涂面漆的功能性要求1级
反射隔热平涂面漆的功能性应符合表2的要求表2
太阳光反射比
近红外反射比
半球发射率
污染后太阳光反射比变化率\/%与参比黑板的隔热温差/℃
>0.08,≤0.15
反射隔热平涂面漆的功能性要求指标
明度值L范围
80L'/100-0.15
该项仅限于三刺激值中的YD5≥31.26（L\≥62.7)的产品。5.1.3反射隔热质感面漆的功能性要求反射隔热质感面漆的功能性应符合表3的要求。0.80
GB/T25261—2018
太阳光反射比”
近红外反射比”
半球发射率”
反射隔热质感面漆的功能性要求表3
明度值L*范围
L≤40
污染后太阳光反射比变化率/%≤与参比黑板的隔热温差\/℃
4050L*/100-0.15
L*/100-0.10
当产品设计有罩光漆时，可将反射隔热质感面漆与罩光漆配套后进行测试。该项仅限于三刺激值中的Yp65≥31.26(L≥62.7)的产品。5.2
涂料基本性能要求
隔热中涂漆的基本性能要求
隔热中涂漆的基本性能应符合表4的要求。表4
在容器中状态
低温稳定性（3次循环）
施工性
干燥时间(表干)/h
涂膜外观
耐碱性（48h）www.bzxz.net
耐水性（96h）
涂层耐温变性（3次循环）
粘结强度（标准状态下）/MPa
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
低温柔性
隔热中涂漆的基本性能要求
普通型（P型）
弹性型（T型）
搅拌后无硬块，呈均勾状态
不变质
施涂无障碍
无异常
无异常
无异常
0℃，直径4mm无裂纹
5.2.2反射隔热平涂面漆的基本性能要求GB/T25261—2018
反射隔热平涂面漆除应符合表2的要求外，还应符合GB/T9755、GB/T9757、JG/T172、HG/T3792或HG/T4104等相应产品标准规定的最高等级要求。5.2.3反射隔热质感面漆的基本性能要求反射隔热质感面漆除应符合表3的要求外，还应符合GB/T9779、JG/T24或JC/T2079等相应产品标准规定的最高等级要求。
6试验方法
6.1取样
产品按GB/T3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。6.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。6.3试板与试件的制备
6.3.1试样准备
按产品规定搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了稀释比例，需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水或溶剂搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例范围，应取其中间值。6.3.2底材的选择和处理方法
除非另有商定，按表5和表6的规定选用底材，使用符合GB/T3880.1一2012中要求的铝板，表面不应有阳极氧化层或着色层，试验用铝板的处理应符合GB/T9271一2008中6.2或6.3的规定，无石棉纤维水泥平板应符合JC/T412.1一2006中NAFHV级要求的无石棉纤维水泥平板的规定，基材厚度宜为4mm～6mm，其表面处理应符合GB/T92712008中10.2的规定；商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。6.3.3隔热中涂漆试件的制备
6.3.3.1导热系数、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性试件的制备将涂料在容器中充分搅拌混合均勾，倒人钢制或塑料的涂膜模框中（见图1），采用单道或多道制膜（每道制膜的厚度尽量保持一致），每道间隔24h，导热系数测试试件干膜总厚度为1.0mm～2.0mm拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性测试试件干膜总厚度为0.8mm～1.2mm。制膜后，在恒温恒湿条件下养护168h，揭膜后反面向上，在恒温恒湿条件下继续养护168h后测试。5
GB/T25261—2018
说明：
材质为不锈钢或塑料的模框；
普通平板玻璃或聚四氟乙烯板；150
模具厚度（由0.5或1的多个模具组合而成）。图1涂膜模具
2粘结强度试件的制备
单位为毫米
按HG/T4567—2013中5.3.4的规定准备砂浆块。按HG/T4567—2013中5.3.6的规定制备粘结强度试件。
隔热中涂漆试板的制备
除非另有商定，按表5的规定制备隔热中涂漆的试板。表5隔热中涂漆的制板要求
检验项目
施工性、涂膜外观
干燥时间
耐碱性、耐水性、涂
层耐温变性
底材类型
无石棉纤维水泥平板
试板尺寸/
430×150X(4~6)
150×70×(4~6)
试板数量/
6.3.4反射隔热平涂面漆和反射隔热质感面漆功能性项目试板的制备除非另有商定，按表6的规定制备功能性项目试板。6
湿膜厚度/
试板养护期/
检验项目
太阳光反射比、近红
外反射比、半球发射
率、污染后太阳光反
射比变化率
与参比黑板的隔热
底材类型
表6功能性项目试板的制板要求
试板尺寸/
150X70X
(0.8~1.2)
300X300×
(1～2)
试板数量/
涂装要求
GB/T25261—2018
反射隔热平涂面漆：喷涂或刮涂”，溶剂型产品干膜总厚度各3
测试试板：2：
参比黑板：1
≥0.10mm，≤0.50mm水性产品干膜总厚度≥0.15mm≤0.50mm；放置168h后测试。
反射隔热质感面漆：刮涂一道，湿膜厚度约2mm，放置168h后测试：当产品设计有罩光漆时，先刮涂一道反射隔热质感面漆，湿膜厚度约2mm，48h后施涂罩光漆（施涂量由涂料供应商提供），放置168h后测试。参比黑板用涂料：喷涂或刮涂\，干膜总厚度≥0.15mm，≤0.50mm：放置168h后测试。
非弹性涂料建议使用多道喷涂方式进行制板，防止单道涂层干膜太厚造成开裂；弹性涂料可使用多道喷涂制板或使用模具进行刮涂制板。当采用多道喷涂方式进行制板时，每道间隔6h。6.4操作方法
6.4.1一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2导热系数
按附录A的规定进行。
6.4.3太阳光反射比
按JG/T235—2014中6.4的规定进行。6.4.4近红外反射比
按JG/T235—2014中6.4的规定进行。6.4.5半球发射率
按JG/T235—2014中6.5的规定进行。6.4.6污染后太阳光反射比变化率按6.4.3的规定测定初始太阳光反射比，反射隔热平涂面漆按照GB/T9780一2013中5.4.1.3B法（烘箱快速法）的规定进行耐沾污性处理，反射隔热质感面漆按照GB/T9780—2013中5.5.1.3B法（烘箱快速法）的规定进行耐沾污性处理，再按6.4.3的规定测定污染后太阳光反射比。对于部分样品，在测试耐沾污性时，经有关方商定，允许试板在养护7d后再进行4h紫外光连续照射后测试（紫外光照射按GB/T23987—2009中方法A的规定进行，辐射照度0.68W/m，光源采用UVA-340型灯管）。污染后太阳光反射比变化率c1按式(1)计算：7
GB/T25261—2018
式中：
1=P0=P1×100
c1—污染后太阳光反射比变化率，%；Po——初始太阳光反射比；
P1——污染后太阳光反射比
结果取3块试板的算术平均值，精确至1%。6.4.7与参比黑板的隔热温差
按附录B的规定进行。
6.4.8在容器中状态
打开包装容器，搅拌时无硬块，易于混合均勾，则评定为“搅拌后无硬块，呈均勾状态”。6.4.9低温稳定性
按GB/T9268一2008中A法的规定进行，共3次循环。6.4.10施工性
刷涂或辊涂、刮涂无困难则可评定为“施涂无障碍”。6.4.11干燥时间
按GB/T1728—1979中表干乙法的规定进行。6.4.12涂膜外观
将6.4.10试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无明显缩孔、流挂和开裂，涂膜均勾，则评定为“正常”。
6.4.13耐碱性
按GB/T9265一2009的规定进行。3块试板中至少应有2块未出现起泡，掉粉，明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。6.4.14耐水性
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。将3块试板浸人GB/T6682一2008规定的三级水中试板投试前除封边外，还需封背。取出后在散射日光下目视观察，3块试板中至少应有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。
6.4.15涂层耐温变性
按JG/T25一2017的规定进行，共3次循环L（23土2）℃水中浸泡18h，（一20士2）℃冷冻3h（50士2）℃热烘3h为一次循环]。3次循环结束后，放至室温，在散射日光下目视观察，3块试板中至少应有2块未出现粉化开裂起泡，剥落，明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述8
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