GB/T 32541-2016 热处理质量控制体系 GB/T32541-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS25.200
中华人民共和国国家标准
GB/T 325412016
热处理质量控制体系
Quality control system for heat treatment2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-09-01实施
GB/T 32541—2016
现范性引用文件
术语和定义
质量策划和持续改逃
工艺材料
工艺及过程控制
作业场所与安全卫生
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75)提出并归口GB/T32541—2016
本标准主要起草单位：江苏丰东热技术股份有限公司、北京机电研究所、广东世创金属科技有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、天津创真金属科技有限公司、上海市机械制造工艺研究所有限公司、西安福莱特热处理有限公司、滁州华海中谊工业炉有限公司、天津市热处理研究所有限公司，本标雅参加起草单位：浙江尚鼎工业炉有限公司、江苏省热处理及表面改性工程技术研究中心本标主要起草人：史有森、徐跃明、向建华、李俏、董小虹、殷和平、姜敬东，叶俭、施剑峰、杨鸿飞，胡东彪、王广生、宋宝、孙小情、叶玉芳，YKiBiKA
GB/T32541—2016
热处理是机械制造过程的重要工序，其质量好坏决定了零件的性能和使用寿命。由于热处理加T的批量特性、质量检验事后性和抽样检测及质量损失大的特点，从质量控制角度来看，热处理属于特殊工艺和过程，需要采取严格措施，实施全面质量控制，因此需制定专门的热处理质量控制体系。鉴于机械制造行业对热处理质量控制的要求越来越高，本标准在GB/T19001/ISO9001质量管理体系或其等效标准的基研上，针对热处理生产过程和质量控制的特点，强调缺陷预防、减少变差和持续改；重点从质量策划和持续改进、人员、物料、设备、工艺材料、工艺与过程控制、作业场所与安全卫生等热处理环节系统的加以规定和要求。本标谁既可作为组织建立热处理质量控制体系、实施全面质量控制、加强过程运行和管理的指导性文件，义可作为顾客评审组织热处理质量控制的依据，也可作为对组织进行热处理质量体系认证的标准化文件。
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1范围
热处理质量控制体系
GB/T 32541—2016
本标准规定厂组织建立和实施热处理质量控制体系的要求以及对质量策划和持续改进、人员、物料、设备、工艺材料、工艺及过程控制、作业场所与安全卫生等全面质量控制的要求本标准适用于组织建立热处理质量控制体系、编制热处理文件、管理热处理设备仪器仪表、控制生产过程质量、实施技术改造和规划设计等，也适用于评审组织的热处理质量控制体系。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法
GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第 1部分:试验方法(A,B,C,D,E、F,G、H、K,N,T标尺）
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法石油产品运动粘度測定法和动力粘度计算法GB/T 265
GB/T268石油产品残炭测定法（康氏法）3工业用甲醇
GB536液体无水氨
石油产品闪点和燃点测定法克里夫兰开口杯法GB/T 3536
GB/T 4340.1
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4989
GB/T 4990
GB/T 5617
热电偶用补偿导线
热电偶用补偿导线合金丝
钢的感应辫火或火焰火后有效硬化层深度的测定GB5959.3电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求GB/T 7232
金属热处理工艺术语
热处理工艺材料术语
CB/T 8121
GB/T 8979
纯氮、高纯氮和超高纯氮
钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9150
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 9451
热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 9452
GB/I10066.1电热设备的试验方法第1部分：通用部分CB/T10066.1电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉GB/T10066.31电热装置的试验方法第31部分：高频感应加热装置发生器摘出功率的测定电热装置基本技术条作第1部分：通用部分GB/T 10067.1
GB/T 10067.3
电热装置基本技术条件第3部分：感应电热装置(F1B/T10067.4电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉GB/T10067.41电热装置基本技术条件第41部分：网带式电阻加热机组1
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GB/T 32541—2016
GB/T 10067.42
GB/T 10067.43
GB/T 10067.44
GB/T 10067.45
GB/T 10561
GR/T 11133
GB/T11354
GB/T 13298
GB/T 13299
GB/T 13324
GB13690
GB15603
G15735
电热装置基本技术条件第42部分：推送式电阻加热机组电热装置基本技术条件第43部分：强迫对流并式电阻炉电热装置基本技术条件第44部分：箱式电阻炉电热装置基本技术条件第45部分：真空火炉钢巾非金属夹杂物含量的测定标推评级图显微检验法液体石油产品水含量测定法（卡尔·费休法）钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验金相显微组织检验方法
钢的显微组织评定方法
热处理设备术语
化学品分类和危险性公示通则
常用化学危险品贮存通则
金属热处理生产过程安全、卫生要求GB/T 16923
钢件的正火与退火
GB/T16924钢件的淬火与回火
GB/T 17394.1
：金属材料里氏度试验第1部分：试验方法钢件的气体渗氮
GE/T 18177
GB/T 18404
GB/T 19000
GB/T19001
铠装热电偶电缆及铠装热电偶
质量管理体系基磁和术
质量管理体系要求
GB/T22560钢铁件的气体氮碳其渗GB/T 22561
GB/T25744
GB/T 25745
真空热处理
钢件渗碳粹火回火金相检验
铸造铝合金热处理
GB/T 27946
热处理工作场所空气中有害物质的限循热处理环境保护技术要求此内容来自标准下载网
GB/T 30822
GB/T 30823
GB/T 30825
GB/T 50087
测定工业萍火油冷却性能的镍合金探头试验方法热处理温度测量
工业企业噪卢控制设计规范
JB/T 3999
钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火JB/T 4392
聚合物水溶性率火介质测定方法聚乙烯醇合成淬火剂
JB/I4393
J3/T 5069
JB/T 6050
JB/T6955
JB/T 6956
JB/T7530
JB/T 7710
JB/T 9201
JB/I 9202
JB/T 9204
JB/T 9205
JB/T 9209
钢铁零件穆金属层金相检验方法钢铁热处理零件硬度测试通则
热处理常用率火介质技术要求
钢铁件的离子渗氮
热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件薄层碳氨共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测钢铁件的感应淬火回火
热处理用盐
钢件应火金相检验
珠光体球墨铸铁零件感应率火金相检验化学热处理渗剂技术条件
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JB/T10312钢箔测定碳势法
JB/T10457液态火冷却设备技术条件SH0553工业丙烷、丁烷
3术语和定义
GB/T 32541—2016
GB/T7232、GB/T8121、GB/T13324、GI3/T19000中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
组织organization
组织是指由诸多要素按照一定方式相互联系起米，按一定宗旨和目标±立的系统或团体，本标准中是指提供热处理加工服务的内部组织或独立的商业化组织。3.2
热处理炉监控系统furnacemonitoringsystem监控热处理炉运行状况的系统。3.3
控制计划control plan
对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。由组织内部编制以阐述产品重要特性及丁程要求，
责任矩阵表resp-onsibilitymatrix针对热处理关键职能指定责任人以对应相关责任的详细描述，包括主要和次要责任人，3.5
工艺流程卡shop travelers
由组织针对每批加工零件的获说编制发放的、定义该零件所流经的工艺路线和过程的记录：3.6
特殊特性special characteristic可能影响产品安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程的参数，3.7
过程表processtable
热处理质量控制中的表格，列出「热处理过程所要求的过程控制，并包含了最低（最小限度)要求。3.8
能量监视器energymonitor
测量并显示传送到感应加热器的实际能量「单位为千瓦秒(kW·5)的电子监视器。3.9
最大调整量maximum adjustment如果所校验的温度控制系统已超过允诈偏差而又要进行修正时，可以使温度控制系统的温度读数与已校准测试仪表系统温度读数保持致的最大允许调整值。3.10
作业指导书operationinstruction描述热处理过程所涉皮的作业内容，作业方法、作业要求等规定的文件，如装料、检验、热处理操作等。
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GB/T 32541--2016
质量先期巢策划advanced product quality planning;APQr用来确定和制定确保热处理加工使顾客满意所需步骤的结构化方法，目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步赚按时完成。3.12
过程失效模式及后果分析processfailuremodesandeffectsanalysis;PFMEA由质量策划小组为确保质量采用的分析技术，用以最大限度地保证热处理过程中各种潜在的失效模式及其相关的起因、机理已得到充分的考虑和论述。3,13
有效加热区workzone
在热处理炉中，经温度测量而确定的满足热处理工艺规定温度及温度均句性的工作空间。3.14
系统准确度校验system accuracy test;SAT热处理设备的温度控制系统经合理补偿后的温度与经过校准和偏差修正的测量系统的温度进行现场比较，以确定温度控制系统温度的偏差是否符合要求的测试。3.15
温度均勾性测量temperature uniformity survey;TUS在热处理炉热稳定后，用已校准的温度测试仪、热电偶、补偿导线对炉子有效加热区的各区域温度与工艺规定温度之间的偏差进行的一系列测量。3.16
过程能力
process capahility
热处理过程处于稳定的控制状态下统计质量变差的幅度。4质量策划和持续改进
4.1总要求
组织必须通过GB/T19001质量管理体系或顾客指定的质量管理体系的认证，并在合格有效期内。组织应确保制定的体系要求得到有效实施和持续改进。4.2质量策划
4.2.1建立质量策划小组
组织应建立质量策划小组，负责热处理过程的质量策划与控制。4.2.2顾客要求和相关热处理标准、规范的管理4.2.2.1组织应成文件立明确的流程和规定确保所有与顾客要求和相关的热处理标准和规范得到识划，现解并适时的引用、评审、发放和实施，其过程不应超过两个工作周。4.2,2.2组织应确保顾客要求和相关热处理标准、规范是可使用的最新版本4.2.2.3组织应确保顾客要求和相关热处理标准、规范逐级落实到生产现场和使用人员及具体执行的部门和岗位。
4.2.3质量先期策划(APQP)
4.2.3.1组织应建立质量光期策划的程序文件，对每种零件进行热处理过程、工艺设计、质量控制等司4
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行性研究，并获得内部批准和验证。4.2.3.2组织应根据顾客要求将内部批准和验证的文件交顾客评审批准。GB/T32541—2016
4.2.3.3经过顾客评审批准的文件在其后的生产过程中不能发生任何工艺及过程的更改。当确认需要进行工艺及过程更改时，应先得到顾客批准并保存更改记录。4.2.4生产过程能力的有效性研究4.2.4.1组织应对生产过程能力的有效性进行研究，包括初始阶段，设备重新布置/搬迁和大修后、量产后、工程变更后，
4.2.4.2过程能力有效性研究应包括指定工作范围的所有热处理炉生产线（可能包括许多设备的组合以集成所需的热处理工艺)的热处理过程。4.2,4.3组织应建立过程能力有效性的研究方法和接收准则，最终应该满足热处理后产品特性得到有效控制的要求。
4.2.4.4未达到顾客要求或内部规定的接收准则时，组织应实施整改并重新评审其过程能力的有效性。4.2.5更改控制
4.2.5.1组织应建立文件对零件热处理过程的所有更改（包括由供应商引起的更改)进行控制，评估，规定验证及确认的方法，确保与顾客要求一致。4.2.5.2更改在实施之前应通知顾客并获得顾客批准。当顾客要求时.还应满足顾客附加的验证/标识要求。
4.2.5.3更改的记录应予以保存。4.2.6过程失效模式及后果分析(PFMEA）4.2.6.1组织应建立过程失效模式及后果分析的序文件，确保过程失效模式及后果分析及时得到更新以反映和控制零件当前的热处理质量状况和风险，每种零件都应有文件化的过程失效模式及后果分析。
4.2.6.2过程失效模式及后果分析应该在热处理过程（包括从零件接收到零件交付的所有过程）实施阶段对构成过程的每一步逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析可能的后果，评估其风险，对具有高风险的项目按优先顺序进行关注和预先采取必要的措施。4.2.7控制计划
4.2.7.1组织应建立控制计划的管理程序，确保控制计划得到有效更新传递和受控实施。每种零件应有控制计划，控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多种相似零件。4.2.7.2控制计划应规定从零件接收、热处理前的初始验证到零件交付的所有过程，并识别、标明、定义和发布特殊特性，确认使用的过程设备和过程方法以及热处理关键过程的过程参数和监视频次，确定过程评价的样本容量和抽样频率、接受准则，实施部门或岗位。4.2.7.3控制计划必须和所有相关的文件如作业指导书，工艺流程卡和过程犬效模式及后果分析等保持一致。特殊特性应与顾客规定的定义和符号相致。4.2.7.4控制计划应覆盖样件、试生产，生产个阶段。4.2.7.5控制计划是一个动态文件，当有下列五种情况之一发生时必须评审和更改控制计划：产品更改时，过程更改时，过程不稳定时，过程能力不足时，检验方法，要求部位、顺次修订时4.2.8程序文件或作业指导书
4,2.8.1组织应建立覆盖从零件接收到零件交付的所有操作步骤的并适用丁操作人员使用的程序文件5
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GB/T32541—2016
或作业指导书。该程序文件或作业指导书应包括但不仅限于处置潜在紧急情况、设备启动和停止、产品隔离封存和标识，产品检验、不合格品管理、纠正预防措施等相关内容。4.2.8.2操作人员均应接受程序文件或作业指导书内容的培训，组织应对培训的有效性进行评估并记录。操作人员在现场应能查阅程序文件或作业指导书。4.2.8.3潜在紧急情况作业指导书是指计划外或紧急情况下会引起过程风险、质量风险、安全风险或停工等情况所采取的对应措施的指导性文件。该作业指导书成规定包但不仅限于停屯或设备故障等情况下的操作规范、工艺处理应急措施、检验应急措施、产品隔离等有关的所有遏制措施。4.2.9过程规范
4.2.9.1组织应建立文件化的过程规范，并确保得到有效传递和实施，过程规范可采用作业指导书、丁艺流程卡、计算机系统的参数设定表单或其他类似文件。所有过程都应具有明确的过程规范。4.2.9.2过程参数包括但不仅限于装载率、装载方式、工艺温度、时间周期、流量、压力、冷却转移速度，冷却介质的温度和搅动速度等，组织应明确参数的内容及其公差控制范围。4.3持续改进
4.3.1组织应建立热处理过程巾能提供缺陷预防和提升质量的数据分析系统。确定需要列入分析范围的数据，包括产品和重要过程参数的现行趋势或历史数据。数据分析应包括但不限于以下方面的信息：
a）顾客满意度;
b）产品热处理要求的符合性；
C）过程和产品的特性及趋势，包括可采取的预防措施；d）供应商，
4.3.2管理者对热处理监控系统的检查间隔应不超过24h。热处理监控系统包括但不限于：温度记录纸带，气氛记录纸带、计算机数据日志、热处理炉及操作者目志等以及处于失控或报警状态的内容。检查过程应记录存档，包括计算机数据。4.3.3组织应该每年至少进行一次内部审核和管理评审，及时发布审核发现的问题和采取有效的纠正预防措施。
4.3.4组织应及时对影响顾客要求和质量控制的重大事项进行评审、处理并形成文件存档。4.3.5组织应建立包含了优先顺序、预计完成时间、责任人的优先改进计划，实施持续改进的记录和有效性证据。
5人员
5.1人员配备
组织应配备具备独立上岗骼力和资格的热处理责任人、生产操作人员、设备维护人员、质量控制人员等从业人员。
5.2热处理责任人的岗位资格
热处理责任人应该为全职员工，其岗位和职责应该在组织机构图中予以体现，该岗位应由熟悉金属学及热处理工艺和设备等专业知识，在熟处理技术领域具有至少5年的工作经验，至少具备热处理或材料工程师或相当资质的人员扭任。6
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5.3责任矩阵表
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组织应该建立并明确所有热处理过程关键作业岗位的职责。建立包含管理、监控、作业职责的责任矩阵表，并确保这些岗位职责由有资质的人员担任，同时识别这些关键职责的主要人员和后备人员，管理层应能方便地看到该责任矩阵表。5.4技能矩阵表
组织应该建立并明确所有热处理从业人员的技能等级需求和实际技能矩阵表，以方便从业人员明确技能提升方向和管理者组织实施技能培训。管理层应能方便地看到该技能矩阵表。6物料
6.1物料输入和验证
6.1.1本标准物料指顾客委托热处理加工的零件和料箱（或料筐等盛具）。6.1.2组织应该建立以顾客发运文件和实际接受情况等信息为依据的物料输入、接受系统。以保证物料输入、接受系统的数据和实际情况一致。6.1.3组织应建立顾客来料的识别、验证作业指导书。识别、验证的内容包括但不限丁顾客名称，物料名称、型号、批次号、初始状态（化学成分、原始组织状态等）、外观质量、数量、技术要求、交货期、前工序过程。
6.1.4组织应在顾客要求和物料批次，标识充分识别后建立内部热处理过程文件，内容包据但不限于人库单、生产计划书、领用单、工艺流程卡、工艺记录单、检验记录、发货记录等。当接收产品不能准确地和流转文作相符合时，组织应有详细的处理程序。6,1.5上述要求同样适用于组织内部的各部门。6.2物料的标识和可追溯性管理
6.2.1组织应该建立物料的标识和而追溯性管理程序。出厂零件的批次应能追溯到进厂零件的批次和热处理对程中的批欢以及与此相关的信息。6.2.2热处理过程中物料应该清晰地被标识并按批次贮存在定置区域，避免物料错误处理和批次间的混淆。
6.2.3待处理品、在制品、完成品、不合格品、异常品、待检验品、可疑品、样件、落下品等成该分类隔开并标识。
6.2.4组织应建立对热处理过程、设备、区域的死角区进行识别和监控的程序，当零件的热处理工艺过程或设备改变时应及时识别并监控其潜在的死角区，避免零件的滞阐。6.3可疑品、异常品和不合格品的管理可疑品是批次和质量状态不明确的产品；异常品是热处理过程中发生异常而导致产品质量不确定的产品；不合格品是质量状态不满足规定要求的产品。组织应该建立可疑品、异常品和不合格品管理程序，保证这类物料的有效隔离、标识和及时处置。6.4隔离物料的普理
组织应明确并授权相应人员对隔离物料进行处置并跟踪处置结果。7
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GB/T 32541--2016
6.5返工件的处理
6.5.1组织应制定返工（重新热处理）处理的作业指导书，包括对指定责任人的授权，允许返丁的零件特性：返工的零件名称、型号、批次号、原始炉号、数量、返工原因、返工工艺等。6.5.2零件实施热处理返工前应通知顾客并获得顾客批准。零件在APQP或生产件批准程序阶段已预先获得顾客批准的返工处现可先实施再通知，但组织应在零件的PFMEA和挫制计划中说明。6.5.3返工件的结果验证应经组织指定授权人验证。返工件的放行应经组织指定授权人的批准和顾客的批准。
6.6料箱中零件的控制
不同批次、不同状态零件应严格标识和区分。对卸空后及重新使用前的料箱应检，确保所有物料已被取出。确保已完成热处理的完成品批次中没有混入未热处埋件或不合格零件或无法确认批次和状态的零性。
6.7零件搬运、贮存、包装、运输组织对零件的搬运、贮存、包装、运输应该建立明确的过程规范并适时评审，以充分保证零件质量和批次的控制。装载容器和发运零件应该有适当的标识和装载方式的要求，以防止包括但不限于零件碰伤、遗失、锈蚀、散落，混淆、缺件和状态、批次标识不清等质量风险。7设备
7.1通用要求
7.1.1热处理设备应满足GB5959.3.GB/T10066.1、GB/T10066.31.GB/T10066.4.G3/T10067.1、GB/T10067.3,GB/T 10067.4,GB/ 10067.41,GB/T 10067.42,GB/T 10067.13,GB/T 10067.44,GB/T10067.45以及顾客的要求。7.1.2所有加热设备包括热处理炉，气氛发生幕，率火冷却系统，清洗系统都应有温度等关键参数的控制、指示，记录仪表和报警系统。温度、气氛等监视系统要求有连续纸带记录和/或数据日志！7.1.3组织应建立热处理设备及过程的报警装置清单，并制定对应管埋文件，应至少每周或在任何修理、重置后对报警装置进行测试：记录并保存测试结果。7.1.4组织应识别并建立热处理设备过程控制装置清单，并制定对应理文件，这些装置包括但不限丁压力表、电流表、电压表、流量计、温度控制仪表、记录仪表、气氛控制仪表等计量器具。组织应该根据内部规定或法定要求进行检定或校谁，不合格的需重新检定或校准后使用，并确保合格和在有效期内使用以及保存相关记录。
7.1.5组织应建立设备安全操作作业指导书、明确规定设备的操作方法和步骤，并确保操作掌握和正确操作，
7.1.6组织应建立设备点检作业指导书，规定点检内容、点检标准、点检频次和实施人并记录保存。7.1.7组织应建立设备预见、预防性维护程序，识别关键过程关键设备，确保设备从维护申请、实施、有效评价等整个过程处于闭坏智理。设备操作人员、维扩人员应能及时发现、反馈间题并有效解决。7.1.8组织应建立设备关键元器件的备件清单和使用寿命管理，以保证最小程度的生产中断。8
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