GB/T 32607-2016
基本信息
标准号： GB/T 32607-2016
中文名称：纺织品 质量安全因子控制指南
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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GB/T 32607-2016 纺织品 质量安全因子控制指南
GB/T32607-2016
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标准内容
ICS59.080.01
中华人民共和国国家标准
GB/T32607—2016
纺织品
质量安全因子控制指南
Textiles-Guide to control on quality safety factors2016-04-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-11-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)归口。GB/T32607—2016
本标准起草单位：纺织工业标准化研究所、纺织工业科学技术发展中心，中纺标（北京）检验认证中心有限公司。
标准主要起草人郑宇英、孙锡敏、章辉、徐路、王欢、王国建。I
GB/T32607—2016
纺织产品作为消费品使用时，消费者尤为关注产品中是否存在影响人身安全和健康的潜在危害因素。为了确保纺织产品在正常使用和合理预见误用的情况下的产品质量安全，需要在纺织产品制造的各阶段中对其质量安全因子进行有效控制，最终达到产品消费安全的日的。本标准以纺织产品质量安全因了为切人点，在纺织产品制造全过程中对质量安全因子进行识别和分析，系统地确定纺织产品在各个阶段可能会出现对人体健康有害的质量安全因子，并提出具体的控制方法，台在为制造商就如何在纺织产品生产过程中提高产品安全性提供技术指南。1范围
质量安全因子控制指南
纺织品
GB/T32607-—2016
本标准规定了纺织品质量安全因子控制的原则，提供了产品制造全过程中质量安全因子的识别方法，给出了在各阶段控制质量安全因子的技术指南。本标准适用于作为消费品使用的各类纺织产品的质量安全控制。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18885生态纺织品技术要求
GB19601染料产品123种有害芳香胺的限量及测定GB/T20708纺织助剂产品中部分有害物质的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T22282纺织纤维中有毒有害物质的限量GB/T22704提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纺织产品textileproducts
以天然纤维和化学纤维为主要原料，经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺制成的产品，如纱线、织物及其制成品。
[GB18401—2010,定义3.1]
消费品products of consumerinterest为满足社会成员生活需要而销售的产品。GB5296.1—2012，定义3.2
《消费品质量安全
(consumer product)quality safety消费品质量在预期使用和可预见的误用情况下符合安全的要求。[GB/T282162011,定义2.10]
（消费品）质量安全因子（consumerproduct）qualitysafetyfactor可能导致消费品质量安全风险的产品的固有因素。1
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GB/T32607—2016
［GB/T28216—2011,定义2.11]
4总则
4.1关注消费者健康安全
消费品质量安全因子控制应以消费者健康安全为关注焦点。在符合适用法律、法规和相关标准等规范性要求的基础上，鼓励相关方评估未知和潜在的消费品安全风险并实施有效控制，为消费者提供安全的产品。
4.2基于质量安全因子识别的控制纺织产品质量安全因子控制是在对可能导致纺织品质量安全事故的产品因索进行识别的基础上进行控制。只有对影响质量安全因子认识和掌握后，才可制定山合理有效的控制方法。4.3注重源头控制
纺织产品质量安金因了应从产品制造的源头开始进行控制。综合考虑可靠性、有效性和经济性等相关要求，把儿源头进行控就作为美健环以提高产品质量安全因控制的效率和效果
4.4覆盖产品制造全过
纺织产品质量安全回
手控制
的每个阶段都有可能产生
5纺织产品质量安全团子识别
产品制
有质量因
寸各阶段
5.1纺织产品质量安全内了的识别尽整重产品质量安全相关信息，对其业行整理占分航，税因子。
行控制能
品从设计到量终产品投入市场
有织产品的质量安全。
角达纺级产品的质量家全因子的过程需收集纺织创纺织产品作制造过
备阶段中产生的质量安全
5.2纺织产品质量安全因子的识别方法包括但不限于：a）收集分析国内外相关法律、法规和标准，根据对产品的质量安全要录确定影响因子；b）收集整理同类产品国内外的预警信息、产品质量检测数据、顾客投诉等、从最终产品追溯和分析各个生产工序，识别已显现和潜在的影响因子；收集分析同类产品的国内外事故案例，由导致伤害的安全事政分析入于，构建伤害情景，明确导致事故的触发条件，识别出导致质量安全事故的因了：d）检测与分析产品中潜在的安全影响因素，评估产品实际质量安全水平。5.3附录Λ给出了纺织产品质量安全因子分类示例。在识别出影响因子后，将纺织产品按制造过程的各阶段展开，分析因子产生的阶段、产生危害类型、在正常使用和合理的可预见误用的情况下的伤害情景，以便有针对性地制定控制方案。6纺织产品质量安全因子控制
6.1概述
6.1.1选择质量安全因子控制措施，应确保纺织产品安全风险处于可接受水平，并适当考虑控制措施的实施成本和收益。依据降低风险的日标，纺织产品质量安全因子控制措施包括：2
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a）降低风险的控制措施。宜首先采用设计方法达到产品安全，这是保证消费品安全通常最为有效和经济的方法；其次是配有安全防扩措施，作为产品不可缺少某种功能但有可能存在隐患时的防护方法；第三是提供给使用者的安全警示信息等。b）规避风险的控制措施。如果在当前经济技术条件下难以将产品安全风险降低到可容许程度，或降低风险的成本与收益不相匹配，此时可放弃产品的某个品种或某项功能等以规避风险。6.1.2在质量安全因子控制措施的实施过程中，需基于可靠、有效和经济的原则，合理确定关键控制环节，设定合理限值或安全要求，在产品生产的不同阶段通过采取适当措施对各类质量安全因子进行全面、系统和有效的控制。
6.1.3通常应在产品设计阶段就采取必要的质量安全因子控制措施，以利于从源头降低潜在的纺织产品安全风险。特别地，考虑到在纺织产品使用过程中有可能由十人为因素和使用环境因索导致危险的情形，制造者除了在产品交付之前通过控制质量安全因子来提升产品的质量安全性能外，还应通过产品安全使用说明、危险信息警示及用户安全知识宣传等方式进行有效应对。6.1.4为保证质量安全因子控制持续有效，需监测内部和外部环境信息的变化，定期或不定期对产品质量安全因子控制措施的有效性进行检查和评审。评审时需要考虑下列内容e）质量安全国子控制要求是否因环境变化而需要调整；b）现有对质量安全因子的认识是否存在遗漏或滞后c)：是否销对重要质量
全国十设直了对应的推利括前得各世消除政降纸风险创器容连程度d）相关空制措施是
e）是否存在纠正措适以应对可能再现的偏差等6.2设计和开发
6.2.1无论是产品设计还居
艺设计，在考
等时，应以保证产品使用
要原则
致的运行；
能和性能要求战本费用
群、使用环境
品的造用
6.2.2产品设计时，应考惠所选择的原材料，设计的产品结构费在各种情湿下的潜在危险性采取相应措施消除或降低伤害发生的可能生用材料除符合国家相关法想和强制性标准要求外，还日）禁止选用有可能对更体有置的材料应考虑品在使用过程中发生变化对预期人群的伤害，例如，材料不应在正掌使用摩擦状态下严重掉，掉屑以免被吸人人体，禁止选用有可能对人体造成伤害的部件。必须使用部件时，应在结构或工艺等方面采取措施b)
保证产品的安全，如果不能保证，应放弃该部件，选择其他安全部件替代应在结构设计上保证产品的使用安全性。不仅要考虑正常使用条件，还应考虑合理的可预见c
的误用条件下（例如儿童量嘴咬钮扣）的潜在危险。提高机械安全性的儿童服装设计见GB/T22704的规定。
d）除了需满足特定用途外，不宜设计多余的功能，以尽可能减少为达到某种功能采取特殊处理（例如额外添加化学物质）而带来安全风险。6.2.3工艺设计时，在满足产品设计的同时，应尽量减少在工序中使用有害化学物质，采取相应措施控制有害物的残留量：
&）应分析影响产品质量安全的以下（但不限）各个生产工序中使用的原材料，禁用已明确对人体有害的物质或控制其在成品上的残留量，例如：含有致癌芳香胺的偶氮染料、致敏染料、致瘤染料、被禁用的环境激素、染料和助剂中的重金属、助剂中的甲醛等：一纺纱：和毛油，抗静电剂、络筒油等添加剂：浆纱；浆料、整经蜻等：
预处理：漂白、沸煮、漂煮、清洗、退浆、丝光、荧光增白等各个湿加工处现的助剂：3
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染色和印花：染料、颜料和助剂（分散剂、固色剂等）；整理：各类整理剂；
涂层：涂层剂粘结剂等。
b）应根据产品设计的产品种类，确定合理的印染整理工艺，以符合最终产品的安全措标要求。例如：
选择质量可靠的染料；
一完善染色印花或整理条件：
不可缺少的水洗程序，
c）应根据产品设计的产品款式和结构，确定适宜的缝制工艺，以确保小部件的强力达到安全要求。
d）应分析工艺设计中各流程环节对生态环境的潜在危害性，并制定有效的防护措施来控制这种危害。
6.2.4设计完成后，应对设计结果进行评审，确认预期产品是否能达到安全要求。如果设计的产品存在安全风险，应对设计进行修改直至通过评审。6.3原材料采购
6.3.1应明确采购信息，对原材料采购建立日常管理程序，对采购过程进行控制。原材料包括但不限于以下：
一纤维；
助剂；
染料和颜料；
面料，重料和填充物：
辅料（缝纫线、绣线、嵌花、衬料、口袋、滚边条、带子、热肩、饰边、标签、橡筋带、绳等）：一非纺织小部件（钮扣、带扣、绳扣、拉链、饰片等）；其他末明确规定的辅料，化学品等6.3.2应确保采购的原材料符合相应的安全标准要求，并符合所设计产品的整体质量安全要求。以下为桌些材料的有害物质限量要求，但不限于这些标准。纺纠纤维中有害物质限量应符合GB/T22282的要求一染料产品中有害物质限量应符合GB19601和GB20814的要求；助剂产品中部分有害物质限量应符合GB/T20708的要求；—絮用填充物应符合GB18383的要求；-纱线、织物应符合GB18401甚至GB/T18885的要求；6.3.3应对原材料的供方按期交付符合要求材料的能力进行评价和选择，对已选择的合格供方应不定期地或者定期地重新评价，以确保原材料供方的可靠性6.3.4应保证所有原材料都得到检验或控制。需建立原材料验收程序，宜要求供方提供产品合格证明。对于同一产品的原材料采购自不同供方的，应控制不同供方和不同批次的材料质量的一致性。6.3.5必要时需对原材料进行验收检测，以保证与确认样的一致性。6.4产品生产
6.4.1在产品生产中应对影响产品安全的人、机，料、法、环5个主要因素进行控制，达到全面的质量管理。
6.4.2应与设计者进行有效的沟通，获得表述产品特性的信息，以及各个工序存在的影响产品质量安全的潜在因索和对生态环境的潜在危害性，制定相应的预防措施，在受控条件下进行产品的生产。4
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6.4.3应对生产过程进行监视和控制，确保按工艺设计规定执行和操作的准确性。必要时，宜制定工艺文件或详细的作业指导书，以规范生产过程，保证产品质量，例如，制定专门的断针管理办法，避免断针流人下道工序。
6.4.4应配置必要的监视和测量设备，对有关过程的产品实施监视和测量活动，以保证产品符合规定要求。
6.4.5对形成的产品是否合格不易在现场监视或不能经济地进行验证时，应对过程实施确认，包括确认过程中的所有工艺参数、设备要求、人员资质、运行方法和程序、记录等，并证实该过程能够实现设计的结果。
6.4.6应在产品生产的全过程中使用适宜的方法标识产品，以区分不同工艺的产品以及产品的状态。6.5监视和测量（不合格品控制）6.5.1在对原材料安全性控制的基础上，还应在适当的阶段对产品（包括中间产品和最终产品）的安全特性进行监视和测量，以验证产品符合要求。6.5.2监视和测量应尽可能在最前道工序进行，即从源头控制，以保证损失最小化。例如，染料、助剂等在采购验收合格后，还宜在进行批量生产前对印染、整理小样进行检测，6.5.3产品包装前应进行最后的查验，确保产品符合GB18401，GB31701等相关的安全标准。还应检查产品是否存在储运过程中有可能造成产品质量问题的潜在不安全因素，例如，产品的干燥情况。6.5.4应确保不符合安全要求的产品得到识别和控制，选择适当的方式处置不合格品：a）采取有效措施消除不合格品。例如，进行水洗控制酸碱度（pH值）；采取固色，皂洗等工艺提高面料色牢度等；重新缝纫提高小部件的抗拉强力；重新烘燥防止发霉等。b）采取合理措施，防止其原预期的使用。例如，不符合婴幼儿产品安全要求的面料，可改作其他用途。
6.5.5不合格产品等到纠正之后应对其再次行验证，以证实符合要求。6.6包装和储运
6.6.1应选用合适的包装材料，不应使用含有可能转移至包装内的产品上，对人体有害的物质的材料作为包装材料。应保证被包装的产品在储运过程中不受潮，避免发霉产生不良气味。6.6.2包装中不应使用金属针等锐利物。包装中尽量不使用额外的固定物，如需要，宜采用安全的材料对产品进行固定
6.6.3应选择合适的干爆剂、防虫剂等。避免使用有声有害物质作为储运过程中的干燥剂和防虫剂例如应禁用或限用含有富马酸二甲酯等已知是有害物质的防霉剂。6.6.4宜附加使用安全提示。如果需要，产品的使用说明上应有警示语句或补充说明用语，以确保消费者的安全。例如：
—(内衣类产品)宜穿着前水洗；一（婴幼儿用品）不宜十洗，
（婴幼儿用品)不宜添加衣物柔软剂；—将（塑料）包装袋放在适当位置以避免婴幼儿及儿童套在头上使用前将包装内的固定物取下。6.6.5储运时应特别注意产品的安全防护。例如，应与化学品隔离，以防化学品泄漏沾污。5
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物理类因子
物理类因子包括：
a）机械因子：
附录A
（资料性附录）
纺织品质量安全因子分类示例
一小部件（脱离强力和尺寸不合格，或存在锐利边缘和尖端）：钮扣、拉链、拉链头、绒球和流苏、闪光装饰片和珠子等类似小部件、亮片和热融部件、橡胶或软塑料装饰、扣和类似小部件、磁性材料粘合扣、绣花和嵌花、石磨洗残渣、带尖端残留物；一拉带和绳索(结构和长度不合格）；其他：领带、套头衫领圈、包装袋、连脚服装、风帽、标签。b）燃烧性能（火焰蔓延时间、损坏面积、火焰蔓延速率、损毁长度、续燃时间、阴燃时间、接焰次数、熔融和滴落状态、氧指数）。
A.2化学类因子
化学类因子包括：
a）添加的化学因子：
甲醛、PH值、可萃取重金属（锑、砷、铅、镉、铬、六价铬、钻、、镍、汞）、重金属总量（总铅、总镉）、可分解芳香胺染料、致癌染料、致敏染料、蓝色染料、杀虫剂、含氯酚（五氯苯酚、四氯苯酚三种异构体总量）、邻苯二甲酸盐（DINP、DIDP、DNOP、DEHP、BBP、DBP）、邻苯基苯酚、有机锡化合物（三丁基锡、三苯基锡、二丁基锡）、氯化苯和氯化甲苯、多氯联苯、抗菌整理剂、阻燃整理剂、挥发性物质（甲醛、甲苯、苯乙烯、乙烯基环已烷、4-苯基环已烷、丁二烯、氯乙烯、芳香烃化合物）、多环芳烃、全氟辛烷磺酸、全氟辛酸、异珠、禁用纤维（石棉）、富马酸二甲酯、丙烯睛、可吸附有机卤化物（COX）、染颜料中无机高子性杂质、化学助剂。b）其他：
色牢度（耐水、耐酸性汗渍、耐碱性汗渍、耐干摩擦、耐湿摩擦、耐睡液、耐洗色牢度）。A.3生物类因子
生物类因子包括病原性微生物：嗜温性需氧菌、粪链球菌、业硫酸还原的梭状芽孢杆菌、沙门氏菌。A.4各类因子造成的伤害类型示例各类因子造成的伤害类型示例如下：致呼吸和皮肤敏化，此内容来自标准下载网
致瘤；
iKAoNiKAca
致擦伤；
室息，
经缠致勒伤和摔伤；
致烧伤。
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TiKAONiKAca
GB/T32607-2016
中华人民共和国
国家标准
纺织品质量安全因子控制指南
GB/T 32607--2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（1C0029）北京市西城区三里河北街16号（10C045)网址spc.nct.cn
总编室：(010)68533533
发行中心：(010)51780238
读者服务部：（C10)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数15千字
2016年5月第一次印刷
2016年5月第一版
书号：155066·1-54129定价：16.00元如有印装差错
由本社发行中心调换
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纺织品
质量安全因子控制指南
Textiles-Guide to control on quality safety factors2016-04-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-11-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)归口。GB/T32607—2016
本标准起草单位：纺织工业标准化研究所、纺织工业科学技术发展中心，中纺标（北京）检验认证中心有限公司。
标准主要起草人郑宇英、孙锡敏、章辉、徐路、王欢、王国建。I
GB/T32607—2016
纺织产品作为消费品使用时，消费者尤为关注产品中是否存在影响人身安全和健康的潜在危害因素。为了确保纺织产品在正常使用和合理预见误用的情况下的产品质量安全，需要在纺织产品制造的各阶段中对其质量安全因子进行有效控制，最终达到产品消费安全的日的。本标准以纺织产品质量安全因了为切人点，在纺织产品制造全过程中对质量安全因子进行识别和分析，系统地确定纺织产品在各个阶段可能会出现对人体健康有害的质量安全因子，并提出具体的控制方法，台在为制造商就如何在纺织产品生产过程中提高产品安全性提供技术指南。1范围
质量安全因子控制指南
纺织品
GB/T32607-—2016
本标准规定了纺织品质量安全因子控制的原则，提供了产品制造全过程中质量安全因子的识别方法，给出了在各阶段控制质量安全因子的技术指南。本标准适用于作为消费品使用的各类纺织产品的质量安全控制。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18885生态纺织品技术要求
GB19601染料产品123种有害芳香胺的限量及测定GB/T20708纺织助剂产品中部分有害物质的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T22282纺织纤维中有毒有害物质的限量GB/T22704提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纺织产品textileproducts
以天然纤维和化学纤维为主要原料，经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺制成的产品，如纱线、织物及其制成品。
[GB18401—2010,定义3.1]
消费品products of consumerinterest为满足社会成员生活需要而销售的产品。GB5296.1—2012，定义3.2
《消费品质量安全
(consumer product)quality safety消费品质量在预期使用和可预见的误用情况下符合安全的要求。[GB/T282162011,定义2.10]
（消费品）质量安全因子（consumerproduct）qualitysafetyfactor可能导致消费品质量安全风险的产品的固有因素。1
HTiKAoNiKAca
GB/T32607—2016
［GB/T28216—2011,定义2.11]
4总则
4.1关注消费者健康安全
消费品质量安全因子控制应以消费者健康安全为关注焦点。在符合适用法律、法规和相关标准等规范性要求的基础上，鼓励相关方评估未知和潜在的消费品安全风险并实施有效控制，为消费者提供安全的产品。
4.2基于质量安全因子识别的控制纺织产品质量安全因子控制是在对可能导致纺织品质量安全事故的产品因索进行识别的基础上进行控制。只有对影响质量安全因子认识和掌握后，才可制定山合理有效的控制方法。4.3注重源头控制
纺织产品质量安金因了应从产品制造的源头开始进行控制。综合考虑可靠性、有效性和经济性等相关要求，把儿源头进行控就作为美健环以提高产品质量安全因控制的效率和效果
4.4覆盖产品制造全过
纺织产品质量安全回
手控制
的每个阶段都有可能产生
5纺织产品质量安全团子识别
产品制
有质量因
寸各阶段
5.1纺织产品质量安全内了的识别尽整重产品质量安全相关信息，对其业行整理占分航，税因子。
行控制能
品从设计到量终产品投入市场
有织产品的质量安全。
角达纺级产品的质量家全因子的过程需收集纺织创纺织产品作制造过
备阶段中产生的质量安全
5.2纺织产品质量安全因子的识别方法包括但不限于：a）收集分析国内外相关法律、法规和标准，根据对产品的质量安全要录确定影响因子；b）收集整理同类产品国内外的预警信息、产品质量检测数据、顾客投诉等、从最终产品追溯和分析各个生产工序，识别已显现和潜在的影响因子；收集分析同类产品的国内外事故案例，由导致伤害的安全事政分析入于，构建伤害情景，明确导致事故的触发条件，识别出导致质量安全事故的因了：d）检测与分析产品中潜在的安全影响因素，评估产品实际质量安全水平。5.3附录Λ给出了纺织产品质量安全因子分类示例。在识别出影响因子后，将纺织产品按制造过程的各阶段展开，分析因子产生的阶段、产生危害类型、在正常使用和合理的可预见误用的情况下的伤害情景，以便有针对性地制定控制方案。6纺织产品质量安全因子控制
6.1概述
6.1.1选择质量安全因子控制措施，应确保纺织产品安全风险处于可接受水平，并适当考虑控制措施的实施成本和收益。依据降低风险的日标，纺织产品质量安全因子控制措施包括：2
HTiKAoNiKAca
GB/T32607—2016
a）降低风险的控制措施。宜首先采用设计方法达到产品安全，这是保证消费品安全通常最为有效和经济的方法；其次是配有安全防扩措施，作为产品不可缺少某种功能但有可能存在隐患时的防护方法；第三是提供给使用者的安全警示信息等。b）规避风险的控制措施。如果在当前经济技术条件下难以将产品安全风险降低到可容许程度，或降低风险的成本与收益不相匹配，此时可放弃产品的某个品种或某项功能等以规避风险。6.1.2在质量安全因子控制措施的实施过程中，需基于可靠、有效和经济的原则，合理确定关键控制环节，设定合理限值或安全要求，在产品生产的不同阶段通过采取适当措施对各类质量安全因子进行全面、系统和有效的控制。
6.1.3通常应在产品设计阶段就采取必要的质量安全因子控制措施，以利于从源头降低潜在的纺织产品安全风险。特别地，考虑到在纺织产品使用过程中有可能由十人为因素和使用环境因索导致危险的情形，制造者除了在产品交付之前通过控制质量安全因子来提升产品的质量安全性能外，还应通过产品安全使用说明、危险信息警示及用户安全知识宣传等方式进行有效应对。6.1.4为保证质量安全因子控制持续有效，需监测内部和外部环境信息的变化，定期或不定期对产品质量安全因子控制措施的有效性进行检查和评审。评审时需要考虑下列内容e）质量安全国子控制要求是否因环境变化而需要调整；b）现有对质量安全因子的认识是否存在遗漏或滞后c)：是否销对重要质量
全国十设直了对应的推利括前得各世消除政降纸风险创器容连程度d）相关空制措施是
e）是否存在纠正措适以应对可能再现的偏差等6.2设计和开发
6.2.1无论是产品设计还居
艺设计，在考
等时，应以保证产品使用
要原则
致的运行；
能和性能要求战本费用
群、使用环境
品的造用
6.2.2产品设计时，应考惠所选择的原材料，设计的产品结构费在各种情湿下的潜在危险性采取相应措施消除或降低伤害发生的可能生用材料除符合国家相关法想和强制性标准要求外，还日）禁止选用有可能对更体有置的材料应考虑品在使用过程中发生变化对预期人群的伤害，例如，材料不应在正掌使用摩擦状态下严重掉，掉屑以免被吸人人体，禁止选用有可能对人体造成伤害的部件。必须使用部件时，应在结构或工艺等方面采取措施b)
保证产品的安全，如果不能保证，应放弃该部件，选择其他安全部件替代应在结构设计上保证产品的使用安全性。不仅要考虑正常使用条件，还应考虑合理的可预见c
的误用条件下（例如儿童量嘴咬钮扣）的潜在危险。提高机械安全性的儿童服装设计见GB/T22704的规定。
d）除了需满足特定用途外，不宜设计多余的功能，以尽可能减少为达到某种功能采取特殊处理（例如额外添加化学物质）而带来安全风险。6.2.3工艺设计时，在满足产品设计的同时，应尽量减少在工序中使用有害化学物质，采取相应措施控制有害物的残留量：
&）应分析影响产品质量安全的以下（但不限）各个生产工序中使用的原材料，禁用已明确对人体有害的物质或控制其在成品上的残留量，例如：含有致癌芳香胺的偶氮染料、致敏染料、致瘤染料、被禁用的环境激素、染料和助剂中的重金属、助剂中的甲醛等：一纺纱：和毛油，抗静电剂、络筒油等添加剂：浆纱；浆料、整经蜻等：
预处理：漂白、沸煮、漂煮、清洗、退浆、丝光、荧光增白等各个湿加工处现的助剂：3
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染色和印花：染料、颜料和助剂（分散剂、固色剂等）；整理：各类整理剂；
涂层：涂层剂粘结剂等。
b）应根据产品设计的产品种类，确定合理的印染整理工艺，以符合最终产品的安全措标要求。例如：
选择质量可靠的染料；
一完善染色印花或整理条件：
不可缺少的水洗程序，
c）应根据产品设计的产品款式和结构，确定适宜的缝制工艺，以确保小部件的强力达到安全要求。
d）应分析工艺设计中各流程环节对生态环境的潜在危害性，并制定有效的防护措施来控制这种危害。
6.2.4设计完成后，应对设计结果进行评审，确认预期产品是否能达到安全要求。如果设计的产品存在安全风险，应对设计进行修改直至通过评审。6.3原材料采购
6.3.1应明确采购信息，对原材料采购建立日常管理程序，对采购过程进行控制。原材料包括但不限于以下：
一纤维；
助剂；
染料和颜料；
面料，重料和填充物：
辅料（缝纫线、绣线、嵌花、衬料、口袋、滚边条、带子、热肩、饰边、标签、橡筋带、绳等）：一非纺织小部件（钮扣、带扣、绳扣、拉链、饰片等）；其他末明确规定的辅料，化学品等6.3.2应确保采购的原材料符合相应的安全标准要求，并符合所设计产品的整体质量安全要求。以下为桌些材料的有害物质限量要求，但不限于这些标准。纺纠纤维中有害物质限量应符合GB/T22282的要求一染料产品中有害物质限量应符合GB19601和GB20814的要求；助剂产品中部分有害物质限量应符合GB/T20708的要求；—絮用填充物应符合GB18383的要求；-纱线、织物应符合GB18401甚至GB/T18885的要求；6.3.3应对原材料的供方按期交付符合要求材料的能力进行评价和选择，对已选择的合格供方应不定期地或者定期地重新评价，以确保原材料供方的可靠性6.3.4应保证所有原材料都得到检验或控制。需建立原材料验收程序，宜要求供方提供产品合格证明。对于同一产品的原材料采购自不同供方的，应控制不同供方和不同批次的材料质量的一致性。6.3.5必要时需对原材料进行验收检测，以保证与确认样的一致性。6.4产品生产
6.4.1在产品生产中应对影响产品安全的人、机，料、法、环5个主要因素进行控制，达到全面的质量管理。
6.4.2应与设计者进行有效的沟通，获得表述产品特性的信息，以及各个工序存在的影响产品质量安全的潜在因索和对生态环境的潜在危害性，制定相应的预防措施，在受控条件下进行产品的生产。4
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6.4.3应对生产过程进行监视和控制，确保按工艺设计规定执行和操作的准确性。必要时，宜制定工艺文件或详细的作业指导书，以规范生产过程，保证产品质量，例如，制定专门的断针管理办法，避免断针流人下道工序。
6.4.4应配置必要的监视和测量设备，对有关过程的产品实施监视和测量活动，以保证产品符合规定要求。
6.4.5对形成的产品是否合格不易在现场监视或不能经济地进行验证时，应对过程实施确认，包括确认过程中的所有工艺参数、设备要求、人员资质、运行方法和程序、记录等，并证实该过程能够实现设计的结果。
6.4.6应在产品生产的全过程中使用适宜的方法标识产品，以区分不同工艺的产品以及产品的状态。6.5监视和测量（不合格品控制）6.5.1在对原材料安全性控制的基础上，还应在适当的阶段对产品（包括中间产品和最终产品）的安全特性进行监视和测量，以验证产品符合要求。6.5.2监视和测量应尽可能在最前道工序进行，即从源头控制，以保证损失最小化。例如，染料、助剂等在采购验收合格后，还宜在进行批量生产前对印染、整理小样进行检测，6.5.3产品包装前应进行最后的查验，确保产品符合GB18401，GB31701等相关的安全标准。还应检查产品是否存在储运过程中有可能造成产品质量问题的潜在不安全因素，例如，产品的干燥情况。6.5.4应确保不符合安全要求的产品得到识别和控制，选择适当的方式处置不合格品：a）采取有效措施消除不合格品。例如，进行水洗控制酸碱度（pH值）；采取固色，皂洗等工艺提高面料色牢度等；重新缝纫提高小部件的抗拉强力；重新烘燥防止发霉等。b）采取合理措施，防止其原预期的使用。例如，不符合婴幼儿产品安全要求的面料，可改作其他用途。
6.5.5不合格产品等到纠正之后应对其再次行验证，以证实符合要求。6.6包装和储运
6.6.1应选用合适的包装材料，不应使用含有可能转移至包装内的产品上，对人体有害的物质的材料作为包装材料。应保证被包装的产品在储运过程中不受潮，避免发霉产生不良气味。6.6.2包装中不应使用金属针等锐利物。包装中尽量不使用额外的固定物，如需要，宜采用安全的材料对产品进行固定
6.6.3应选择合适的干爆剂、防虫剂等。避免使用有声有害物质作为储运过程中的干燥剂和防虫剂例如应禁用或限用含有富马酸二甲酯等已知是有害物质的防霉剂。6.6.4宜附加使用安全提示。如果需要，产品的使用说明上应有警示语句或补充说明用语，以确保消费者的安全。例如：
—(内衣类产品)宜穿着前水洗；一（婴幼儿用品）不宜十洗，
（婴幼儿用品)不宜添加衣物柔软剂；—将（塑料）包装袋放在适当位置以避免婴幼儿及儿童套在头上使用前将包装内的固定物取下。6.6.5储运时应特别注意产品的安全防护。例如，应与化学品隔离，以防化学品泄漏沾污。5
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物理类因子
物理类因子包括：
a）机械因子：
附录A
（资料性附录）
纺织品质量安全因子分类示例
一小部件（脱离强力和尺寸不合格，或存在锐利边缘和尖端）：钮扣、拉链、拉链头、绒球和流苏、闪光装饰片和珠子等类似小部件、亮片和热融部件、橡胶或软塑料装饰、扣和类似小部件、磁性材料粘合扣、绣花和嵌花、石磨洗残渣、带尖端残留物；一拉带和绳索(结构和长度不合格）；其他：领带、套头衫领圈、包装袋、连脚服装、风帽、标签。b）燃烧性能（火焰蔓延时间、损坏面积、火焰蔓延速率、损毁长度、续燃时间、阴燃时间、接焰次数、熔融和滴落状态、氧指数）。
A.2化学类因子
化学类因子包括：
a）添加的化学因子：
甲醛、PH值、可萃取重金属（锑、砷、铅、镉、铬、六价铬、钻、、镍、汞）、重金属总量（总铅、总镉）、可分解芳香胺染料、致癌染料、致敏染料、蓝色染料、杀虫剂、含氯酚（五氯苯酚、四氯苯酚三种异构体总量）、邻苯二甲酸盐（DINP、DIDP、DNOP、DEHP、BBP、DBP）、邻苯基苯酚、有机锡化合物（三丁基锡、三苯基锡、二丁基锡）、氯化苯和氯化甲苯、多氯联苯、抗菌整理剂、阻燃整理剂、挥发性物质（甲醛、甲苯、苯乙烯、乙烯基环已烷、4-苯基环已烷、丁二烯、氯乙烯、芳香烃化合物）、多环芳烃、全氟辛烷磺酸、全氟辛酸、异珠、禁用纤维（石棉）、富马酸二甲酯、丙烯睛、可吸附有机卤化物（COX）、染颜料中无机高子性杂质、化学助剂。b）其他：
色牢度（耐水、耐酸性汗渍、耐碱性汗渍、耐干摩擦、耐湿摩擦、耐睡液、耐洗色牢度）。A.3生物类因子
生物类因子包括病原性微生物：嗜温性需氧菌、粪链球菌、业硫酸还原的梭状芽孢杆菌、沙门氏菌。A.4各类因子造成的伤害类型示例各类因子造成的伤害类型示例如下：致呼吸和皮肤敏化，此内容来自标准下载网
致瘤；
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致擦伤；
室息，
经缠致勒伤和摔伤；
致烧伤。
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中华人民共和国
国家标准
纺织品质量安全因子控制指南
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开本880×12301/16
印张0.75字数15千字
2016年5月第一次印刷
2016年5月第一版
书号：155066·1-54129定价：16.00元如有印装差错
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