GB/T 33096-2016 风力发电机组用橡胶弹性元件通用技术条件 GB/T33096-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 83.140.99
中华人民共和国国家标准
GB/T33096—2016
风力发电机组用橡胶弹性元件
通用技术条件
General technical specification for wind power rubber to metal parts2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-05-01实施
1范围
规范性引用文件
3符号、分类和坐标系定义
3.1符号
座标系定义
尺寸和外观
橡胶材料性能
金属材料
产品性能
试验方法
尺寸租外观
橡胶材料性能
金属材料
产品性能
6检验规则
出厂检验
型式检验
7标志、包装、贮存与运输
7.1标志
包装·
7.3贮存
7.4运输·.·
常见橡胶弹性元件类型
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）橡胶弹性元件的刚度试验方法次
GB/T33096—2016
本标谁接照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。GB/T33096—2016
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归。
本标准起草单位：株洲时代新材料科技股份有限公司、中车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部、新疆金风科技股份有限公司、上海电气风电设备有限公司、国电联合动力技术有限公司。本标准主要起草人：林胜、岳涛、邀萍、李棋、倪黎、周淑梅、胡伟辉、方克娟、秦中正、柴继刚、王进程海涛。
1范围
风力发电机组用橡胶弹性元件
通用技术条件
GB/T 33096—2016
本标准规定了风力发电机组橡胶弹性元件（以下简称“橡胶弹性元件”）的符号、分类和坐标系定义，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、贮存与运输等。本标准适用于200kW及以上的水平轴风力发电机组齿轮箱、发电机、机舱罩、控制等使用的起缓冲、减振作用的橡胶弹性元件。水平轴风力发电机组功率小于200kW的机组及乘直轴风力发电机组用橡胶弹性元件可参照执行。本标谁不适用于聚氮酯及密封类橡胶制品。注：常见的橡晚弹性元件类型参见附录 A。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 528
3硫化橡胶或热翘性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：郁氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1184--1996形状和位置公差米注公差值GB/T 1681硫化橡胶回弹性的测定GB/T1682—2014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 2941
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 3512
GB/T3672.1—2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T 3672.2—-2002
橡胶制品的公差第2部分：儿何公差GB/T4336碳素钢和中低个金钢火花源原子发射光谱分析法（常规法）GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T7762巯化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 9867
蔬化橡胶或热塑性橡胶磨性能的测定（旋转辊筒简式蘑耗机法）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11211
硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T30790.6·2014色漆和清漆防护涂料体系对结构的防腐蚀防护第6部分：实验室性
能测试办法
3符号、分类和坐标系定义
3.1符号
位移、力的振幅见图1。
GB/T 33096—2016
da或Fa）
diau或F)）
表1中的符号适用于本文件。
3.2分类
mm或kN
kN·mm-!
kN·mr
图 1 振幅(位移或力)
表1符号
振幅（位移或力），见图1
位移,其中：
时间()
di,对应载荷F,时的位移(di.d等),且0≤di力,共中，
F:对应位d,时的载荷(Fi,F，等）,且 O≤F≤F:Fx：试验时的最大加载载荷；
F：正弦曲线上的载荷谷值，见图1；5x：正兹曲线上的载荷峰值，见图1：F载荷平均值，见图1；
Fe：作用于发电机用橡胶弹性元件上的发电机重力载荷；FR：额定工作载荷；
Fz:极限载荷
动态刚度：在一定频率，一定正弦振幅下的载荷与位移之间的比值静态刚度，静态载茄与位移之间的比征,其中Kl某项试验前的产品静态刚度;
K：：某项试验后的产品静态刚度：AK：某项试验产品静态刚度变化率的绝对值根据橡胶弹性元件在风力发电机组中安装使用位置的不同，可分为：齿轮箱用橡胶弹性元件；
发电机用橡胶弹性元件；
机舱罩用橡胶弹性元件；
控制柜用橡胶弹性元件；
其他橡胶弹性元件。
3,3坐标系定义
GB/T33096—2016
3.3.1齿轮箱用橡胶弹性元件、发电机用橡胶弹性元件、机舱罩用橡胶弹性元件采用笛卡尔坐标系，与风力发电机组偏航轴承坐标系（如图2所示）一致。在产品坐标系中的定义示例分别见图3~图5。(z(垂向)
(横向)
图2偏航轴承坐标系
2(垂向）
(横向)
r(横向)
X（轴向）
丫(轴拘）
（轴向）
图3齿轮箱用橡胶弹性元件坐标方向定义示例GB/T33096—2016
（向）
X(轴向）
图4发电机用橡胶弹性元件坐标方向定义示例$2(垂内)
Y(懒向)
Y(罐向)
+(垂间）
x（轴向）
(轴向)
图5机舱罩用橡胶弹性元件坐标方向定义示例3.3.2控制柜用橡胶弹性元作坐标系采用产品局部坐标系，定义示例见图6。+2(轴向)
r【径向)
X(径询)
图 6 控制柜用橡胶弹性元件坐标方向定义示例4要求
4.1尺寸和外观
4.1.1 尺寸
4.1.1.1产品尺寸应符合产品图样和相关技术规范的要求。注：技术规范是指经规定程序批准的用户提出的技术文件GB/T 33096—2016
4.1.1.2橡胶件未注尺寸公差按GB/T3672.1—2002的M3级执行，未注儿何公差按GB/T3672.2-2002的M级执行。
4.1.1.3金属机加T件术注寸公差按GB/T1804一2000的m级执行，未注形状和位置公差换GB/T1184—1996的K级执行。
4.1.2外观
产品外观质量应符合产品图样和相关技术规范的要求。橡胶件不允许出现气泡、杂质、裂纹、裂口、流痕、机械揽伤等缺陷，橡胶与金属之间不应出现撕裂、脱胶等现象，金属件不应有锈蚀、裂纹、变形等续陷。
4.2橡胶材料性能
橡胶弹性元件用橡胶材料性能根据选用硬度范围的不同，应满足表2的要求。如果橡胶材料的硬度不在表2范围之内，由客和供应商协商确定。表2橡胶弹性元件用橡胶材料的性能要求序号
硬度Ha/ShoreA
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
撕裂强度/(kN/m)
50 ≤HA<60
性能要求
60≤HA70
70HA75
试验方法
GB/T 531.1
GB/T528采用
1型哑铃状试样
CB/T529
采用直角无
翻1试样
GB/T 33096—2016
金肩与橡胶粘接强度/MPa
脆性温度（-50C）
恒延压缩永久变形（70℃×24h.A型，25%）/%
回弹性/%
耐磨摄性能
热空气老化
(70 X72 h)
相对体积摩耗/m
硬度变化/ShoreA
拉伸强度变化率/%
拉断仲长率变化率/%≤
臭氧老化性能（40 ℃× 24 h，臭氧淤度(50±5)× 10\，相对湿度≤65%，拉伸率20%）
表2(续）
无破环
无龟裂
胶料硬度及对应的材料参数的选择应以溃足产品阴度为前提。4.3金属材料
4.3.1材质及性能
性能要求
无破坏
尤龟裂
金属材料的材质及其物理机械性能按供需双方确认的技术文件执行。4.3.2
2防腐
无破坏
无龟裂
试验方沾
GB/T 11211
GR/T1682-
2014程序B
GB/T 7759.1www.bzxz.net
GB/T 1681
GB/T 9867
GB/T 3512
GB/T 7762
根锯使用环境，橡胶弹性元件的外露金属材料应采用可靠的防腐处埋，防腐性能应达到GB/T30790.G—2014中的C3H级剃要求。特殊要求出供需双方协商确定。4.4产品性能
4.4.1静态刚度
橡胶弹性元件的静态刚度公差应符合表3的规定。表3静态刚度公差限度值
静态刚度
4.4.2动态刚度
加严公差
橡胶弹性元件的动态刚度公差成符合表4的规定。6
正常公差
动态刚度
4.4.3高低温性能
表4动态刚度公差限度值
加严公差
GB/T 33096--2016
正常公差
橡胶弹性元件在高低温试验前后的静态刚度变化率应符合相关技术规范要求，其中发电机用橡胶弹性元件高低温试验前后的静态刚度变化率应符合表5的规定。表 5 高低温试验前后的静态刚度变化率试验项目
商温 60℃下的垂向静态刚度
相对于常温23℃的变化率
低温—20℃下的垂静态刚度
相对于常温 23 它的变化率
4.4.4静态蟠变性能
高低温性能试验后
≤15%
橡胶弹性元件在额定载荷F下的静态蠕变量应符合相关技术规范要求，其中发电机用橡胶弹性元件在1.5Fk下的静态螨变量应不超过1mm。极限性能
极限性能试验后试样的橡胶部分不应出现裂纹，金属部件不应出现塑性变形和裂纹，金属与橡胶之间不应出现撕裂脱胶现象，
疲劳性能
疲劳性能应符合相关技术规范要求，疲劳性能试验前、后的静态刚度变化率应符合表6的规定。表6疲劳试验前后的静态刚度变化率橡胶弹性元件种类
发电机旧橡胶弹性元件
齿轮箱用橡胶弹性元件
5试验方法
5.1尺寸和外观
5.1.1 尺寸
静态刚度变化率
≤20%
产品尺寸使用游标卡尺、高度尺、螺纹通止规等量具检测，特殊尺寸使用专用检具检测。7
GB/T 33096-2016
5.1,2外观
外观质量采用目测或借助放大镜检测。5.2橡胶材料性能
橡胶材料性能检测按表2的规定进行。5.3金属材料
5.3.1材质及性能
碳素钢和中低金钢化学成分检测按GB/T4336的规定进行，其他金属材料化学成分检测按相应标的规定进行。
金属材料拉伸性能检测按GB/T228,1的规定进行，其他金属材料力学性能按相应标准的规定进行。
金属部件防腐层中性盐雾试验方法应按GB/T10125的规定逃行，5.4产品性能
5.4.1试验条件
5.4.1.1试验设备
5.4.1.1.1试验设备应有载荷和位移的测量与自动记录功能，试验载荷F应在试验设备量程范围的20%～一90%之内，各试验设备的试骗参数公差根据不同的测试功能应分别满足以下要求：-——速度:规定试验速度的士10%；一频率：规定试验频率的士2%，-—力：规定试验最大值的士1%（静态），士5%（动态）；-位移：规定试验最大值的士1%(静态），士5%（动态）。5.4.1.1.2根据产品的结构、承载方式和使用工况，应配置相应的工装，试验装爽方式应模拟*品的实际安装状态和使用状况。
5.4.1.2样品调节
5.4.1.2.1环境温度调节应按GB/T2941的规定进行，调节温度为（23士2)℃，时间不少于24h5.4.1.2.2
2调节期问，应避免试样受到外力作用和阳光的直接照射。5.4.1.2.3试验应在规定的温度下进行。除非另有规定，常温试验温度范围为（23土2）℃。对于不具备恒温的情况，经客户同意，可在室温10℃～35℃下进行。仲裁试验，应符合（23士2)℃C的试验温度要求。
5.4.2刚度试验
橡胶弹性元件的静态刚度、动态刚度的测定按附录B的方法进行5.4.3高低温性能试验
5.4.3.1试验温度确定
试验温度根据相关技术规范要求而定，如果相关技术规范中没有指定试验温度，橡胶弹性元件至8
少应完成一20℃、23℃和50℃下的静态刚度性能试验。CB/T 33096--2016
试验前应按照相应的温度进行环境调节，把被測试试样分别放到高、低温环境箱中，节时间不应少于24 h,环境箱内部不同位置的温度差应在2‘℃以内。试验应在高低温箱内完成，同一试样做多种温度条下的试验时，应从案温到高温，再从室温到低温的顺序逃行。
5.4.3.2试验方法
高低温性能试验前，摔腰B.1中的所述方法谢试常温静态刚度K1。把试样放置到规定的环境温度下恒温不少于24 h,然后按B.1中的所述方法测试高温(或低温）下的静态刚度 K。
按式(1)计算刚度变化率的绝对值△K。AK=|(K2-K,)/K,X100%
式中，
K，：：常温静态刚度；
K——高温(或低温)下的静态刚度；AK—刚度变化率的绝对值。
5.4.4静态蠕变性能试验
5.4.4.1对试样施静态载荷F并保持恒定，从0到Fk的加载时长不应超过30 s,加载过程中应防止载荷过冲，加载后（60土15)s开始记录变形，试验过程中记录试样变形随时间的变化，在前2h内每隔10 min记录一次，以后每隔2 h记录一次，或采用自动装置连续记录位移·时间曲线。5.4.4.2按照5.4.1逊行的变试验持续进行，直到试样稳定才能停止试验。稳定性判定方法：当最近的24h的变形小于从第1小时～第24小时变的1/10，即（△L，—△Ln-)<0.1×（△L,△L，），则认为试样稳定，图7给出了蠕变试验持续96 h稳定的示例。变形/um
说明：
端变就验进行 1 h时对应的变形;躲变试验进行21h时对应的变形：輪变试验进行 48 h 时对应的变形;端变试验进行 72 lh 时对应的变形;竭变试验进行 96 h 时对应的变形;变试验进行 24Xn h时对应的变形。48
蠕变试验稳定性判定示例
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