GB/T 33167-2016
基本信息
标准号： GB/T 33167-2016
中文名称：石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 33167-2016 石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管
GB/T33167-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T33167—2016
石油化工加氢装置工业炉用
不锈钢无缝钢管
Seamless stainless steel tubes and pipes for industrial furnace of petroleum andchemical hydrogenation unit
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口GB/T33167—2016
本标准起草单位：中兴能源装备有限公司，浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、治金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：仇云龙、朱卫飞，张杰，宋建新、王建勇、董莉，马小军、朱音、王坤。I
1范围
石油化工加氢装置工业炉用
不锈钢无缝钢管
GB/T33167—2016
本标准规定了石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管的分类及代号、订货内容，尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则，包装、标志和质量证明文件。本标准适用于外径68mm～273mm的石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.11
GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量3钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.18
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T 223.25
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T 223.28
GB/T 223.37
GB/T 223.40
GB/T 223.58
钢铁及合金化学分析方法蒸留分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.68
GB/T 223.69
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 228.2
GB/T 241
GB/T 242
金属材料拉伸试验
金第2部分：高温试验方法
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扁试验方法
GB/T 246
钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2102
GB/T 2975
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T 7735
GB/T 8170
无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）1
GB/T 33167-2016
5无缝钢管尺寸，外形、重量及允许偏差GB/T 17395
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测SH/T3037—2002炼油厂加热炉炉管壁厚计算YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坏3分类及代号
3.1钢管按加工方法分类如下：
a）热轧(挤、顶、锻)钢管，W-H;b）冷轧（拔)钢管，W-C。
3.2钢管按尺寸精度分类如下：
a）普通级精度，PA；
b）高级精度,PC
3.3下列代号适用于本文件：
D：外径（如无特殊说明，均指公称外径）。S：壁厚（如无特殊说明，包括公称壁厚和/或计算壁厚）。Sain：最小壁厚。
L:长度。
4订货内容
按本标准订购的合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；
b）标准编号：
钢的牌号：
d），订购的数量（总重量或总长度）；e）尺寸及精度；
f）交货状态：
）特殊要求。
尺寸、外形及重量
外径、壁厚及允许偏差
5.1.1钢管按公称外径和最小壁厚交货，或按公称外径和公称壁厚交货。钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。
5.1.2钢管的公称外径允许偏差应符合表1的规定，最小壁厚或公称壁厚的允许偏差应符合表2的规定。外径和壁厚的尺寸精度应在合同中注明，未注明时按普通级供货5.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按其他尺寸规格交货或供应表1表2规定以外尺寸精度的钢管。
加工方式
热轧(挤、顶、锻)钢管
冷轧钢管
加工方式
热轧(挤、顶.锻)钢管
冷轧（拔）钢管
5.2长度
5.2.1通常长度
表1钢管公称外径的允许偏差
普通级(PA）
公称外径
公称外径
68~273
68~273
钢管壁厚的允许偏差
普通级(PA)www.bzxz.net
按最小壁厚订货
按公称壁厚订货
按最小壁厚订货
按公称壁厚订货
5.2.1.1钢管的通常长度为4000mm~12000mm+25%Smin
+22%Smin
充许偏差
充许偏差
GB/T 33167—2016
单位为毫米
高级(PC)
单位为毫米
高级(PC)
+22%Smin
+15%Smin
5.2.1.2经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或小于4000mm但不小于3000mm的钢管。长度小于4000mm但不小于3000mm钢管的数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。
5.2.2定尺长度和倍尺长度
5.2.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。5.2.2.2
钢管按定尺长度交货时，其长度允许偏差为+mm。钢管按倍尺长度交货时，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：D≤159mm时，切口余量为5mm~10mm;a
b）159 mm5.3.1弯曲度
钢管的每米弯曲度应符合如下规定：5.3.1.13
S≤15mm时,不大于1.5mm/m；
b）S>15 mm时,不大于2.0 mm/m。3
GB/T 33167-2016
5.3.1.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.10%。5.3.2不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。5.3.3端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.4重量
5.4.1交货重量
钢管按实际重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。当按理论重量交货时，理论重量的确定应符合5.4.2的规定。5.4.2理论重量的计算
5.4.2.1钢管的理论重量按式(1)计算。000PS(D-S)
式中：
-钢管每米理论重量，单位为干克每米（kg/m）；元
钢的密度（见表3），单位为千克每立方分米（kg/dm2）：D
钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；S——钢管的平均壁厚，单位为毫米（mm)。（1)
5.4.2.2采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。
5.4.3重量充许偏差
钢管按理论重量交货时，供需双方可协商实际重量与理论重量之间的允许偏差，并在合同中注明。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和成品化学成分应符合表3的规定。6.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可分析并报告钢中气体元素氢氧，氮的含量。
GB/T 331672016
11~001
(N+O)S
01~0r6
061~02
0'510'6
0z-021
0'21～0'6
0'6102
061~02
008-002
081~091
ora~o\
891288
GB/T33167—2016
6.2制造方法
钢的冶炼方法
6.2.1.1钢应采用电炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼，或电渣重熔法冶炼。6.2.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他更高要求的治炼方法。6.2.2管坏的制造方法
管坏应符合YB/T5137的规定，其加工变形总延伸系数应不小于3。6.2.3钢管的加工方法
钢管应采用热轧（挤、顶、锻）或冷轧（拔）无缝方法制造。6.2.4交货状态
6.2.4.1钢管应以固溶、酸洗状态交货。凡经整体磨（抛光），镗或经保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货。
06Cr18Nil1Ti.07Cr19Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb和07Cr18Nil1Nb钢管在固溶热处理后，应进6.2.4.2
行稳定化热处理，稳定化热处理制度由供需双方协商确定。6.3力学性能
6.3.1室温力学性能
钢管应进行室温拉伸力学性能检验，其值应符合表4的规定。6.3.2高温力学性能
钢管应进行550℃高温拉伸力学性能检验，其值应符合表4的规定，日供方应保证成品钢管的高温力学性能满足SH/T3037—2002中附录E应力曲线的要求。表4钢管的力学性能
室温拉伸力学性能
抗拉强度
统一数字代号
S31603
S31703
S32168
S32169
S34778
S34779
022Cr17Ni12Mo2
022Cr19Ni13Mo3
06Cr18Ni11Ti
07Cr19Ni11Ti
06Cr18Ni11Nb
07Cr18Ni11Nb
规定塑性
延伸强度
断后伸
550℃拉伸力学性能
抗拉强度
不小于
规定塑性
延伸强度
6.4液压
GB/T33167—2016
6.4.1钢管应进行液压试验。试验压力按式（2）计算，最大试验压力宜不超过20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于15S.钢管不允许出现渗漏现象及残余变形。=2SR/D
式中;
力——试验压力，单位为兆帕(MPa)；S一钢管壁厚,单位为毫米(mm）：R一一允许应力，为表4中规定室温塑性延伸强度最小值的50%，单位为兆帕（MPa)；D一一钢管外径,单位为毫米(mm）。6.4.2经供需双方协商，并在合同中注明，最大试验压力可超过20MPa。6.4.3用于液压试验的水中CI-含量应不超过0.0025%，6.5工艺性能
6.5.1压扁
+--...(2)
6.5.1.1钢管应进行压扁试验。试样压至两平板间距离H时上不允许出现裂缝或裂口·H按式（3）计算。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点和夹杂。H
式中：
H——两平板间的距离，单位为毫米（mm）；a
单位长度变形系数，取0.09：
S钢管壁厚，单位为毫米（mm）：D
钢管外径，单位为毫米（mm）。(l+α)S
α+S/D
下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据6.5.1.2
试样内表面缺陷引起的裂缝或裂口；当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝或裂口。b)
外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管应做扩口试验。扩口试验在室温下进行，顶心锥度为60°。扩口后试样的内径扩口率应达到22%，扩口后的试样不允许出现裂缝或裂口。6.6晶粒度
交货状态钢管的晶粒度级别应为4级～7级。6.7非金属来杂物
钢管应按GB/T10561一2005中的A法进行非金属夹杂物检验，其合格级别应符合表5的规定。7
GB/T33167—2016
粗系/细系
6.8抗晶间腐蚀敏感性
钢管中非金属夹杂物的合格级别表5
非金属夹杂物类别
A+B+C+D
A+B+C+D
验收级别
钢管应按照GB/T4334一2008中的方法E进行抗晶间腐蚀敏感性试验。试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向。
6.9表面质量
6.9.1钢管的内外表面不允许有裂纹，折叠、结疤，轧折和离层。如有上述缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。缺陷清除处不允许焊补，且应圆滑过渡。
6.9.2冷轧（拔）钢管的内外表面以及热轧（挤、顶、锻）钢管外表面的表面粗度Ra应不大于6.3um：热轧（挤、顶、锻）钢管内表面的表面粗糙度Rα应不大于12.5um。无损检测
6.10.1超声检测
6.10.1.1钢管应按GB/T5777—2008进行纵向缺陷和横向缺陷超声检测，超声检测对比试样人工缺陷刻槽深度等级应为L2，最小深度应为0.2mm，最大深度应为1.0mm。当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。6.10.1.2自动检测不能完全检测的钢管端部应切除或进行手工超声检测。手工检测方法的灵敏度应至少与自动检测方法一致，用作校正灵敏度的钢管应是用于自动检测的钢管。6.10.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用其他标准规定的方法进行超声检测。
6.10.2涡流检测
钢管应进行涡流检测，验收等级应符合GB/T7735中E4H或E4级的规定。6.10.3渗透检测
6.10.3.1钢管表面缺陷修磨处，或对表面质量有疑问时，应进行液体渗透检测。GB/T 33167—2016
6.10.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢管的外表面，端部及可达内表面进行液体渗透检测。
6.10.3.3液体渗透检测应符合NB/T47013.5—2015其他部件的质量等级I级的规定。7试验方法
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的仪器分析按GB/T11170GB/T20123、GB/T20124的规定进行，湿法分析按GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T 223.25.GB/T 223.28,GB/T 223.37,GB/T 223.40.GB/T 223.58.GB/T 223.59,GB/T 223.60,GB/T223.68，GB/T223.69的规定进行，但仲裁时应按湿法分析的规定进行。7.2当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取圆形横截面试样。当钢管尺寸不足以沿横向截取圆形横截面试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横截面试样应取自未经压扁的试料。7.3压扁试验按以下步骤进行：
a）第一步是延性试验，试样压至两平板间距离H；b）第二步是完整性试验（闭合压扁），压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。7.4钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.5钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6的规定。7.6
8检验规则
检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2
组批规则
钢管应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a）D≤114.3mm,200根；
b)114.3 mm钢管各项检验的取样数量和取样部位应符合表6的规定。8.4复验与判定规则
钢管的复验与判定应符合GB/T2102的规定。9
GB/T 33167—2016
检验项目
化学成分
室温拉伸
高温拉伸
晶粒度
非金属夹杂物
表6钢管的检验项目取样数量，取样方法和试验方法取样数量
每炉取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在总数5%但不少于两根钢管上各取1个试样
每批在总数5%但不少于两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
抗晶间腐蚀敏感性
超声检测
涡流检测
渗透检测
粗糙度
9数值修约
每批在两根钢管土各取1个试样
见6.10.3
每批的5%，至少两根钢管
取样方法
GB/T20066
GB/T 2975,7.2
GB/T2975
GB/T246
GB/T242
GB/T6394
GB/T10561—2005
GB/T 4334—2008
钢管液压试验的试验压力计算结果按以下要求进行修约：a）当p<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa：b）当p≥7MPa时，修约到最接近的1MPa。试验方法
GB/T 228.1
GB/T 228.2
GB/T241
GB/T 246.7.3
GB/T242
GB/T6394
GB/T10561—2005
GB/T4334—2008方法E
GB/T 57772008
GB/T 7735
NB/T 47013.5—2015
表面粗糙度仪或对比样块
9.2其他检验项目的试验结果按修约值比较法进行修约，数值修约规则应符合GB/T8170的规定。10
包装，标志和质量证明文件
10.1钢管包装前应使用无油、干燥、清洁的压缩空气或其他适宜的方法对钢管内外表面进行清洁处理。钢管两端管口应采用塑料管帽，管塞、塑料薄膜或其他合适的方法和材料进行封堵，钢管包装的其他规定应符合GB/T2102的规定。10.2钢管的标志应符合GB/T2102的规定。10.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，清洁、标记、包装、运输的要求可以不同于本标准的规定。
10.4供方应在每一项检验后建立以下相应的质量报告，并将报告提供给需方：钢的冶炼方法，管坏、钢管的制造方法，化学成分分析报告；a
热处理报告：
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中华人民共和国国家标准
GB/T33167—2016
石油化工加氢装置工业炉用
不锈钢无缝钢管
Seamless stainless steel tubes and pipes for industrial furnace of petroleum andchemical hydrogenation unit
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口GB/T33167—2016
本标准起草单位：中兴能源装备有限公司，浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、治金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：仇云龙、朱卫飞，张杰，宋建新、王建勇、董莉，马小军、朱音、王坤。I
1范围
石油化工加氢装置工业炉用
不锈钢无缝钢管
GB/T33167—2016
本标准规定了石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管的分类及代号、订货内容，尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则，包装、标志和质量证明文件。本标准适用于外径68mm～273mm的石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.11
GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量3钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.18
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T 223.25
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T 223.28
GB/T 223.37
GB/T 223.40
GB/T 223.58
钢铁及合金化学分析方法蒸留分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.68
GB/T 223.69
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 228.2
GB/T 241
GB/T 242
金属材料拉伸试验
金第2部分：高温试验方法
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扁试验方法
GB/T 246
钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2102
GB/T 2975
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T 7735
GB/T 8170
无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）1
GB/T 33167-2016
5无缝钢管尺寸，外形、重量及允许偏差GB/T 17395
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测SH/T3037—2002炼油厂加热炉炉管壁厚计算YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坏3分类及代号
3.1钢管按加工方法分类如下：
a）热轧(挤、顶、锻)钢管，W-H;b）冷轧（拔)钢管，W-C。
3.2钢管按尺寸精度分类如下：
a）普通级精度，PA；
b）高级精度,PC
3.3下列代号适用于本文件：
D：外径（如无特殊说明，均指公称外径）。S：壁厚（如无特殊说明，包括公称壁厚和/或计算壁厚）。Sain：最小壁厚。
L:长度。
4订货内容
按本标准订购的合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；
b）标准编号：
钢的牌号：
d），订购的数量（总重量或总长度）；e）尺寸及精度；
f）交货状态：
）特殊要求。
尺寸、外形及重量
外径、壁厚及允许偏差
5.1.1钢管按公称外径和最小壁厚交货，或按公称外径和公称壁厚交货。钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。
5.1.2钢管的公称外径允许偏差应符合表1的规定，最小壁厚或公称壁厚的允许偏差应符合表2的规定。外径和壁厚的尺寸精度应在合同中注明，未注明时按普通级供货5.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按其他尺寸规格交货或供应表1表2规定以外尺寸精度的钢管。
加工方式
热轧(挤、顶、锻)钢管
冷轧钢管
加工方式
热轧(挤、顶.锻)钢管
冷轧（拔）钢管
5.2长度
5.2.1通常长度
表1钢管公称外径的允许偏差
普通级(PA）
公称外径
公称外径
68~273
68~273
钢管壁厚的允许偏差
普通级(PA)www.bzxz.net
按最小壁厚订货
按公称壁厚订货
按最小壁厚订货
按公称壁厚订货
5.2.1.1钢管的通常长度为4000mm~12000mm+25%Smin
+22%Smin
充许偏差
充许偏差
GB/T 33167—2016
单位为毫米
高级(PC)
单位为毫米
高级(PC)
+22%Smin
+15%Smin
5.2.1.2经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或小于4000mm但不小于3000mm的钢管。长度小于4000mm但不小于3000mm钢管的数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。
5.2.2定尺长度和倍尺长度
5.2.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。5.2.2.2
钢管按定尺长度交货时，其长度允许偏差为+mm。钢管按倍尺长度交货时，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：D≤159mm时，切口余量为5mm~10mm;a
b）159 mm
钢管的每米弯曲度应符合如下规定：5.3.1.13
S≤15mm时,不大于1.5mm/m；
b）S>15 mm时,不大于2.0 mm/m。3
GB/T 33167-2016
5.3.1.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.10%。5.3.2不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。5.3.3端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.4重量
5.4.1交货重量
钢管按实际重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。当按理论重量交货时，理论重量的确定应符合5.4.2的规定。5.4.2理论重量的计算
5.4.2.1钢管的理论重量按式(1)计算。000PS(D-S)
式中：
-钢管每米理论重量，单位为干克每米（kg/m）；元
钢的密度（见表3），单位为千克每立方分米（kg/dm2）：D
钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；S——钢管的平均壁厚，单位为毫米（mm)。（1)
5.4.2.2采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。
5.4.3重量充许偏差
钢管按理论重量交货时，供需双方可协商实际重量与理论重量之间的允许偏差，并在合同中注明。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和成品化学成分应符合表3的规定。6.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可分析并报告钢中气体元素氢氧，氮的含量。
GB/T 331672016
11~001
(N+O)S
01~0r6
061~02
0'510'6
0z-021
0'21～0'6
0'6102
061~02
008-002
081~091
ora~o\
891288
GB/T33167—2016
6.2制造方法
钢的冶炼方法
6.2.1.1钢应采用电炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼，或电渣重熔法冶炼。6.2.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他更高要求的治炼方法。6.2.2管坏的制造方法
管坏应符合YB/T5137的规定，其加工变形总延伸系数应不小于3。6.2.3钢管的加工方法
钢管应采用热轧（挤、顶、锻）或冷轧（拔）无缝方法制造。6.2.4交货状态
6.2.4.1钢管应以固溶、酸洗状态交货。凡经整体磨（抛光），镗或经保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货。
06Cr18Nil1Ti.07Cr19Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb和07Cr18Nil1Nb钢管在固溶热处理后，应进6.2.4.2
行稳定化热处理，稳定化热处理制度由供需双方协商确定。6.3力学性能
6.3.1室温力学性能
钢管应进行室温拉伸力学性能检验，其值应符合表4的规定。6.3.2高温力学性能
钢管应进行550℃高温拉伸力学性能检验，其值应符合表4的规定，日供方应保证成品钢管的高温力学性能满足SH/T3037—2002中附录E应力曲线的要求。表4钢管的力学性能
室温拉伸力学性能
抗拉强度
统一数字代号
S31603
S31703
S32168
S32169
S34778
S34779
022Cr17Ni12Mo2
022Cr19Ni13Mo3
06Cr18Ni11Ti
07Cr19Ni11Ti
06Cr18Ni11Nb
07Cr18Ni11Nb
规定塑性
延伸强度
断后伸
550℃拉伸力学性能
抗拉强度
不小于
规定塑性
延伸强度
6.4液压
GB/T33167—2016
6.4.1钢管应进行液压试验。试验压力按式（2）计算，最大试验压力宜不超过20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于15S.钢管不允许出现渗漏现象及残余变形。=2SR/D
式中;
力——试验压力，单位为兆帕(MPa)；S一钢管壁厚,单位为毫米(mm）：R一一允许应力，为表4中规定室温塑性延伸强度最小值的50%，单位为兆帕（MPa)；D一一钢管外径,单位为毫米(mm）。6.4.2经供需双方协商，并在合同中注明，最大试验压力可超过20MPa。6.4.3用于液压试验的水中CI-含量应不超过0.0025%，6.5工艺性能
6.5.1压扁
+--...(2)
6.5.1.1钢管应进行压扁试验。试样压至两平板间距离H时上不允许出现裂缝或裂口·H按式（3）计算。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点和夹杂。H
式中：
H——两平板间的距离，单位为毫米（mm）；a
单位长度变形系数，取0.09：
S钢管壁厚，单位为毫米（mm）：D
钢管外径，单位为毫米（mm）。(l+α)S
α+S/D
下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据6.5.1.2
试样内表面缺陷引起的裂缝或裂口；当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝或裂口。b)
外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管应做扩口试验。扩口试验在室温下进行，顶心锥度为60°。扩口后试样的内径扩口率应达到22%，扩口后的试样不允许出现裂缝或裂口。6.6晶粒度
交货状态钢管的晶粒度级别应为4级～7级。6.7非金属来杂物
钢管应按GB/T10561一2005中的A法进行非金属夹杂物检验，其合格级别应符合表5的规定。7
GB/T33167—2016
粗系/细系
6.8抗晶间腐蚀敏感性
钢管中非金属夹杂物的合格级别表5
非金属夹杂物类别
A+B+C+D
A+B+C+D
验收级别
钢管应按照GB/T4334一2008中的方法E进行抗晶间腐蚀敏感性试验。试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向。
6.9表面质量
6.9.1钢管的内外表面不允许有裂纹，折叠、结疤，轧折和离层。如有上述缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。缺陷清除处不允许焊补，且应圆滑过渡。
6.9.2冷轧（拔）钢管的内外表面以及热轧（挤、顶、锻）钢管外表面的表面粗度Ra应不大于6.3um：热轧（挤、顶、锻）钢管内表面的表面粗糙度Rα应不大于12.5um。无损检测
6.10.1超声检测
6.10.1.1钢管应按GB/T5777—2008进行纵向缺陷和横向缺陷超声检测，超声检测对比试样人工缺陷刻槽深度等级应为L2，最小深度应为0.2mm，最大深度应为1.0mm。当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。6.10.1.2自动检测不能完全检测的钢管端部应切除或进行手工超声检测。手工检测方法的灵敏度应至少与自动检测方法一致，用作校正灵敏度的钢管应是用于自动检测的钢管。6.10.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用其他标准规定的方法进行超声检测。
6.10.2涡流检测
钢管应进行涡流检测，验收等级应符合GB/T7735中E4H或E4级的规定。6.10.3渗透检测
6.10.3.1钢管表面缺陷修磨处，或对表面质量有疑问时，应进行液体渗透检测。GB/T 33167—2016
6.10.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢管的外表面，端部及可达内表面进行液体渗透检测。
6.10.3.3液体渗透检测应符合NB/T47013.5—2015其他部件的质量等级I级的规定。7试验方法
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的仪器分析按GB/T11170GB/T20123、GB/T20124的规定进行，湿法分析按GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T 223.25.GB/T 223.28,GB/T 223.37,GB/T 223.40.GB/T 223.58.GB/T 223.59,GB/T 223.60,GB/T223.68，GB/T223.69的规定进行，但仲裁时应按湿法分析的规定进行。7.2当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取圆形横截面试样。当钢管尺寸不足以沿横向截取圆形横截面试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横截面试样应取自未经压扁的试料。7.3压扁试验按以下步骤进行：
a）第一步是延性试验，试样压至两平板间距离H；b）第二步是完整性试验（闭合压扁），压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。7.4钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.5钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6的规定。7.6
8检验规则
检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2
组批规则
钢管应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a）D≤114.3mm,200根；
b)114.3 mm
钢管的复验与判定应符合GB/T2102的规定。9
GB/T 33167—2016
检验项目
化学成分
室温拉伸
高温拉伸
晶粒度
非金属夹杂物
表6钢管的检验项目取样数量，取样方法和试验方法取样数量
每炉取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在总数5%但不少于两根钢管上各取1个试样
每批在总数5%但不少于两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
抗晶间腐蚀敏感性
超声检测
涡流检测
渗透检测
粗糙度
9数值修约
每批在两根钢管土各取1个试样
见6.10.3
每批的5%，至少两根钢管
取样方法
GB/T20066
GB/T 2975,7.2
GB/T2975
GB/T246
GB/T242
GB/T6394
GB/T10561—2005
GB/T 4334—2008
钢管液压试验的试验压力计算结果按以下要求进行修约：a）当p<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa：b）当p≥7MPa时，修约到最接近的1MPa。试验方法
GB/T 228.1
GB/T 228.2
GB/T241
GB/T 246.7.3
GB/T242
GB/T6394
GB/T10561—2005
GB/T4334—2008方法E
GB/T 57772008
GB/T 7735
NB/T 47013.5—2015
表面粗糙度仪或对比样块
9.2其他检验项目的试验结果按修约值比较法进行修约，数值修约规则应符合GB/T8170的规定。10
包装，标志和质量证明文件
10.1钢管包装前应使用无油、干燥、清洁的压缩空气或其他适宜的方法对钢管内外表面进行清洁处理。钢管两端管口应采用塑料管帽，管塞、塑料薄膜或其他合适的方法和材料进行封堵，钢管包装的其他规定应符合GB/T2102的规定。10.2钢管的标志应符合GB/T2102的规定。10.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，清洁、标记、包装、运输的要求可以不同于本标准的规定。
10.4供方应在每一项检验后建立以下相应的质量报告，并将报告提供给需方：钢的冶炼方法，管坏、钢管的制造方法，化学成分分析报告；a
热处理报告：
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