GB∕T 33428-2016
基本信息
标准号： GB∕T 33428-2016
中文名称：聚丙烯酸酯橡胶 通用规范及评价方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 33428-2016 聚丙烯酸酯橡胶 通用规范及评价方法
GB∕T33428-2016
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标准内容
ICS83.060
中华人民共和国国家标雅
GB/T33428—2016
聚丙烯酸酯橡胶
通用规范及评价方法
Polyacrylate rubber-General specification and evaluation procedure2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
中华人民共和国
国家标准
聚丙烯酸酯橡胶
通用规范及评价方法
GB/T33428—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2017年1月第一版
书号：155066·1-55581
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。GB/T33428—2016
本标准起草单位：四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司、九江世龙橡胶有限责任公司。本标准主要起草人：唐坤明、袁洪庆、唐燕、李照华HiiKAoNiKAca
1范围
聚丙烯酸酯橡胶通用规范及评价方法GB/T33428—2016
本标准规定了聚内烯酸酯橡胶的命名与牌号，要求，评价方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等要求。
本标准适用于以丙烯酸酯单体和硫化点单体为原料，采用乳液聚合而制得的聚丙烯酸酯橡胶。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T528一2006硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1232.1一2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定GB/T2449.1—2014工业硫磺第1部分：固体产品GB/T 2941
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T4498.1—2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法GB/T5576
橡胶和胶乳命名法
GB/T6038—2006
GB/T9103—2013
GB/T9578—2011
橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序工业硬脂酸
工业参比炭黑4#
GB/T15256—2014
GB/T15340
GB/T24131
3命名与牌号
3.1命名
硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）天然、合成生胶取样及其制样方法2009生橡胶挥发分含量的测定
按GB/T5576规定，产品命名为聚丙烯酸酯橡胶，其代号为ACM。3.2牌号
3.2.1规则
聚丙烯酸酯橡胶牌号由2～3个字符组构成：a）第一个字符组为橡胶品种代号信息：ACM；第二个字符组为橡胶特征信息，由三位阿拉伯数字组成：b）
第一位数代表耐寒等级：1\表示标准型：一10℃（脆性温度：一10℃～一16℃），*2表示耐寒型：-20℃（脆性温度：-17℃～-23℃）；3”表示耐寒改进型：-30℃（脆性温度：25℃～-31℃）；4”表示超耐寒型：-40℃（脆性温度：-35℃~～-41℃）；1
GB/T33428—2016
第二位数代表产品的硫化点单体类型：0-活性氯型，1-环氧型.2-羧酸型：第三位数代表产品中是否含有防老剂：0-不含防老剂，1-含防老剂；第三个字符组为橡胶附加信息：用不同的字母或符号表示产品具有一些不同于原型产品的信息。例如：用“L”表示低耐油性，用“X\代表增加特定改性单体（此“X”为变量，仅代表某单体品种)及其他含义等。
3.2.2格式
聚丙烯酸酯橡胶牌号格式如下：XXXX-XXXX XXXX
第三个字符组：聚丙烯酸酯像胶附加信息第二个字符组：聚丙烯酸酯橡胶特征信息第一个字符组：聚丙烯酸酯橡胶品种代号示例：
4要求
4.1外观
低耐油性
不含防老剂
活性氯型
超耐寒型
聚丙烯酸酯橡胶代号
目视法检查，聚丙烯酸酯橡胶为白色或淡黄色的弹性体，不含机械等杂质。4.2技术要求
聚丙烯酸酯橡胶的技术要求应符合表1给出的值。表1：
技术要求
挥发分/%
灰分/%
门尼粘度
ML(1+4)100 ℃
ACM-100
ACM-110
ACM-120
45±10
ACM-200
ACM-210
ACM-220
40±10
ACM-300
ACM-310
ACM-320
35±10
ACM-400
ACM-410
ACM-420
30±10
试验方法
GB/T24131—2009
烘箱法B
GB/T4498.1—2013
方法A
GB/T1232.1—2000
直接法
硬度（邵尔A）
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
拉断永久变形/%
脆性温度/℃
3评价方法
ACM-100
ACM-110
ACM-120
65±10
10℃~
表1（续）
ACM-200
ACM-210
ACM-220
65±10
≥150
ACM-300
ACM-310
ACM-320
60±10
≥150
按附录A制备试样，按表1所列试验方法对相关性能进行评价。5检验规则
型式检验
ACM-400
ACM-410
ACM-420
55±10
≥100
GB/T33428—2016
试验方法
GB/T531.1
GB/T528—2006
1型试样
GB/T15256—2014
程序B
第4章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)
产品定型、转厂生产或停产一个月以上重新生产；原料、配方或工艺条件改变
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；正常生产，时间间隔三个月。
5.2出厂检验
外观、挥发分、灰分、门尼粘度为出厂检验项目。5.3组批
以一次均质合成量（一釜或者一罐)为一批。5.4合格判定
所有检验项目符合第4章的要求为合格品。若检验结果有任一项不符合本标准要求时，应重新自该批产品中取双倍采样单元数，对该不符合项进行复验，复验结果符合要求，则该批产品为合格品；如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合格品。6包装、标志、运输和贮存
6.1包装
产品采用薄膜塑料袋内包装，外包装为纸塑复合袋、塑料编织袋或纸箱等，每袋（或箱）净重3
GB/T33428—2016
20kg土0.2kg。每个包装袋（或者箱）内应附有产品合格证。2标志
每个包装袋正面应有明显的标志。标志内容包括：注册商标、产品名称、型号、标准编号、生产厂家名称、地址、净重量、生产日期、生产批号等。3运输
产品运输中防止日光直接照射和雨水浸泡，避免包装破损，杂质掺入。6.4购存
产品存放时可码垛成行，堆放高度不超过12袋（或者箱）。存放环境应保持常温、通风、干燥、清洁并远离火源，严禁露天堆放和日光直接照射，产品的贮存期为18个月A.1概述
附录A
（规范性附录）
试样的制备
本附录给出了聚丙烯酸酯橡胶生橡胶和硫化橡胶的试样制备过程。A.2生橡胶的取样
按GB/T15340的规定分别抽取进行生橡胶试验和硫化橡胶试验用的样品。A.3
生橡胶试样的制备
按GB/T15340的规定制备试样。
硫化橡胶试片的制备
GB/T33428—2016
除本附录另有规定外，试样的配料、混炼和硫化设备及操作程序按GB/T6038进行。试样的制备和调节按GB/T2941进行。
评价配方
活性氯型、环氧型及羧酸型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方分别见表A.1、表A.2、表A.3。活性氯型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方表A.1
配合料名称
聚丙烯酸酯橡胶（活性氯型）
硬脂酸
工业参比炭黑4#
硬脂酸钠
硬脂酸钾
配料份数
注：硬脂酸钠和硬脂酸钾为硫化剂，硫磺为硫化促进剂要求
GB/T9103—2013橡塑级
GB/T9578—2011
GB/T2449.1—2014
含量≥99%
含量≥98%
GB/T33428—2016
配合料名称
聚丙烯酸酯橡胶（环氧型）
硬脂酸
工业参比炭黑4#
苯甲酸铵
注：苯甲酸胺为硫化剂。
配合料名称
聚丙烯酸酯橡胶（羧酸型）
硬脂酸
工业参比炭黑4#
二邻甲苯胍
六亚甲基二胺氨基甲酸盐
表A.2环氧型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方配料份数
表A.3羧基型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方配料份数
GB/T9103—2013橡塑级
GB/T9578—2011
含量≥99%
GB/T9103—2013橡塑级
GB/T9578—2011
含量≥99%
含量≥99%
注：六亚甲基二胺氨基甲酸盐为硫化剂，亦常称为“二号硫化剂\；二邻甲苯胍为硫化促进剂，亦常称为“DOTG\。A.4.3混炼
A.4.3.1工艺条件
混炼设备：开放式炼胶机（见GB/T60382006）。混炼温度：50℃士5℃。
混炼程序
混炼程序如下：
调节开炼机辊距为1.5mm，将300g生橡胶在辊筒上包辊。加入硬脂酸。
调节辊距，保持辊筒间有适量堆积胶，均匀加人炭黑。当加人约一半炭黑时，从每边作3/4割刀一次，然后加人剩余的炭黑，从每边作3/4割刀两次，把落入接料盘中的所有物料扫起后重新加入胶料中。每边作3/4割刀三次。
.......
......
下片。调节辑距为0.8mm，将混炼胶打卷纵向薄通6次将混炼胶停放冷却。
量量量量后量天量
调节开炼机辊距为1.5mm，辊筒温度不高于55℃，保持辑辊筒间有适量堆积胶，均勾加硫化促进剂、硫化剂。
每边作3/4割刀三次。
下片。调节辊距为0.8mm，将混炼胶打卷纵向薄通6次。持续时间/min
总计：39.0
将混炼胶压成约6mm厚的胶片，检查胶料质量（见GB/T6038—2006中7.1.6），如果胶料与理论值之差超过十0.5%或一1.5%，则弃去该胶料，重新混炼。A.4.4返炼
GB/T33428—2016
将A.4.3的混炼胶放置在密闭容器中或温度为23℃士2℃，相对湿度50%～70%的环境中12h，然后进行返炼，调节辊温为50℃土5℃，辊距为0.4mm～0.6mm，以薄通6次后放宽辊距出片，出片厚度为2.1mm~2.5mm（应标明压延方向），将一部分胶料出成厚度为6.5mm~7.0mm的胶片。A.4.5硫化
A.4.5.1一段硫化（定型硫化）
A.4.5.1.1活性氯型、羧基型橡胶硫化条件模具放置在温度为165C土5℃的平板硫化机的闭合热板之间至少20min·按表A.4给出的定型硫化条件，将2.1mm~2.5mm胶片用平板硫化机和模具（模具的相关要求应符合GB/T6038一2006中8.22的规定）压制成2mm试片。将厚度约为6.5mm～7.0mm的胶片用平板硫化机和模具制成$35mm×6mm的试样。硫化结束后取出胶片，修去毛边后标出胶料名称、编号，同时在厚度2mm试片上标明胶料压延方向。
表A.4活性氯型，羧酸型橡胶硫化条件试片
厚度2mm试片
$35mmX6mm试样
A.4.5.1.2环氧型橡胶硫化条件
压力/MPa
温度/℃
165±5
165±5
时间/min
模具置在温度为155℃士5℃的平板硫化机的闭合热板之间至少20min，按表A.5给出的定型硫化条件，将2.1mm~2.5mm胶片用平板硫化机和模具（模具的相关要求应符合GB/T6038一2006中8.22的规定）压制成2mm试片。将厚度约为6.5mm～7.0mm的胶片用平板硫化机和模具制成$35mm×6mm的试样。硫化结束后取出胶片，修去毛边后标出胶料名称、编号，同时在厚度2mm试片上标明胶料压延方向。
表A.5环氧型橡胶定型硫化条件
厚度2mm试片
$35mm×6mm试样www.bzxz.net
A.4.5.2二段硫化
A.4.5.2.1要求
压力/MPa
温度/℃
155±5
155±5
二段硫化在烘箱中进行，按A.4.5.2.2和A.4.5.2.3中的硫化条件进行二段硫化A.4.5.2.2活性氯型、羧基型橡胶硫化条件时间/min
将A.4.5.1中一段硫化好的试片悬挂在烘箱内4h，圆柱试样应先放入不锈钢盘中再放人烘箱内。GB/T33428—2016
烘箱要求：165℃±5℃。
A.4.5.2.3环氧型橡胶硫化条件
将A.4.5.1中一段硫化好的试片悬挂在烘箱内4h，圆柱试样应先放人不锈钢盘中再放人烘箱内烘箱要求：155℃士5℃。
试样的制备
硫化好的试片供拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形测试；圆形试样供测试硬度，也可用三层试片叠加测试硬度。
按表1所列试验方法的规定制备相应的试样版权专有侵权必究
GB/T33428-2016
书号：155066·1-55581
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聚丙烯酸酯橡胶
通用规范及评价方法
Polyacrylate rubber-General specification and evaluation procedure2016-12-30发布
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2017-07-01实施
中华人民共和国
国家标准
聚丙烯酸酯橡胶
通用规范及评价方法
GB/T33428—2016
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北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
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2017年1月第一版
书号：155066·1-55581
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。GB/T33428—2016
本标准起草单位：四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司、九江世龙橡胶有限责任公司。本标准主要起草人：唐坤明、袁洪庆、唐燕、李照华HiiKAoNiKAca
1范围
聚丙烯酸酯橡胶通用规范及评价方法GB/T33428—2016
本标准规定了聚内烯酸酯橡胶的命名与牌号，要求，评价方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等要求。
本标准适用于以丙烯酸酯单体和硫化点单体为原料，采用乳液聚合而制得的聚丙烯酸酯橡胶。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T528一2006硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1232.1一2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定GB/T2449.1—2014工业硫磺第1部分：固体产品GB/T 2941
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T4498.1—2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法GB/T5576
橡胶和胶乳命名法
GB/T6038—2006
GB/T9103—2013
GB/T9578—2011
橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序工业硬脂酸
工业参比炭黑4#
GB/T15256—2014
GB/T15340
GB/T24131
3命名与牌号
3.1命名
硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）天然、合成生胶取样及其制样方法2009生橡胶挥发分含量的测定
按GB/T5576规定，产品命名为聚丙烯酸酯橡胶，其代号为ACM。3.2牌号
3.2.1规则
聚丙烯酸酯橡胶牌号由2～3个字符组构成：a）第一个字符组为橡胶品种代号信息：ACM；第二个字符组为橡胶特征信息，由三位阿拉伯数字组成：b）
第一位数代表耐寒等级：1\表示标准型：一10℃（脆性温度：一10℃～一16℃），*2表示耐寒型：-20℃（脆性温度：-17℃～-23℃）；3”表示耐寒改进型：-30℃（脆性温度：25℃～-31℃）；4”表示超耐寒型：-40℃（脆性温度：-35℃~～-41℃）；1
GB/T33428—2016
第二位数代表产品的硫化点单体类型：0-活性氯型，1-环氧型.2-羧酸型：第三位数代表产品中是否含有防老剂：0-不含防老剂，1-含防老剂；第三个字符组为橡胶附加信息：用不同的字母或符号表示产品具有一些不同于原型产品的信息。例如：用“L”表示低耐油性，用“X\代表增加特定改性单体（此“X”为变量，仅代表某单体品种)及其他含义等。
3.2.2格式
聚丙烯酸酯橡胶牌号格式如下：XXXX-XXXX XXXX
第三个字符组：聚丙烯酸酯像胶附加信息第二个字符组：聚丙烯酸酯橡胶特征信息第一个字符组：聚丙烯酸酯橡胶品种代号示例：
4要求
4.1外观
低耐油性
不含防老剂
活性氯型
超耐寒型
聚丙烯酸酯橡胶代号
目视法检查，聚丙烯酸酯橡胶为白色或淡黄色的弹性体，不含机械等杂质。4.2技术要求
聚丙烯酸酯橡胶的技术要求应符合表1给出的值。表1：
技术要求
挥发分/%
灰分/%
门尼粘度
ML(1+4)100 ℃
ACM-100
ACM-110
ACM-120
45±10
ACM-200
ACM-210
ACM-220
40±10
ACM-300
ACM-310
ACM-320
35±10
ACM-400
ACM-410
ACM-420
30±10
试验方法
GB/T24131—2009
烘箱法B
GB/T4498.1—2013
方法A
GB/T1232.1—2000
直接法
硬度（邵尔A）
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
拉断永久变形/%
脆性温度/℃
3评价方法
ACM-100
ACM-110
ACM-120
65±10
10℃~
表1（续）
ACM-200
ACM-210
ACM-220
65±10
≥150
ACM-300
ACM-310
ACM-320
60±10
≥150
按附录A制备试样，按表1所列试验方法对相关性能进行评价。5检验规则
型式检验
ACM-400
ACM-410
ACM-420
55±10
≥100
GB/T33428—2016
试验方法
GB/T531.1
GB/T528—2006
1型试样
GB/T15256—2014
程序B
第4章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)
产品定型、转厂生产或停产一个月以上重新生产；原料、配方或工艺条件改变
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；正常生产，时间间隔三个月。
5.2出厂检验
外观、挥发分、灰分、门尼粘度为出厂检验项目。5.3组批
以一次均质合成量（一釜或者一罐)为一批。5.4合格判定
所有检验项目符合第4章的要求为合格品。若检验结果有任一项不符合本标准要求时，应重新自该批产品中取双倍采样单元数，对该不符合项进行复验，复验结果符合要求，则该批产品为合格品；如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合格品。6包装、标志、运输和贮存
6.1包装
产品采用薄膜塑料袋内包装，外包装为纸塑复合袋、塑料编织袋或纸箱等，每袋（或箱）净重3
GB/T33428—2016
20kg土0.2kg。每个包装袋（或者箱）内应附有产品合格证。2标志
每个包装袋正面应有明显的标志。标志内容包括：注册商标、产品名称、型号、标准编号、生产厂家名称、地址、净重量、生产日期、生产批号等。3运输
产品运输中防止日光直接照射和雨水浸泡，避免包装破损，杂质掺入。6.4购存
产品存放时可码垛成行，堆放高度不超过12袋（或者箱）。存放环境应保持常温、通风、干燥、清洁并远离火源，严禁露天堆放和日光直接照射，产品的贮存期为18个月A.1概述
附录A
（规范性附录）
试样的制备
本附录给出了聚丙烯酸酯橡胶生橡胶和硫化橡胶的试样制备过程。A.2生橡胶的取样
按GB/T15340的规定分别抽取进行生橡胶试验和硫化橡胶试验用的样品。A.3
生橡胶试样的制备
按GB/T15340的规定制备试样。
硫化橡胶试片的制备
GB/T33428—2016
除本附录另有规定外，试样的配料、混炼和硫化设备及操作程序按GB/T6038进行。试样的制备和调节按GB/T2941进行。
评价配方
活性氯型、环氧型及羧酸型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方分别见表A.1、表A.2、表A.3。活性氯型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方表A.1
配合料名称
聚丙烯酸酯橡胶（活性氯型）
硬脂酸
工业参比炭黑4#
硬脂酸钠
硬脂酸钾
配料份数
注：硬脂酸钠和硬脂酸钾为硫化剂，硫磺为硫化促进剂要求
GB/T9103—2013橡塑级
GB/T9578—2011
GB/T2449.1—2014
含量≥99%
含量≥98%
GB/T33428—2016
配合料名称
聚丙烯酸酯橡胶（环氧型）
硬脂酸
工业参比炭黑4#
苯甲酸铵
注：苯甲酸胺为硫化剂。
配合料名称
聚丙烯酸酯橡胶（羧酸型）
硬脂酸
工业参比炭黑4#
二邻甲苯胍
六亚甲基二胺氨基甲酸盐
表A.2环氧型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方配料份数
表A.3羧基型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方配料份数
GB/T9103—2013橡塑级
GB/T9578—2011
含量≥99%
GB/T9103—2013橡塑级
GB/T9578—2011
含量≥99%
含量≥99%
注：六亚甲基二胺氨基甲酸盐为硫化剂，亦常称为“二号硫化剂\；二邻甲苯胍为硫化促进剂，亦常称为“DOTG\。A.4.3混炼
A.4.3.1工艺条件
混炼设备：开放式炼胶机（见GB/T60382006）。混炼温度：50℃士5℃。
混炼程序
混炼程序如下：
调节开炼机辊距为1.5mm，将300g生橡胶在辊筒上包辊。加入硬脂酸。
调节辊距，保持辊筒间有适量堆积胶，均匀加人炭黑。当加人约一半炭黑时，从每边作3/4割刀一次，然后加人剩余的炭黑，从每边作3/4割刀两次，把落入接料盘中的所有物料扫起后重新加入胶料中。每边作3/4割刀三次。
.......
......
下片。调节辑距为0.8mm，将混炼胶打卷纵向薄通6次将混炼胶停放冷却。
量量量量后量天量
调节开炼机辊距为1.5mm，辊筒温度不高于55℃，保持辑辊筒间有适量堆积胶，均勾加硫化促进剂、硫化剂。
每边作3/4割刀三次。
下片。调节辊距为0.8mm，将混炼胶打卷纵向薄通6次。持续时间/min
总计：39.0
将混炼胶压成约6mm厚的胶片，检查胶料质量（见GB/T6038—2006中7.1.6），如果胶料与理论值之差超过十0.5%或一1.5%，则弃去该胶料，重新混炼。A.4.4返炼
GB/T33428—2016
将A.4.3的混炼胶放置在密闭容器中或温度为23℃士2℃，相对湿度50%～70%的环境中12h，然后进行返炼，调节辊温为50℃土5℃，辊距为0.4mm～0.6mm，以薄通6次后放宽辊距出片，出片厚度为2.1mm~2.5mm（应标明压延方向），将一部分胶料出成厚度为6.5mm~7.0mm的胶片。A.4.5硫化
A.4.5.1一段硫化（定型硫化）
A.4.5.1.1活性氯型、羧基型橡胶硫化条件模具放置在温度为165C土5℃的平板硫化机的闭合热板之间至少20min·按表A.4给出的定型硫化条件，将2.1mm~2.5mm胶片用平板硫化机和模具（模具的相关要求应符合GB/T6038一2006中8.22的规定）压制成2mm试片。将厚度约为6.5mm～7.0mm的胶片用平板硫化机和模具制成$35mm×6mm的试样。硫化结束后取出胶片，修去毛边后标出胶料名称、编号，同时在厚度2mm试片上标明胶料压延方向。
表A.4活性氯型，羧酸型橡胶硫化条件试片
厚度2mm试片
$35mmX6mm试样
A.4.5.1.2环氧型橡胶硫化条件
压力/MPa
温度/℃
165±5
165±5
时间/min
模具置在温度为155℃士5℃的平板硫化机的闭合热板之间至少20min，按表A.5给出的定型硫化条件，将2.1mm~2.5mm胶片用平板硫化机和模具（模具的相关要求应符合GB/T6038一2006中8.22的规定）压制成2mm试片。将厚度约为6.5mm～7.0mm的胶片用平板硫化机和模具制成$35mm×6mm的试样。硫化结束后取出胶片，修去毛边后标出胶料名称、编号，同时在厚度2mm试片上标明胶料压延方向。
表A.5环氧型橡胶定型硫化条件
厚度2mm试片
$35mm×6mm试样www.bzxz.net
A.4.5.2二段硫化
A.4.5.2.1要求
压力/MPa
温度/℃
155±5
155±5
二段硫化在烘箱中进行，按A.4.5.2.2和A.4.5.2.3中的硫化条件进行二段硫化A.4.5.2.2活性氯型、羧基型橡胶硫化条件时间/min
将A.4.5.1中一段硫化好的试片悬挂在烘箱内4h，圆柱试样应先放入不锈钢盘中再放人烘箱内。GB/T33428—2016
烘箱要求：165℃±5℃。
A.4.5.2.3环氧型橡胶硫化条件
将A.4.5.1中一段硫化好的试片悬挂在烘箱内4h，圆柱试样应先放人不锈钢盘中再放人烘箱内烘箱要求：155℃士5℃。
试样的制备
硫化好的试片供拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形测试；圆形试样供测试硬度，也可用三层试片叠加测试硬度。
按表1所列试验方法的规定制备相应的试样版权专有侵权必究
GB/T33428-2016
书号：155066·1-55581
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