GB/T 33639-2017
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GB/T 33639-2017 数控液压冲钻复合机
GB/T33639-2017
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标准内容
ICS 25.120.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 33639—2017
数控液压冲钻复合机
CNC hydraulic punching and drilling composite machine for plates2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起单。本标准由中国机械下业联介会提出。本标准出全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。GB/T33639—2017
本标准起草单位：山东法因数控机械股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。本标滩主要起草人：高天真、马立驱、李明武、赵勇。1范围
数控液压冲钻复合机
GB/133639-2017
本标准规定了数控液压冲钻复合机的制造和验收的技术要求、精度、试验方法、检验规则及标志、包装，储。
本标准适用于对各种平板类件进行冲孔、钻孔、打宁的数控液压冲钻复合机，亦适用下单独冲孔，打学的数控液压冲孔机（以下简称“复介机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不川少的。凡是注H期的引用文件，仪注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T191包装璐运图示标志
GB/T3766
液压系统通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7932
气动系统通用技术条件
GB/T 9969
‘业产品使用说明书总则
GB/T 13306
GB17120锻乐机械：
安全技术条件
B/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加T条件下机床的儿何精度GB/T 17421.2—2000
机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T19660工业自动化系统与集成机床数控制坐标系和运动命名GI3/T23281锻压机械噪贞卢压级测量方法1金属切削机床随机技术文件的编制CB/T 23571
JB/T 8356.1
机床包装技术条件
JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T 8832
机床数控系统通用技术条件
锻压机械液压系统清洁度
JB/r 9954
3技术要求
3.1一般要求免费标准bzxz.net
3.1.1复合机应符合本标摊的规定·并按经规定程序批雅的图样和技术文件制造，制造复合机所用材料应符合设计规定，材料的牌号和机械性能应符合杜应标准的规定。3.1.22
3.1.3应保证复机的成套性，包括电设备、液压和气动元件、专用下具和地脚螺栓等。3.2安全防护
1应保证复合机的安全性，通过设计尽量避免和减小发生危险的可能。2复合机上有川能危及人身安全或造成设备损坏的部位应配置安全装置或采取安全措施。其安3.2.2
GB/T33639--2017
全防护应符合G1317120的有关规定。3.2.3复介机各机构动作应可靠联锁。在输人参数正确的条件下.若操作或编程错误时不成产生动作干涉或机性损坏。
3.2.4含有菁能器的液压回路，在系统关机时，蓄能器的压力应能自动卸荷，或能安全使回路与凿能器隔离。同时应在醒目位置设置警示标牌，说明“注意在维修工作开始前装置必须卸压！”。3.2.5蓄能器应设置有如下内容的警示标牌.并应在说明书中说明：·小心—压力容器；
一只充许用氮气；
..-压3MPa-~3.2MPa
3.2.6蓄能器应由经国家指定的安全监察机构批准的设计和牛产单位设计、制造，并应有合格证明3.2.7劳能器的充气和安装应符合制造的规定。蓄能器的安装位置应使维修易于接近。蒂能器和所有所属的受压元件应固定牢固，安全可靠。3.3铸、锻，焊件
3.3.1复合机各焊接件的焊接质量应符合JB/T8609的规定。3.3.2锻造件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结痕、夹渣等缺陷。3.3.3铸造件不应有砂眼、气孔、缩松、冷溺、夹渣、裂纹等影响工作性能和外观的铸造缺陷。3.3.4对不影响安全使用、寿命和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关规定进行修补。3.3.5重要的焊接金属构件和铸、锻件，如机身、L作台、底座、油缸缸体、钻削动力头箱休等，应进行消除内应力处理。人工时效处理的零件应保证时效效果。3.3.6重要的铸、锻、焊件应进行探伤检查，其结果成符合有关标准和技术文件的规定。3.4零件加工
3.4.1零件的加工面不成有毛刺以及降低复合机使用质量和恶化外观的缺陷，如嗑碰、划伤和锈蚀等。3.4.2机械加1.零件上的尖锐边缘和尖角，在图样中未注明要求的，均应倒钝。3.4.3零件的刮研面不应有先前加.T的撼迹，整个刮研面内的刮研点应均。3.5电气系统
复合机电气系统应符合GB5226.1的规定。3.6数控系统
3.6.1复合机数控系统的环境适应性、安全性、电源适应能力、电磁兼容性和制造质量应符合JB/T8832的有炎规定：
3.6.2数控系统应满足复合机的使用要求，应成具有自动、手动操作功能，程序编辑功能，自诊断功能和报警显示功能。
3.6.3数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定应符介GB/T17421.2的规定。3.7液压，气动、冷却和润滑系统3.7.1复合机的液压系统应符合GB/T3766的规定。3.7.2液压系统巾的油箱、油缸、阀休、管路等均应严格消洗，内部不得有铁屑柑污物，毛刺应清除下净，所有进入复合机油箱和液压系统的工作介质应保证清洁.工作的牌号应符合技术文件的规定，3.7.3液压系统清洁度成符合J13/T9954的规定3.7.4液压系统在稳定连续T作时,油箱内吸油口的油温不应翅过60℃3.7.5高床胶管总成及管接头应符合技术文件的要求。GB/T33639--2017
3.7.6复合机钻削部分的冷却系统应循环畅通，无渗漏。冷却液不得混人液压系统和润滑系统，3.7.7复合机的气动系统应符合（GB/T7932的规定。3.7.8复合机的各润滑点应有明显标志，并使于润滑。3.7.9各种管子不应有凹痕、皱折、压扁、破裂等缺陷。管路弯曲应圆滑。软管不应有扭转现象，不应与运动部件产生摩擦、碰撞或被挤压。管路的排列应使于使用、调整和维修。3.8装配
3.8.1在部装和总装时，不应装入图样上没有规定的挚片、套等零件。3.8.2复介机上的重要固定结介面应紧密贴合，用0.01mml塞尺只许局部插人，插人深度不大于20mm，其可插人部分累计不大于可检长度的10%。重要固定结合面为：导轨及滑块与其相配件的结合面、丝杠支座及螺母座与其相配件的结合面、冲头导向座与床身结合面、阴模座与床身结合面、冲头油缸与床身结合面、主轴箱安装面与其相配件的结合面。3.8.3工作台1的刀向球顶部高度应一致，包络万间球顶部的假想平面与阴模上平而应在一个平面内，其最大高度差不大于0.60mm，且只允许阴模.L平面低。3.8.4两付夹钳钳口定位面应在·个平面内，其最大高度差不大于0.10mm。3.8.5两付夹钳下瓜的上平面应低于包络万向球顶部的假想平面，高度差为0.30mm～0.50mm。3.8.6冲头处于下位时.应保证冲头逃人阴模部分的深度不小于4mm。3.8.7冲头进人阴模后四周间隙应均匀，应保证最大间隙和最小间隙之差不大于0.20mm，3.8.8钻头处丁下位进人垫模圆孔后的四周间隙应均勺，应保证最大间隙和最小间隙之差不大丁1.0mm。
3.8.9各运动轴线安装的滚珠丝杠副.装配后应逃行多次运转，其反向间隙不应大于0.05mn，3.8.10拖链应固定端正，拖链中软管和电缆排列整齐，无缠绕、交叉现象。运动部件移动时拖链不应偏移和变形，。
3.8.11紧固螺栓和螺钉应拧紧，防松垫圈防松有效。同部位的同规格螺栓、螺均，其形状及表面处理应一致。装入沉孔的螺钉不应突出零件表而。3.8.12各行程开关安装牢固、位置止确、感应距离合适。3.9噪声
复合桃在运转时不应有异常振动、不规则的冲击声和尖叫声。其空运转噪声等效连续肯压级不底大下85dB(A）。测量方法应符个G13/T23281的规定。3.10外观
3.10.1复合机的外观表面不应有图样未规定的凸起，凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露的加T表面不成有碰、划伤和锈蚀。
3.10.2外露的焊缝应呈光滑的或均句的鳞片状波纹，表面溅沫应清理干净，并应打磨平整。3.10.3非加工表面要打腻了磨平，漆面颜色应均勾，不得有脱皮.气泡、流痕及漏喷等缺陷。不同色的漆面分界线应清晰。
3.10.4螺栓、螺母、油杯、非金属管路以及其他不需要喷漆的表面，均不应挂有油漆。3.10.5各种管路线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定非靠。3.10.6复合机上的各种标牌应符合CB/T13306的规定，H运动指间应止确，文宁说明应明确易懂，安装位置应醒目恰当，固定应端正、美观。钢印打学应清晰可辨。3.10.7复合机上的电镀、发蓝、发黑等零作的保护层成完整，不施有褪色，色裂、脱落和锈蚀等缺陷。3
GB/T 33639—2017
3.10.8复合机的防护罩表面应平整，不应翘帕或凹陷。3.11随机技术文件和附件
3.11.1随机附件、T具和备件应齐全。复合机的易损件应使于更换。3.11.2复合机随机技术文件应包括产品使用说明书，产品格证明和装箱单。随机技术文件的编制应符合GB/T23571有关的规定。使用说明书应符合GB/T9969的规定。4运转试验
4.1空运转试验
4.1.1空运转试验时间和动作规范4.1.1.1每台复合机应进行空运转试验，空运转试验时间不应少于8h，H中连续运行的空运转试验时间不应少于6h，单动运行的空运转试验时间不应少于2H。在空运转试验期间，不充许出现排除时间超过1h的故障，否则应重新进行试验。4.1.1.2复合机的钻削动力头主轴箱在装配后应预先进行空运转试验，由低速到高速逐级运转，在低，中转的运转时间各不少于2min.在最高转速时的连续运转时间不少于1h，检验运转的平稳性、轴承温度和温升、主轴的径向跳动、油液渗漏。4.1,2空运转试验要求
各工作机构和系统运转应正确、协调、平稳、灵活、可靠。限位装置应灵敏、可靠。4.1.2.12
各调整、光紧、锁紧、缓冲机构的功能应叫靠、动作灵活。4.1.2.2
各紧固件及管道联接处不应松动。复合机的钻削主轴的转速调节和进给速斑调节应灵敏，对应的显示应正确。4.1.2.4
各压力指示器的指示正确、动作灵敏。定位尺的转动速度应平缓，
液压、气动、冷却和润滑系统不应有渗、漏现象。4.1.2.82
复合机无常振动和南响，
各运动轴线分别以技术文件规定的最高速度运行时，丝杠不应发生明显抖动现象。4.1.2.10动力头主轴箱的轴承温升不应超过40℃.最高温度不应超过70℃。在按4.1.1.2试验结束店立即用测温仪（点温计）测量轴承座外壳最商温度，然后加3C修正值，即为轴承的最商温度。最高温度与环境温度之差即为轴承的温升。4.1.2.11油箱内油温成符合3.7.4的规定，在连续运行结束后立即用测温仪检验。4.2负荷运转试验
4,2.1负荷运转试验规范
复合机应在有关技术文件规楚的工艺和试验条件下，进行负荷运转试验，在负荷运转试验前·应进行空运转试验并达到空运转要求。负荷运转试验时编制一个程序，按最大加工尺寸带料冲孔、钻孔，打学各不应少于10次，所制工件应符合要求。4,2.2负荷运转要求
4,2.2.1复合机成能在额定负荷条件下正带工作,同时符合1.1.2.1～4.1.2.9的规定。4.2.2.2复介机的编程方法应能满足要求，4
5精度
5.1一般要求
5.1.1轴线及运动方向命名
复合机的轴线及运动方向命名按GB/T19660的规定。复合机轴线及运动方向见图1。
图1复合机轴线及运动方向
5.1.2检验方法和工具
GB/T33639—2017
本标准所规定的检验1.具应符合GB/T17421.1一1998附录A中对测量工具的要求。在保证检验结果订靠的前提下，允许采用其他等效的检验方法和具有至少相同精瘦的其他检验工具。5.1.3最小公差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据G13/T17421.1【1398中2.3.1.1的定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计5.1.4计量单位
本标准中所有线性八寸和相成的公差均用毫米（mm）表示；角度偏差和相成的公差用比值表示。5.1.5检验顺序
本标准所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为厂装拆检验工具和检验方便，可按任意次序行检验。
5.2调平
在进行精度检验前，应调整复合机的安装水平。在工作台移动导轨的中间部位上纵向和横间（川借助平尺)放置水平仪检验，水平仪在纵间和横问的读数均不应超过0.10/1000mm。5
GB/T 33639--2017
5.3几何精度检验
捡验项目
夹钳移动（X轴线）在XY水平面内的直线度。简图
1000测量长度内为0.030
检验工具
平儿、指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中的规定：5.2.3.2.1.1)G
平尺平行于爽钳X轴线移动方向、使基准面侧向放置在工作台上（平尺应避开万向球，或通过垫块挚起避免直接放置在方向球上），指示器固定在夹钳上，其测头应垂直于平心的基准拍。夹钳沿X轴线移动，测瑕读数，
平行是指指示器在乎尺的两端读数相等。在此情况下检测，指示端读数的晨大差值即为首线度偏差。验项目
工作台移动（Y轴线)在XY水平面内的直线度简图
1000测量长度内为0.030
检验工具
平尺，指示器
检验方法（按（G3/T17421.1--1998中的规定：5.2.3.2.1.1)GB/T 33639—2017
平凡平行”于工作台Y轴线移动方向、使基准面侧向放置在工作台上（平尺应避开方向球，或通过垫块垫起避免直接放置在方向球上），指示器固定在床身上，其测头应垂直丁平尺的基准面，工作台沿Y轴线移动，测最读数。：平行是指指示器在平尺的两端读数相等。在此情况下检测，指示器读数的最人差值即为直线度偏差。GB/T33639—2017
检验项目
夹钳移动(X轴线)对工作台移动(Y轴线)的垂直度。简阁
500测量长度上为0.10
检验工具
角尺、指示器
检验方法(按G13/T17421.11998中的规定：5.5,1.2.1,5.5.2.2.4、5.4.2)G3
在工作台上放·角尺（角应避万向球，或通过垫块垫起避免直接放置在万向球.上），指示器固定在床身上，使其测头触及角尺的-而，谢整负尺，使角尺的一面与上作台移动方向（Y轴线）平行。再将指示器固定在夹钳上，使其测头触及角尺刃一面。沿X轴线移动夹针捡验。误差以指示器读数的最大差值计。8
检验项目
夹钳钳口定位面与夹钳移动（X轴线）的平行度。简图
500测量长度上为0.10
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998巾的规定：5.4.2.2.2.1）GB/T33639—2017
在工作台上固定指示器，使其测头触及夹钳钳定位面，沿X轴线移动夹钳检验。误差以指示器读数的最人差值计。S
GB/T33639--2017
检验项目
定位儿工作面与工作台移动(Y轴线)的平行度，简图
全长测量长度上为0.10
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1-1998中的规定：5.4.2.2.2.1)在床身上固定指示器，使其测头触及定位尺工作面.沿Y轴线移动工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。1G
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数控液压冲钻复合机
CNC hydraulic punching and drilling composite machine for plates2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起单。本标准由中国机械下业联介会提出。本标准出全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。GB/T33639—2017
本标准起草单位：山东法因数控机械股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。本标滩主要起草人：高天真、马立驱、李明武、赵勇。1范围
数控液压冲钻复合机
GB/133639-2017
本标准规定了数控液压冲钻复合机的制造和验收的技术要求、精度、试验方法、检验规则及标志、包装，储。
本标准适用于对各种平板类件进行冲孔、钻孔、打宁的数控液压冲钻复合机，亦适用下单独冲孔，打学的数控液压冲孔机（以下简称“复介机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不川少的。凡是注H期的引用文件，仪注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T191包装璐运图示标志
GB/T3766
液压系统通用技术条件
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7932
气动系统通用技术条件
GB/T 9969
‘业产品使用说明书总则
GB/T 13306
GB17120锻乐机械：
安全技术条件
B/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加T条件下机床的儿何精度GB/T 17421.2—2000
机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T19660工业自动化系统与集成机床数控制坐标系和运动命名GI3/T23281锻压机械噪贞卢压级测量方法1金属切削机床随机技术文件的编制CB/T 23571
JB/T 8356.1
机床包装技术条件
JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T 8832
机床数控系统通用技术条件
锻压机械液压系统清洁度
JB/r 9954
3技术要求
3.1一般要求免费标准bzxz.net
3.1.1复合机应符合本标摊的规定·并按经规定程序批雅的图样和技术文件制造，制造复合机所用材料应符合设计规定，材料的牌号和机械性能应符合杜应标准的规定。3.1.22
3.1.3应保证复机的成套性，包括电设备、液压和气动元件、专用下具和地脚螺栓等。3.2安全防护
1应保证复合机的安全性，通过设计尽量避免和减小发生危险的可能。2复合机上有川能危及人身安全或造成设备损坏的部位应配置安全装置或采取安全措施。其安3.2.2
GB/T33639--2017
全防护应符合G1317120的有关规定。3.2.3复介机各机构动作应可靠联锁。在输人参数正确的条件下.若操作或编程错误时不成产生动作干涉或机性损坏。
3.2.4含有菁能器的液压回路，在系统关机时，蓄能器的压力应能自动卸荷，或能安全使回路与凿能器隔离。同时应在醒目位置设置警示标牌，说明“注意在维修工作开始前装置必须卸压！”。3.2.5蓄能器应设置有如下内容的警示标牌.并应在说明书中说明：·小心—压力容器；
一只充许用氮气；
..-压3MPa-~3.2MPa
3.2.6蓄能器应由经国家指定的安全监察机构批准的设计和牛产单位设计、制造，并应有合格证明3.2.7劳能器的充气和安装应符合制造的规定。蓄能器的安装位置应使维修易于接近。蒂能器和所有所属的受压元件应固定牢固，安全可靠。3.3铸、锻，焊件
3.3.1复合机各焊接件的焊接质量应符合JB/T8609的规定。3.3.2锻造件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结痕、夹渣等缺陷。3.3.3铸造件不应有砂眼、气孔、缩松、冷溺、夹渣、裂纹等影响工作性能和外观的铸造缺陷。3.3.4对不影响安全使用、寿命和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关规定进行修补。3.3.5重要的焊接金属构件和铸、锻件，如机身、L作台、底座、油缸缸体、钻削动力头箱休等，应进行消除内应力处理。人工时效处理的零件应保证时效效果。3.3.6重要的铸、锻、焊件应进行探伤检查，其结果成符合有关标准和技术文件的规定。3.4零件加工
3.4.1零件的加工面不成有毛刺以及降低复合机使用质量和恶化外观的缺陷，如嗑碰、划伤和锈蚀等。3.4.2机械加1.零件上的尖锐边缘和尖角，在图样中未注明要求的，均应倒钝。3.4.3零件的刮研面不应有先前加.T的撼迹，整个刮研面内的刮研点应均。3.5电气系统
复合机电气系统应符合GB5226.1的规定。3.6数控系统
3.6.1复合机数控系统的环境适应性、安全性、电源适应能力、电磁兼容性和制造质量应符合JB/T8832的有炎规定：
3.6.2数控系统应满足复合机的使用要求，应成具有自动、手动操作功能，程序编辑功能，自诊断功能和报警显示功能。
3.6.3数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定应符介GB/T17421.2的规定。3.7液压，气动、冷却和润滑系统3.7.1复合机的液压系统应符合GB/T3766的规定。3.7.2液压系统巾的油箱、油缸、阀休、管路等均应严格消洗，内部不得有铁屑柑污物，毛刺应清除下净，所有进入复合机油箱和液压系统的工作介质应保证清洁.工作的牌号应符合技术文件的规定，3.7.3液压系统清洁度成符合J13/T9954的规定3.7.4液压系统在稳定连续T作时,油箱内吸油口的油温不应翅过60℃3.7.5高床胶管总成及管接头应符合技术文件的要求。GB/T33639--2017
3.7.6复合机钻削部分的冷却系统应循环畅通，无渗漏。冷却液不得混人液压系统和润滑系统，3.7.7复合机的气动系统应符合（GB/T7932的规定。3.7.8复合机的各润滑点应有明显标志，并使于润滑。3.7.9各种管子不应有凹痕、皱折、压扁、破裂等缺陷。管路弯曲应圆滑。软管不应有扭转现象，不应与运动部件产生摩擦、碰撞或被挤压。管路的排列应使于使用、调整和维修。3.8装配
3.8.1在部装和总装时，不应装入图样上没有规定的挚片、套等零件。3.8.2复介机上的重要固定结介面应紧密贴合，用0.01mml塞尺只许局部插人，插人深度不大于20mm，其可插人部分累计不大于可检长度的10%。重要固定结合面为：导轨及滑块与其相配件的结合面、丝杠支座及螺母座与其相配件的结合面、冲头导向座与床身结合面、阴模座与床身结合面、冲头油缸与床身结合面、主轴箱安装面与其相配件的结合面。3.8.3工作台1的刀向球顶部高度应一致，包络万间球顶部的假想平面与阴模上平而应在一个平面内，其最大高度差不大于0.60mm，且只允许阴模.L平面低。3.8.4两付夹钳钳口定位面应在·个平面内，其最大高度差不大于0.10mm。3.8.5两付夹钳下瓜的上平面应低于包络万向球顶部的假想平面，高度差为0.30mm～0.50mm。3.8.6冲头处于下位时.应保证冲头逃人阴模部分的深度不小于4mm。3.8.7冲头进人阴模后四周间隙应均匀，应保证最大间隙和最小间隙之差不大于0.20mm，3.8.8钻头处丁下位进人垫模圆孔后的四周间隙应均勺，应保证最大间隙和最小间隙之差不大丁1.0mm。
3.8.9各运动轴线安装的滚珠丝杠副.装配后应逃行多次运转，其反向间隙不应大于0.05mn，3.8.10拖链应固定端正，拖链中软管和电缆排列整齐，无缠绕、交叉现象。运动部件移动时拖链不应偏移和变形，。
3.8.11紧固螺栓和螺钉应拧紧，防松垫圈防松有效。同部位的同规格螺栓、螺均，其形状及表面处理应一致。装入沉孔的螺钉不应突出零件表而。3.8.12各行程开关安装牢固、位置止确、感应距离合适。3.9噪声
复合桃在运转时不应有异常振动、不规则的冲击声和尖叫声。其空运转噪声等效连续肯压级不底大下85dB(A）。测量方法应符个G13/T23281的规定。3.10外观
3.10.1复合机的外观表面不应有图样未规定的凸起，凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露的加T表面不成有碰、划伤和锈蚀。
3.10.2外露的焊缝应呈光滑的或均句的鳞片状波纹，表面溅沫应清理干净，并应打磨平整。3.10.3非加工表面要打腻了磨平，漆面颜色应均勾，不得有脱皮.气泡、流痕及漏喷等缺陷。不同色的漆面分界线应清晰。
3.10.4螺栓、螺母、油杯、非金属管路以及其他不需要喷漆的表面，均不应挂有油漆。3.10.5各种管路线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定非靠。3.10.6复合机上的各种标牌应符合CB/T13306的规定，H运动指间应止确，文宁说明应明确易懂，安装位置应醒目恰当，固定应端正、美观。钢印打学应清晰可辨。3.10.7复合机上的电镀、发蓝、发黑等零作的保护层成完整，不施有褪色，色裂、脱落和锈蚀等缺陷。3
GB/T 33639—2017
3.10.8复合机的防护罩表面应平整，不应翘帕或凹陷。3.11随机技术文件和附件
3.11.1随机附件、T具和备件应齐全。复合机的易损件应使于更换。3.11.2复合机随机技术文件应包括产品使用说明书，产品格证明和装箱单。随机技术文件的编制应符合GB/T23571有关的规定。使用说明书应符合GB/T9969的规定。4运转试验
4.1空运转试验
4.1.1空运转试验时间和动作规范4.1.1.1每台复合机应进行空运转试验，空运转试验时间不应少于8h，H中连续运行的空运转试验时间不应少于6h，单动运行的空运转试验时间不应少于2H。在空运转试验期间，不充许出现排除时间超过1h的故障，否则应重新进行试验。4.1.1.2复合机的钻削动力头主轴箱在装配后应预先进行空运转试验，由低速到高速逐级运转，在低，中转的运转时间各不少于2min.在最高转速时的连续运转时间不少于1h，检验运转的平稳性、轴承温度和温升、主轴的径向跳动、油液渗漏。4.1,2空运转试验要求
各工作机构和系统运转应正确、协调、平稳、灵活、可靠。限位装置应灵敏、可靠。4.1.2.12
各调整、光紧、锁紧、缓冲机构的功能应叫靠、动作灵活。4.1.2.2
各紧固件及管道联接处不应松动。复合机的钻削主轴的转速调节和进给速斑调节应灵敏，对应的显示应正确。4.1.2.4
各压力指示器的指示正确、动作灵敏。定位尺的转动速度应平缓，
液压、气动、冷却和润滑系统不应有渗、漏现象。4.1.2.82
复合机无常振动和南响，
各运动轴线分别以技术文件规定的最高速度运行时，丝杠不应发生明显抖动现象。4.1.2.10动力头主轴箱的轴承温升不应超过40℃.最高温度不应超过70℃。在按4.1.1.2试验结束店立即用测温仪（点温计）测量轴承座外壳最商温度，然后加3C修正值，即为轴承的最商温度。最高温度与环境温度之差即为轴承的温升。4.1.2.11油箱内油温成符合3.7.4的规定，在连续运行结束后立即用测温仪检验。4.2负荷运转试验
4,2.1负荷运转试验规范
复合机应在有关技术文件规楚的工艺和试验条件下，进行负荷运转试验，在负荷运转试验前·应进行空运转试验并达到空运转要求。负荷运转试验时编制一个程序，按最大加工尺寸带料冲孔、钻孔，打学各不应少于10次，所制工件应符合要求。4,2.2负荷运转要求
4,2.2.1复合机成能在额定负荷条件下正带工作,同时符合1.1.2.1～4.1.2.9的规定。4.2.2.2复介机的编程方法应能满足要求，4
5精度
5.1一般要求
5.1.1轴线及运动方向命名
复合机的轴线及运动方向命名按GB/T19660的规定。复合机轴线及运动方向见图1。
图1复合机轴线及运动方向
5.1.2检验方法和工具
GB/T33639—2017
本标准所规定的检验1.具应符合GB/T17421.1一1998附录A中对测量工具的要求。在保证检验结果订靠的前提下，允许采用其他等效的检验方法和具有至少相同精瘦的其他检验工具。5.1.3最小公差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据G13/T17421.1【1398中2.3.1.1的定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计5.1.4计量单位
本标准中所有线性八寸和相成的公差均用毫米（mm）表示；角度偏差和相成的公差用比值表示。5.1.5检验顺序
本标准所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为厂装拆检验工具和检验方便，可按任意次序行检验。
5.2调平
在进行精度检验前，应调整复合机的安装水平。在工作台移动导轨的中间部位上纵向和横间（川借助平尺)放置水平仪检验，水平仪在纵间和横问的读数均不应超过0.10/1000mm。5
GB/T 33639--2017
5.3几何精度检验
捡验项目
夹钳移动（X轴线）在XY水平面内的直线度。简图
1000测量长度内为0.030
检验工具
平儿、指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中的规定：5.2.3.2.1.1)G
平尺平行于爽钳X轴线移动方向、使基准面侧向放置在工作台上（平尺应避开万向球，或通过垫块挚起避免直接放置在方向球上），指示器固定在夹钳上，其测头应垂直于平心的基准拍。夹钳沿X轴线移动，测瑕读数，
平行是指指示器在乎尺的两端读数相等。在此情况下检测，指示端读数的晨大差值即为首线度偏差。验项目
工作台移动（Y轴线)在XY水平面内的直线度简图
1000测量长度内为0.030
检验工具
平尺，指示器
检验方法（按（G3/T17421.1--1998中的规定：5.2.3.2.1.1)GB/T 33639—2017
平凡平行”于工作台Y轴线移动方向、使基准面侧向放置在工作台上（平尺应避开方向球，或通过垫块垫起避免直接放置在方向球上），指示器固定在床身上，其测头应垂直丁平尺的基准面，工作台沿Y轴线移动，测最读数。：平行是指指示器在平尺的两端读数相等。在此情况下检测，指示器读数的最人差值即为直线度偏差。GB/T33639—2017
检验项目
夹钳移动(X轴线)对工作台移动(Y轴线)的垂直度。简阁
500测量长度上为0.10
检验工具
角尺、指示器
检验方法(按G13/T17421.11998中的规定：5.5,1.2.1,5.5.2.2.4、5.4.2)G3
在工作台上放·角尺（角应避万向球，或通过垫块垫起避免直接放置在万向球.上），指示器固定在床身上，使其测头触及角尺的-而，谢整负尺，使角尺的一面与上作台移动方向（Y轴线）平行。再将指示器固定在夹钳上，使其测头触及角尺刃一面。沿X轴线移动夹针捡验。误差以指示器读数的最大差值计。8
检验项目
夹钳钳口定位面与夹钳移动（X轴线）的平行度。简图
500测量长度上为0.10
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998巾的规定：5.4.2.2.2.1）GB/T33639—2017
在工作台上固定指示器，使其测头触及夹钳钳定位面，沿X轴线移动夹钳检验。误差以指示器读数的最人差值计。S
GB/T33639--2017
检验项目
定位儿工作面与工作台移动(Y轴线)的平行度，简图
全长测量长度上为0.10
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1-1998中的规定：5.4.2.2.2.1)在床身上固定指示器，使其测头触及定位尺工作面.沿Y轴线移动工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。1G
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