GB/T 33910-2017
基本信息
标准号： GB/T 33910-2017
中文名称：汽车用铝及铝合金挤压型材
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 33910-2017 汽车用铝及铝合金挤压型材
GB/T33910-2017
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T33910-—2017
汽车用铝及铝合金挤压型材
Aluminium and aluminium alloys extruded profiles used for motor2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。GB/T33910—2017
本标准负责起草单位：龙口市丛林铝材有限公司、山东究矿轻合金有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、广州有色金属研究院、国家有色金属质量监督检验中心，中国汽车工程研究院股份有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、东风商用车有限公司、中国第一汽车股份有限公司、重庆长安汽车股份有限公司。本标准参加起草单位：有色金属技术经济研究院、北京汽车股份有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、福建省南平铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、福建省闽发铝业服份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司、东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人：高安江、王明坤、鹿兵、项胜前、詹浩、李璞、王光耀、盖洪涛、刘成虎、张义和、吴仙和、张茂亮、王志波、蔡月华。HiiKAoNiKAca
HiiKAoNiKAca
1范围
汽车用铝及铝合金挤压型材
GB/T33910—2017
本标准规定了汽车用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于汽车（含挂车）用铝及铝合金挤压型材（以下简称型材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志，运输、贮存GB/T3246.1
GB/T3246.2
GB/T3730.1
变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法汽车和挂车类型的术语和定义
GB/T4780
汽车车身术语
GB/T7998
GB/T7999
铝及铝合金晶间腐蚀测定方法
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14846—2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T16475
变形铝及铝合金状态代号
GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
GB/T16865
GB/T17432
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T264915XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法GB/T32186—2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法GB/T33227汽车用铝及铝合金板、带材JJG556--2012
2轴向加力疲劳试验机
3术语和定义
GB/T8005.1，GB/T3730.1和GB/T4780界定的术语和定义适用于本文件。1
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GB/T33910—2017
4要求
4.1产品分类
牌号、供应状态及表面处理类别型材的牌号、供应状态及表面处理类别应符合表1规定。表1牌号、状态及表面处理类别
2008,2010.2036
2017、2117
3002.3003,3005
4B01.4B91
5252、5454,5457、5657
6005.6005A,6061.6463
6106、6009、6010,6011.6016、6151,6053、6A61.6S026060.6063
6008、6014
7003、7005、7129、7A46
供应状态
O、H112
T4、T6
T6.T8、T8510.T8511
F.H112,H111.O
T4、T5T6
T4、T5、T6、T64d、T66
T4、T6
O.T4、T5、T6
T5、T6
T4、T5、T6
除T64、T66状态外，其他供应状态应符合GB/T16475的规定。各类表面处理的膜层代号应符合GB/T6892的规定。“固溶热处理后人工时效，通过工艺控制使力学性能达到本标准要求的特殊状态。一般有弯曲要求。
使用特性
型材按使用特性分为三类，如表2所示。2
表面处理类别
阳极氧化；
阳极氧化十电泳涂漆；
粉末喷涂：
液体喷涂
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使用特性
用于组成车辆主体结构，
用于普通结
用于碰撞安
其他用途
起到保证车辆整体强度、
刚度和整车功能的零
用于车辆碰撞过程中，通
过自身的吸能变形，避免
乘员及其他零部件受到
进一步损伤的零部件
用于上述用途外的其他
零部件，如装饰件、附件、
特殊功能件等
4.1.3标记及示例
表2使用特性
典型零部件
车身骨架、车厢板、车架横/纵
梁、地板、发动机托架、控制臂等前后防撞梁、车门防撞梁，吸能盒等
风窗框、门窗框、车门内饰板、行李架、行李梯、防擦条、座椅滑轨、座椅骨架、顶窗、滑门导轨、车门附件、ABS阀体、冷凝管、热交换器零件等
GB/T33910—2017
典型牌号
2008、2010、2036、6005、6005A.6009、6010,6011,6016、6151,6060,6061,6063.6463.6082.6A01.6S02.6A61、7005.7021、7129.7B05
6005.6005A.6008.6106.6014.6060.6061.6063.6082、6A01.7003、7A461100,1200.2017.2117,2024,30023003、3005、4B01、4B91.5005、5252、5454、5457、5657、6005、6009,6010、6011,6016.6151,6053,6061,6063.6463,6082.7003
型材标记按产品名称和颜色（或色号）、膜层代号、本标准编号、牌号、状态、截面代号及长度的顺序表示。标记示例如下：
示例1：
6063牌号、T5状态、截面代号为YST01010014、定尺长度为6000mm的型材，标记为：型材GB/T33910-6063T5-YST01010014X6000示例2：
银白色，膜层代号为AA15.6005牌号，T5状态、截面代号为YST01010014.长度为6000mm型材，标记为：型材银白色AA15GB/T33910-6005T5-YST01010014X6000示例3：
黑色、膜层代号为EA21、6063牌号、T5状态、截面代号为YST01010014、长度为6000mm型材，标记为：型材黑色EA21GB/T33910-6063T5-YST01010014X6000示例4：
黄色，膜层代号为GA40.6063牌号、T5状态、截面代号为YST01010014、长度为6000mm型材，标记为：型材黄色GA40GB/T33910-6063T5-YST01010014X6000示例5：
红色、膜厚代号为LB20.6063牌号、T5状态、截面代号为YST01010014、长度为6000mm型材，标记为：型材红色LB20GB/T33910-6063T5-YST01010014X6000示例6：
绿色、膜厚代号为LF4-65.6063牌号、T5状态、截面代号为YST01010014.长度为6000mm型材，标记为：型材绿色LF4-65GB/T33910-6063T5-YST01010014X60004.2化学成分
2008、2010、2036、4B01、4B91、5252、5457、5657、6008、6011、6022、6151、6053、6S02、6A61、7129、7A46合金牌号的化学成分应符合表3的规定，其他牌号型材的化学成分应符合GB/T3190的规定，且所有牌号的成分均应控制w（Pb）<0.1%，w（Hg）<0.1%，w(Cd)<0.01%，w(Cr+）≤0.1%。3
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GB/T33910—2017
化学成分
化学成分（质量分数）
表中的单个数值者为元素的最高限。，其他指表中未列出或未规定数值的元素。0.10
其他“
铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值求和前各元素数值要表示到0.0x%.
dSi含量为实际镁含量的45%～65%4
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4.3铸锭纯净度
GB/T33910—2017
4.3.14B91合金型材用铸锭，液态测氢时的氢含量应不大于0.25mL/100gAl，固态测氢时的氢含量应不大于22.5μg/100gAl.其他型材用铸锭的氢含量，在液态测氢时的氢含量应不大于0.15mL/100gAl，固态测量时的氢含量应不大于13.5μg/100gAl。4.3.2型材用铸锭的渣含量应符合GB/T32186一2015中的Ⅱ级要求。4.3.3对型材用铸锭的纯净度有特殊要求时，由供需双方协商决定，并在订货单（或合同）中注明。4.4尺寸偏差
型材的尺寸偏差应符合GB/T14846一2014中高精级的规定，不同于高精级或需要超高精级时，应在图样中注明。
4.5室温拉伸力学性能
型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定，壁厚超出表4规定的型材，其力学性能由供需双方协商，并在订货单（或合同)中注明，未注明时附实测结果。表4室温拉伸力学性能
室温拉伸试验结果
状态·
>12.50~100.00
抗拉强度R.
75~105
≥345
≥345
≥455Www.bzxZ.net
规定非比例断后伸长率.
延伸强度Rpo.
附实测结果
附实测结果
≥195
附实测结果
附实测结果
附实测结果
≥380
附实测结果
附实测结果
附实测结果
≥25≥20
布氏硬度
参考值
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GB/T33910—2017
状态·
表4（续）
>6.30~25.00
>5.00~10.00
>10.00~25.00
>5.00~15.00
>5.00~10.00
>5.00~10.00
>5.00~10.00
室温拉伸试验结果
抗拉强度R.
≥270
265~365
100~150
≥180
≥250
≥270
≥255
≥250
≥250
≥180
≥270
≥260
≥255
≥250
≥250
≥225
规定非比例
延伸强度Rpo.2
附实测结果
245~345
附实测结果
≥200
≥225
≥215
≥200
≥200
≥225
≥215
≥215
≥200
附实测结果
附实测结果
附实测结果
≥200
≥180
附实测结果
附实测结果
附实测结果
断后伸长率.
Aso mm
布氏硬度
参考值
表4（续）
>5.00~25.00
>3.00~25.00
>3.0025.00
>5.00~40.00
>3.00~25.00
>10.00~25.00
>10.00~25.00
>5.00~25.00
>6.00~12.00
室温拉伸试验结果
抗拉强度R。
≥>170
≥180
≥215
≥>195
≥180
≥240
≥260
≥260
≥130
≥175
≥245
≥225
≥150
≥195
≤160
≥205
≥270
≥290
≥310
≥245
GB/T33910—2017
布氏硬度
规定非比例
断后伸长率
延伸强度R.po.2
≥160
≥150
≥110
≥205
≥240
≥240
≥130
≥110
≥120
≥200
≥>160
≤110
≥110
≥230
≥250
≥260
≥205
≥175
参考值
GB/T339102017
状态“
T5、T6
T5、T6
表4（续）
>10.00~25.00
室温拉伸试验结果
抗拉强度R.
≥315
≥350
≥340
≥345
≥350
≥410
≥410
≥420
≥315
≥325
≥335
规定非比例
断后伸长率.
诞伸强度Rpo.2
≥240
≥285
≥260
≥290
≥280
≥305
≥290
≥350
≥340
≥390
≥195
≥245
≥275
布氏硬度
参考值
当订货单（或合同）中以T1状态订货时，应取样做T62状态性能，并达到表中T6状态规定。若表中无T6状态性能时，则做T42状态性能，并达到表中T4状态的性能规定。b如无特殊要求或说明，A适用于壁厚大于12.50mm的型材，Asmm适用于壁厚不大于12.50mm的型材。壁厚不大于1.60mm的型材不要求断后伸长率，如有要求时，可供需双方协商并在订货单（或合同）中注明。H111状态供货的型材试样能达到规定值时，可不取样做O状态的性能检测。4.6
布氏硬度
型材的布氏硬度参考值如表4所示。4.7
高速拉伸性能
需方对型材高速拉伸性能有要求时，供方应提供相关数据。4.8弯曲性能
4.8.1对型材有弯曲性能要求时，应供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。试样采用4倍壁厚的弯曲半径，按GB/T232进行90°的弯曲试验，试验后其试样表面不准许裂纹存在。需方对型材全截面弯曲性能有要求时，供方应提供相关数据。4.8.2
9全截面压缩性能
需方对吸能盒用型材的全截面压缩性能有要求时，供方应提供相关数据，8
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中华人民共和国国家标准
GB/T33910-—2017
汽车用铝及铝合金挤压型材
Aluminium and aluminium alloys extruded profiles used for motor2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。GB/T33910—2017
本标准负责起草单位：龙口市丛林铝材有限公司、山东究矿轻合金有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、广州有色金属研究院、国家有色金属质量监督检验中心，中国汽车工程研究院股份有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、东风商用车有限公司、中国第一汽车股份有限公司、重庆长安汽车股份有限公司。本标准参加起草单位：有色金属技术经济研究院、北京汽车股份有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、福建省南平铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、福建省闽发铝业服份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司、东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人：高安江、王明坤、鹿兵、项胜前、詹浩、李璞、王光耀、盖洪涛、刘成虎、张义和、吴仙和、张茂亮、王志波、蔡月华。HiiKAoNiKAca
HiiKAoNiKAca
1范围
汽车用铝及铝合金挤压型材
GB/T33910—2017
本标准规定了汽车用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于汽车（含挂车）用铝及铝合金挤压型材（以下简称型材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志，运输、贮存GB/T3246.1
GB/T3246.2
GB/T3730.1
变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法汽车和挂车类型的术语和定义
GB/T4780
汽车车身术语
GB/T7998
GB/T7999
铝及铝合金晶间腐蚀测定方法
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14846—2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T16475
变形铝及铝合金状态代号
GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
GB/T16865
GB/T17432
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T264915XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法GB/T32186—2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法GB/T33227汽车用铝及铝合金板、带材JJG556--2012
2轴向加力疲劳试验机
3术语和定义
GB/T8005.1，GB/T3730.1和GB/T4780界定的术语和定义适用于本文件。1
HiiKAoNiKAca
GB/T33910—2017
4要求
4.1产品分类
牌号、供应状态及表面处理类别型材的牌号、供应状态及表面处理类别应符合表1规定。表1牌号、状态及表面处理类别
2008,2010.2036
2017、2117
3002.3003,3005
4B01.4B91
5252、5454,5457、5657
6005.6005A,6061.6463
6106、6009、6010,6011.6016、6151,6053、6A61.6S026060.6063
6008、6014
7003、7005、7129、7A46
供应状态
O、H112
T4、T6
T6.T8、T8510.T8511
F.H112,H111.O
T4、T5T6
T4、T5、T6、T64d、T66
T4、T6
O.T4、T5、T6
T5、T6
T4、T5、T6
除T64、T66状态外，其他供应状态应符合GB/T16475的规定。各类表面处理的膜层代号应符合GB/T6892的规定。“固溶热处理后人工时效，通过工艺控制使力学性能达到本标准要求的特殊状态。一般有弯曲要求。
使用特性
型材按使用特性分为三类，如表2所示。2
表面处理类别
阳极氧化；
阳极氧化十电泳涂漆；
粉末喷涂：
液体喷涂
HiiKAoNiKAca
使用特性
用于组成车辆主体结构，
用于普通结
用于碰撞安
其他用途
起到保证车辆整体强度、
刚度和整车功能的零
用于车辆碰撞过程中，通
过自身的吸能变形，避免
乘员及其他零部件受到
进一步损伤的零部件
用于上述用途外的其他
零部件，如装饰件、附件、
特殊功能件等
4.1.3标记及示例
表2使用特性
典型零部件
车身骨架、车厢板、车架横/纵
梁、地板、发动机托架、控制臂等前后防撞梁、车门防撞梁，吸能盒等
风窗框、门窗框、车门内饰板、行李架、行李梯、防擦条、座椅滑轨、座椅骨架、顶窗、滑门导轨、车门附件、ABS阀体、冷凝管、热交换器零件等
GB/T33910—2017
典型牌号
2008、2010、2036、6005、6005A.6009、6010,6011,6016、6151,6060,6061,6063.6463.6082.6A01.6S02.6A61、7005.7021、7129.7B05
6005.6005A.6008.6106.6014.6060.6061.6063.6082、6A01.7003、7A461100,1200.2017.2117,2024,30023003、3005、4B01、4B91.5005、5252、5454、5457、5657、6005、6009,6010、6011,6016.6151,6053,6061,6063.6463,6082.7003
型材标记按产品名称和颜色（或色号）、膜层代号、本标准编号、牌号、状态、截面代号及长度的顺序表示。标记示例如下：
示例1：
6063牌号、T5状态、截面代号为YST01010014、定尺长度为6000mm的型材，标记为：型材GB/T33910-6063T5-YST01010014X6000示例2：
银白色，膜层代号为AA15.6005牌号，T5状态、截面代号为YST01010014.长度为6000mm型材，标记为：型材银白色AA15GB/T33910-6005T5-YST01010014X6000示例3：
黑色、膜层代号为EA21、6063牌号、T5状态、截面代号为YST01010014、长度为6000mm型材，标记为：型材黑色EA21GB/T33910-6063T5-YST01010014X6000示例4：
黄色，膜层代号为GA40.6063牌号、T5状态、截面代号为YST01010014、长度为6000mm型材，标记为：型材黄色GA40GB/T33910-6063T5-YST01010014X6000示例5：
红色、膜厚代号为LB20.6063牌号、T5状态、截面代号为YST01010014、长度为6000mm型材，标记为：型材红色LB20GB/T33910-6063T5-YST01010014X6000示例6：
绿色、膜厚代号为LF4-65.6063牌号、T5状态、截面代号为YST01010014.长度为6000mm型材，标记为：型材绿色LF4-65GB/T33910-6063T5-YST01010014X60004.2化学成分
2008、2010、2036、4B01、4B91、5252、5457、5657、6008、6011、6022、6151、6053、6S02、6A61、7129、7A46合金牌号的化学成分应符合表3的规定，其他牌号型材的化学成分应符合GB/T3190的规定，且所有牌号的成分均应控制w（Pb）<0.1%，w（Hg）<0.1%，w(Cd)<0.01%，w(Cr+）≤0.1%。3
HiiKAoNiKAca
GB/T33910—2017
化学成分
化学成分（质量分数）
表中的单个数值者为元素的最高限。，其他指表中未列出或未规定数值的元素。0.10
其他“
铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值求和前各元素数值要表示到0.0x%.
dSi含量为实际镁含量的45%～65%4
HiiKAoNhiKAca
4.3铸锭纯净度
GB/T33910—2017
4.3.14B91合金型材用铸锭，液态测氢时的氢含量应不大于0.25mL/100gAl，固态测氢时的氢含量应不大于22.5μg/100gAl.其他型材用铸锭的氢含量，在液态测氢时的氢含量应不大于0.15mL/100gAl，固态测量时的氢含量应不大于13.5μg/100gAl。4.3.2型材用铸锭的渣含量应符合GB/T32186一2015中的Ⅱ级要求。4.3.3对型材用铸锭的纯净度有特殊要求时，由供需双方协商决定，并在订货单（或合同）中注明。4.4尺寸偏差
型材的尺寸偏差应符合GB/T14846一2014中高精级的规定，不同于高精级或需要超高精级时，应在图样中注明。
4.5室温拉伸力学性能
型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定，壁厚超出表4规定的型材，其力学性能由供需双方协商，并在订货单（或合同)中注明，未注明时附实测结果。表4室温拉伸力学性能
室温拉伸试验结果
状态·
>12.50~100.00
抗拉强度R.
75~105
≥345
≥345
≥455Www.bzxZ.net
规定非比例断后伸长率.
延伸强度Rpo.
附实测结果
附实测结果
≥195
附实测结果
附实测结果
附实测结果
≥380
附实测结果
附实测结果
附实测结果
≥25≥20
布氏硬度
参考值
HiiKAoNiKAca
GB/T33910—2017
状态·
表4（续）
>6.30~25.00
>5.00~10.00
>10.00~25.00
>5.00~15.00
>5.00~10.00
>5.00~10.00
>5.00~10.00
室温拉伸试验结果
抗拉强度R.
≥270
265~365
100~150
≥180
≥250
≥270
≥255
≥250
≥250
≥180
≥270
≥260
≥255
≥250
≥250
≥225
规定非比例
延伸强度Rpo.2
附实测结果
245~345
附实测结果
≥200
≥225
≥215
≥200
≥200
≥225
≥215
≥215
≥200
附实测结果
附实测结果
附实测结果
≥200
≥180
附实测结果
附实测结果
附实测结果
断后伸长率.
Aso mm
布氏硬度
参考值
表4（续）
>5.00~25.00
>3.00~25.00
>3.0025.00
>5.00~40.00
>3.00~25.00
>10.00~25.00
>10.00~25.00
>5.00~25.00
>6.00~12.00
室温拉伸试验结果
抗拉强度R。
≥>170
≥180
≥215
≥>195
≥180
≥240
≥260
≥260
≥130
≥175
≥245
≥225
≥150
≥195
≤160
≥205
≥270
≥290
≥310
≥245
GB/T33910—2017
布氏硬度
规定非比例
断后伸长率
延伸强度R.po.2
≥160
≥150
≥110
≥205
≥240
≥240
≥130
≥110
≥120
≥200
≥>160
≤110
≥110
≥230
≥250
≥260
≥205
≥175
参考值
GB/T339102017
状态“
T5、T6
T5、T6
表4（续）
>10.00~25.00
室温拉伸试验结果
抗拉强度R.
≥315
≥350
≥340
≥345
≥350
≥410
≥410
≥420
≥315
≥325
≥335
规定非比例
断后伸长率.
诞伸强度Rpo.2
≥240
≥285
≥260
≥290
≥280
≥305
≥290
≥350
≥340
≥390
≥195
≥245
≥275
布氏硬度
参考值
当订货单（或合同）中以T1状态订货时，应取样做T62状态性能，并达到表中T6状态规定。若表中无T6状态性能时，则做T42状态性能，并达到表中T4状态的性能规定。b如无特殊要求或说明，A适用于壁厚大于12.50mm的型材，Asmm适用于壁厚不大于12.50mm的型材。壁厚不大于1.60mm的型材不要求断后伸长率，如有要求时，可供需双方协商并在订货单（或合同）中注明。H111状态供货的型材试样能达到规定值时，可不取样做O状态的性能检测。4.6
布氏硬度
型材的布氏硬度参考值如表4所示。4.7
高速拉伸性能
需方对型材高速拉伸性能有要求时，供方应提供相关数据。4.8弯曲性能
4.8.1对型材有弯曲性能要求时，应供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。试样采用4倍壁厚的弯曲半径，按GB/T232进行90°的弯曲试验，试验后其试样表面不准许裂纹存在。需方对型材全截面弯曲性能有要求时，供方应提供相关数据。4.8.2
9全截面压缩性能
需方对吸能盒用型材的全截面压缩性能有要求时，供方应提供相关数据，8
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