GB/T 33912-2017 高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭 GB/T33912-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T33912-2017
高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭Wrought aluminum and aluminum alloy ingots made of high pure materials2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出，言
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口，本标准负责起草单位：新疆众和股份有限公司、山东充矿轻合金有限公司。GB/T33912-—2017
本标准参加起草单位：北京有色金属与稀土应用研究所、厦门厦顺铝箔有限公司、东北轻合金有限责任公司。
本标主要起草人，孙健、吴斌、努力古、宋玉葬、何新光、陈艳玲、鹿兵、史秀梅、王志波、杨枭、高新宇、孙瑞涛、田小梅、谢畅、焦磊。-TTKAONT KAca
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高纯金属为原料的变形铝及铝合金铸锭1范围
GB/T33912—2017
本标准规定了以高纯金属为原料生产的变形铝及铝合金铸链的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于要求杂质元索低含量的变形铝及铝合金铸锭（以下简称铸锭）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.1
变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T3246.2
GB/T7999
GB/T8170
GB/T17432
铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法数值修约规则与极限数值的表示和判定变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T33911
4XX×X系铝合金圆铸锭
GB/T32186—2015
铝及铝合金铸锭纯净度检验方法YS/T67
YS/T590
交形铝及铝合金铸
变形铝及铝合金扁铸锭
YS/T600—2009铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法YS/T870
YS/T871
3要求
3.1产品分类
高纯铝化学分析方法痕量杂质元素的测定电感耦合等高子体质谱法
高纯铝化学分析方法痕量杂质元素的测定辉光放电质谱法
3.1.1产品种类、牌号、原料
3.1.1.1铸锭按形状分为园铸锭和扁铸锭两种，按成分分为纯铝和铝合金两类，铸锭牌号、主原料纯度等级见表1。
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GB/T33912—2017
铸锭牌号
A199.9995
表1铸锭牌号、主原料纯度等级
主原料纯度等级
需方要求更高或更低的主原料纯度等级时，或需要其他牌号的货绽时，应供需双方协商后在订货单（或合同）中具体注明，
其他原料应采用杂质元素含量极低的高纯材料。尺寸规格
圆铸锭尺寸规格应符合YS/T67的规定，肩铸锭尺寸规格应符合YS/T590的规定。3.1.3
标记及示例
铸锭标记按照产品名称、标准编号、主原料纯度等级、牌号、尺寸规格的顺序表示，标记示例如下：示例1：
Al99.99牌号、主原料纯度等级4N、厚度为420mm、宽度为1620mm、长度为6000mm的扁铸锭，标记为：扇筹链
示例2：
GB/T33912-4NA199.99
9420X1620X6000
1G50牌号、主原料纯度等级5N、直径为220mm.长度为6000mm的圆铸锭，标记为：四集绽
GB/T33912-5N1G50$220X6000
化学成分
3.2.1主原料化学成分应符合表2规定，其他原料化学成分由供需双方商定并在订货单（或合同）中注明，未注明时，由供方自行决定。3.2.2A199.99、A199.998、A199.999、A199.9995牌号的铸锭化学成分应符合表2的规定；1G50、4G605G82、6G61牌号的铸锭化学成分应符合表3的规定，2
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铸链牌号
A199.9995
主原料
纯度等级
表2主原料的化学成分及AI99.99、A199.998、A199.999、AI99.9995牌号铸锭的化学成分铸绽或主原料的化学成分（质量分数）\/(μg/g）Cu
表中的单个数值者为元案的最高限，AI元案为最低值，Ni
Ag:1.00;B;2.00;Bi;1.00;Be:0.10;Ba;1.00;Ca;2.0015
Cd.2.00;As.0.50;Au:0.50;La:0.50;K.0.50,Sn;0.50Ge;0.40;In;0.40,Sb0.80,Co;1.00Ag:1.00;B;2.00;Ga;1.00;Li:0.50;Pb+1.00;V:2.00;Be:0.10,Bs:1.00;Ca.2.00;P,5.00;N,10;O.30,As:0.50Au:0.50;La0.50;K:0.50;Sn:0.50;Ge:0.40;n:0.40Sb:0.80;Co;1.00
B.0.50;Li,0.50,Pb;2.00;V,1.00;Ca;1.00;Ce;2.00Cs,1.00,Mo,1.00,Na.0.50,P,2.00,U,0.007,Th;0.007,C,30;N,10,O,30:S,10;As:0.50Au:0.50,La:0.50K.0.50;Sn:0.50;Ge:0.40;ln:0.40;Sb:0.80,Co:1.00Ag:0.50;B0.80;Bi.1.00;Ga0.20;Li.0.10;Pb:0.50;V1.00,Be:0.10;Ba;0.50Ca,0.50,Cd;1.00Ce;1.00Cs:0.50;Mo:0.10,Na:0.20;P.1.00;U:0.001;Th:0.001;C,20,N:5,O.20,S;1,As:0.50,Au:0.50La:0.50,K:0.50Sn:0.50;Ge:0.40;n:0.40;Sb:0.80;Co:1.00“其他”指表中来列出或来规定数值的元素(不包含C、N、O、S四元素)，2f
其他”
铝的质量分数为100.0000%与所有含量不小于0.0001%的元索（不包含C.N、0.S四元家）含量总和的差值，求和前各元案数值要表示到0.000X%，te
GB/T33912-—2017
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35000~
12 000
31G50、4G60、5G82、6G61牌号的铸锭化学成分表3
化学成分（质量分数）/(μg/g）Cr
Ag:0.35;B.0.40;Bi:0.05;Ga:0.2;Li:0.10;Pb:0.50;V.0.50:Zt0.500.5
表中的单个数值者为元素的最高限，AI元案为最低值，0.5
“其他\指表中未列出或未规定数值的元索（不包含C.N、O、S四元素)Ba:0.50,Ca:0.20;Cd.0.40;Mo.1.00Ns:0.10,P,0.50,U.0.001;Th,0.001;C;25N;5,O,30,K.0.10,Co:0.05
Ag:0.50;B.0.50;Gat0.50;Li:0.10;Pb;0.50;V0.50;Bs;0.50;Ca:0.50;Mo.100,Na.0,10,P0.50,U,0.001Th;0.001,C.30N;10,0;30,S;10;K:0.10;In:0.50
Ga:400;B10Li;6;Cd;10;Co:10;
其他”
铝含量（质量分数）大于或等于99.00%，但小于99.90%时，应由计算确定，用100.00%减去所有含量不小于0.0010%的元案（不包含C.N.0.S四元家）含量总和的差值面得，求和前各各元素数值要表示到0,0XX%，求和后将总和修约到0.0X%。GB/T33912—2017
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3.3纯净度
氢含量
铸键的氢含量应符合GB/T33911-2017中Ⅱ级指标的要求。3.3.2
渣含量
GB/T33912—2017
需方对铸锭的渣含量有要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明3.4
尺寸偏差
圆铸锭的尺寸偏差应符合YS/T67的规定，扁铸绽的尺寸偏差应符合YS/T590的规定，3.5
低倍组织
铝合金铸锭的低倍组织应符合表4的要求。表4
缺陷名称
羽毛晶
光亮晶粒
晶粒度
化合物
显微组织
不得存在
不得存在
不得存在
不得存在
铝合金铸链的低借组织
低倍组织要求
不得存在
不得存在
羽毛状晶面积小于铸锭截面面积的10%每100cm不多于1点，全截面不多于2点，且单点直径小于0.3mm每点平均直径为≤3mm时，不得多于10点：每点平均直径为3mm~9mm时，不得多于2点：每点平均直径>9mm时：不得存在六级
总长≤5mm，且单点长≤1.5mm
纯铝铸锭的晶粒尺寸应符合表5的规定：需方对纯铝铸锭的晶粒尺寸有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。表5纯铝铸锭的晶粒尺寸
晶粒尺寸
平均值
外观质量
不得存在夹杂物、裂纹、气泡及腐蚀斑点，最大值
≤1500
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GB/T33912—2017
机械碰伤应不多于5处，允许凿修整缺陷，但修整深度应不大于3mm。3.7.2
铸锭应清洁，无油污及尘土。
铸锭不得有飞边或毛刺。
表面拉痕、成层（冷隔）、缩孔应符合表6的规定，金属瘤应符合表7的规定，3.7.5
表6拉痕、成层（冷隔）、缩孔
≤300
>300~550
≤550
>550~800
4试验方法
4.1化学成分
表7金属瘤
表面拉痕、成层（冷隔）、缩孔缺陷深度≤1.5
表面金属瘤缺陷高度
单位为毫米
单位为毫米
4.1.1化学成分分析方法应按GB/T20975、YS/T870、YS/T871或GB/T7999或供需双方商确定的方法进行，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法或供需双方商定的方法。4.1.2仅对表2、表3中A1\及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。3A1\含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“AI\含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常4.1.3
规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与4.1.4
表2、表3规定或供需双方商定的极限数位一致。4.2
氢含量
氢含量的检测可采用在线液态测氢或固态测氢，仲裁分析时应采用固态测氢，液态测氢方法应符合YS/T600—2009中闭路循环法的规定。固态测氢检测方法应符合GB/T33911一2017中附录B的规定。4.3
渣含量
查含量检验方法由供需双方协商确定。4.4
尺寸偏差
圆筹锭尺寸偏差的检测方法应按YS/T67规定的方法进行：扇铸锭尺寸偏差的检测方法应按YS/T590规定的方法进行。
低倍组织
低倍组织检验方法按GB/T3246.2的规定进行6
4.6显微组织
晶粒尺寸检验按GB/T3246.1的规定进行。4.7外观质量
GB/T33912-—2017
在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度，
检验规则
检查和验收
5.1.1铸锭应由供方进行检验，保证铸锭质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
2需方应对收到的铸锭按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定5.1.2
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到铸锭之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到铸锭之日起3个月内提出，如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。5.2免费标准bzxz.net
铸锭应成批提交验收，每批应由同一熔次（或两个熔次）、同一尺寸规格组成计重
铸锭应检斤计重。
检验项目
每批铸锭均应进行化学成分、尺寸偏差、外观质量的检验。按月抽查氢含量、渣含量、晶粒尺寸和低倍组织。取样
取样应符合表8的规定，
表8取样
检验项目
化学成分
氢含量
资含量
尺寸偏差
低倍组织
晶粒尺寸
外观质量
取样舰定
按GB/T17432规定或订货要求执行液态测氢，除气装置出口与瓷注系统之间的流槽内在线测氢固态测氢：符合GB/T33911—2017中附录B的规定供需双方协商
逐根检验
每铸次至少取1根圆铸锭（每熔次至少取2根园铸锭），头居分别切取一个试样，其他要求按GB/T3246.2的规定执行按GB/T3246.1规定执行
逐件检验
要求章条号
试验方法章条号
GB/T33912-2017
检验结果的判定
5.6.1任一试样的化学成分不合格时，铸绽能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货，不能区分熔次的判该批不合格。5.6.2任一试样的氢含量或渣含量不合格时，铸锭能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批铸锭不合格。5.6.3任一铸锭的尺寸偏差不合格时，判该铸链不合格5.6.4任一试样的低倍组织不合格时，判该批铸锭不合格，经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货
5.6.5任一试样的晶粒尺寸不合格时，判该批铸锭不合格，经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货，
5.6.6任一铸锭的外观质量不合格时，判该铸锭不合格。标志、包装、运输、贮存及质量证明书6
6.1标志
在检验合格的铸的侧面和锯切面上部打印如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）：供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）：a)
熔次号、牌号及尺寸规格；
产品批号或生产日期。
6.2包装
铸锭不涂油，不装箱，其他按GB/T3199规定，需要涂油、装箱或与GB/T3199不同的包装方式、方法时应经供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，3运输和购存
铸锭的运输和贮存应符合GB/T3199的规定，6.4质量证明书
每批铸锭应附有质量证明书，其上注明：a)
供方名称：
产品名称和尺寸规格：
牌号：
熔次号；
重量、件数；
本标准编号：
各项检验结果和供方质检部门的印章；出厂日期或包装日期。
订货单（或合同）内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：a）产品名称：
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