GB/T 33952-2017
基本信息
标准号： GB/T 33952-2017
中文名称：铜包铝
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：2792KB
相关标签： 铜包
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 33952-2017 铜包铝
GB/T33952-2017
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS77.150.30
中华人民共和国国家标准
GB/T33952—2017
铜包铝管
Copper clad aluminumtube
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。GB/T33952—2017
本标准负责起草单位：江苏兴荣高新科技股份有限公司、苏州富瑞合金科技股份有限公司。本标准主要起草人：祁威、田福生、熊云峰、曹海斌、张鸿生、徐曙光、朱国俊。I
Hii KAoNhi KAca
HiKAoNhi KAca
1范围
铜包铝管
GB/T33952—2017
本标准规定了铜包铝管的术语和定义产品分类，要求，试验方法，检验规则与标志，包装，运输和赔存及质量证明书和订货单（或合同）。本标准适用于以非电解质为制冷剂的家用空调、中小型中央空调及制冷设备和射频电缆等用途的铜包铝管。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231
GB/T5248
GB/T6394
GB/T7999
加工铜及铜合金牌号和化学成分铜及铜合金无缝管涡流探伤方法金属平均晶粒度测定方法
铝及铝合金光电直读、发射光谱分析方法重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T8888
GB/T17432
GB/T17791
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法空调与制冷设备用无缝铜管
GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T668
YS/T815
3术语和定义
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
F copper clad aluminum tube
铜包铝管
CCA管
管材外层为铜材，内层为铝材，铜与铝在界面上达到冶金结合的管材。3.2
copperaluminum metallurgical bond铜铝冶金结合
铜铝界面为铜铝原子间金属键结合。1
HiiKAoNniKAca
GB/T33952—2017
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态和规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。管材盘卷的内外径应符合表2的规定。表1牌号、状态和规格
T2/3003
标记示例
铜（外层）
铝合金(内层)
软化退火（O60）
最小内径/mm
供货形式
盘卷的内外径直径
最大外径/mm
规格/mm
400~10000
卷高/mm
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用T2铜与3003铝合金制造的、软态（O60）的，外径为4mm，壁厚为0.5mm的盘管标记为：盘管GB/T33952-T2/3003060-Φ4X0.5示例2：用T2铜与3003铝合金制造的、软态的（O60），外径为9.52mm，壁厚为0.6mm长度为1000mm的直管标记为：
直管GB/T33952-T2/3003060-Φ9.52X0.6X10004.2化学成分
管材用T2铜与3003铝合金的化学成分应分别符合GB/T5231.GB/T3190的要求。外形尺寸及其充许偏差
管材的外径和壁厚及其允许偏差应符合表3的规定。外径和壁厚及允许偏差
表3：
平均外径
公称尺寸
充许偏差
充许偏差
单位为毫米
HiiKAoNni KAca
GB/T33952—2017
直管的不定尺长度为400mm～10000mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，直管定尺长度允许偏差应符合表4的规定。表4直管长度允许偏差
400~600
>600~1800
>1800~4000
>4000~10000
充许偏差
4.3.3管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管的切斜度不大于0.6mm。4.4室温力学性能
管材的室温力学性能应符合表5规定。表5管材的室温力学性能
T2/3003
4.5晶粒度
软（060）
管材的晶粒度应符合表6规定。
T2/3003
4.6扩口试验
抗拉强度R.
140~170
规定塑性延伸强度Rpo.2
管材的平均晶粒度
单位为毫米wwW.bzxz.Net
断后伸长率A
平均晶粒度/mm
T2(外层）
3003（内层）
管材进行扩口试验时，其结果应符合表7的规定，表7管材的扩口试验
外径/mm
扩口率/%
冲头锥角/（）
0.005~0.035
试验结果
试验后，管材不应产生肉眼可见的裂纹与裂口3
HiiKAoNiKAca
GB/T33952—2017
4.7压扁试验
管材进行压扁试验时，压扁后两壁间距等于壁厚，试验后管材不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。4.8涡流探伤
管材应逐根进行涡流探伤，涡流探伤方法应采用穿过式探头。探伤过程中直管不允许有探伤缺陷：盘管的探伤缺陷数由供需双方商定，探伤缺陷深色标记长度不小于300mm。标准样管人工缺陷为垂直于管壁的径向圆形通孔，其孔径尺寸应符合GB/T5248中表3的规定。4.9清洁度
管材内表面清洁度应符合表8的规定。表8管材内表面清洁度
T2/3003
铜的重量比
外径/mm
管材中铜的重量占总重量比例为53%土3%。4.11铜层的厚度比
管材中铜层厚度占总壁厚的比例为23%土3%。4.12铜铝间结合质量
管材的铜、铝界面应达到冶金结合。冶金结合层如图1和图2所示。杂质总量/（g/m）
图1T2/3003界面区域的扫描电子显微镜（SEM）图像4
HiiKAoNhiKAca
4.13表面质量
长度/μm
T2/3003界面区域的成分扫描
GB/T33952—2017
退火后的管材内、外表面应分别呈铝合金、铜本色，并光亮、清洁，不应有影响用户使用的有害缺陷。5试验方法
5.1化学成分
T2铜化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。3003铝合金化学成分分析按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定进行，仲裁分析方法按GB/T20975（所有部分）规定进行。
5.2外形尺寸
管材外形尺寸测量方法用相应精度的测量工具按GB/T26303.1的规定进行。5.3力学性能
管材的室温拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定进行，室温拉伸试样按GB/T228.1—2010中S7试样的规定进行。
5.4晶粒度
管材的晶粒度测定方法按GB/T6394规定进行。5.5扩口试验
管材的扩口试验按GB/T242的规定进行。5.6
压扁试验
管材的压扁试验按GB/T246的规定进行。5.7涡流探伤
管材的涡流探伤检验按GB/T5248的规定进行。5
iiKAoNnikAca
GB/T33952—2017
5.8清洁度
清洁度检验方法按GB/T17791中附录A的规定测定。5.9铜的重量比
截取不少于5g的管材，烘干后称重，记录初始重量G，放人氢氧化钠溶液中（氢氧化钠：水1：10)，在常温下浸泡，直至管材表面的铝全部溶化，取出剩余的铜，用清水冲洗5s～10s，150C烘干20min并称重，记录重量G2，管材中铜的重量比Y按式（1)计算：Y
式中：
试样中铜的重量比，%；
G试样的初始重量，单位为克（g）；G2—试样中铜的重量，单位为克（g）。5.10铜层的厚度比
·（1）
铜层厚度的测定采用横截面抛光后测量，从样品的一端截取适当的铜包铝管试样，将试样端面研磨、抛光后使用50倍以上精度的读数显微镜在图3所示的相互垂直的四个位置上（点划线与横截面相交部位）测定铜层厚度及试样的平均壁厚，在这四个位置中包含铜层及壁厚的最薄与最厚部位。铜层平均厚度由式(2)计算得出：
ti+t+ts+t
式中：
试样中铜层的平均厚度，单位为毫米（mm）；为试样端面均匀分布的4个点上相应的铜层厚度，单位为毫米（mm）。试样的平均壁厚由式(3)计算得出：T。=I+T,+T.+T
式中：
试样的平均壁厚，单位为毫米（mm）；为试样端面均勾分布的4个点上相应壁厚，单位为毫米（mm）。铝层
铜层ro
铜包铝管外径D
铜包铝管内径d
图3铜包铝管管横截面示意图
（3）
铜层的厚度比由式（4)计算得出：式中：
K一试验样铜层的厚度比，%：
t。试样铜层的平均厚度，单位为毫米（mm）：T。试样的平均壁厚，单位为毫米（mm）。5.11铜铝间结合质量
GB/T33952—2017
取铜包铝管长约200mm进行反复弯曲直至弯断或进行拉伸至拉断，目视观察其断口，铜铝间不应有分层现象。
5.12表面质量
管材表面质量用目视检验。
检验规则
6.1检查和验收
6.1.1管材由供方质量检验部门检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同)的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方协商确定。
6.2组批
管材应成批提交验收，每一批由同一牌号，状态、规格和加工方法的管材组成，每批重量不大于2000-kg。
6.3检验项目
6.3.1每批管材应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、晶粒度、扩口试验、压扁试验、涡流探伤、清洁度、铜铝间结合质量及表面质量的检验。6.3.2当用户要求时，管材应进行铜的重量比、铜层的厚度比检验。6.4取样
取样应符合表9的规定。取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能和工艺性能试样制备按YS/T815的规定进行。
GB/T33952—2017
检验项目
化学成分”
尺寸偏差
力学性能
晶粒度
扩口试验
压扁试验
涡流探伤
清洁度
铜的重量比
铜层的厚度比
铜铝间结合质量
表面质量
取样规定
表9取样
供方在管材复合前留样，每批留1个试样按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平Ⅱ或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5每批任取2根或盘，每根或盘取1个试样每批任取2根或盘，每根或盘取1个试样每批任取2根或盘，每根或盘取1个试样每批任取2根或盘，每根或盘取1个试样逐根或盘
每批取1个试样
每批取1个试样
每批取1个试样
每批取1个试样
按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平Ⅱ或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5化学成分仲裁的样品处理由供需双方协商。6.5
检验结果的判定
管材的检验结果按表10的规定进行判定。表10检验结果的判定
检验项目
化学成分
尺寸偏差
表面质量
力学性能
扩口试验
压扁试验
清洁度
晶粒度
铜的重量比
铜层的厚度比
铜铝间结合质量
涡流探伤
化学成分不合格，判该批不合格要求的章条号
检验结果的判定
试验的章条号
外形尺寸不合格时，判该盘或根管材不合格。每批中不合格根数超出接收质量限时，判整批不合格或由供方逐根或盘检验，合格后交货试验中出现不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那件产品）中再取双倍数量的试样进行重复试验，如仍有不合格则判该批不合格，或由供方逐根或盘检验，合格者交货试验中出现不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那件产品）中再取双倍数量的试样进行重复试验，如仍有不合格，则判该批不合格逐根检验不合格时，判单根或盘不合格
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中华人民共和国国家标准
GB/T33952—2017
铜包铝管
Copper clad aluminumtube
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。GB/T33952—2017
本标准负责起草单位：江苏兴荣高新科技股份有限公司、苏州富瑞合金科技股份有限公司。本标准主要起草人：祁威、田福生、熊云峰、曹海斌、张鸿生、徐曙光、朱国俊。I
Hii KAoNhi KAca
HiKAoNhi KAca
1范围
铜包铝管
GB/T33952—2017
本标准规定了铜包铝管的术语和定义产品分类，要求，试验方法，检验规则与标志，包装，运输和赔存及质量证明书和订货单（或合同）。本标准适用于以非电解质为制冷剂的家用空调、中小型中央空调及制冷设备和射频电缆等用途的铜包铝管。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T242金属管扩口试验方法
GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231
GB/T5248
GB/T6394
GB/T7999
加工铜及铜合金牌号和化学成分铜及铜合金无缝管涡流探伤方法金属平均晶粒度测定方法
铝及铝合金光电直读、发射光谱分析方法重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T8888
GB/T17432
GB/T17791
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法空调与制冷设备用无缝铜管
GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T668
YS/T815
3术语和定义
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
F copper clad aluminum tube
铜包铝管
CCA管
管材外层为铜材，内层为铝材，铜与铝在界面上达到冶金结合的管材。3.2
copperaluminum metallurgical bond铜铝冶金结合
铜铝界面为铜铝原子间金属键结合。1
HiiKAoNniKAca
GB/T33952—2017
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态和规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。管材盘卷的内外径应符合表2的规定。表1牌号、状态和规格
T2/3003
标记示例
铜（外层）
铝合金(内层)
软化退火（O60）
最小内径/mm
供货形式
盘卷的内外径直径
最大外径/mm
规格/mm
400~10000
卷高/mm
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用T2铜与3003铝合金制造的、软态（O60）的，外径为4mm，壁厚为0.5mm的盘管标记为：盘管GB/T33952-T2/3003060-Φ4X0.5示例2：用T2铜与3003铝合金制造的、软态的（O60），外径为9.52mm，壁厚为0.6mm长度为1000mm的直管标记为：
直管GB/T33952-T2/3003060-Φ9.52X0.6X10004.2化学成分
管材用T2铜与3003铝合金的化学成分应分别符合GB/T5231.GB/T3190的要求。外形尺寸及其充许偏差
管材的外径和壁厚及其允许偏差应符合表3的规定。外径和壁厚及允许偏差
表3：
平均外径
公称尺寸
充许偏差
充许偏差
单位为毫米
HiiKAoNni KAca
GB/T33952—2017
直管的不定尺长度为400mm～10000mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，直管定尺长度允许偏差应符合表4的规定。表4直管长度允许偏差
400~600
>600~1800
>1800~4000
>4000~10000
充许偏差
4.3.3管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管的切斜度不大于0.6mm。4.4室温力学性能
管材的室温力学性能应符合表5规定。表5管材的室温力学性能
T2/3003
4.5晶粒度
软（060）
管材的晶粒度应符合表6规定。
T2/3003
4.6扩口试验
抗拉强度R.
140~170
规定塑性延伸强度Rpo.2
管材的平均晶粒度
单位为毫米wwW.bzxz.Net
断后伸长率A
平均晶粒度/mm
T2(外层）
3003（内层）
管材进行扩口试验时，其结果应符合表7的规定，表7管材的扩口试验
外径/mm
扩口率/%
冲头锥角/（）
0.005~0.035
试验结果
试验后，管材不应产生肉眼可见的裂纹与裂口3
HiiKAoNiKAca
GB/T33952—2017
4.7压扁试验
管材进行压扁试验时，压扁后两壁间距等于壁厚，试验后管材不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。4.8涡流探伤
管材应逐根进行涡流探伤，涡流探伤方法应采用穿过式探头。探伤过程中直管不允许有探伤缺陷：盘管的探伤缺陷数由供需双方商定，探伤缺陷深色标记长度不小于300mm。标准样管人工缺陷为垂直于管壁的径向圆形通孔，其孔径尺寸应符合GB/T5248中表3的规定。4.9清洁度
管材内表面清洁度应符合表8的规定。表8管材内表面清洁度
T2/3003
铜的重量比
外径/mm
管材中铜的重量占总重量比例为53%土3%。4.11铜层的厚度比
管材中铜层厚度占总壁厚的比例为23%土3%。4.12铜铝间结合质量
管材的铜、铝界面应达到冶金结合。冶金结合层如图1和图2所示。杂质总量/（g/m）
图1T2/3003界面区域的扫描电子显微镜（SEM）图像4
HiiKAoNhiKAca
4.13表面质量
长度/μm
T2/3003界面区域的成分扫描
GB/T33952—2017
退火后的管材内、外表面应分别呈铝合金、铜本色，并光亮、清洁，不应有影响用户使用的有害缺陷。5试验方法
5.1化学成分
T2铜化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。3003铝合金化学成分分析按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定进行，仲裁分析方法按GB/T20975（所有部分）规定进行。
5.2外形尺寸
管材外形尺寸测量方法用相应精度的测量工具按GB/T26303.1的规定进行。5.3力学性能
管材的室温拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定进行，室温拉伸试样按GB/T228.1—2010中S7试样的规定进行。
5.4晶粒度
管材的晶粒度测定方法按GB/T6394规定进行。5.5扩口试验
管材的扩口试验按GB/T242的规定进行。5.6
压扁试验
管材的压扁试验按GB/T246的规定进行。5.7涡流探伤
管材的涡流探伤检验按GB/T5248的规定进行。5
iiKAoNnikAca
GB/T33952—2017
5.8清洁度
清洁度检验方法按GB/T17791中附录A的规定测定。5.9铜的重量比
截取不少于5g的管材，烘干后称重，记录初始重量G，放人氢氧化钠溶液中（氢氧化钠：水1：10)，在常温下浸泡，直至管材表面的铝全部溶化，取出剩余的铜，用清水冲洗5s～10s，150C烘干20min并称重，记录重量G2，管材中铜的重量比Y按式（1)计算：Y
式中：
试样中铜的重量比，%；
G试样的初始重量，单位为克（g）；G2—试样中铜的重量，单位为克（g）。5.10铜层的厚度比
·（1）
铜层厚度的测定采用横截面抛光后测量，从样品的一端截取适当的铜包铝管试样，将试样端面研磨、抛光后使用50倍以上精度的读数显微镜在图3所示的相互垂直的四个位置上（点划线与横截面相交部位）测定铜层厚度及试样的平均壁厚，在这四个位置中包含铜层及壁厚的最薄与最厚部位。铜层平均厚度由式(2)计算得出：
ti+t+ts+t
式中：
试样中铜层的平均厚度，单位为毫米（mm）；为试样端面均匀分布的4个点上相应的铜层厚度，单位为毫米（mm）。试样的平均壁厚由式(3)计算得出：T。=I+T,+T.+T
式中：
试样的平均壁厚，单位为毫米（mm）；为试样端面均勾分布的4个点上相应壁厚，单位为毫米（mm）。铝层
铜层ro
铜包铝管外径D
铜包铝管内径d
图3铜包铝管管横截面示意图
（3）
铜层的厚度比由式（4)计算得出：式中：
K一试验样铜层的厚度比，%：
t。试样铜层的平均厚度，单位为毫米（mm）：T。试样的平均壁厚，单位为毫米（mm）。5.11铜铝间结合质量
GB/T33952—2017
取铜包铝管长约200mm进行反复弯曲直至弯断或进行拉伸至拉断，目视观察其断口，铜铝间不应有分层现象。
5.12表面质量
管材表面质量用目视检验。
检验规则
6.1检查和验收
6.1.1管材由供方质量检验部门检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同)的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方协商确定。
6.2组批
管材应成批提交验收，每一批由同一牌号，状态、规格和加工方法的管材组成，每批重量不大于2000-kg。
6.3检验项目
6.3.1每批管材应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、晶粒度、扩口试验、压扁试验、涡流探伤、清洁度、铜铝间结合质量及表面质量的检验。6.3.2当用户要求时，管材应进行铜的重量比、铜层的厚度比检验。6.4取样
取样应符合表9的规定。取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能和工艺性能试样制备按YS/T815的规定进行。
GB/T33952—2017
检验项目
化学成分”
尺寸偏差
力学性能
晶粒度
扩口试验
压扁试验
涡流探伤
清洁度
铜的重量比
铜层的厚度比
铜铝间结合质量
表面质量
取样规定
表9取样
供方在管材复合前留样，每批留1个试样按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平Ⅱ或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5每批任取2根或盘，每根或盘取1个试样每批任取2根或盘，每根或盘取1个试样每批任取2根或盘，每根或盘取1个试样每批任取2根或盘，每根或盘取1个试样逐根或盘
每批取1个试样
每批取1个试样
每批取1个试样
每批取1个试样
按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平Ⅱ或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5化学成分仲裁的样品处理由供需双方协商。6.5
检验结果的判定
管材的检验结果按表10的规定进行判定。表10检验结果的判定
检验项目
化学成分
尺寸偏差
表面质量
力学性能
扩口试验
压扁试验
清洁度
晶粒度
铜的重量比
铜层的厚度比
铜铝间结合质量
涡流探伤
化学成分不合格，判该批不合格要求的章条号
检验结果的判定
试验的章条号
外形尺寸不合格时，判该盘或根管材不合格。每批中不合格根数超出接收质量限时，判整批不合格或由供方逐根或盘检验，合格后交货试验中出现不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那件产品）中再取双倍数量的试样进行重复试验，如仍有不合格则判该批不合格，或由供方逐根或盘检验，合格者交货试验中出现不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那件产品）中再取双倍数量的试样进行重复试验，如仍有不合格，则判该批不合格逐根检验不合格时，判单根或盘不合格
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