GB/T 33965-2017
基本信息
标准号： GB/T 33965-2017
中文名称：金属材料 拉伸试验 矩形试样减薄率的测定
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 33965-2017 金属材料 拉伸试验 矩形试样减薄率的测定
GB/T33965-2017
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标准内容
ICS77.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T33965-—2017
金属材料
拉伸试验
矩形试样减薄率的测定
Metallic materials-TensiletestingDetermination of thickness reduction ratio for rectangular specimen2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T33965—2017
本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司、北京有色金属研究总院、冶金工业信息标准研究院、上海申力试验机有限公司、中国南方航空工业（集团）有限公司、广州汽车集团股份有限公司。本标准主要起草人：李荣锋、刘冬、张红菊、董莉、杜丽影、涂应宏、杨浩源、刘善青、刘克辉、袁焕泉。1范围
金属材料拉伸试验
矩形试样减薄率的测定
GB/T33965—2017
本标准规定了通过拉伸试验测定金属材料矩形试样减薄率的术语和定义，符号和说明、试验原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果计算和试验报告。本标准适用于金属板材拉伸试验矩形试样的厚度减薄率的测定。金属管材厚度减薄率的测定也可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T5027
金属材料薄板和薄带塑性应变比（值）的测定GB/T5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T12160一2002单轴试验用引伸计的标定GB/T13239
金属材料低温拉伸试验方法
GB/T16825.1
GB/T30069.2
3术语和定义
静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与金属材料
高应变速率拉伸试验第2部分：液压伺服与其他试验系统下列术语和定义适用于本文件。3.1
减薄率percentageof thickness reduction试样厚度方向的变化量与原始厚度之比的百分率。见式(1)。
a。二a×100%
percentage of plastic thickness reduction at maximum force最大力塑性减薄率
试样在最大力时厚度方向塑性减薄量与原始厚度之比的百分率。见式(2)。
*（1）
GB/T33965—2017
最大力总减薄率
ao-a=×100%
percentage of total thickness reduction at maximum force试样在最大力时厚度方向减薄量与原始厚度之比的百分率。见式(3）。
a。-am×100%
断后减薄率
percentage of thickness reduction after fracture断后试样最小厚度处的减薄率。见式(4)。
注：断后减薄率的测量仅供参考。符号和说明
本标准使用的符号和说明见表1。a。-a×100%
表1符号和说明
试样原始厚度
试样原始宽度
试样原始标距
试样约定工程应变后的厚度
试样约定工程应变后的宽度
试样约定工程应变后的长度
瞬时宽度缩小量
标距范围内瞬时延伸量
试样在最大力时平行长度部分的厚度试样在最大力时卸载后平行长度部分的厚度试样断后最小厚度
原始横截面积
试样宽度方向工程应变
试样长度方向工程应变
（3）
（4）
5原理
试样宽度方向塑性应变
试样长度方向塑性应变
厚度减薄率
表1（续）
减薄率
采用指定方向工和约定工程应变量y所表示的厚度减薄率[工为相对于轧制方向的夹角，单位为度（)，y以百分数表示」最大力塑性减薄率
最大力总减薄率
断后减薄率
最大力
泊松比（例如钢为0.30，铝为0.33）拉伸试验应力应变曲线弹性部分的斜率GB/T33965-2017
采用矩形试样进行拉伸试验，测定指定工程应变水平下或拉伸断裂后试样的厚度变化，计算减薄率的相关参数。
注：对于采用纵横向应变转换关系的自动测量方法需要满足体积不变原理。试验设备
6.1拉力试验机应按照GB/T16825.1进行校准，其准确度应为1级或优于1级，并符合所依据的GB/T228.1——2010.GB/T228.2、GB/T13239或GB/T30069.2对设备的要求。6.2测量试样标距长度的装置分辨力不低于0.01mm，测量厚度装置的分辨力不低于0.001mm。6.3采用自动测量方法，引伸计应符合GB/T12160一2002中的1级或优于1级要求。注：当采用长标距和大伸长量时，1级引伸计测量的长度误差可能超出士0.01mm。6.4试样的夹持方法应符合所依据的拉伸试验方法GB/T228.1一2010,GB/T228.2,GB/T13239、GB/T5027、GB/T5028或GB/T30069.2规定。6.5试样断后颈缩处厚度的测量宜采用带尖头的接触式测量装置或其他非接触式测量装置，如金相显微镜或超声波测厚仪。
注：试样断后厚度减薄率的测量数据有可能离散性较大。7试样
7.1应按照相关产品标准要求取样，如果产品标准没有规定，按照有关各方的协议取样。3
GB/T33965—2017
7.2试样类型和试样制备，包括尺寸公差，形状公差和原始标距标记，应符合所依据的GB/T228.1-2010.GB/T228.2GB/T13239GB/T5027，GB/T5028或GB/T30069.2规定。自动测量的薄板和薄带试样应符合GB/T5027要求。7.3除特殊要求外，试样厚度为测试板材的厚度。对于较薄的热轧板，应去掉表面的氧化皮。7.4对于薄板或薄带试样表面不应有划痕等损伤。8试验程序
8.1一般要求
8.1.1拉伸试验按照所依据的GB/T228.1—2010.GB/T228.2.GB/T13239，GB/T5027,GB/T5028或GB/T30069.2执行。
8.1.2除非另有规定，试验测量一般在10℃～35C范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
8.1.3厚度测量时，分别测量标距中心和两端的厚度值，取其算术平均值作为原始厚度，见图1。测量方法包括自动测量方法（方法A）和人工测量方法（方法B）。8.1.4
说明：
A.C测厚点：
B断裂点。
8.2方法A
图1厚度测量示意图
应使用符合第6章中规定的引伸计测量长度延伸量和至少一点的宽度变化量。以此计算约定应变水平的减薄率、最大力塑性减薄率和最大力减薄率。测量时，在塑性变形阶段，应变速率不应超过0.008s-1
注：自动测量的过程与GB/T5027相同。8.3方法B
应使用符合第6章中规定的厚度测量装置，在指定工程应变水平下保载测量8.4规定的3点处的厚度，取算术平均值作为药定工程应变水平下的瞬时厚度，以此计算药定应变水平的减薄率。8.4测量
8.4.1为了测定断后减薄率，试验至试样拉断，将试样断裂的部分仔细地配接在一起使轴线处于同一直线上，如图1所示，用尖头千分尺测量颈缩部分最小厚度处的厚度值α。。注：最小厚度位置的确定较困难。8.4.2如试样断裂位置在标距内，且与标距中心的距离不大于原始标距的三分之一，则测量A，C两点的厚度，取其平均值作为a，以此计算最大力塑性减薄率。如果试样断裂位置在标距内，且与标距中心4
GB/T33965—2017
的距离大于原始标距的三分之一，则测量较长一段A点或C点一处的厚度，作为α或试样断裂位置在标距外，且试验有效，则测量距离断口较远的A点或C点一处的厚度，作为α，以此计算最大力塑性减薄率。
9试验结果计算
9.1自动测量时，通过纵、横向全程跟踪引伸计分别得到试样长度方向工程应变和试样宽度方向工程应变eb，按照式（5）计算任意应变下的减薄率n以及最大力总减薄率t。最大力时的eL即为最大力总延伸率A，见GB/T228.1一2010的第18章。式（5）中n是eL和e.两个变量的函数，图2是瞬时厚度减薄率n随纵向工程应变e变化曲线的示例。最大力塑性减薄率7则通过式（6)计算。减薄率自动测量公式的推导过程参见附录A。
(1-eb)x(1+et)
(1-eb)x(1+ep)
纵向应变el/%
图2厚度减薄率随纵向工程应变变化曲线的示例20.0
（5）
.（6)
9.2人工测量时，指定应变水平的减薄率按式（1)计算，断后减薄率按式（4）计算，最大力塑性减薄率按式(2)计算。
9.3试验结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照如下要求进行修约：
断后减薄率修约至1%；
最大力塑性减薄率和最大力总减薄率等参数修约至0.5%。注1：根据经验，断后减薄率的数据离散性较大。注2：根据经验7与7二者的差别很小，基于测量的便利性建议实验室自动测量时采用7g，而手动测量时采用7并在报告中注明。
10试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准的编号；
b）注明试验条件信息；
GB/T33965—2017
试样标识；
材料名称、牌号（如已知）；
试样类型；
测试采用的方法（方法A或方法B)；试验结果。
附录A
(资料性附录）
减薄率自动测量公式的推导
减薄率自动测量公式按如下步骤推导：GB/T33965—2017
在实际测量中，由于厚度的变化量很小，不易精确测量，因此通过假定体积不变（变形中发生相a
变除外），可以将试样长度方向的变形换算成厚度方向的变形。根据体积不变假设，在试样拉伸发生颈缩之前的弹性阶段和均匀塑性变形阶段都存在式（A.1)：a.b.L.=abL
式中：
试样原始厚度，单位为毫米（mm）：试样原始宽度，单位为毫米（mm）：试样原始标距，单位为毫米（mm）：试样约定工程应变后的厚度，单位为毫米（mm）；试样约定工程应变后的宽度，单位为毫米（mm）：试样约定工程应变后的长度，单位为毫米（mm）。b）颈缩发生前拉伸过程中试样各处瞬时厚度减薄率变化一致，满足以下关系式（A.2)：ao-a
b。Lo
根据长度方向和宽度方向的工程应变计算式（A.3）、式（A.4）：L-L。
从而有式（A.5)和式（A.6）：
b。-b
L=1+ev
d）将式（A.5)和式（A.6)代人式（A.2)，即可求得：n=1
(l-e)x(1+er)
.（A.3)
·（A.4)
式（A.7)中的两个eL和e变量分别为试样长度和宽度方向的瞬时工程应变，可以通过纵，横向e)
全程跟踪引伸计分别测得，测试方法参照GB/T228.1—2010与GB/T5027。A。和A。是金属材料应变设计中的重要参数，将A。和A.对应的厚度减薄率分别称之为最大f
力下塑性减薄率n和最大力下总减薄率。最大力下总减薄率7的测量相对简单，直接将最大力时et和e.带人式(A.7)计算得到。最大力下塑性减薄率7。的测量则相对复杂，需要将最大力时eL和e中的弹性分量扣除，即按照式（A.8）、式（A.9）、式（A.10)计算得到。eip
L。+AL下载标准就来标准下载网
S。XmE
S。XmE
(1-ebp)x(1+eLp)
..（A.9)
.（A.10)
GB/T33965-2017
中华人民共和国
国家标准
金属材料拉伸试验
矩形试样减薄率的测定
GB/T33965—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75
字数16千字
2017年7月第一版2017年7月第一次印刷*
书号：155066·1-57237定价16.00元
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中华人民共和国国家标准
GB/T33965-—2017
金属材料
拉伸试验
矩形试样减薄率的测定
Metallic materials-TensiletestingDetermination of thickness reduction ratio for rectangular specimen2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T33965—2017
本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司、北京有色金属研究总院、冶金工业信息标准研究院、上海申力试验机有限公司、中国南方航空工业（集团）有限公司、广州汽车集团股份有限公司。本标准主要起草人：李荣锋、刘冬、张红菊、董莉、杜丽影、涂应宏、杨浩源、刘善青、刘克辉、袁焕泉。1范围
金属材料拉伸试验
矩形试样减薄率的测定
GB/T33965—2017
本标准规定了通过拉伸试验测定金属材料矩形试样减薄率的术语和定义，符号和说明、试验原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果计算和试验报告。本标准适用于金属板材拉伸试验矩形试样的厚度减薄率的测定。金属管材厚度减薄率的测定也可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T5027
金属材料薄板和薄带塑性应变比（值）的测定GB/T5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T12160一2002单轴试验用引伸计的标定GB/T13239
金属材料低温拉伸试验方法
GB/T16825.1
GB/T30069.2
3术语和定义
静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与金属材料
高应变速率拉伸试验第2部分：液压伺服与其他试验系统下列术语和定义适用于本文件。3.1
减薄率percentageof thickness reduction试样厚度方向的变化量与原始厚度之比的百分率。见式(1)。
a。二a×100%
percentage of plastic thickness reduction at maximum force最大力塑性减薄率
试样在最大力时厚度方向塑性减薄量与原始厚度之比的百分率。见式(2)。
*（1）
GB/T33965—2017
最大力总减薄率
ao-a=×100%
percentage of total thickness reduction at maximum force试样在最大力时厚度方向减薄量与原始厚度之比的百分率。见式(3）。
a。-am×100%
断后减薄率
percentage of thickness reduction after fracture断后试样最小厚度处的减薄率。见式(4)。
注：断后减薄率的测量仅供参考。符号和说明
本标准使用的符号和说明见表1。a。-a×100%
表1符号和说明
试样原始厚度
试样原始宽度
试样原始标距
试样约定工程应变后的厚度
试样约定工程应变后的宽度
试样约定工程应变后的长度
瞬时宽度缩小量
标距范围内瞬时延伸量
试样在最大力时平行长度部分的厚度试样在最大力时卸载后平行长度部分的厚度试样断后最小厚度
原始横截面积
试样宽度方向工程应变
试样长度方向工程应变
（3）
（4）
5原理
试样宽度方向塑性应变
试样长度方向塑性应变
厚度减薄率
表1（续）
减薄率
采用指定方向工和约定工程应变量y所表示的厚度减薄率[工为相对于轧制方向的夹角，单位为度（)，y以百分数表示」最大力塑性减薄率
最大力总减薄率
断后减薄率
最大力
泊松比（例如钢为0.30，铝为0.33）拉伸试验应力应变曲线弹性部分的斜率GB/T33965-2017
采用矩形试样进行拉伸试验，测定指定工程应变水平下或拉伸断裂后试样的厚度变化，计算减薄率的相关参数。
注：对于采用纵横向应变转换关系的自动测量方法需要满足体积不变原理。试验设备
6.1拉力试验机应按照GB/T16825.1进行校准，其准确度应为1级或优于1级，并符合所依据的GB/T228.1——2010.GB/T228.2、GB/T13239或GB/T30069.2对设备的要求。6.2测量试样标距长度的装置分辨力不低于0.01mm，测量厚度装置的分辨力不低于0.001mm。6.3采用自动测量方法，引伸计应符合GB/T12160一2002中的1级或优于1级要求。注：当采用长标距和大伸长量时，1级引伸计测量的长度误差可能超出士0.01mm。6.4试样的夹持方法应符合所依据的拉伸试验方法GB/T228.1一2010,GB/T228.2,GB/T13239、GB/T5027、GB/T5028或GB/T30069.2规定。6.5试样断后颈缩处厚度的测量宜采用带尖头的接触式测量装置或其他非接触式测量装置，如金相显微镜或超声波测厚仪。
注：试样断后厚度减薄率的测量数据有可能离散性较大。7试样
7.1应按照相关产品标准要求取样，如果产品标准没有规定，按照有关各方的协议取样。3
GB/T33965—2017
7.2试样类型和试样制备，包括尺寸公差，形状公差和原始标距标记，应符合所依据的GB/T228.1-2010.GB/T228.2GB/T13239GB/T5027，GB/T5028或GB/T30069.2规定。自动测量的薄板和薄带试样应符合GB/T5027要求。7.3除特殊要求外，试样厚度为测试板材的厚度。对于较薄的热轧板，应去掉表面的氧化皮。7.4对于薄板或薄带试样表面不应有划痕等损伤。8试验程序
8.1一般要求
8.1.1拉伸试验按照所依据的GB/T228.1—2010.GB/T228.2.GB/T13239，GB/T5027,GB/T5028或GB/T30069.2执行。
8.1.2除非另有规定，试验测量一般在10℃～35C范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
8.1.3厚度测量时，分别测量标距中心和两端的厚度值，取其算术平均值作为原始厚度，见图1。测量方法包括自动测量方法（方法A）和人工测量方法（方法B）。8.1.4
说明：
A.C测厚点：
B断裂点。
8.2方法A
图1厚度测量示意图
应使用符合第6章中规定的引伸计测量长度延伸量和至少一点的宽度变化量。以此计算约定应变水平的减薄率、最大力塑性减薄率和最大力减薄率。测量时，在塑性变形阶段，应变速率不应超过0.008s-1
注：自动测量的过程与GB/T5027相同。8.3方法B
应使用符合第6章中规定的厚度测量装置，在指定工程应变水平下保载测量8.4规定的3点处的厚度，取算术平均值作为药定工程应变水平下的瞬时厚度，以此计算药定应变水平的减薄率。8.4测量
8.4.1为了测定断后减薄率，试验至试样拉断，将试样断裂的部分仔细地配接在一起使轴线处于同一直线上，如图1所示，用尖头千分尺测量颈缩部分最小厚度处的厚度值α。。注：最小厚度位置的确定较困难。8.4.2如试样断裂位置在标距内，且与标距中心的距离不大于原始标距的三分之一，则测量A，C两点的厚度，取其平均值作为a，以此计算最大力塑性减薄率。如果试样断裂位置在标距内，且与标距中心4
GB/T33965—2017
的距离大于原始标距的三分之一，则测量较长一段A点或C点一处的厚度，作为α或试样断裂位置在标距外，且试验有效，则测量距离断口较远的A点或C点一处的厚度，作为α，以此计算最大力塑性减薄率。
9试验结果计算
9.1自动测量时，通过纵、横向全程跟踪引伸计分别得到试样长度方向工程应变和试样宽度方向工程应变eb，按照式（5）计算任意应变下的减薄率n以及最大力总减薄率t。最大力时的eL即为最大力总延伸率A，见GB/T228.1一2010的第18章。式（5）中n是eL和e.两个变量的函数，图2是瞬时厚度减薄率n随纵向工程应变e变化曲线的示例。最大力塑性减薄率7则通过式（6)计算。减薄率自动测量公式的推导过程参见附录A。
(1-eb)x(1+et)
(1-eb)x(1+ep)
纵向应变el/%
图2厚度减薄率随纵向工程应变变化曲线的示例20.0
（5）
.（6)
9.2人工测量时，指定应变水平的减薄率按式（1)计算，断后减薄率按式（4）计算，最大力塑性减薄率按式(2)计算。
9.3试验结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照如下要求进行修约：
断后减薄率修约至1%；
最大力塑性减薄率和最大力总减薄率等参数修约至0.5%。注1：根据经验，断后减薄率的数据离散性较大。注2：根据经验7与7二者的差别很小，基于测量的便利性建议实验室自动测量时采用7g，而手动测量时采用7并在报告中注明。
10试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准的编号；
b）注明试验条件信息；
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试样标识；
材料名称、牌号（如已知）；
试样类型；
测试采用的方法（方法A或方法B)；试验结果。
附录A
(资料性附录）
减薄率自动测量公式的推导
减薄率自动测量公式按如下步骤推导：GB/T33965—2017
在实际测量中，由于厚度的变化量很小，不易精确测量，因此通过假定体积不变（变形中发生相a
变除外），可以将试样长度方向的变形换算成厚度方向的变形。根据体积不变假设，在试样拉伸发生颈缩之前的弹性阶段和均匀塑性变形阶段都存在式（A.1)：a.b.L.=abL
式中：
试样原始厚度，单位为毫米（mm）：试样原始宽度，单位为毫米（mm）：试样原始标距，单位为毫米（mm）：试样约定工程应变后的厚度，单位为毫米（mm）；试样约定工程应变后的宽度，单位为毫米（mm）：试样约定工程应变后的长度，单位为毫米（mm）。b）颈缩发生前拉伸过程中试样各处瞬时厚度减薄率变化一致，满足以下关系式（A.2)：ao-a
b。Lo
根据长度方向和宽度方向的工程应变计算式（A.3）、式（A.4）：L-L。
从而有式（A.5)和式（A.6）：
b。-b
L=1+ev
d）将式（A.5)和式（A.6)代人式（A.2)，即可求得：n=1
(l-e)x(1+er)
.（A.3)
·（A.4)
式（A.7)中的两个eL和e变量分别为试样长度和宽度方向的瞬时工程应变，可以通过纵，横向e)
全程跟踪引伸计分别测得，测试方法参照GB/T228.1—2010与GB/T5027。A。和A。是金属材料应变设计中的重要参数，将A。和A.对应的厚度减薄率分别称之为最大f
力下塑性减薄率n和最大力下总减薄率。最大力下总减薄率7的测量相对简单，直接将最大力时et和e.带人式(A.7)计算得到。最大力下塑性减薄率7。的测量则相对复杂，需要将最大力时eL和e中的弹性分量扣除，即按照式（A.8）、式（A.9）、式（A.10)计算得到。eip
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..（A.9)
.（A.10)
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中华人民共和国
国家标准
金属材料拉伸试验
矩形试样减薄率的测定
GB/T33965—2017
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开本880×12301/16
印张0.75
字数16千字
2017年7月第一版2017年7月第一次印刷*
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