QB/T 1534-1992
基本信息
标准号： QB/T 1534-1992
中文名称：机械秒表
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Mechanical stopwatch
标准状态：已作废
发布日期：1992-07-06
实施日期：1993-03-01
作废日期：2007-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：209967
标准分类号
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>钟表、自行车、缝纫机>>Y11钟表
出版信息
页数：8页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
QB/T 1534-1992 机械秒表 QB/T1534-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
机械秒表
1主题内容与适用范围
QB/T1534-1992
本标准规定了机械秒表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标适用于带叉瓦式摘纵机构的测量时间间隔的机械式秒表。2 引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）QB/T1535机械闹钟
3产品分类
3.1秒表分类
3.1.1按同时测量时间间隔数量分：单针和双针。3.7.2按有无测量累计时间间隔机构分：有暂停和无暂停。3.2基本参数
3.2.1秒表的秒针跳动值为0.01,0.02.0.1.0.2s。3.2.2根据走时精度秒表的质量等级可分为优等、一等和合格三个等级。4技术要求
秒表在环境温度为-10-~40℃工作时不应停摆。4.1
4.2秒表在任何位置工作时不应停摆。4.3在下列的环境条件下秒表的质量等级和平均分走时差、分走时偏差最大秒走时差要求见表1。a.
温度：20±5℃；
相对湿度：30%~80%；
大气压力：83992.86~106657.60Pa(630~800mmHg)。表1
秒针跳动值
平均分走时差1\，min
中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准准换网
分走时偏差”\，min
最大秒走时差”，s
1993-03-01实施
秒针跳动值
QB/T 1534-1992
续表1
平均分走时差\，min
分走时偏差\，min
注：1）平均分走时差：在规定的时间间隔内所测得的各次分走时差值代数和的平均值。2）分走时偏差：在规定的时间间隔内任何一次测得的分走时差与平均分走时差之差。3）最大秒走时差：在测试位置上和在规定的时间间隔内所测得的秒走时差的最大值。4.4秒表一次上满发条后，其延续走时见表2。表2
秒针跳动值s
4.5秒表的上条机构必须保证能平稳、可靠地上满发条。3
最大秒走时差\，5
走时延续时间，h
4.6在发条完全放松的情况下，当上条柄旋转三圈后，按下启动按钮秒表应立即自动启动。4.7秒针的起动、停止和回零动作应只需各按一次按钮后完成。4.8秒针指示尖端的宽度见表3。表3
质量等级
秒针指示尖端宽度
4.9秒针指示尖端必须弯向表盘，与刻度线的重迭长度，最大不得大于短刻度线长度的四分之三，最小不得等于零，
4.10秒针回零后与刻度盘零位的偏移量不得超过一个最小刻度值，4.11分针和秒针的指示值应相适应，当秒针通过零位时，相对应的分针指示值误差不应超过最小刻度的三分之一。
4.12双针秒表的主副秒针必须有统一的指示，不允许存在指示的差异。4.13刻度盘最小刻度线宽度不应大于0.10mm。4.14表盘上应有明显的数字和刻度，其最小值应与秒针的跳动值相一致（专用秒表除外）。4.15秒表必须具有为减少秒表平均误差绝对值而设置的调整摆轮振动周期的调整装置。在机心摆夹板上必须打印标记（+）和（一），调整范围见表4。出厂时秒表的快慢针相对于中间刻度线的偏移不应超过其极限值的一半。212
准热实网
m念标准行盗费
值，s
QB/T 1534—1992
在 6 h 内≥45 s
在 12 h内≥90 s
4.16秒表机心在表壳中必须固定牢固.在上条、按动按钮时机心不应松动。4.17表玻璃应紧密地装在前圈内，用手不能转动。秒表的玻璃必须干净、透明，并不得有妨碍观察读数和时间指示的症疵病以及有损秒表外观的缺4.18
表壳、后盖、前圈、柄头、柄环、按钮的镀层要求如下：应具有良好的耐腐蚀性能；
应具有良好的结合强度：
不泛色、无锈斑，不得有影响外观的缺陷。5试验方法
5.1秒表走时精度：平均分走时差、分走时偏差、最大秒走时差的试验。5.1.1秒表应在4.3条所规定的环境条件下进行试验。5.1.2测试位置：表盘面向上和上条柄向上。5.1.3秒表校对用测试仪器与设备、规格和精度见表5。表5
器与设备
秒表检定仪
电热鼓风箱
低温箱
试验次数与试验时间间隔见表6。等级
秒针跳动值
试验时间间隔
规格和精度
10～300℃
20～0℃
±2℃
试验次数
秒针跳动值
QB/T 1534— 1992
续表6
试验时间间隔
试验饮数
一次上满发条后，秒针与标准时间比对应在表7规定的时间内进行，如超过规定时间，应重新上5.1.5
满发条。
走时延续时间,h
比对开始
每次启动20 s后
每次启动3min后
注；双针秒表的比对是在两针同时移动的情况下进行。规定时间
20 min
5.1.6秒表检定仪中的自动启动和停止装置必须保证秒表在垂直和水平位置的校对能正常进行。秒表的起步和停止由秒表检定仪通过控制信号自动进行。5.1.7平均分走时差Mmi根据5.1.2测试位置按式（1)分别计算：Mmin
式中：Mmin—第次试验的秒表分走时差值（i一1,2,3**n）,sn——试验次数；
一1～n次分走时差值代数和，s。5.1.8分走时差按式（2)计算：
E Mmini - Mmin
式中：E——
分走时偏差，S
第i次试验的秒表分走时差值，s；平均分走时差，S
5.1.9平均分走时差、分走时偏差，最大秒走时差应符合4.3条要求。（1）
.......(2 )
5.2秒表延续走时用一次上满发条后机构开始工作到停止工作的时间间隔来测量，应符合4.4条要214
准热实网m标准行料劳费素
QB/T1534—1992
求，测试位置为表盘面向上。在双针秒表中副秒针不允许停顿。5.3根据4.1条要求试验时，将秒表上满发条后，使秒表处于停摆状态，放入40土5℃的电热鼓风箱内，对于秒针跳动值为0.01、0.02、0.1、0.2s的秒表分别保持4、4.6、6h后启动，并保持0.5、1.5、6、12h然后从电热鼓风箱中取出冷却至室温，重新上满发条，并使秒表处于停摆状态。然后放入一10℃士5℃的低温箱中，分别保持4、4、6、6h后启动，并分别保持0.5、1.5、6.12h进行试验，秒表不得停摆。5.4对4.5.4.6、4.9、4.12.4.14、4.16、4.17、4.18、4.19c条的检验，在40W日光灯照射下，距离秒表33cm，用目测及手感方法来检验秒表是否符合要求。检验时不应打开后盖。5.5根据4.7条的要求试验时，按动上条柄帽或相应的按钮，使秒针回零50次后应符合要求。5.6根据4.8,4.13条的要求试验时，应采用工具显微镜或其他精度相同的仪器进行试验。5.7根据4.10条的要求试验时，应使秒针从任意位置回零五次进行检验。5.8根据4.11条的要求试验时，启动秒表，当分针通过四个不同分刻度时，按下上条辆帽，使秒针停在零位上进行比较。
5.9打开后盖用目测法捡查秒表是否符合4.15条要求。5.10根据4.19a条的要求作耐腐蚀性能试验时按QB/T1535第5.8.3条进行。5.11根据4.19h条的要求作结合强度试验时按QB/T1535第5.8.5条进行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验按GB/T2828进行。6.1.2批量范围151~280.281~500、501~1200.1201~3200。6.1.3检验项目、抽样方案、检查水平和合格质量水平见表8。表8
不合格类别「序号
检验项目
平均分走时差
走时精度
分走时偏差
最大秒走时差
走时延续时间
上条不灵活，不能自动启动
起步、停止、回零动作按一次按钮不能完成秒针偏移量超过一个最小刻度值秒、分针指示值不相适应
表玻璃在前圈中松动
外观质量
抽样方案
正常检查
次热样方案
检查水平
合格质量水平
般检查水平
对应条款
4.18,4.19c
6.1.4出厂检验的批经过各项检验后，如有一项不合格，则判该批产品为不合格。出厂检验不合格的批应退回生产厂，再次提交检验时，必须采取加严检查。6.2型式检验此内容来自标准下载网
6.2.1型式检验按GB/T2829进行，其检验项目、抽样方案、判别水平和不合格质量水平见表9。215
标准授授网wA.bzscso.com名类标准行业资料宽.费下载不合格
检验项目
平均分走时差
走时精度分走时偏差
最大秒走时差
『走时延续时间
任一位置停摆
上条不灵活，不能自动启动
QB/T 15341992
起步、停止、回零动作按一次按钮不能完成
秒针偏移量超过一个最小刻度值在环境温度为—10～40℃停握
快慢针相对于中间刻度线的偏移超过极限值的 1/ 2
表机心在表壳中不稳固
秒、分针的指示值不相适应
表玻璃在前图中松动
外观质量
次抽样
不合格
质量水平
判定数
不合格
判定数
对应条款
4.12.4.13,
4.14.4.18,
6.2.2型式检验后，全部项目都合格时，判为该产品型式检验合格。若在B类为C类中有-项不合格时均应判为不合格。
型式检验不合格时，该产品应停止交收，经整顿直至新的型式检验合格后，才能交收。6.2.3经过型式检验的样本不能作为合格产品出厂。6.2.4型式检验的周期一般为一年一次。7标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
7.1.1秒表表盘上必须标有制造厂厂名和商标。7.1.2每只秒表机心上必须打印：制造厂商标；
制造年份代号；
产品代号。
7.1.3出口秒表上允许根据外贸订货部门的合同打印标记或代号。7.2包装
7.2.1每只秒表必须装在单独的盒子里，盒内应同时放人说明书及合格证。合格证上应标有产品名称、型号、标准名称、标准编号、精度等级、出厂年月、检验人员盖章和检验人员代号。7.2.2装有单只秒表的盒子，每十只放入一个硬纸板盒里，并用防潮纸包装好。216
标准授专网wmg.bzs050.2om华类准行业科分费一载7.2.3
QB/T 1534-- 1992
包装好的秒表应装人垫有防熊物的箱内，以减轻运输过程中的震动。每个包装箱上应印有下列内容（也可用相应符号）：收发货单位；
精密仪器；
小心轻放；
d．怕湿；
计量器具生产许可证代号。
7.3运输和贮存
7.3.1秒表在运输过程中，应小心轻放、不得挤压、碰撞和强烈震动，切忌受潮。7.3.2
秒表在运输和存放时，不得与有腐蚀性气体和磁性材料同时放在一起。7.3.3秒表应贮存在温度0~30℃，空气相对湿度不高于80%的仓库内。附加说明：
本标推由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标推由上海秒表厂负责起草。本标准主要起草人王宝芳、李宛萍。本标推参照采用苏联国家标准rOCT5072--1979《机械式秒表》。标消拟抽网
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机械秒表
1主题内容与适用范围
QB/T1534-1992
本标准规定了机械秒表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标适用于带叉瓦式摘纵机构的测量时间间隔的机械式秒表。2 引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）QB/T1535机械闹钟
3产品分类
3.1秒表分类
3.1.1按同时测量时间间隔数量分：单针和双针。3.7.2按有无测量累计时间间隔机构分：有暂停和无暂停。3.2基本参数
3.2.1秒表的秒针跳动值为0.01,0.02.0.1.0.2s。3.2.2根据走时精度秒表的质量等级可分为优等、一等和合格三个等级。4技术要求
秒表在环境温度为-10-~40℃工作时不应停摆。4.1
4.2秒表在任何位置工作时不应停摆。4.3在下列的环境条件下秒表的质量等级和平均分走时差、分走时偏差最大秒走时差要求见表1。a.
温度：20±5℃；
相对湿度：30%~80%；
大气压力：83992.86~106657.60Pa(630~800mmHg)。表1
秒针跳动值
平均分走时差1\，min
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分走时偏差”\，min
最大秒走时差”，s
1993-03-01实施
秒针跳动值
QB/T 1534-1992
续表1
平均分走时差\，min
分走时偏差\，min
注：1）平均分走时差：在规定的时间间隔内所测得的各次分走时差值代数和的平均值。2）分走时偏差：在规定的时间间隔内任何一次测得的分走时差与平均分走时差之差。3）最大秒走时差：在测试位置上和在规定的时间间隔内所测得的秒走时差的最大值。4.4秒表一次上满发条后，其延续走时见表2。表2
秒针跳动值s
4.5秒表的上条机构必须保证能平稳、可靠地上满发条。3
最大秒走时差\，5
走时延续时间，h
4.6在发条完全放松的情况下，当上条柄旋转三圈后，按下启动按钮秒表应立即自动启动。4.7秒针的起动、停止和回零动作应只需各按一次按钮后完成。4.8秒针指示尖端的宽度见表3。表3
质量等级
秒针指示尖端宽度
4.9秒针指示尖端必须弯向表盘，与刻度线的重迭长度，最大不得大于短刻度线长度的四分之三，最小不得等于零，
4.10秒针回零后与刻度盘零位的偏移量不得超过一个最小刻度值，4.11分针和秒针的指示值应相适应，当秒针通过零位时，相对应的分针指示值误差不应超过最小刻度的三分之一。
4.12双针秒表的主副秒针必须有统一的指示，不允许存在指示的差异。4.13刻度盘最小刻度线宽度不应大于0.10mm。4.14表盘上应有明显的数字和刻度，其最小值应与秒针的跳动值相一致（专用秒表除外）。4.15秒表必须具有为减少秒表平均误差绝对值而设置的调整摆轮振动周期的调整装置。在机心摆夹板上必须打印标记（+）和（一），调整范围见表4。出厂时秒表的快慢针相对于中间刻度线的偏移不应超过其极限值的一半。212
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m念标准行盗费
值，s
QB/T 1534—1992
在 6 h 内≥45 s
在 12 h内≥90 s
4.16秒表机心在表壳中必须固定牢固.在上条、按动按钮时机心不应松动。4.17表玻璃应紧密地装在前圈内，用手不能转动。秒表的玻璃必须干净、透明，并不得有妨碍观察读数和时间指示的症疵病以及有损秒表外观的缺4.18
表壳、后盖、前圈、柄头、柄环、按钮的镀层要求如下：应具有良好的耐腐蚀性能；
应具有良好的结合强度：
不泛色、无锈斑，不得有影响外观的缺陷。5试验方法
5.1秒表走时精度：平均分走时差、分走时偏差、最大秒走时差的试验。5.1.1秒表应在4.3条所规定的环境条件下进行试验。5.1.2测试位置：表盘面向上和上条柄向上。5.1.3秒表校对用测试仪器与设备、规格和精度见表5。表5
器与设备
秒表检定仪
电热鼓风箱
低温箱
试验次数与试验时间间隔见表6。等级
秒针跳动值
试验时间间隔
规格和精度
10～300℃
20～0℃
±2℃
试验次数
秒针跳动值
QB/T 1534— 1992
续表6
试验时间间隔
试验饮数
一次上满发条后，秒针与标准时间比对应在表7规定的时间内进行，如超过规定时间，应重新上5.1.5
满发条。
走时延续时间,h
比对开始
每次启动20 s后
每次启动3min后
注；双针秒表的比对是在两针同时移动的情况下进行。规定时间
20 min
5.1.6秒表检定仪中的自动启动和停止装置必须保证秒表在垂直和水平位置的校对能正常进行。秒表的起步和停止由秒表检定仪通过控制信号自动进行。5.1.7平均分走时差Mmi根据5.1.2测试位置按式（1)分别计算：Mmin
式中：Mmin—第次试验的秒表分走时差值（i一1,2,3**n）,sn——试验次数；
一1～n次分走时差值代数和，s。5.1.8分走时差按式（2)计算：
E Mmini - Mmin
式中：E——
分走时偏差，S
第i次试验的秒表分走时差值，s；平均分走时差，S
5.1.9平均分走时差、分走时偏差，最大秒走时差应符合4.3条要求。（1）
.......(2 )
5.2秒表延续走时用一次上满发条后机构开始工作到停止工作的时间间隔来测量，应符合4.4条要214
准热实网m标准行料劳费素
QB/T1534—1992
求，测试位置为表盘面向上。在双针秒表中副秒针不允许停顿。5.3根据4.1条要求试验时，将秒表上满发条后，使秒表处于停摆状态，放入40土5℃的电热鼓风箱内，对于秒针跳动值为0.01、0.02、0.1、0.2s的秒表分别保持4、4.6、6h后启动，并保持0.5、1.5、6、12h然后从电热鼓风箱中取出冷却至室温，重新上满发条，并使秒表处于停摆状态。然后放入一10℃士5℃的低温箱中，分别保持4、4、6、6h后启动，并分别保持0.5、1.5、6.12h进行试验，秒表不得停摆。5.4对4.5.4.6、4.9、4.12.4.14、4.16、4.17、4.18、4.19c条的检验，在40W日光灯照射下，距离秒表33cm，用目测及手感方法来检验秒表是否符合要求。检验时不应打开后盖。5.5根据4.7条的要求试验时，按动上条柄帽或相应的按钮，使秒针回零50次后应符合要求。5.6根据4.8,4.13条的要求试验时，应采用工具显微镜或其他精度相同的仪器进行试验。5.7根据4.10条的要求试验时，应使秒针从任意位置回零五次进行检验。5.8根据4.11条的要求试验时，启动秒表，当分针通过四个不同分刻度时，按下上条辆帽，使秒针停在零位上进行比较。
5.9打开后盖用目测法捡查秒表是否符合4.15条要求。5.10根据4.19a条的要求作耐腐蚀性能试验时按QB/T1535第5.8.3条进行。5.11根据4.19h条的要求作结合强度试验时按QB/T1535第5.8.5条进行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验按GB/T2828进行。6.1.2批量范围151~280.281~500、501~1200.1201~3200。6.1.3检验项目、抽样方案、检查水平和合格质量水平见表8。表8
不合格类别「序号
检验项目
平均分走时差
走时精度
分走时偏差
最大秒走时差
走时延续时间
上条不灵活，不能自动启动
起步、停止、回零动作按一次按钮不能完成秒针偏移量超过一个最小刻度值秒、分针指示值不相适应
表玻璃在前圈中松动
外观质量
抽样方案
正常检查
次热样方案
检查水平
合格质量水平
般检查水平
对应条款
4.18,4.19c
6.1.4出厂检验的批经过各项检验后，如有一项不合格，则判该批产品为不合格。出厂检验不合格的批应退回生产厂，再次提交检验时，必须采取加严检查。6.2型式检验此内容来自标准下载网
6.2.1型式检验按GB/T2829进行，其检验项目、抽样方案、判别水平和不合格质量水平见表9。215
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检验项目
平均分走时差
走时精度分走时偏差
最大秒走时差
『走时延续时间
任一位置停摆
上条不灵活，不能自动启动
QB/T 15341992
起步、停止、回零动作按一次按钮不能完成
秒针偏移量超过一个最小刻度值在环境温度为—10～40℃停握
快慢针相对于中间刻度线的偏移超过极限值的 1/ 2
表机心在表壳中不稳固
秒、分针的指示值不相适应
表玻璃在前图中松动
外观质量
次抽样
不合格
质量水平
判定数
不合格
判定数
对应条款
4.12.4.13,
4.14.4.18,
6.2.2型式检验后，全部项目都合格时，判为该产品型式检验合格。若在B类为C类中有-项不合格时均应判为不合格。
型式检验不合格时，该产品应停止交收，经整顿直至新的型式检验合格后，才能交收。6.2.3经过型式检验的样本不能作为合格产品出厂。6.2.4型式检验的周期一般为一年一次。7标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
7.1.1秒表表盘上必须标有制造厂厂名和商标。7.1.2每只秒表机心上必须打印：制造厂商标；
制造年份代号；
产品代号。
7.1.3出口秒表上允许根据外贸订货部门的合同打印标记或代号。7.2包装
7.2.1每只秒表必须装在单独的盒子里，盒内应同时放人说明书及合格证。合格证上应标有产品名称、型号、标准名称、标准编号、精度等级、出厂年月、检验人员盖章和检验人员代号。7.2.2装有单只秒表的盒子，每十只放入一个硬纸板盒里，并用防潮纸包装好。216
标准授专网wmg.bzs050.2om华类准行业科分费一载7.2.3
QB/T 1534-- 1992
包装好的秒表应装人垫有防熊物的箱内，以减轻运输过程中的震动。每个包装箱上应印有下列内容（也可用相应符号）：收发货单位；
精密仪器；
小心轻放；
d．怕湿；
计量器具生产许可证代号。
7.3运输和贮存
7.3.1秒表在运输过程中，应小心轻放、不得挤压、碰撞和强烈震动，切忌受潮。7.3.2
秒表在运输和存放时，不得与有腐蚀性气体和磁性材料同时放在一起。7.3.3秒表应贮存在温度0~30℃，空气相对湿度不高于80%的仓库内。附加说明：
本标推由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标推由上海秒表厂负责起草。本标准主要起草人王宝芳、李宛萍。本标推参照采用苏联国家标准rOCT5072--1979《机械式秒表》。标消拟抽网
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