GB/T 34109-2017
基本信息
标准号： GB/T 34109-2017
中文名称：旋挖机钻杆用无缝钢管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 34109-2017 旋挖机钻杆用无缝钢管
GB/T34109-2017
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标准内容
ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T34109—2017
旋挖机钻杆用无缝钢管
Seamless steel tubes for drill rod of rotary digging machine2017-07-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T34109—2017
本标准起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、上海金泰工程机械有限公司、湖北旺聚工贸有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：成海涛、尹人洁、黄平佳、林坚、汪国雄、赵斌、翟利平、董莉、肖松良、李应雄。I
Hii KAoNhi KAca
HiKAoNhiKAca
1范围
旋挖机钻杆用无缝钢管
GB/T34109—2017
本标准规定了旋挖机钻杆用无缝钢管的牌号表示方法，订货内容，尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于旋挖机钻杆用无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9
GB/T223.11
钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14wwW.bzxz.Net
钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.26
GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.58
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氨量钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.72
GB/T223.81
GB/T223.84
GB/T223.86
GB/T 228.1
钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金
总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法钢铁及合金
钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2102
GB/T2975
GB/T3077
GB/T4336
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备合金结构钢
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法金属平均晶粒度测定法
GB/T6394
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T13298
GB/T13299
金属显微组织检验方法
钢的显微组织评定方法
5无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395
HiiKAoNniKAca
GB/T34109—2017
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
GB/T20125
3牌号表示方法
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法3.1低合金钢牌号由代表属服强度“届”字的汉语拼音首位大写字母、规定最小屈服强度数值、“旋”和“钻”两字汉语拼音的首位大写字母、质量等级符号等四个部分组成。示例：Q420XZD
其中：
钢的屈服强度“屈”字的汉语拼音首位大写字母钢管规定最小届服强度的数值，单位为兆帕（MPa）：旋挖机钻杆的“旋”和“钻”两字汉语拼音的首位大写字母钢管质量等级为D级。
3.2合金钢牌号表示方法与GB/T3077相同。订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：标准编号；
b）产品名称；
钢的牌号；
d）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；精度等级；
f）订购的数量（总重量或总长度）；g）交货状态：
特殊要求。
5尺寸、外形及重量
5.1外径和壁厚
5.1.1钢管的公称外径（D)和公称壁厚（S)应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管。5.1.2钢管的尺寸充许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1钢管外径和壁厚的允许偏差及外形精度精度等级
普通级
外径允许偏差
壁厚充许偏差
±10%s
不大于
每米弯曲度
单位为毫米
全长（L）弯曲度
HiKAoNhiKAca
5.2长度
5.2.1通常长度
钢管的通常长度为6000mm~12000mm。5.2.2定尺长度
GB/T34109—2017
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，钢管定尺长度允许偏差为+15mm。5.3壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定钢管壁厚不均不大于壁厚公差的80%。5.4弯曲度
钢管的弯曲度应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外弯曲度的钢管。
5.5不圆度
钢管的不圆度应不超过外径公差的80%。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他不圆度要求的钢管。
5.6端头外形
5.6.1公称外径不大于219mm的钢管，管端切斜应不超过2.5mm；公称外径大于219mm但不大于400mm的钢管，管端切斜应不超过4.0mm；公称外径大于400mm钢管，管端切斜应不超过钢管公称外径的1%，但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。Y
图1切斜
5.6.2钢管的端头切口毛刺应予清除。5.7重量
5.7.1交货重量
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm2。
5.7.2重量允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
HiiKAoNiKAca
GB/T34109—2017
单根钢管：土10%；
每批最小为10t的钢管：土7.5%。技术要求
钢的牌号和化学成分
低合金钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。表2低合金钢的牌号和化学成分
化学成分.（质量分数）)/%
Q345Xz
Q390X2
Q420XZ
Q460XZ
Q500XZ
Q620XZ
0.0200.010
0.0200.010
0.0200.010
0.0200.010
0.0200.010
不大于
不小于
当需要加人细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al.Nb、V、Ti中的一种。加人的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。
b当细化晶粒元素组合加人时，Nb+V+Ti<0.22%，Mo+Cr≤0.30%。“Q460XZ及规定届服强度较低牌号的碳当量CEV≤0.45%，其余牌号CEV≤0.48%。碳当量的计算公式：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15：如供方能保证氮元素含量符合表中规定，可不进行氮含量分析。如果钢中加人Al、Nb，V、Ti等固氮合金元素，固氮含量应在质量证明书中注明。当测量全铝（Alt)时，钢中Alt≥0.020%。6.1.2
合金钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。表3合金钢的牌号和化学成分
30CrMo
35CrMo
42CrMo
0.26~0.34
0.32~0.40
0.38~0.45
0.17~0.37
0.17~0.37
化学成分（质量分数)/%
0.40~0.70
0.50~0.80
钢中P≤0.020%，S≤0.010%，Ni≤0.30%，Cu≤0.20%4
0.80~1.10
0.90~1.20
0.15~0.25
HiiKAoNi KAca
GB/T34109—2017
6.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量（CEV）。Pcm应由熔炼分析成分按式（1)计算，其要求由供需双方协商确定。Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B$......(1)
6.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号的钢管。6.1.5当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，钢也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。6.2.2管坏的制造方法
管坏应采用连铸、模铸或热轧（锻)方法制造。6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。6.3交货状态
低合金钢钢管应以热轧（扩)或热处理状态交货。合金钢钢管应以率火加回火热处理状态交货，其热处理制度应符合GB/T3077的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按合同规定的热处理状态交货。
6.4力学性能
6.4.1拉伸
低合金钢钢管的纵向拉伸性能应符合表4的规定，合金钢钢管的纵向拉伸性能应符合表5的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按需方指定的拉伸性能交货。6.4.2冲击
6.4.2.1低合金钢钢管应进行纵向夏比V型缺口冲击试验，冲击吸收能量和试验温度应符合表4的规定。合金钢钢管应进行室温纵向夏比U型缺口冲击试验，冲击吸收能量和试验温度应符合表5的规定。表4低合金钢钢管的力学性能
Q345Xz
抗拉强度R.
470~630
下届服强度R。
断后伸长率A
不小于
试验温度
冲击吸收能量KV，
不小于
HiKAoNhi KAca
GB/T34109—2017
Q390XZ
Q420xz
Q460xz
Q500Xz
Q550XZ
Q620Xz
抗拉强度Rm
490~650
520680
550~720
610~770
670~830
710~880
表4（续）
下属服强度Ra
断后伸长率A
不小于
如届服不明显，可测定规定塑性延伸强度Rp.2代替Rl。表5
30CrMo
35CrMo
42CrMo
抗拉强度R。
合金钢钢管的纵向力学性能
下属服强度R.
壁厚≤16mm
壁厚>16mm
不小于
断后伸长率A
如届服不明显，可测定规定塑性延伸强度Rpo.a代替RL。当壁厚大于30mm时，其拉伸性能由供需双方协商确定。6
试验温度
断面收缩率Z
冲击吸收能量KV
不小于
冲击吸收能量KU.
不小于
GB/T34109—2017
6.4.2.2表4和表5中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型或U型缺口冲击吸收能量规定值。当钢管尺寸不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸试样时，其最小夏比V型或U型缺口冲击吸收能量规定值应为标准尺寸试样冲击吸收能量规定值乘以表6中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择尽可能的较大尺寸。当钢管尺寸不足以截取10mm×5mm试样时，冲击试验不做要求。
表6小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样规格
标准尺寸
小尺寸
小尺寸
6.5非金属夹杂物检验
试样尺寸（高度×宽度）
10×10
递减系数
钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系和粗系级别应各不大于2.0级，DS类不大于2.0级。6.6晶粒度检验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做晶粒度检验。成品钢管的实际晶粒度要求由供需双方协商确定。
6.7显微组织检验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做显微组织检验。成品钢管的显微组织要求由供需双方协商确定。
6.8表面质量
钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹，折叠，轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。
6.9无损检测
钢管应逐根进行全长超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽应符合GB/T5777-2008中验收等级L2的规定。
7试验方法
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的仪器分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的规定进行，湿法分析按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11,GB/T223.14,GB/T223.18,GB/T223.23.GB/T223.26.GB/T223.37,GB/T223.40，GB/T223.58GB/T223.59,GB/T223.72,GB/T223.81,GB/T223.84,GB/T223.86的规定进行，但7
GB/T34109—2017
仲裁时应按湿法分析的规定进行。7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查7.4钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表7的规定。表7钢管检验项目的取样数量、取样方法、试验方法序号
检验项目
化学成分
非金属夹杂物
晶粒度
显微组织
尺寸和外形
表面质量
检验规则
8.1检查和验收
取样数量
熔炼成分：每炉取1个试样
成品成分：每炉在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取一组3个试样每炉在两根钢管上各取1个试样
每批在两根锅管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2组批规则
钢管应按批进行检查和验收。
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T10561—2005
GB/T6394
GB/T13298
试验方法
GB/T228.1
GB/T229
GB/T10561—2005
GB/T6394
GB/T13298
GB/T13299
GB/T5777—2008
8.2.2每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度或炉次（若适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a）外径大于351mm：50根；
b）其他尺寸：200根。
8.2.3剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并人同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。8.3取样数量
钢管检验项目的取样数量应符合表7的规定。8.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。8
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中华人民共和国国家标准
GB/T34109—2017
旋挖机钻杆用无缝钢管
Seamless steel tubes for drill rod of rotary digging machine2017-07-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T34109—2017
本标准起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、上海金泰工程机械有限公司、湖北旺聚工贸有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：成海涛、尹人洁、黄平佳、林坚、汪国雄、赵斌、翟利平、董莉、肖松良、李应雄。I
Hii KAoNhi KAca
HiKAoNhiKAca
1范围
旋挖机钻杆用无缝钢管
GB/T34109—2017
本标准规定了旋挖机钻杆用无缝钢管的牌号表示方法，订货内容，尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于旋挖机钻杆用无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9
GB/T223.11
钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14wwW.bzxz.Net
钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.26
GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.58
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氨量钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.72
GB/T223.81
GB/T223.84
GB/T223.86
GB/T 228.1
钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金
总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法钢铁及合金
钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2102
GB/T2975
GB/T3077
GB/T4336
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备合金结构钢
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法金属平均晶粒度测定法
GB/T6394
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T13298
GB/T13299
金属显微组织检验方法
钢的显微组织评定方法
5无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395
HiiKAoNniKAca
GB/T34109—2017
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
GB/T20125
3牌号表示方法
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法3.1低合金钢牌号由代表属服强度“届”字的汉语拼音首位大写字母、规定最小屈服强度数值、“旋”和“钻”两字汉语拼音的首位大写字母、质量等级符号等四个部分组成。示例：Q420XZD
其中：
钢的屈服强度“屈”字的汉语拼音首位大写字母钢管规定最小届服强度的数值，单位为兆帕（MPa）：旋挖机钻杆的“旋”和“钻”两字汉语拼音的首位大写字母钢管质量等级为D级。
3.2合金钢牌号表示方法与GB/T3077相同。订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：标准编号；
b）产品名称；
钢的牌号；
d）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；精度等级；
f）订购的数量（总重量或总长度）；g）交货状态：
特殊要求。
5尺寸、外形及重量
5.1外径和壁厚
5.1.1钢管的公称外径（D)和公称壁厚（S)应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管。5.1.2钢管的尺寸充许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1钢管外径和壁厚的允许偏差及外形精度精度等级
普通级
外径允许偏差
壁厚充许偏差
±10%s
不大于
每米弯曲度
单位为毫米
全长（L）弯曲度
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5.2长度
5.2.1通常长度
钢管的通常长度为6000mm~12000mm。5.2.2定尺长度
GB/T34109—2017
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，钢管定尺长度允许偏差为+15mm。5.3壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定钢管壁厚不均不大于壁厚公差的80%。5.4弯曲度
钢管的弯曲度应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外弯曲度的钢管。
5.5不圆度
钢管的不圆度应不超过外径公差的80%。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他不圆度要求的钢管。
5.6端头外形
5.6.1公称外径不大于219mm的钢管，管端切斜应不超过2.5mm；公称外径大于219mm但不大于400mm的钢管，管端切斜应不超过4.0mm；公称外径大于400mm钢管，管端切斜应不超过钢管公称外径的1%，但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。Y
图1切斜
5.6.2钢管的端头切口毛刺应予清除。5.7重量
5.7.1交货重量
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm2。
5.7.2重量允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
HiiKAoNiKAca
GB/T34109—2017
单根钢管：土10%；
每批最小为10t的钢管：土7.5%。技术要求
钢的牌号和化学成分
低合金钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。表2低合金钢的牌号和化学成分
化学成分.（质量分数）)/%
Q345Xz
Q390X2
Q420XZ
Q460XZ
Q500XZ
Q620XZ
0.0200.010
0.0200.010
0.0200.010
0.0200.010
0.0200.010
不大于
不小于
当需要加人细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al.Nb、V、Ti中的一种。加人的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。
b当细化晶粒元素组合加人时，Nb+V+Ti<0.22%，Mo+Cr≤0.30%。“Q460XZ及规定届服强度较低牌号的碳当量CEV≤0.45%，其余牌号CEV≤0.48%。碳当量的计算公式：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15：如供方能保证氮元素含量符合表中规定，可不进行氮含量分析。如果钢中加人Al、Nb，V、Ti等固氮合金元素，固氮含量应在质量证明书中注明。当测量全铝（Alt)时，钢中Alt≥0.020%。6.1.2
合金钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。表3合金钢的牌号和化学成分
30CrMo
35CrMo
42CrMo
0.26~0.34
0.32~0.40
0.38~0.45
0.17~0.37
0.17~0.37
化学成分（质量分数)/%
0.40~0.70
0.50~0.80
钢中P≤0.020%，S≤0.010%，Ni≤0.30%，Cu≤0.20%4
0.80~1.10
0.90~1.20
0.15~0.25
HiiKAoNi KAca
GB/T34109—2017
6.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量（CEV）。Pcm应由熔炼分析成分按式（1)计算，其要求由供需双方协商确定。Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B$......(1)
6.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号的钢管。6.1.5当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，钢也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。6.2.2管坏的制造方法
管坏应采用连铸、模铸或热轧（锻)方法制造。6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。6.3交货状态
低合金钢钢管应以热轧（扩)或热处理状态交货。合金钢钢管应以率火加回火热处理状态交货，其热处理制度应符合GB/T3077的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按合同规定的热处理状态交货。
6.4力学性能
6.4.1拉伸
低合金钢钢管的纵向拉伸性能应符合表4的规定，合金钢钢管的纵向拉伸性能应符合表5的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按需方指定的拉伸性能交货。6.4.2冲击
6.4.2.1低合金钢钢管应进行纵向夏比V型缺口冲击试验，冲击吸收能量和试验温度应符合表4的规定。合金钢钢管应进行室温纵向夏比U型缺口冲击试验，冲击吸收能量和试验温度应符合表5的规定。表4低合金钢钢管的力学性能
Q345Xz
抗拉强度R.
470~630
下届服强度R。
断后伸长率A
不小于
试验温度
冲击吸收能量KV，
不小于
HiKAoNhi KAca
GB/T34109—2017
Q390XZ
Q420xz
Q460xz
Q500Xz
Q550XZ
Q620Xz
抗拉强度Rm
490~650
520680
550~720
610~770
670~830
710~880
表4（续）
下属服强度Ra
断后伸长率A
不小于
如届服不明显，可测定规定塑性延伸强度Rp.2代替Rl。表5
30CrMo
35CrMo
42CrMo
抗拉强度R。
合金钢钢管的纵向力学性能
下属服强度R.
壁厚≤16mm
壁厚>16mm
不小于
断后伸长率A
如届服不明显，可测定规定塑性延伸强度Rpo.a代替RL。当壁厚大于30mm时，其拉伸性能由供需双方协商确定。6
试验温度
断面收缩率Z
冲击吸收能量KV
不小于
冲击吸收能量KU.
不小于
GB/T34109—2017
6.4.2.2表4和表5中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型或U型缺口冲击吸收能量规定值。当钢管尺寸不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸试样时，其最小夏比V型或U型缺口冲击吸收能量规定值应为标准尺寸试样冲击吸收能量规定值乘以表6中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择尽可能的较大尺寸。当钢管尺寸不足以截取10mm×5mm试样时，冲击试验不做要求。
表6小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样规格
标准尺寸
小尺寸
小尺寸
6.5非金属夹杂物检验
试样尺寸（高度×宽度）
10×10
递减系数
钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系和粗系级别应各不大于2.0级，DS类不大于2.0级。6.6晶粒度检验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做晶粒度检验。成品钢管的实际晶粒度要求由供需双方协商确定。
6.7显微组织检验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做显微组织检验。成品钢管的显微组织要求由供需双方协商确定。
6.8表面质量
钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹，折叠，轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。
6.9无损检测
钢管应逐根进行全长超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽应符合GB/T5777-2008中验收等级L2的规定。
7试验方法
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的仪器分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的规定进行，湿法分析按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11,GB/T223.14,GB/T223.18,GB/T223.23.GB/T223.26.GB/T223.37,GB/T223.40，GB/T223.58GB/T223.59,GB/T223.72,GB/T223.81,GB/T223.84,GB/T223.86的规定进行，但7
GB/T34109—2017
仲裁时应按湿法分析的规定进行。7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查7.4钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表7的规定。表7钢管检验项目的取样数量、取样方法、试验方法序号
检验项目
化学成分
非金属夹杂物
晶粒度
显微组织
尺寸和外形
表面质量
检验规则
8.1检查和验收
取样数量
熔炼成分：每炉取1个试样
成品成分：每炉在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取一组3个试样每炉在两根钢管上各取1个试样
每批在两根锅管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2组批规则
钢管应按批进行检查和验收。
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T10561—2005
GB/T6394
GB/T13298
试验方法
GB/T228.1
GB/T229
GB/T10561—2005
GB/T6394
GB/T13298
GB/T13299
GB/T5777—2008
8.2.2每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度或炉次（若适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a）外径大于351mm：50根；
b）其他尺寸：200根。
8.2.3剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并人同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。8.3取样数量
钢管检验项目的取样数量应符合表7的规定。8.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。8
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