GB/T 35979-2018
基本信息
标准号： GB/T 35979-2018
中文名称：金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 35979-2018 金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范
GB/T35979-2018
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标准内容
ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T35979—2018
金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范
Technical specification for selection,installation,use andmaintenance of metal bellows expansion joints2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-09-01实施
GB/T35979—2018
规范性引用文件
术语和定义
4膨胀节的典型应用
选型总则
轴向位移场合的应用
4.3横向位移及组合位移场合的应用5膨胀节的典型不当应用..·
运输、贮存
安装和使用维护
安装·
7.2安装完毕后系统试压前的检查7.3系统试压期间及试压完毕的检查：7.4安装、清洗、试压等注意事项7.5使用期间的定期检查：
8安装有膨胀节的管道系统修改或变更事项9确认·
附录A（规范性附录）膨胀节图形符号名称·次免费标准下载网bzxz
附录B（规范性附录）无约束轴向型膨胀节导向支架的位置间距12
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国管路附件标准化技术委员（SAC/TC237)归口。GB/T35979—2018
本标准起草单位：航天晨光股份有限公司、南京晨光东螺波纹管有限公司、石家庄巨力科技有限公司、秦皇岛市泰德管业科技有限公司、秦皇岛北方管业有限公司、上海永鑫波纹管有限公司、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、江苏省特种设备安全监督检验研究院、宁波星箭波纹管有限公司、中机生产力促进中心。
本标准主要起草人：王召娟、程勇、刘永、陈立苏、宋红伟、陈广斌、钱玉、吴建伏、于振毅、王一宁、马力维、沈冠群、冯峰
HiiKAoNiKAca
1范围
金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范
GB/T35979—2018
本标准规定了金属波纹管膨胀节的典型应用、运输，贮存，安装、使用维护、安装有金属波纹管膨胀节的管道系统的修改或变更事项和确认。本标准适用于安装有金属波纹管膨胀节（以下简称膨胀节）的各种管道系统2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T35990一2018压力管道用金属波纹管膨胀节3术语和定义
GB/T35990—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
安装installation
按照工程设计规定并按安装说明书的要求将膨胀节装配到管道系统上指定位置的过程，包括系统按规范要求的所有现场检查和试验等工作。3.2
轴向位移
axialdisplacement
沿膨胀节轴线变化的尺寸。
注：缩短的尺寸称为轴向压缩位移，伸长的尺寸称为轴向拉伸位移3.3
lateral deflection
横向位移
膨胀节两端与其轴线垂直方向的相对位移3.4
角位移
angular displacement
膨胀节两端相对转动，使膨胀节轴线由初始的直线变成圆弧线，膨胀节两端轴线的夹角的变化量。3.5
额定位移
rated movement
膨胀节能够吸收的最大位移量（轴向拉伸位移、轴向压缩位移，横向位移，角位移或其任何合成位移）。注：该值随着膨胀节不同的尺寸、波形和类型而不同，由制造厂给定。3.6
unrestrained expansion joint非约束型膨胀节
自身不能承受压力推力的膨胀节。3.7
约束型膨胀节
restrained expansion joint
自身能承受（用拉杆，铰链，或其他受力构件）压力推力的膨胀节。1
HiiKAoNiKAca
GB/T35979—2018
内衬筒
finternal sleeve
导流筒baffles
用于保持介质流动平稳和减少波纹管内壁与介质摩擦的衬筒。3.9
外护罩cover
外保护套筒shroud
装在波纹管外面，防止外部有害物质或机械损伤波纹管的装置。3.10
控制杆
control rods
设置在复式膨胀节上的装置，主要功能是控制每个波纹管的总位移量，它不能承受压力推力。3.11
四连杆pantograph linkages
种形状类似剪刀的机构，是设置在复式膨胀节上一种控制杆，主要功能是在整个位移活动范围内将位移平均地分配给两个波纹管，它不能承受压力推力。3.12
拉杆tie rods
设置在膨胀节上的杆状部件，主要功能是承受波纹管在正常工作状态下的压力推力，同时只允许波纹管产生横向位移
运输固定装置shipping devices为了运输过程中保持膨胀节长度不变而装设的临时性刚性支承物或是设置在膨胀节上的保持安装长度用的可调节的装置
主固定支架mainanchor
承受压力推力、波纹管位移弹性力和由介质流动及其他管道载荷引起的力的固定支架。3.15
中间固定支架intermediateanchor不承受压力推力，只承受波纹管位移弹性力和由介质流动及其他管道载荷引起的力的固定支架，3.16
directional anchor
定向固定支架
可以承受某一方向载荷而允许另一方向移动的支架。3.17
导向支架pipealignmentguide
只允许管道沿自身轴向自由移动的支架。3.18
单平面导向支架planarpipeguide只允许管道在一个平面内自由移动的支架。3.19
波纹管失稳instabilityof thebellows膨胀节试验中对于无加强U形波纹管，水压试验压力下的最大波距变化率大于15%，对于加强U形波纹管和2形波纹管，水压试验压力下的最大波距变化率大于20%。失稳状态示意见图1。
iiKAoiKAca
a）柱失稳
4膨胀节的典型应用
选型总则
图1失稳状态示意图
GB/T35979—2018
b）平面失稳
4.1.1为了减少管道系统或者设备中由温度变化，设备机械运动、振动等引起的位移所造成的载荷，可设置膨胀节解决，膨胀节图形符号见附录A。4.1.2设置胀节与各支架的设计密切相关。根据设计需要，定向固定支架可以用作主固定支架，也可以用作中间固定支架，还可以使定向固定支架起导向支架的作用。导向支架主要用于管线轴向位移，也可用于有少量横向位移和角位移的场合；单平面导向支架通常用于存在横向位移或角位移的“L\形或“Z形管线中。支架图形符号见附录A。4.1.3选用膨胀节的第一步是初步设定管道固定支架的位置。不论一个管系如何复杂都可以用固定支架将它划分为一些形状比较简单、独立膨胀的管段（如直管段、“L”形弯管段、“Z”形弯管段等）。在大多数情况下，汽轮机、泵、压缩机、热交换器、反应器等相连设备的本体可以视为固定支架。然而，除了这些设备所提供的固定点之外，常常有必要在阀门处、管道转向处、管道盲端、变径处和主要支管的接口处增设固定支架。
4.1.4最简便、最经济的补偿形式是在轴向位移的直管段上应用单式轴向型膨胀节。然而，这种补偿形式会受到压力推力的限制，压力推力可能使主固定支架超载，在这种情况下，应用能承受压力推力的约束型膨胀节。要从经济、空间限制和受力状态的要求等方面对各种不同补偿形式进行对比以后，确定所采用的膨胀节的类型。
4.1.5设置膨胀节时不得使波纹管受扭转，如果无法避免应使波纹管所受扭矩尽量小，并应提交给膨胀节制造商，必要时通过外部设备或其他方法来限制扭转。4.2轴向位移场合的应用
4.2.1总则
轴向型膨胀节通过自身压缩或者拉伸来吸收轴向位移。当轴向位移大而选用内压波纹管膨胀节时，系统应细分成多个管段避免内压膨胀节因为波纹数过多使波纹管失稳。当系统允许使用外压波纹管膨胀节时，可以充许更大的位移3
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GB/T35979—2018
4.2.2非约束型的轴向型膨胀节
4.2.2.1非约束型膨胀节的压力推力需要通过主固定支架或定向固定支架等外部设备来承受。当压力大导致压力推力非常高时，宜选用约束型膨胀节。4.2.2.2当直管道选用非约束型的轴向型膨胀节时，管道会趋于弯曲。一方面，波纹管本身在内部压力的影响下趋向于横向偏移，另一方面，管道会因为波纹管的轴向位移作用力而弯曲，并且，在更大的程度上，压力推力会导致其表现的像一个受到轴向压缩力的压杆。因此除了对管道自重和外部载荷适当的支撑外，对管道正确的导向及保证膨胀节的正常工作至关重要，膨胀节及导向支架的位置、间距应符合附录B的要求。
4.2.2.3应用示例见图2，图3、图4和图5。MA
在两个主固定支架（MA)之间设置一个膨胀节G
图2一个单式轴向型膨胀节吸收管线位移WA
图中增设了一个中间固定支架（IA），它与两个主固定支架一起把管线分解为两个独立的管段；在每两个固定支架之间只能设置一个膨胀节。
图3两个单式轴向型膨胀节吸收管线位移G2
图中连接支管三通上设置主固定支架（MA），用于承受来自支管上的压力推力等，图4单式轴向型膨胀节吸收带支管的管线的位移4
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GB/T35979—2018
图中靠近异径管的是一个主固定支架（MA），用于承受异径管两侧膨胀节作用于其上的压力推力差等图5单式轴向型膨胀节吸收具有异径管的管线位移4.2.3约束型的轴向型膨胀节
4.2.3.1由于压力推力是由膨胀节自身来承受的，只有使膨胀节变形所需要的力作用在管道上，所以导向支架的数目可以减少到最低限度。它们的主要作用只是将管道的位移沿轴向引导到膨胀节上。4.2.3.2
应用示例见图6、图7和图8。
图6弯管压力平衡型膨胀节吸收管线位移图7直管压力平衡型膨胀节或旁通直管压力平衡型膨胀节吸收管线位移设
图中采用弯管压力平衡型膨胀节吸收汽轮机，泵，压缩机等敏感设备位移图8弯管压力平衡型膨胀节吸收管线位移5
GB/T35979—2018
4.3横向位移及组合位移场合的应用4.3.1总则
在具有横向位移、角位移及其组合位移的场合，正确选择和使用膨胀节需要考虑管道的形状、运行条件、预期的循环寿命、管道和设备的承载能力、可用于支承的结构等多种因素。在某些情况下，可能有几种可行的膨胀节型式，这时可以单纯根据经济性来考虑选择哪一种。然而，更为常见的是在各种可行的设计之中，选择特别适合在某些特定场合下使用的方案。4.3.2非约束型膨胀节
4.3.2.1由于单式轴向型膨胀节的价格最便宜，在各种应用中它是首先考虑使用的对象。图9中单式轴向型膨胀节设置在两端均配置有主固定支架的长管臂的一端，为了控制位移及管道稳定性，应按附录B的规定设置导向支架，管线左端设置定向主固定支架（DMA），它可以作为主固定支架承受沿膨胀节轴线方向作用的载荷，同时允许短管臂的位移成为膨胀节的横向位移，需要注意的是单式轴向型胀节许用横向位移较小。由于只有在包含膨胀节的管段上存在需要用主固定支架支承的载荷，在短管臂的端部采用了中间固定支架
图9单式轴向型膨胀节吸收轴向与横向组合位移4.3.2.2采用复式自由型膨胀节吸收轴向位移及横向位移示例见图10，图10中所设计的两个设备应能够作为主固定支架而承载。在膨胀节上可以设置控制杆或四连杆，用以控制或分配每个波纹管的位移设备
复式自由型膨胀节吸收轴向与横向组合位移4.3.3约束型膨胀节
GB/T35979—2018
4.3.3.1采用复式拉杆型膨胀节吸收单平面“Z\形弯管的横向位移见图11，图11中只要尺寸允许，应使膨胀节占满整个中间管臂的长度。中间管臂上位于拉杆以外的部分的位移应由水平管道的弯曲来吸收。也可以用复式铰链型膨胀节等其他约束型的横向型膨胀节代替复式拉杆型膨胀节。PG
图11复式拉杆型膨胀节吸收单平面Z\形弯管的横向位移4.3.3.2采用复式拉杆型膨胀节吸收空间\Z”形弯管的横向位移见图12.图12中中间管臂上位于拉杆以外的部分的位移应由水平管道的弯曲来吸收。也可以用复式万向铰链型或复式万向角型膨胀节代替复式拉杆型膨胀节。
图12复式拉杆型膨胀节吸收空间“Z”形弯管的横向位移4.3.3.3当所设计的两个设备不能像图10中那样当作主固定支架而承载时，选用直管压力平衡拉杆型膨胀节吸收轴向位移及横向位移，见图13。也可以用直管压力平衡铰链型、直管压力平衡万向角型或直管压力平衡万向链型膨胀节代替直管压力平衡拉杆型膨胀节。7
GB/T35979—2018
图13直管压力平衡拉杆型吸收轴向与横向组合位移4.3.3.4
采用轴向型中的弯管压力平衡型膨胀节吸收轴向和较小的横向位移，见图14，图15，图16和图17；在横向位移很大的场合，应使用万向型中的弯管压力平衡型膨胀节，见图18。设备
弯管压力平衡型膨胀节吸收轴向与横向组合位移图15弯管压力平衡型膨胀节吸收轴向与横向组合位移8
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金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范
Technical specification for selection,installation,use andmaintenance of metal bellows expansion joints2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-09-01实施
GB/T35979—2018
规范性引用文件
术语和定义
4膨胀节的典型应用
选型总则
轴向位移场合的应用
4.3横向位移及组合位移场合的应用5膨胀节的典型不当应用..·
运输、贮存
安装和使用维护
安装·
7.2安装完毕后系统试压前的检查7.3系统试压期间及试压完毕的检查：7.4安装、清洗、试压等注意事项7.5使用期间的定期检查：
8安装有膨胀节的管道系统修改或变更事项9确认·
附录A（规范性附录）膨胀节图形符号名称·次免费标准下载网bzxz
附录B（规范性附录）无约束轴向型膨胀节导向支架的位置间距12
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国管路附件标准化技术委员（SAC/TC237)归口。GB/T35979—2018
本标准起草单位：航天晨光股份有限公司、南京晨光东螺波纹管有限公司、石家庄巨力科技有限公司、秦皇岛市泰德管业科技有限公司、秦皇岛北方管业有限公司、上海永鑫波纹管有限公司、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、江苏省特种设备安全监督检验研究院、宁波星箭波纹管有限公司、中机生产力促进中心。
本标准主要起草人：王召娟、程勇、刘永、陈立苏、宋红伟、陈广斌、钱玉、吴建伏、于振毅、王一宁、马力维、沈冠群、冯峰
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1范围
金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范
GB/T35979—2018
本标准规定了金属波纹管膨胀节的典型应用、运输，贮存，安装、使用维护、安装有金属波纹管膨胀节的管道系统的修改或变更事项和确认。本标准适用于安装有金属波纹管膨胀节（以下简称膨胀节）的各种管道系统2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T35990一2018压力管道用金属波纹管膨胀节3术语和定义
GB/T35990—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
安装installation
按照工程设计规定并按安装说明书的要求将膨胀节装配到管道系统上指定位置的过程，包括系统按规范要求的所有现场检查和试验等工作。3.2
轴向位移
axialdisplacement
沿膨胀节轴线变化的尺寸。
注：缩短的尺寸称为轴向压缩位移，伸长的尺寸称为轴向拉伸位移3.3
lateral deflection
横向位移
膨胀节两端与其轴线垂直方向的相对位移3.4
角位移
angular displacement
膨胀节两端相对转动，使膨胀节轴线由初始的直线变成圆弧线，膨胀节两端轴线的夹角的变化量。3.5
额定位移
rated movement
膨胀节能够吸收的最大位移量（轴向拉伸位移、轴向压缩位移，横向位移，角位移或其任何合成位移）。注：该值随着膨胀节不同的尺寸、波形和类型而不同，由制造厂给定。3.6
unrestrained expansion joint非约束型膨胀节
自身不能承受压力推力的膨胀节。3.7
约束型膨胀节
restrained expansion joint
自身能承受（用拉杆，铰链，或其他受力构件）压力推力的膨胀节。1
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GB/T35979—2018
内衬筒
finternal sleeve
导流筒baffles
用于保持介质流动平稳和减少波纹管内壁与介质摩擦的衬筒。3.9
外护罩cover
外保护套筒shroud
装在波纹管外面，防止外部有害物质或机械损伤波纹管的装置。3.10
控制杆
control rods
设置在复式膨胀节上的装置，主要功能是控制每个波纹管的总位移量，它不能承受压力推力。3.11
四连杆pantograph linkages
种形状类似剪刀的机构，是设置在复式膨胀节上一种控制杆，主要功能是在整个位移活动范围内将位移平均地分配给两个波纹管，它不能承受压力推力。3.12
拉杆tie rods
设置在膨胀节上的杆状部件，主要功能是承受波纹管在正常工作状态下的压力推力，同时只允许波纹管产生横向位移
运输固定装置shipping devices为了运输过程中保持膨胀节长度不变而装设的临时性刚性支承物或是设置在膨胀节上的保持安装长度用的可调节的装置
主固定支架mainanchor
承受压力推力、波纹管位移弹性力和由介质流动及其他管道载荷引起的力的固定支架。3.15
中间固定支架intermediateanchor不承受压力推力，只承受波纹管位移弹性力和由介质流动及其他管道载荷引起的力的固定支架，3.16
directional anchor
定向固定支架
可以承受某一方向载荷而允许另一方向移动的支架。3.17
导向支架pipealignmentguide
只允许管道沿自身轴向自由移动的支架。3.18
单平面导向支架planarpipeguide只允许管道在一个平面内自由移动的支架。3.19
波纹管失稳instabilityof thebellows膨胀节试验中对于无加强U形波纹管，水压试验压力下的最大波距变化率大于15%，对于加强U形波纹管和2形波纹管，水压试验压力下的最大波距变化率大于20%。失稳状态示意见图1。
iiKAoiKAca
a）柱失稳
4膨胀节的典型应用
选型总则
图1失稳状态示意图
GB/T35979—2018
b）平面失稳
4.1.1为了减少管道系统或者设备中由温度变化，设备机械运动、振动等引起的位移所造成的载荷，可设置膨胀节解决，膨胀节图形符号见附录A。4.1.2设置胀节与各支架的设计密切相关。根据设计需要，定向固定支架可以用作主固定支架，也可以用作中间固定支架，还可以使定向固定支架起导向支架的作用。导向支架主要用于管线轴向位移，也可用于有少量横向位移和角位移的场合；单平面导向支架通常用于存在横向位移或角位移的“L\形或“Z形管线中。支架图形符号见附录A。4.1.3选用膨胀节的第一步是初步设定管道固定支架的位置。不论一个管系如何复杂都可以用固定支架将它划分为一些形状比较简单、独立膨胀的管段（如直管段、“L”形弯管段、“Z”形弯管段等）。在大多数情况下，汽轮机、泵、压缩机、热交换器、反应器等相连设备的本体可以视为固定支架。然而，除了这些设备所提供的固定点之外，常常有必要在阀门处、管道转向处、管道盲端、变径处和主要支管的接口处增设固定支架。
4.1.4最简便、最经济的补偿形式是在轴向位移的直管段上应用单式轴向型膨胀节。然而，这种补偿形式会受到压力推力的限制，压力推力可能使主固定支架超载，在这种情况下，应用能承受压力推力的约束型膨胀节。要从经济、空间限制和受力状态的要求等方面对各种不同补偿形式进行对比以后，确定所采用的膨胀节的类型。
4.1.5设置膨胀节时不得使波纹管受扭转，如果无法避免应使波纹管所受扭矩尽量小，并应提交给膨胀节制造商，必要时通过外部设备或其他方法来限制扭转。4.2轴向位移场合的应用
4.2.1总则
轴向型膨胀节通过自身压缩或者拉伸来吸收轴向位移。当轴向位移大而选用内压波纹管膨胀节时，系统应细分成多个管段避免内压膨胀节因为波纹数过多使波纹管失稳。当系统允许使用外压波纹管膨胀节时，可以充许更大的位移3
HiiKAoNiKAca
GB/T35979—2018
4.2.2非约束型的轴向型膨胀节
4.2.2.1非约束型膨胀节的压力推力需要通过主固定支架或定向固定支架等外部设备来承受。当压力大导致压力推力非常高时，宜选用约束型膨胀节。4.2.2.2当直管道选用非约束型的轴向型膨胀节时，管道会趋于弯曲。一方面，波纹管本身在内部压力的影响下趋向于横向偏移，另一方面，管道会因为波纹管的轴向位移作用力而弯曲，并且，在更大的程度上，压力推力会导致其表现的像一个受到轴向压缩力的压杆。因此除了对管道自重和外部载荷适当的支撑外，对管道正确的导向及保证膨胀节的正常工作至关重要，膨胀节及导向支架的位置、间距应符合附录B的要求。
4.2.2.3应用示例见图2，图3、图4和图5。MA
在两个主固定支架（MA)之间设置一个膨胀节G
图2一个单式轴向型膨胀节吸收管线位移WA
图中增设了一个中间固定支架（IA），它与两个主固定支架一起把管线分解为两个独立的管段；在每两个固定支架之间只能设置一个膨胀节。
图3两个单式轴向型膨胀节吸收管线位移G2
图中连接支管三通上设置主固定支架（MA），用于承受来自支管上的压力推力等，图4单式轴向型膨胀节吸收带支管的管线的位移4
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图中靠近异径管的是一个主固定支架（MA），用于承受异径管两侧膨胀节作用于其上的压力推力差等图5单式轴向型膨胀节吸收具有异径管的管线位移4.2.3约束型的轴向型膨胀节
4.2.3.1由于压力推力是由膨胀节自身来承受的，只有使膨胀节变形所需要的力作用在管道上，所以导向支架的数目可以减少到最低限度。它们的主要作用只是将管道的位移沿轴向引导到膨胀节上。4.2.3.2
应用示例见图6、图7和图8。
图6弯管压力平衡型膨胀节吸收管线位移图7直管压力平衡型膨胀节或旁通直管压力平衡型膨胀节吸收管线位移设
图中采用弯管压力平衡型膨胀节吸收汽轮机，泵，压缩机等敏感设备位移图8弯管压力平衡型膨胀节吸收管线位移5
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4.3横向位移及组合位移场合的应用4.3.1总则
在具有横向位移、角位移及其组合位移的场合，正确选择和使用膨胀节需要考虑管道的形状、运行条件、预期的循环寿命、管道和设备的承载能力、可用于支承的结构等多种因素。在某些情况下，可能有几种可行的膨胀节型式，这时可以单纯根据经济性来考虑选择哪一种。然而，更为常见的是在各种可行的设计之中，选择特别适合在某些特定场合下使用的方案。4.3.2非约束型膨胀节
4.3.2.1由于单式轴向型膨胀节的价格最便宜，在各种应用中它是首先考虑使用的对象。图9中单式轴向型膨胀节设置在两端均配置有主固定支架的长管臂的一端，为了控制位移及管道稳定性，应按附录B的规定设置导向支架，管线左端设置定向主固定支架（DMA），它可以作为主固定支架承受沿膨胀节轴线方向作用的载荷，同时允许短管臂的位移成为膨胀节的横向位移，需要注意的是单式轴向型胀节许用横向位移较小。由于只有在包含膨胀节的管段上存在需要用主固定支架支承的载荷，在短管臂的端部采用了中间固定支架
图9单式轴向型膨胀节吸收轴向与横向组合位移4.3.2.2采用复式自由型膨胀节吸收轴向位移及横向位移示例见图10，图10中所设计的两个设备应能够作为主固定支架而承载。在膨胀节上可以设置控制杆或四连杆，用以控制或分配每个波纹管的位移设备
复式自由型膨胀节吸收轴向与横向组合位移4.3.3约束型膨胀节
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4.3.3.1采用复式拉杆型膨胀节吸收单平面“Z\形弯管的横向位移见图11，图11中只要尺寸允许，应使膨胀节占满整个中间管臂的长度。中间管臂上位于拉杆以外的部分的位移应由水平管道的弯曲来吸收。也可以用复式铰链型膨胀节等其他约束型的横向型膨胀节代替复式拉杆型膨胀节。PG
图11复式拉杆型膨胀节吸收单平面Z\形弯管的横向位移4.3.3.2采用复式拉杆型膨胀节吸收空间\Z”形弯管的横向位移见图12.图12中中间管臂上位于拉杆以外的部分的位移应由水平管道的弯曲来吸收。也可以用复式万向铰链型或复式万向角型膨胀节代替复式拉杆型膨胀节。
图12复式拉杆型膨胀节吸收空间“Z”形弯管的横向位移4.3.3.3当所设计的两个设备不能像图10中那样当作主固定支架而承载时，选用直管压力平衡拉杆型膨胀节吸收轴向位移及横向位移，见图13。也可以用直管压力平衡铰链型、直管压力平衡万向角型或直管压力平衡万向链型膨胀节代替直管压力平衡拉杆型膨胀节。7
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图13直管压力平衡拉杆型吸收轴向与横向组合位移4.3.3.4
采用轴向型中的弯管压力平衡型膨胀节吸收轴向和较小的横向位移，见图14，图15，图16和图17；在横向位移很大的场合，应使用万向型中的弯管压力平衡型膨胀节，见图18。设备
弯管压力平衡型膨胀节吸收轴向与横向组合位移图15弯管压力平衡型膨胀节吸收轴向与横向组合位移8
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