GB/T 36025-2018
基本信息
标准号： GB/T 36025-2018
中文名称：钢带连续热镀锌工序能效评估导则
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 36025-2018 钢带连续热镀锌工序能效评估导则
GB/T36025-2018
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标准内容
ICS77-010
中华人民共和国国家标雅
GB/T36025—2018
钢带连续热镀锌工序能效评估导则Guides for energy efficiency assessment of continuous galvanizing process2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T36025—2018
本标准起草单位：浙江中新电力发展集团有限公司、苏州协泰科技有限公司、鞍钢股份有限公司、国网杭州市萧山区供电公司、杭州睿昆信息技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、杭州市萧山区科学技术服务中心、中冶赛迪工程技术股份有限公司、重庆钢焰科技有限公司、重庆市陵区婧羽环保科技有限公司。
本标准主要起草人：许秀飞、沈广、高军、王姜维、王鹃、仇金辉、韩荣杰、邱海锋、单晓霞、王晓杰、贾丽娣、赵晶晶、张晓炎、陈巧梅、孙可、叶剑、陈思超HiiKAoNiKAca
1范围
钢带连续热镀锌工序能效评估导则GB/T36025—2018
本标准规定了钢带连续热镀锌工序能效评估的术语和定义、评估步骤、边界及能耗统计范围、基准能耗、实际能耗，能效指数，能效分析及能效优化措施本标准适用于钢铁企业钢带连续热镀锌工序的能效评估和节能潜力分析。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求GB/T23331骨
能源管理体系要求
GB/T28924
钢铁企业能效指数计算导则
YB/T4211
YB/T4662
3术语和定义
热浸镀锌生产线加热炉热平衡测定与计算钢铁企业能效评估通则
GB/T23331，GB/T28924、YB/T4662界定的术语和定义适用于本文件。4评估步骤
评估步骤按YB/T4662规定进行。5边界及能耗统计范围
5.1工序边界划分
钢带连续执镀锌工序边界以原料（原料钢卷及锌锭等），能源及耗能工质的输人为起点，以终产品热浸镀锌钢卷以及外供的能源输出为终点。钢带连续热镀锌工序的边界划分参见附录A5.2
能耗统计范围
钢带连续热镀锌工序能耗统计范围如下：包含本生产线单独配备的专用供水系统、专用供气系统，这种情况下选择相应的耗能工质a
输人；
钢带连续热镀锌的全部各个分工序，包含原料钢卷的上料过程和产品钢卷的下线、包装人库过程；
iKAONiKAca
GB/T36025—2018
包含机修、检验、化验、计量、运输、生产管理和调度系统、采暖或制冷、照明、仓储等辅助生产系统；
包含各种能源在钢带连续热镀锌工序界面内的损失量：d）
应扣除回收并外供的各种能源；不包含与生产无关的用于生活目的的能源，如食堂、办公室、休息室等；不包含“三废”处理。
6基准能耗
基准条件
6.1.1基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素，可分为客观因素和主观因素6.1.2客观因素是受工序边界外固有条件的影响，工序内不可控制的因素，主要包括原料条件、产品条件、工艺条件、环境温度等
6.1.3主观因素是与企业自身管理水平、技术装备水平、操作水平等相关的因素，可通过技术装备优化与管理水平提升等途径进行改善和提高。6.1.4基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则，取值通常能代表行业先进水平。6.2基准能耗确定
基准能耗的确定包含但不限于以下要点：a）
基准能耗的确定首先需明确其边界及相关的基准条件：基准能耗通常由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成；b
基准能耗可以根据理论计算，统计分析和现场检测所获得；采用基准能耗比较分析时，应尽量排除客观因素的影响，提高评估的合理性。d
钢带连续热镀锌工序基准能耗见表1。表1钢带连续热镀锌工序基准能耗工序名称
钢带连续热镀锌工序
其中：退火炉加热能耗
注1：电力折标准煤系数取当量值0.1229kgce/（kW·h）。注2：普通钢带连续热镀锌，不包括镀铝锌、锌铝、铝等产品，6.3修正的基准能耗
修正的基准能耗按式（1)计算：e'=eo+Aea
式中：
基准能耗/(kgce/t)
燃气加热
修正的基准能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)；基准能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)；修正量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。修正量按式（2)计算：
电加热
iiiKAoNiKAca
式中：
评估对象的客观因素值；bzxz.net
基准能耗对应的客观因素取值；客观因素的数量；
第1个客观因素差值对应的基准能耗修正量钢带连续热镀锌工序的客观因素取值及基准能耗修正见表2表2客观因素取值及基准能耗修正基准能耗对应的
原料条件
产品条件
工艺条件
气候条件
客观因素
原板种类
产品厚度
产品宽带
镀层种类
后处理种类
退火加热温度
退火保温时间
退火方法
退火炉加热燃气种类
气刀介质
环境温度
客观因素取值
轧硬板
1000mm
纯锌镀层
表面钝化
720℃
美钢联法
天然气
变化量
热轧板
每增加或减小0.2mm
每增加或减小100mm
合金化镀锌层
耐指纹处理
每增加或减小2℃
每增加或缩短28
改良森吉米尔法
焦炉煤气、高炉煤气
增加或减少2℃
GB/T36025—2018
.（2)
基准能耗修正量
(kgce/t)
按照实际加热温度修正
减少或增加4%
减少或增加5%
按实际消耗修正
按实际消耗修正
退火炉加热能耗增加或减少1%
退火炉加热能耗增加或减少0.3%退火炉加热能耗减少13%
退火炉加热能耗增加5%
按实际消耗修正
减少或增加1%
注：实际变化量不等于表中变化量（：一)时，可用内插法或外推法计算基准能耗修正量7
实际能耗
数据采集
现场数据采集包括但不限于以下内容，过程参数应取稳定生产条件下的数据，变化量应取统计期内的平均值：
产量信息，包括生产规模、统计期内合格产品量等；原料条件，包括原料板种类等；产品条件，包括规格、钢种、镀层种类、后处理种类等；能源及耗能工质消耗情况，如煤气、天然气、电（退火炉加热与其他分开）、循环水、压缩空气、氮气、氢气、蒸汽、液氨等消耗量；能源回收情况，如蒸汽回收量，回收蒸汽压力、温度等：环境温度
7.1.2现场数据采集方法按照YB/T4211进行。3
iiKANiKAca
GB/T36025—2018
能源及耗能工质折算标准煤系数取值原则7.2.1用能单位实际消耗的燃料能源应以其低位发热量为基础折算成标准煤量，未实测的参见表B.1。7.2.2蒸汽应以其热炝值为基础折算成标准煤量，可参见表B.27.2.3耗能工质折算标准煤参见表B.3。7.2.4标准煤与热量的换算关系为1kgce=29307.6kJ。7.2.5电力折标准煤系数取当量值，即1kW·h=0.1229kgce。7.3实际能耗计算
实际能耗按式（3)计算：
式中：
ein-eout
统计期内钢带连续热镀锌工序的实际能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；统计期内钢带连续热镀锌工序的直接耗能量，单位为千克标准煤（kgce）：统计期内钢带连续热镀锌工序回收并外供的能量，单位为千克标准煤（kgce）；统计期内钢带连续热镀锌工序的合格产品量，单位为吨（t）。统计期内钢带连续热镀锌工序的直接耗能量按式（4）计算：in
式中：
Gcy·gy
.（3)
统计期内钢带连续热镀锌工序使用第种能源的量，单位为千克（kg）或立方米（m）或千瓦时（kW·h）；
第种能源的折标准煤系数，单位为千克标准煤每千克（kgce/kg）或千克标准煤每立方米（kgce/m）或千克标准煤每千瓦时［kgce/（kW·h）l；统计期内钢带连续热镀锌工序直接消耗的能源品种数统计期内钢带连续热镀锌工序回收并外供的能源量按式（5)计算：eaut
式中：
.（5)
统计期内钢带连续热镀锌工序回收第k种能源的量，单位为千克（kg）或立方米（m\）或千瓦时(kW·h)；
第k种能源的折标准煤系数，单位为千克标准煤每千克（kgce/kg)或千克标准煤每立方米（kgce/m）或千克标准煤每千瓦时［kgce/（kW·h）统计期内钢带连续热镀锌工序回收能源的品种数8能效指数
8.1计算方法
能效指数按式(6)计算：
.（6)
HiiKAoNiKAca
式中：
能效指数。
2能效等级
能效指数EEI≤1.0，则统计期内钢带连续热镀锌工序能效等级为1级GB/T36025—2018
8.2.2能效指数1.01.15，则统计期内钢带连续热镀锌工序能效等级为3级。8.2.4能效指数越大，表明能效水平越低，节能潜力越大。9能效分析
规范性分析
规范性分析应包括但不限于以下内容：a）是否符合国家相关法律、法规、政策以及强制性标准条款；有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备；b）
国家及行业推荐的节能新工艺、新技术、新产品使用情况。9.2
能源计量器具配备及监测分析
能源计量器具配备及监测分析应包括但不限于以下内容：a）依据GB17167和GB/T21368等要求，分析钢带连续热镀锌工序能源计量器具配备方案是否科学合理；
b）钢带连续热镀锌工序内能源利用状态可按照GB/T15316进行监测。9.3能效水平分析
能效水平分析应包括但不限于以下内容：钢带连续热镀锌工序能效分析；a
钢带连续热镀锌加热炉能效分析，可按GB/T29728；b）
重要设备能效分析，可按GB18613、GB30254GB19761、GB19762；d）
能源管控分析，可按GB/T30258；e)
电能利用合理性分析，可按GB/T3485；热能利用的合理性分析，可按GB/T3486；节能潜力分析及能量系统优化，可按GB/T30715。能效优化措施
钢带连续热镀锌工序可采用但不限于以下能效优化措施：a）提升能源管控水平；
退火炉助燃空气高效换热技术；退火炉节能环保燃烧技术；
退火炉节能保温材料技术；
退火炉余热高效回收技术；
GB/T36025—2018
退火炉温度控制模型及精确控制技术变频调速、永磁调速、高效电机等节电技术生产过程大数据收集与分析技术；退火炉蓄热式加热技术。
附录A
（资料性附录）
钢带连续热镀锌工序边界划分
钢带连续热镀锌工序边界划分示例见图A.1。能源及耗能工质输入
原料钢卷
专用供水系统
压缩空气
专用供气系统
钢带连续热浸镀锌生产线
辅助生产系统（机修、检验、化验、控制系统、照明等）废水
钢带连续热镀锌工序边界划分示例GB/T36025—2018
热浸镀锌钢卷
余热利用能源
GB/T36025—2018
附录B
（资料性附录）
各种能源及耗能工质的折标准煤系数推荐值B.1一次、二次能源（燃料）平均低位发热值及折标准煤系数推荐值见表B.1。表B.1
能源名称
天然气
焦炉煤气
高炉煤气
电（当量）
一次、二次能源（燃料）平均低位发热值及折标准煤系数推荐值平均低位发热量
35588kJ/m
16.746kJ/m
3139kJ/m
3602kgce/(kw·h)
饱和蒸汽热焰及折标准煤系数推荐值见表B.2。表B.2
压力/MPa
饱和蒸汽热烩及折标准煤系数推荐值温度/℃
热熔/(kJ/kg）
折标准煤系数
1.2143kgce/m
0.5714kgce/m
0.1071kgce/m
0.1229kgce/(kwh)
折标准煤系数/（kgce/kg）
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中华人民共和国国家标雅
GB/T36025—2018
钢带连续热镀锌工序能效评估导则Guides for energy efficiency assessment of continuous galvanizing process2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T36025—2018
本标准起草单位：浙江中新电力发展集团有限公司、苏州协泰科技有限公司、鞍钢股份有限公司、国网杭州市萧山区供电公司、杭州睿昆信息技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、杭州市萧山区科学技术服务中心、中冶赛迪工程技术股份有限公司、重庆钢焰科技有限公司、重庆市陵区婧羽环保科技有限公司。
本标准主要起草人：许秀飞、沈广、高军、王姜维、王鹃、仇金辉、韩荣杰、邱海锋、单晓霞、王晓杰、贾丽娣、赵晶晶、张晓炎、陈巧梅、孙可、叶剑、陈思超HiiKAoNiKAca
1范围
钢带连续热镀锌工序能效评估导则GB/T36025—2018
本标准规定了钢带连续热镀锌工序能效评估的术语和定义、评估步骤、边界及能耗统计范围、基准能耗、实际能耗，能效指数，能效分析及能效优化措施本标准适用于钢铁企业钢带连续热镀锌工序的能效评估和节能潜力分析。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求GB/T23331骨
能源管理体系要求
GB/T28924
钢铁企业能效指数计算导则
YB/T4211
YB/T4662
3术语和定义
热浸镀锌生产线加热炉热平衡测定与计算钢铁企业能效评估通则
GB/T23331，GB/T28924、YB/T4662界定的术语和定义适用于本文件。4评估步骤
评估步骤按YB/T4662规定进行。5边界及能耗统计范围
5.1工序边界划分
钢带连续执镀锌工序边界以原料（原料钢卷及锌锭等），能源及耗能工质的输人为起点，以终产品热浸镀锌钢卷以及外供的能源输出为终点。钢带连续热镀锌工序的边界划分参见附录A5.2
能耗统计范围
钢带连续热镀锌工序能耗统计范围如下：包含本生产线单独配备的专用供水系统、专用供气系统，这种情况下选择相应的耗能工质a
输人；
钢带连续热镀锌的全部各个分工序，包含原料钢卷的上料过程和产品钢卷的下线、包装人库过程；
iKAONiKAca
GB/T36025—2018
包含机修、检验、化验、计量、运输、生产管理和调度系统、采暖或制冷、照明、仓储等辅助生产系统；
包含各种能源在钢带连续热镀锌工序界面内的损失量：d）
应扣除回收并外供的各种能源；不包含与生产无关的用于生活目的的能源，如食堂、办公室、休息室等；不包含“三废”处理。
6基准能耗
基准条件
6.1.1基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素，可分为客观因素和主观因素6.1.2客观因素是受工序边界外固有条件的影响，工序内不可控制的因素，主要包括原料条件、产品条件、工艺条件、环境温度等
6.1.3主观因素是与企业自身管理水平、技术装备水平、操作水平等相关的因素，可通过技术装备优化与管理水平提升等途径进行改善和提高。6.1.4基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则，取值通常能代表行业先进水平。6.2基准能耗确定
基准能耗的确定包含但不限于以下要点：a）
基准能耗的确定首先需明确其边界及相关的基准条件：基准能耗通常由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成；b
基准能耗可以根据理论计算，统计分析和现场检测所获得；采用基准能耗比较分析时，应尽量排除客观因素的影响，提高评估的合理性。d
钢带连续热镀锌工序基准能耗见表1。表1钢带连续热镀锌工序基准能耗工序名称
钢带连续热镀锌工序
其中：退火炉加热能耗
注1：电力折标准煤系数取当量值0.1229kgce/（kW·h）。注2：普通钢带连续热镀锌，不包括镀铝锌、锌铝、铝等产品，6.3修正的基准能耗
修正的基准能耗按式（1)计算：e'=eo+Aea
式中：
基准能耗/(kgce/t)
燃气加热
修正的基准能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)；基准能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)；修正量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。修正量按式（2)计算：
电加热
iiiKAoNiKAca
式中：
评估对象的客观因素值；bzxz.net
基准能耗对应的客观因素取值；客观因素的数量；
第1个客观因素差值对应的基准能耗修正量钢带连续热镀锌工序的客观因素取值及基准能耗修正见表2表2客观因素取值及基准能耗修正基准能耗对应的
原料条件
产品条件
工艺条件
气候条件
客观因素
原板种类
产品厚度
产品宽带
镀层种类
后处理种类
退火加热温度
退火保温时间
退火方法
退火炉加热燃气种类
气刀介质
环境温度
客观因素取值
轧硬板
1000mm
纯锌镀层
表面钝化
720℃
美钢联法
天然气
变化量
热轧板
每增加或减小0.2mm
每增加或减小100mm
合金化镀锌层
耐指纹处理
每增加或减小2℃
每增加或缩短28
改良森吉米尔法
焦炉煤气、高炉煤气
增加或减少2℃
GB/T36025—2018
.（2)
基准能耗修正量
(kgce/t)
按照实际加热温度修正
减少或增加4%
减少或增加5%
按实际消耗修正
按实际消耗修正
退火炉加热能耗增加或减少1%
退火炉加热能耗增加或减少0.3%退火炉加热能耗减少13%
退火炉加热能耗增加5%
按实际消耗修正
减少或增加1%
注：实际变化量不等于表中变化量（：一)时，可用内插法或外推法计算基准能耗修正量7
实际能耗
数据采集
现场数据采集包括但不限于以下内容，过程参数应取稳定生产条件下的数据，变化量应取统计期内的平均值：
产量信息，包括生产规模、统计期内合格产品量等；原料条件，包括原料板种类等；产品条件，包括规格、钢种、镀层种类、后处理种类等；能源及耗能工质消耗情况，如煤气、天然气、电（退火炉加热与其他分开）、循环水、压缩空气、氮气、氢气、蒸汽、液氨等消耗量；能源回收情况，如蒸汽回收量，回收蒸汽压力、温度等：环境温度
7.1.2现场数据采集方法按照YB/T4211进行。3
iiKANiKAca
GB/T36025—2018
能源及耗能工质折算标准煤系数取值原则7.2.1用能单位实际消耗的燃料能源应以其低位发热量为基础折算成标准煤量，未实测的参见表B.1。7.2.2蒸汽应以其热炝值为基础折算成标准煤量，可参见表B.27.2.3耗能工质折算标准煤参见表B.3。7.2.4标准煤与热量的换算关系为1kgce=29307.6kJ。7.2.5电力折标准煤系数取当量值，即1kW·h=0.1229kgce。7.3实际能耗计算
实际能耗按式（3)计算：
式中：
ein-eout
统计期内钢带连续热镀锌工序的实际能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；统计期内钢带连续热镀锌工序的直接耗能量，单位为千克标准煤（kgce）：统计期内钢带连续热镀锌工序回收并外供的能量，单位为千克标准煤（kgce）；统计期内钢带连续热镀锌工序的合格产品量，单位为吨（t）。统计期内钢带连续热镀锌工序的直接耗能量按式（4）计算：in
式中：
Gcy·gy
.（3)
统计期内钢带连续热镀锌工序使用第种能源的量，单位为千克（kg）或立方米（m）或千瓦时（kW·h）；
第种能源的折标准煤系数，单位为千克标准煤每千克（kgce/kg）或千克标准煤每立方米（kgce/m）或千克标准煤每千瓦时［kgce/（kW·h）l；统计期内钢带连续热镀锌工序直接消耗的能源品种数统计期内钢带连续热镀锌工序回收并外供的能源量按式（5)计算：eaut
式中：
.（5)
统计期内钢带连续热镀锌工序回收第k种能源的量，单位为千克（kg）或立方米（m\）或千瓦时(kW·h)；
第k种能源的折标准煤系数，单位为千克标准煤每千克（kgce/kg)或千克标准煤每立方米（kgce/m）或千克标准煤每千瓦时［kgce/（kW·h）统计期内钢带连续热镀锌工序回收能源的品种数8能效指数
8.1计算方法
能效指数按式(6)计算：
.（6)
HiiKAoNiKAca
式中：
能效指数。
2能效等级
能效指数EEI≤1.0，则统计期内钢带连续热镀锌工序能效等级为1级GB/T36025—2018
8.2.2能效指数1.0
规范性分析
规范性分析应包括但不限于以下内容：a）是否符合国家相关法律、法规、政策以及强制性标准条款；有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备；b）
国家及行业推荐的节能新工艺、新技术、新产品使用情况。9.2
能源计量器具配备及监测分析
能源计量器具配备及监测分析应包括但不限于以下内容：a）依据GB17167和GB/T21368等要求，分析钢带连续热镀锌工序能源计量器具配备方案是否科学合理；
b）钢带连续热镀锌工序内能源利用状态可按照GB/T15316进行监测。9.3能效水平分析
能效水平分析应包括但不限于以下内容：钢带连续热镀锌工序能效分析；a
钢带连续热镀锌加热炉能效分析，可按GB/T29728；b）
重要设备能效分析，可按GB18613、GB30254GB19761、GB19762；d）
能源管控分析，可按GB/T30258；e)
电能利用合理性分析，可按GB/T3485；热能利用的合理性分析，可按GB/T3486；节能潜力分析及能量系统优化，可按GB/T30715。能效优化措施
钢带连续热镀锌工序可采用但不限于以下能效优化措施：a）提升能源管控水平；
退火炉助燃空气高效换热技术；退火炉节能环保燃烧技术；
退火炉节能保温材料技术；
退火炉余热高效回收技术；
GB/T36025—2018
退火炉温度控制模型及精确控制技术变频调速、永磁调速、高效电机等节电技术生产过程大数据收集与分析技术；退火炉蓄热式加热技术。
附录A
（资料性附录）
钢带连续热镀锌工序边界划分
钢带连续热镀锌工序边界划分示例见图A.1。能源及耗能工质输入
原料钢卷
专用供水系统
压缩空气
专用供气系统
钢带连续热浸镀锌生产线
辅助生产系统（机修、检验、化验、控制系统、照明等）废水
钢带连续热镀锌工序边界划分示例GB/T36025—2018
热浸镀锌钢卷
余热利用能源
GB/T36025—2018
附录B
（资料性附录）
各种能源及耗能工质的折标准煤系数推荐值B.1一次、二次能源（燃料）平均低位发热值及折标准煤系数推荐值见表B.1。表B.1
能源名称
天然气
焦炉煤气
高炉煤气
电（当量）
一次、二次能源（燃料）平均低位发热值及折标准煤系数推荐值平均低位发热量
35588kJ/m
16.746kJ/m
3139kJ/m
3602kgce/(kw·h)
饱和蒸汽热焰及折标准煤系数推荐值见表B.2。表B.2
压力/MPa
饱和蒸汽热烩及折标准煤系数推荐值温度/℃
热熔/(kJ/kg）
折标准煤系数
1.2143kgce/m
0.5714kgce/m
0.1071kgce/m
0.1229kgce/(kwh)
折标准煤系数/（kgce/kg）
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