GB∕T 36416.1-2018
基本信息
标准号： GB∕T 36416.1-2018
中文名称：试验机词汇 第1部分：材料试验机
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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GB∕T 36416.1-2018 试验机词汇 第1部分：材料试验机
GB∕T36416.1-2018
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标准内容
ICS19.060
中华人民共和国国家标准
GB/T36416.1—2018
试验机词汇
第1部分：材料试验机
Testing machine vocabulary-Part 1: Material testing machines2018-06-07发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
基本概念
材料试验机.
4基准和标准计量器具及力与变形检测仪器5零部件、附件和试样
性能参数
GB/T36416.1—2018
GB/T36416《试验机词汇》分为以下3个部分：第1部分：材料试验机；
一第2部分：无损检测仪器；
第3部分：振动试验系统与冲击试验机。本部分为GB/T36416的第1部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。GB/T36416.1—2018
本部分起草单位：昆山市创新科技检测仪器有限公司、中机试验装备股份有限公司、华测检测认证集团有限公司、浙江辰鑫机械设备有限公司、浙江锡仪试验机制造有限公司、长春科新试验仪器有限公司。
本部分主要起草人：陶泽成、王学智、寇钟夏、郭冰、阮海祥、汪义湘、杨光1范围
试验机词汇第1部分：材料试验机GB/T36416.1—2018
GB/T36416的本部分界定了材料试验机、力与变形检测仪器及其主要零部件、元器件和性能参数等方面的术语与定义。
本部分适用于材料试验机标准和各类技术文件的编制，以及相关教材和书刊的编写与中外文献的翻译等。
注：本部分中方括号［内的字或词，是在不致混淆情况下可省略的字或词。2基本概念
2.1材料性能
mechanicalproperties
力学性能
材料（金属材料或非金属材料)在力作用下呈现的与弹性和非弹性反应相关的，或包含应力-应变关系的性能。以往也称为机械性能。注：材料主要的力学性能有：弹性、塑性、韧性、延性、强度、硬度、变、松弛和疲劳等。2.1.2
strength
在外力作用下，材料抵抗各种变形和破坏的能力。注：强度是力学性能中主要的性能。强度指标有：屈服强度，抗拉强度、抗压强度，抗弯强度、抗扭强度，抗剪强度疲劳强度、蠕变强度、持久强度等。2.1.3
elasticity
材料恢复变形的能力。
粘弹性
viscoelasticity
同时具有弹性固体和粘性液体的材料性能粘弹性与作用力的施加速度及温度有关2.1.5
elastic deformation
弹性变形
承受力而产生变形的材料，卸除力后恢复原状（无永久变形）的现象2.1.6
弹性滞后
elastichysteresis
承受力而产生变形的材料，卸除力时，应变变化滞后于应力变化的现象。2.1.7
弹性模量
杨氏模量
modulus of elasticity
Young's modulus
GB/T36416.1—2018
在静态力作用下，低于材料比例极限的应力与相应应变的比值。杨氏模量为正应力和线性应变下的弹性模量特例,用正应力。除以轴向应变ε表示，即：E=/e。注：弹性模量是材料抵抗弹性变形的性能指标，它与面积的乘积在工程技术上常称为“材料的刚度”。刚度的倒数通常称为“柔度”。
量shearmodulus
剪切模量
切应力与切应变成线性比例关系范围内切应力与切应变之比剪切模量亦称为“切变模量”，用切应力除以切应变表示，即：G=/。2.1.9
泊松比
Poisson's ratio
低于材料比例极限的轴向应力所产生的横向应变与相应轴向应变的负比值。［GB/T10623—2008.定义2.10]
压痕模量
indentation modulus
按平面应变压痕模量计算的试样的平均各向同性杨氏模量的估计值。注：E=（1-)Em”，式中v为被测材料的泊松比，Em”见2.1.11［GB/T10623—2008，定义5.9]
plane strain indentationmodulus平面应变压痕模量
通过压痕试验得到的材料的平均客向同性平面应变弹性模量的等效值注：E“是根据在卸除力的过程中压痕接触刚度这一特定的量计算的，计算中要应用特定的接触力学模型并需要试验机机架柔度和压头面积函数方面的知识。［GB/T10623—2008，定义5.19]2.1.12
Eplasticity
材料保留变形的能力。
塑性变形
plasticdeformation
承受力的材料卸除力后的残余变形（永久变形）。2.1.14
延性ductility
材料在断裂前塑性变形的能力。［GB/T10623—2008.定义2.4]］2.1.15
成形性
formability
材料冲压成形到所需要的形状而不出现断裂、局部减薄或起皱的能力。3—2008.定义4.10。
注：改写GB/T10623
度deflection
试样产生弯曲变形时，横截面中心在垂直于变形前轴线方向上的位移。2.1.17
硬度hardness
GB/T36416.1—2018
材料抵抗变形弹性变形和（或)塑性变形特别是压痕或划痕形成的永久变形的能力。注：根据不同的试验方法可得出不同的硬度量值。按材料种类通常可分为：适用于金属材料硬度试验的：布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度，努氏硬度，肖氏硬度，里氏硬度，韦氏硬度，巴氏硬度以及二十世纪末期出现的马氏硬度和仪器化压痕硬度等；适用于非金属材料硬度试验的：邵氏硬度、塑料洛氏硬度、塑料球压痕硬度、国际橡胶硬度等2.1.18
压痕indentation
压痕试验中由压头在材料表面上产生的印痕［GB/T10623—2008，定义5.6]
压头面积函数
indenter area function
描述作为压痕深度函数的特定压痕面积的列表或数学函数，压痕深度可直接通过测量获得，也可间接地根据从标准块获得的压痕结果进行专门计算得到注：目前使用两种形式的面积函数：投影面积A，和表面积As［GB/T10623—2008，定义5.13]2.1.20
压痕硬度
indentation hardness
对一个规定几何形状和尺寸的压头，在规定的条件下和试验循环内，施加试验力压人材料中使其产生塑性变形形成压痕，以该压痕平均压力表示的特定的量值单位。［GB/T10623—2008，定义5.7
布氏硬度
Brinellhardness
材料抵抗通过硬质合金球压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位注1：HBW=0.102XF/As，式中：F为试验力，单位为牛顿（N)，As为永久压痕的表面积，单位为平方毫米(mm)
注2：假设压痕保持球形不变，其表面积是根据平均压痕直径和球的直径计算的［GB/T10623—2008，定义5.1]
洛氏硬度Rockwellhardness
材料抵抗通过硬质合金球（或钢球)压头，或对应某一标尺的金刚石圆锥体压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位。
注：HR=（N一h）S.式中N和S为给定的洛氏硬度标尺常数，h为在施加并卸除主试验力后初试验力下的压痕深度增量，单位为毫米（mm）。［GB/T10623—2008，定义5.21］3
GB/T36416.1—2018
维氏硬度
Vickers hardness
材料抵抗通过金刚石正四棱锥体压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位。注1：HV=0.102×F/As，式中：F为试验力，单位为牛顿(N）：As为永久压痕的表面积，单位为平方毫米（mm）注2：假设压痕保持压头理想的几何形状不变，其表面积是根据两对角线的平均长度计算的。［GB/T10623—2008，定义5.26］2.1.24
努氏硬度
Knoop hardness
材料抵抗通过金刚石菱形锥体压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位注1：HK=0.102XF/A，，式中：F为试验力，单位为牛顿（N)；A，为永久压痕的投影面积，单位为平方毫米(mm)。
注2：假设压痕保持压头理想的几何形状不变，其投影面积是根据长对角线的长度计算的。［GB/T10623—2008.定义5.17］。2.1.25
肖氏硬度此内容来自标准下载网
Shorehardness
用规定形状的金刚石冲头从规定高度自由落下冲击试样表面，以冲头第一次回跳高度与冲头落下高度的比值来表示材料硬度的度量单位。注：HS=K×h/hc，式中：K为肖氏硬度系数h为冲头第一次回跳高度，单位为毫米（mm）;h。为冲头落下高度单位为毫米（mm）。
里氏硬度
Leeb hardness
用规定质量的冲击体在弹簧力作用下以一定速度冲击试样表面，以冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值来表示材料硬度的度量单位注1：HL=1000XVk/VA，式中：VR为冲击体回弹速度，单位为米每秒（m/s)；VA为冲击体冲击速度，单位为米每秒(m/s)。
注2：改写GB/T10623—2008.定义5.272.1.27
马氏硬度
Martenshardness
材料抵抗通过金刚石棱锥体（正四棱锥体或正三棱锥体）压头施加试验力所产生塑性变形和弹性变形的度量单位。
注1：HM=F/As（h）,式中：F为试验力，单位为牛顿（N)；As（h）为压头过接触零点后的表面积，单位为平方毫米(mm）。
注2：压头的表面积是根据压痕深度和压头面积函数计算的［GB/T10623—2008，定义5.18]。2.1.28
韦氏硬度
Webster hardness
GB/T36416.1—2018
在规定的弹簧力作用下将规定形状的钢制压针压人试样表面形成压痕，以压痕深度来表示材料硕度的度量单位。
注：HW=L/0.01，式中：L为压针伸出长度，单位为毫米（mm）：0.01为标尺常数，单位为毫米（mm）。2.1.29
巴氏硬度Barcolhardness
在规定的试验力作用下将规定形状的压针压人试样表面形成压痕，以压痕深度来表示材料硬度的度量单位。
注：Hba=100一l/0.076.式中：1为压人深度，单位为毫米（mm）；0.076为标尺常数，单位为毫米（mm）2.1.30
邵氏硬度Shorehardness
HA（或HD）
用规定形状的钢制压针在规定的弹簧力作用下压人试样表面，以压足平面与试样表面紧密贴合时压针相对压足平面的伸出长度来表示材料硬度的度量单位。注1：HA（或HD）=100一/0.025，式中：1为压针伸出长度，单位为毫米（mm）；0.025为标尺常数，单位为毫米(mm)。
注2：HA表示A型部氏硬度，HD表示D型邵氏硬度，另外还有B型.C型、DO型、0型和0O型邵氏硬度2.1.31
塑料球压痕硬度plastics ball indentation hardnessHB
在初试验力F。和主试验力F，先后作用下，将规定直径的钢球压头压人塑料试样表面形成压痕，当总试验力F（F=F。十F1）保持规定时间后，以该压痕平均压力来表示的塑料硬度的度量单位。注1：HB=0.21XF/As，式中：F为总试验力，单位为牛顿（N)；As为永久压痕的表面积，单位为平方毫米(mm）。
注2：在根据总试验力下测得的压痕深度计算永久压痕表面积时，要从该压痕深度中减掉总试验力下的硬度计机架变形量。
塑料洛氏硬度plasticsRockwellhardnessHR
在初试验力F。和主试验力F1先后作用下，将规定直径的钢球压头压人塑料试样表面形成压痕当总试验力F（F=F。十F1）保持规定时间并卸除主试验力F，后，以仅在F。作用下测得的残余压痕深度h表示的塑料硬度的度量单位。注1：HR=130一h/0.002，式中：h为残余压痕深度，单位为毫米（mm）；0.002为标尺常数，单位为毫米（mm）注2：塑料洛氏硬度有：E、L、M、R、S和V标尺。2.1.33
国际橡胶硬度international rubber hardness degreeIRHD
在接触力F。和压人力F，先后作用下（或在弹簧力F。作用下），将规定直径的球头压针压人橡胶试样表面，在总试验力F，保持规定时间后，以总试验力F，与接触力F。作用下压针的压人深度差值（或在弹簧力F作用下的压人深度1)表示的橡胶硬度的度量单位。注：压针的压人深度是国际橡胶硬度的函数，即1三了(IRHD)。对于完全弹性的各向同性材料，国际橡胶硬度值与弹性模量有以下关系：F/E=0.0038+0.65×1135，式中：F为压人力，单位为牛顿（N);E为弹性模量，单位为兆帕斯卡(MPa)：r为压针的球头半径，单位为毫米（mm);l为递增的压人深度，对于静重法N、H和L标尺，深度增量△/5
GB/T36416.1—2018
=0.01mm；对于静重法M标尺，△l=0.002mm；对于携带式国际橡胶硬度计（弹簧力法），△/=0.02mm。2.1.34
static]creep
［静］蠕变
材料在规定温度下承受恒定力的作用时，其塑性变形随时间增加的现象。2.1.35
动螺变dynamiccreep
材料在规定温度下承受周期或随机变化力的作用时，其相同力（方向相同，大小相等的力)对应的塑性变形随时间增加的现象。
［应力松弛［stress］relaxation材料受力后在保持规定的恒定总应变条件下，其所受应力随时间减小的现象2.1.37
疲劳fatigue
材料在周期或随机变化的应力或应变作用下产生局部累积损伤，经一定循环次数发生失效的现象，根据材料承受的应力和应变的大小及达到破坏时的循环次数多少，疲劳可分为高周疲劳和低周疲劳；按照工作温度、环境条件和力作用方式，又可分为高温疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳及接触疲劳等。2.1.38
疲劳断裂
fatigue fracture
材料由于疲劳而发生的断裂。
注：不论材料的塑性如何，疲劳断裂时一般不产生明显的塑性变形，并且是突然发生的，即使材料承受的应力远小于规定残余伸长应力也会产生疲劳断裂。2.1.39
断裂韧度fracturetoughness
准静态单一加载条件下的裂纹扩展阻力的通用术语。［GB/T10623—2008，定义6.3.82.1.40
材料工艺性能
material processability
材料适应加工制造工艺的性能，2.1.41
磨损abrasion
在摩擦力的作用下，物体摩擦表面尺寸减小，质量损失的现象。其尺寸减小或质量损失的量称为“磨损量”。
2.2试验方法
mechanical testing
力学试验
测定力学性能的试验。
［GB/T10623—2008.定义2.8
注：力学试验主要包括：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、硬度、蠕变、松弛、持久强度、冲击、断裂韧度和疲劳试验等。2.2.2
单轴试验
uniaxial testing
依据对试样在一个轴向方向上施加拉力、压力或扭矩进行力学试验而划分的试验范畴。6
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中华人民共和国国家标准
GB/T36416.1—2018
试验机词汇
第1部分：材料试验机
Testing machine vocabulary-Part 1: Material testing machines2018-06-07发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
基本概念
材料试验机.
4基准和标准计量器具及力与变形检测仪器5零部件、附件和试样
性能参数
GB/T36416.1—2018
GB/T36416《试验机词汇》分为以下3个部分：第1部分：材料试验机；
一第2部分：无损检测仪器；
第3部分：振动试验系统与冲击试验机。本部分为GB/T36416的第1部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。GB/T36416.1—2018
本部分起草单位：昆山市创新科技检测仪器有限公司、中机试验装备股份有限公司、华测检测认证集团有限公司、浙江辰鑫机械设备有限公司、浙江锡仪试验机制造有限公司、长春科新试验仪器有限公司。
本部分主要起草人：陶泽成、王学智、寇钟夏、郭冰、阮海祥、汪义湘、杨光1范围
试验机词汇第1部分：材料试验机GB/T36416.1—2018
GB/T36416的本部分界定了材料试验机、力与变形检测仪器及其主要零部件、元器件和性能参数等方面的术语与定义。
本部分适用于材料试验机标准和各类技术文件的编制，以及相关教材和书刊的编写与中外文献的翻译等。
注：本部分中方括号［内的字或词，是在不致混淆情况下可省略的字或词。2基本概念
2.1材料性能
mechanicalproperties
力学性能
材料（金属材料或非金属材料)在力作用下呈现的与弹性和非弹性反应相关的，或包含应力-应变关系的性能。以往也称为机械性能。注：材料主要的力学性能有：弹性、塑性、韧性、延性、强度、硬度、变、松弛和疲劳等。2.1.2
strength
在外力作用下，材料抵抗各种变形和破坏的能力。注：强度是力学性能中主要的性能。强度指标有：屈服强度，抗拉强度、抗压强度，抗弯强度、抗扭强度，抗剪强度疲劳强度、蠕变强度、持久强度等。2.1.3
elasticity
材料恢复变形的能力。
粘弹性
viscoelasticity
同时具有弹性固体和粘性液体的材料性能粘弹性与作用力的施加速度及温度有关2.1.5
elastic deformation
弹性变形
承受力而产生变形的材料，卸除力后恢复原状（无永久变形）的现象2.1.6
弹性滞后
elastichysteresis
承受力而产生变形的材料，卸除力时，应变变化滞后于应力变化的现象。2.1.7
弹性模量
杨氏模量
modulus of elasticity
Young's modulus
GB/T36416.1—2018
在静态力作用下，低于材料比例极限的应力与相应应变的比值。杨氏模量为正应力和线性应变下的弹性模量特例,用正应力。除以轴向应变ε表示，即：E=/e。注：弹性模量是材料抵抗弹性变形的性能指标，它与面积的乘积在工程技术上常称为“材料的刚度”。刚度的倒数通常称为“柔度”。
量shearmodulus
剪切模量
切应力与切应变成线性比例关系范围内切应力与切应变之比剪切模量亦称为“切变模量”，用切应力除以切应变表示，即：G=/。2.1.9
泊松比
Poisson's ratio
低于材料比例极限的轴向应力所产生的横向应变与相应轴向应变的负比值。［GB/T10623—2008.定义2.10]
压痕模量
indentation modulus
按平面应变压痕模量计算的试样的平均各向同性杨氏模量的估计值。注：E=（1-)Em”，式中v为被测材料的泊松比，Em”见2.1.11［GB/T10623—2008，定义5.9]
plane strain indentationmodulus平面应变压痕模量
通过压痕试验得到的材料的平均客向同性平面应变弹性模量的等效值注：E“是根据在卸除力的过程中压痕接触刚度这一特定的量计算的，计算中要应用特定的接触力学模型并需要试验机机架柔度和压头面积函数方面的知识。［GB/T10623—2008，定义5.19]2.1.12
Eplasticity
材料保留变形的能力。
塑性变形
plasticdeformation
承受力的材料卸除力后的残余变形（永久变形）。2.1.14
延性ductility
材料在断裂前塑性变形的能力。［GB/T10623—2008.定义2.4]］2.1.15
成形性
formability
材料冲压成形到所需要的形状而不出现断裂、局部减薄或起皱的能力。3—2008.定义4.10。
注：改写GB/T10623
度deflection
试样产生弯曲变形时，横截面中心在垂直于变形前轴线方向上的位移。2.1.17
硬度hardness
GB/T36416.1—2018
材料抵抗变形弹性变形和（或)塑性变形特别是压痕或划痕形成的永久变形的能力。注：根据不同的试验方法可得出不同的硬度量值。按材料种类通常可分为：适用于金属材料硬度试验的：布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度，努氏硬度，肖氏硬度，里氏硬度，韦氏硬度，巴氏硬度以及二十世纪末期出现的马氏硬度和仪器化压痕硬度等；适用于非金属材料硬度试验的：邵氏硬度、塑料洛氏硬度、塑料球压痕硬度、国际橡胶硬度等2.1.18
压痕indentation
压痕试验中由压头在材料表面上产生的印痕［GB/T10623—2008，定义5.6]
压头面积函数
indenter area function
描述作为压痕深度函数的特定压痕面积的列表或数学函数，压痕深度可直接通过测量获得，也可间接地根据从标准块获得的压痕结果进行专门计算得到注：目前使用两种形式的面积函数：投影面积A，和表面积As［GB/T10623—2008，定义5.13]2.1.20
压痕硬度
indentation hardness
对一个规定几何形状和尺寸的压头，在规定的条件下和试验循环内，施加试验力压人材料中使其产生塑性变形形成压痕，以该压痕平均压力表示的特定的量值单位。［GB/T10623—2008，定义5.7
布氏硬度
Brinellhardness
材料抵抗通过硬质合金球压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位注1：HBW=0.102XF/As，式中：F为试验力，单位为牛顿（N)，As为永久压痕的表面积，单位为平方毫米(mm)
注2：假设压痕保持球形不变，其表面积是根据平均压痕直径和球的直径计算的［GB/T10623—2008，定义5.1]
洛氏硬度Rockwellhardness
材料抵抗通过硬质合金球（或钢球)压头，或对应某一标尺的金刚石圆锥体压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位。
注：HR=（N一h）S.式中N和S为给定的洛氏硬度标尺常数，h为在施加并卸除主试验力后初试验力下的压痕深度增量，单位为毫米（mm）。［GB/T10623—2008，定义5.21］3
GB/T36416.1—2018
维氏硬度
Vickers hardness
材料抵抗通过金刚石正四棱锥体压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位。注1：HV=0.102×F/As，式中：F为试验力，单位为牛顿(N）：As为永久压痕的表面积，单位为平方毫米（mm）注2：假设压痕保持压头理想的几何形状不变，其表面积是根据两对角线的平均长度计算的。［GB/T10623—2008，定义5.26］2.1.24
努氏硬度
Knoop hardness
材料抵抗通过金刚石菱形锥体压头施加试验力所产生永久压痕变形的度量单位注1：HK=0.102XF/A，，式中：F为试验力，单位为牛顿（N)；A，为永久压痕的投影面积，单位为平方毫米(mm)。
注2：假设压痕保持压头理想的几何形状不变，其投影面积是根据长对角线的长度计算的。［GB/T10623—2008.定义5.17］。2.1.25
肖氏硬度此内容来自标准下载网
Shorehardness
用规定形状的金刚石冲头从规定高度自由落下冲击试样表面，以冲头第一次回跳高度与冲头落下高度的比值来表示材料硬度的度量单位。注：HS=K×h/hc，式中：K为肖氏硬度系数h为冲头第一次回跳高度，单位为毫米（mm）;h。为冲头落下高度单位为毫米（mm）。
里氏硬度
Leeb hardness
用规定质量的冲击体在弹簧力作用下以一定速度冲击试样表面，以冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值来表示材料硬度的度量单位注1：HL=1000XVk/VA，式中：VR为冲击体回弹速度，单位为米每秒（m/s)；VA为冲击体冲击速度，单位为米每秒(m/s)。
注2：改写GB/T10623—2008.定义5.272.1.27
马氏硬度
Martenshardness
材料抵抗通过金刚石棱锥体（正四棱锥体或正三棱锥体）压头施加试验力所产生塑性变形和弹性变形的度量单位。
注1：HM=F/As（h）,式中：F为试验力，单位为牛顿（N)；As（h）为压头过接触零点后的表面积，单位为平方毫米(mm）。
注2：压头的表面积是根据压痕深度和压头面积函数计算的［GB/T10623—2008，定义5.18]。2.1.28
韦氏硬度
Webster hardness
GB/T36416.1—2018
在规定的弹簧力作用下将规定形状的钢制压针压人试样表面形成压痕，以压痕深度来表示材料硕度的度量单位。
注：HW=L/0.01，式中：L为压针伸出长度，单位为毫米（mm）：0.01为标尺常数，单位为毫米（mm）。2.1.29
巴氏硬度Barcolhardness
在规定的试验力作用下将规定形状的压针压人试样表面形成压痕，以压痕深度来表示材料硬度的度量单位。
注：Hba=100一l/0.076.式中：1为压人深度，单位为毫米（mm）；0.076为标尺常数，单位为毫米（mm）2.1.30
邵氏硬度Shorehardness
HA（或HD）
用规定形状的钢制压针在规定的弹簧力作用下压人试样表面，以压足平面与试样表面紧密贴合时压针相对压足平面的伸出长度来表示材料硬度的度量单位。注1：HA（或HD）=100一/0.025，式中：1为压针伸出长度，单位为毫米（mm）；0.025为标尺常数，单位为毫米(mm)。
注2：HA表示A型部氏硬度，HD表示D型邵氏硬度，另外还有B型.C型、DO型、0型和0O型邵氏硬度2.1.31
塑料球压痕硬度plastics ball indentation hardnessHB
在初试验力F。和主试验力F，先后作用下，将规定直径的钢球压头压人塑料试样表面形成压痕，当总试验力F（F=F。十F1）保持规定时间后，以该压痕平均压力来表示的塑料硬度的度量单位。注1：HB=0.21XF/As，式中：F为总试验力，单位为牛顿（N)；As为永久压痕的表面积，单位为平方毫米(mm）。
注2：在根据总试验力下测得的压痕深度计算永久压痕表面积时，要从该压痕深度中减掉总试验力下的硬度计机架变形量。
塑料洛氏硬度plasticsRockwellhardnessHR
在初试验力F。和主试验力F1先后作用下，将规定直径的钢球压头压人塑料试样表面形成压痕当总试验力F（F=F。十F1）保持规定时间并卸除主试验力F，后，以仅在F。作用下测得的残余压痕深度h表示的塑料硬度的度量单位。注1：HR=130一h/0.002，式中：h为残余压痕深度，单位为毫米（mm）；0.002为标尺常数，单位为毫米（mm）注2：塑料洛氏硬度有：E、L、M、R、S和V标尺。2.1.33
国际橡胶硬度international rubber hardness degreeIRHD
在接触力F。和压人力F，先后作用下（或在弹簧力F。作用下），将规定直径的球头压针压人橡胶试样表面，在总试验力F，保持规定时间后，以总试验力F，与接触力F。作用下压针的压人深度差值（或在弹簧力F作用下的压人深度1)表示的橡胶硬度的度量单位。注：压针的压人深度是国际橡胶硬度的函数，即1三了(IRHD)。对于完全弹性的各向同性材料，国际橡胶硬度值与弹性模量有以下关系：F/E=0.0038+0.65×1135，式中：F为压人力，单位为牛顿（N);E为弹性模量，单位为兆帕斯卡(MPa)：r为压针的球头半径，单位为毫米（mm);l为递增的压人深度，对于静重法N、H和L标尺，深度增量△/5
GB/T36416.1—2018
=0.01mm；对于静重法M标尺，△l=0.002mm；对于携带式国际橡胶硬度计（弹簧力法），△/=0.02mm。2.1.34
static]creep
［静］蠕变
材料在规定温度下承受恒定力的作用时，其塑性变形随时间增加的现象。2.1.35
动螺变dynamiccreep
材料在规定温度下承受周期或随机变化力的作用时，其相同力（方向相同，大小相等的力)对应的塑性变形随时间增加的现象。
［应力松弛［stress］relaxation材料受力后在保持规定的恒定总应变条件下，其所受应力随时间减小的现象2.1.37
疲劳fatigue
材料在周期或随机变化的应力或应变作用下产生局部累积损伤，经一定循环次数发生失效的现象，根据材料承受的应力和应变的大小及达到破坏时的循环次数多少，疲劳可分为高周疲劳和低周疲劳；按照工作温度、环境条件和力作用方式，又可分为高温疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳及接触疲劳等。2.1.38
疲劳断裂
fatigue fracture
材料由于疲劳而发生的断裂。
注：不论材料的塑性如何，疲劳断裂时一般不产生明显的塑性变形，并且是突然发生的，即使材料承受的应力远小于规定残余伸长应力也会产生疲劳断裂。2.1.39
断裂韧度fracturetoughness
准静态单一加载条件下的裂纹扩展阻力的通用术语。［GB/T10623—2008，定义6.3.82.1.40
材料工艺性能
material processability
材料适应加工制造工艺的性能，2.1.41
磨损abrasion
在摩擦力的作用下，物体摩擦表面尺寸减小，质量损失的现象。其尺寸减小或质量损失的量称为“磨损量”。
2.2试验方法
mechanical testing
力学试验
测定力学性能的试验。
［GB/T10623—2008.定义2.8
注：力学试验主要包括：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、硬度、蠕变、松弛、持久强度、冲击、断裂韧度和疲劳试验等。2.2.2
单轴试验
uniaxial testing
依据对试样在一个轴向方向上施加拉力、压力或扭矩进行力学试验而划分的试验范畴。6
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