GB∕T 36486-2018
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标准简介
GB∕T 36486-2018 数控液压机
GB∕T36486-2018
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.120.10
中华人民共和国国家标准
GB/T36486—2018
数控液压机
NChydraulicpress
2018-07-13发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。GB/T36486—2018
本标准起草单位：合肥合锻智能制造股份有限公司、湖州机床厂有限公司、佛山市康思达液压机械有限公司，天津市天锻压力机有限公司，福建省闽旋科技股份有限公司本标准主要起草人：崖华青、郑建华、张悦、甄冒发、隋岩、朱斌，1范围
数控液压
GB/T36486—2018
本标准规定了数控液压机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输、保证等本标准适用于数控液压机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191
GB/T197
GB/T700
GB/T 1591
GB/T1804
GB/T3168
GB/T3766
GB/T6576
GB/T7932
GB/T9969
包装储运图示标志
普通螺纹公差
碳素结构钢
低合金高强度结构钢
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差数字控制机床操作指示形象化符号液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求机械电气安全
机械电气设备第1部分：通用技术条件机床润滑系统
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求工业产品使用说明书总则
GB/T10923
GB/T13306
GB17120
锻压机械
精度检验通则
锻压机械
GB/T17626.2
GB/T23281
GB/T23282
GB/T26484
GB28241
安全技术条件
电磁兼容试验和测量技术
静电放电抗扰度试验
锻压机械噪声声压级测量方法
锻压机械噪声声功率级测量方法液压机噪声限值
液压机安全技术要求
GB/T28761
JB/T1829
JB/T3240
锻压机械
型号编制方法
锻压机械
通用技术条件
锻压机械操作指示形象化符号
液压机技术条件
JB/T3818—2014
JB/T4174
JB/T5775
JB/T8356
JB/T8609
JB/T8832
JB/T9954
液压机名词术语
锻压机械灰铸铁件技术条件
机床包装技术条件
锻压机械焊接件技术条件
机床数控系统通用技术条件
锻压机械液压系统清洁度
GB/T36486—2018
3术语和定义
JB/T4174界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
数控液压机NChydraulicpress
以数字量为主进行信息传递和控制的、具有人机界面、主要参数（至少含压力、位移等参数）采用数字化控制的液压机。
cycle-automatic
自动循环
种操作方式，启动后不需进人危险区人工干预，即可完成运动部件连续运动、间歇性重复运动等所有动作。
工作循环cycle-operating
运动部件从起始位置（一般在上限位）运行到下限位再回到起始位置（一般在上限位）的运动。注：工作循环包括运动期间的所有操作3.4
单次循环
cycle-single
一种操作方式，即运动部件的每次工作循环运动都由操作人员启动。3.5
人机界面human machine interaction数控系统和操作者之间进行信息交换的界面，用以实现液压机的压力、位移等参数的输人和实时显示等功能。
tools parameter storage
模具参数存储
根据压制工艺需要，提前将各套模具的参数如发讯位置、发讯压力、加压时间、工件高度等参数存储到液压机数控系统中。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1数控液压机的造型和布局应符合人类工效学的要求，便于操作者操作和观察。4.1.2数控液压机应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。4.1.3各机构应运行平稳、可靠，无抖动和爬行现象。4.1.4数控液压机在下列环境条件下应能正常工作：5C～40℃C，对于非常热的坏境（如热带气候、钢厂）及寒冷环境，需提出额外要求：相对湿度：当最高温度为40℃时，相对湿度不超过50%。温度低则允许高的相对湿度，如20℃时为90%；
海拔：海拔1000m以下。
4.2型式与基本参数
数控液压机的型式应符合GB/T28761的规定。4.2.1
4.2.2数控液压机的主参数为公称力，基本参数应符合技术文件的规定，参数偏差应符合JB/T3818-2
2014中附录A的规定。
4.3附件、工具和随机技术文件
GB/T36486—2018
4.3.1数控液压机出厂应保证成套性，并备有设备正常使用的附件和专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。随机提供的备件或易损件应具有互换性4.3.2随机技术文件包括使用说明书、合格证明书和装箱单。使用说明书应符合GB/T9969的规定，其内容应包括安装，运输、贮存、使用、维修和安全卫生等要求。4.4精度
数控液压机的精度应符合相应功能类别、型式的液压机产品精度的规定。4.5刚度
数控液压机应具有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应工作正常4.6
数控系统
一般要求
数控系统应符合JB/T8832的规定数控系统应具有以下功能：
单次循环、自动循环的操作功能；程序编辑功能、自诊断功能和报警显示功能；b）
人机界面应显示工艺动作选择和液压机运行状态监控功能：工艺、模具参数存储功能；
设定、显示并控制液压机运动部件的位置，设定、显示并控制液压机的压力。数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168和JB/T3240的规定，数控系统应直观显示各种参数，误差应符合技术文件要求。数控系统应具有编程功能，编程方法应简便易行。数控系统应具有升级功能。
数控系统应具有抗信号干扰、抗振动性。4.6.2传感元件
压力传感器
压力传感器精度应符合技术文件的要求，应准确、可靠。压力传感器的测量范围应不低于使用压力的1.5倍。
4.6.2.2位移传感器
位移传感器精度应符合技术文件的要求，防护等级应不低于IP64。液压、气动、冷却、润滑系统
4.7.1液压系统
4.7.1.1数控液压机的液压系统及液压元件应符合GB/T3766、JB/T3818的规定3
GB/T36486—2018
4.7.1.2应具有油温检测和报警功能。油温高手45℃C时应自动接通冷却装置，油温高于60C时应能停机保护。
4.7.1.3液压系统应设置精密过滤装置，其精度应能保证比例阀、伺服阀等精密控制元件对油液清洁度的要求。
4.7.1.4数控液压机在工作时，油箱内液压系统进油口处的油温不应超过50℃。4.7.1.5液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。4.7.1.6液压、冷却系统的管路通道和油箱的内表面，在装配前应进行防锈、去污处理。4.7.1.7液压系统不应漏油。
气动系统
气动系统应符合GB/T7932的规定。4.7.3冷却系统
4.7.3.1冷却系统应满足数控液压机的温度，温升控制要求，4.7.3.2冷却系统应按需要连续或周期性地将冷却剂输送到规定的部位。4.7.3.3冷却系统的冷却液不应混入液压系统和润滑系统4.7.4润滑系统
润滑系统应符合GB/T6576的规定。4.8电气系统
电气系统应符合GB5226.1的规定，电磁兼容性应符合GB/T17626.2的规定。4.9安全
数控液压机的安全应符合GB17120和GB28241的规定。4.10噪声
数控液压机噪声值应符合GB/T26484的规定。4.11铸、锻、焊件
4.11.1铸、锻、焊件应符合JB/T1829和JB/T3818的规定。4.11.2重要铸，锻件应有合格证，并应符合技术文件的规定。4.11.3液压机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，铸钢件、有色金属铸件应符合技术文件的规定。重要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。4.11.4重要锻件应进行探伤检查，并应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力4.11.5焊接结构件和管道焊接应符合JB/T8609的规定。主要焊接结构件材质应符合GB/T700GB/T1591的规定。重要的焊接结构件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。4.12加工
4.12.1零件的加工应符合设计图样、工艺技术文件的规定。无功能要求的锐棱尖角应修钝或倒棱。4.12.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。4.12.3图样上未注明公差要求的切削加工尺寸公差应符合GB/T1804中m级的规定。未注明精度4
等级的普通螺纹应符合GB/T197外螺纹8h级精度和内螺纹7H级精度的要求GB/T36486—2018
4.12.4导轨、镶条的工作表面，如最后采用刮研法加工，其刮研点应均勾，用配合面（或研具）做涂色法检验，在300cm2面积内平均计算（不足300cm2者，按实际面积作平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表1的规定。导轨，镶条的工作表面采用精刨，磨削或其他切削方法加工的，用涂色法检验其接触情况，接触应均，其接触面累计值在全长上不少于70%，在全宽上不少于50%。表1
导轨、镶条宽度B/mm
≤150
4.13装配
接触点数/点
4.13.1数控液压机应按装配工艺规程进行，装配不应损坏零件和密封件，装配的零部件（包括外购、外协件)均应符合质量要求
4.13.2重要的固定接合面应紧密贴合。预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞人深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞人塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。重要的固定接合面包括：
立柱肩台与工作台面的固定接合面；b）
立柱调节螺母、锁紧螺母与横梁的固定接合面；c)
液压缸锁紧螺母与横梁的固定接合面；活（柱）塞肩台与运动部件的固定接合面：d）
机身与导轨运动部件与镶条的固定接合面；组合式框架机身的横架与支柱的固定接合面：g)
工作台板与固定横架的接合面等4.13.3
带支承环密封结构的液压缸，其支承环应松紧适度和锁紧可靠。以自重快速下滑的运动部件（包括活塞、活动横梁或运动部件等)在快速下滑时不应有阻滞现象4.14标牌和标志
数控液压机应有铭牌、润滑和安全等各种标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。4.14.1
2标牌应固定在数控液压机的明显位置。各种标牌应位置正确、固定牢固、平直、整齐，并应清4.14.2
晰、耐久。
4.14.3数控液压机铭牌上至少应包括以下内容：制造企业的名称和地址；Www.bzxZ.net
产品的型号和基本参数；
出厂年份和编号。
4.15外观
4.15.1数控液压机的外表面不应有图样上未规定的凸起，凹陷、粗糙不平，外露加工表面不应有磕碰划伤和锈蚀
4.15.2零部件接合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与接合面不应有明显的缝隙。4.15.3外露的焊缝应修整平直、均匀。5
GB/T36486—2018
4.15.4电气、液压、气动、润滑、冷却管道等安装时应排列整齐，并不应与相对运动的零部件接触。管子不应扭曲折叠，在弯曲处应圆滑，不应压扁或打折4.15.5沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件表面。螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长和参差不齐。4.15.6涂漆应符合JB/T1829的规定。5试验方法
5.1一般要求
5.1.1试验过程中应防止环境温度、气流，光线和强磁场的影响或干扰。5.1.2试验前应安装调整好数控液压机，并自然调平，其安装水平在纵横向不应超过0.20/1000。5.1.3试验过程中不应调整影响数控液压机性能、精度的机构和零件。5.1.4试验应在数控液压机装配完毕后进行，除技术文件规定在试验时需要拆卸的零部件外，不应拆卸其他零部件。
5.1.5试验时电、气的供应应正常5.1.6数控液压机因结构限制或不具备本标准所规定的测试工具时，可采用其他等效的方法和测试工具进行检验。
5.2外观检验
目测和测量检验。
5.3基本参数检验
测量基本参数，除公称压力和工作行程速度外，均应在空负荷状态下进行测量。5.4刚度检验
在最大载荷工况条件下检验刚度，液压机应工作正常。5.5数控系统检验
采用目测、测量和试验的方法分项进行检验，应符合4.6和JB/T8832的规定。5.6液压、气动、冷却、润滑系统的检验应按照JB/T3818规定的试验方法对液压系统进行检验，并应符合4.7.1的要求应按照GB/T7932规定的试验方法对气动系统进行检验，采用测量和试验的方法检验冷却系统并应符合4.7.3的要求。
应按照GB/T6576规定的试验方法对润滑系统进行检验5.7电气系统的检验
按GB5226.1规定的试验方法进行检验。5.8安全检验
采用GB28241规定的目测、测量和试验方法进行安全检验。6
5.9铸、锻、焊件检验
采用测量和试验的方法进行检验，并应符合4.11的要求。5.10加工检验
采用目测和测量方法进行检验，并应符合4.12的要求。5.11装配检验
采用目测和测量方法进行检验，并应符合4.13的要求。5.12标牌和标志检验
应按照4.14的要求目测和测量检验。5.13噪声检验
GB/T36486—2018
应按照GB/T23282的规定测量数控液压机的噪声声功率级，按照GB/T23281的规定测量数控液压机噪声声压级
5.14精度检验
精度检验应在空运转和满负荷运转试验后分别进行：应按照GB/T10923的规定进行精度检验并将满负荷试验后的精度实测数值记人合格证明书中。5.15性能检验
应在空运转试验和负荷试验过程中进行，按产品制造与验收技术条件中的试验规范进行试验。性能检验内容如下：
a）启动、停止试验：连续进行，不少于3次，动作应正常。b）滑块的运转试验：连续进行，不少于3次，动作应正常、平稳。滑块行程的调整试验：在最大行程长度进行调整，动作应平稳，并符合JB/T3818一2014中附c
录A的规定
滑块行程位移传感器试验：可结合滑块行程调整试验进行，位移动作应准确，显示精度符合技d)
术文件的要求。
滑块行程速度调整试验：按最大空行程速度进行调整，动作速度应准确（不包括减速动作区域），并符合JB/T3818—2014中附录A的规定。f）
压力调整试验：按规定从低压到高压分级调试，每个压力级的压力试验均应平稳g)
保压与补压试验：按额定压力进行保压试验，应符合JB/T3818一2014中表1的规定，补压试验应灵敏、准确。
附属装置试验：装有坏料（粉料）送进装置，制品送出装置，移动工作台，机械手，机器人，计数器以及其他附属装置的，应进行动作试验，均应协调，准确。安全防护装置试验：紧急停止和紧急回程，意外电压恢复时防止电力驱动装置的自行接通、警i
铃（或蜂鸣器）、警告灯、光电保护装置等的动作试验，均应安全。i）安全阀试验：结合超负荷试验进行，动作试验不少于3次，应灵敏5.16空运转试验
5.16.1数控液压机应进行空运转试验，试验时应对其所需电力、温度变化、噪声等项目进行测量。GB/T36486—2018
空运转试验的时间应不少于4h，其中驱动滑块作全行程连续运转时间应不少于2h，其余时间5.16.2
做单次全行程运转试验。无连续运转要求的，只做单次全行程空运转试验。5.16.3在空运转时间内测量下列零部件部位的温升和最高温度并应符合下列要求：滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；a
滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃；b)
滑块镶条与导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃：油箱内油温（或液压泵入口的油温）不应超过50℃。d)
在空运转时间内应测量主电动机功率。5.16.4
5在空运转时间内检查全部高压和低压液压系统、润滑系统、冷却系统、气动系统的管路、接头、5.16.5
法兰及其他连接接缝处，均应密封良好，无油、水、气的外渗漏及互相混入等情况5.17负荷试验
负荷试验应在空运转试验合格后进行，并符合下列要求应根据技术文件的规定进行逐级升压的调压试验和其他试验；a)
负荷不应低于公称力的70%；
测量有关零部件的温升和最高温度；检查各系统的密封情况，应符合规定。d）
5.18超负荷试验
超负荷试验应与安全阀的调定检验结合进行，超负荷试验压力应按照JB/T3818的规定，试验不少于3次，数控液压机的零部件不应有损坏和永久变形，液压系统不应有渗漏及其他不正常现象5.19清洁度检验
液压系统清洁度应按JB/T9954的规定检验。5.20包装检验
按JB/T8356的规定进行检验。
6检验规则
检验分类
数控液压机的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
每台数控液压机应经检验部门检验合格后方能出厂。经用户同意也可在用户现场进行出厂检验出厂检验项目如下：
a）基本参数检验；
b）性能检验；
装配检验：
空运转试验：
噪声检验(声压级)检验；
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中华人民共和国国家标准
GB/T36486—2018
数控液压机
NChydraulicpress
2018-07-13发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。GB/T36486—2018
本标准起草单位：合肥合锻智能制造股份有限公司、湖州机床厂有限公司、佛山市康思达液压机械有限公司，天津市天锻压力机有限公司，福建省闽旋科技股份有限公司本标准主要起草人：崖华青、郑建华、张悦、甄冒发、隋岩、朱斌，1范围
数控液压
GB/T36486—2018
本标准规定了数控液压机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输、保证等本标准适用于数控液压机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191
GB/T197
GB/T700
GB/T 1591
GB/T1804
GB/T3168
GB/T3766
GB/T6576
GB/T7932
GB/T9969
包装储运图示标志
普通螺纹公差
碳素结构钢
低合金高强度结构钢
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差数字控制机床操作指示形象化符号液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求机械电气安全
机械电气设备第1部分：通用技术条件机床润滑系统
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求工业产品使用说明书总则
GB/T10923
GB/T13306
GB17120
锻压机械
精度检验通则
锻压机械
GB/T17626.2
GB/T23281
GB/T23282
GB/T26484
GB28241
安全技术条件
电磁兼容试验和测量技术
静电放电抗扰度试验
锻压机械噪声声压级测量方法
锻压机械噪声声功率级测量方法液压机噪声限值
液压机安全技术要求
GB/T28761
JB/T1829
JB/T3240
锻压机械
型号编制方法
锻压机械
通用技术条件
锻压机械操作指示形象化符号
液压机技术条件
JB/T3818—2014
JB/T4174
JB/T5775
JB/T8356
JB/T8609
JB/T8832
JB/T9954
液压机名词术语
锻压机械灰铸铁件技术条件
机床包装技术条件
锻压机械焊接件技术条件
机床数控系统通用技术条件
锻压机械液压系统清洁度
GB/T36486—2018
3术语和定义
JB/T4174界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
数控液压机NChydraulicpress
以数字量为主进行信息传递和控制的、具有人机界面、主要参数（至少含压力、位移等参数）采用数字化控制的液压机。
cycle-automatic
自动循环
种操作方式，启动后不需进人危险区人工干预，即可完成运动部件连续运动、间歇性重复运动等所有动作。
工作循环cycle-operating
运动部件从起始位置（一般在上限位）运行到下限位再回到起始位置（一般在上限位）的运动。注：工作循环包括运动期间的所有操作3.4
单次循环
cycle-single
一种操作方式，即运动部件的每次工作循环运动都由操作人员启动。3.5
人机界面human machine interaction数控系统和操作者之间进行信息交换的界面，用以实现液压机的压力、位移等参数的输人和实时显示等功能。
tools parameter storage
模具参数存储
根据压制工艺需要，提前将各套模具的参数如发讯位置、发讯压力、加压时间、工件高度等参数存储到液压机数控系统中。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1数控液压机的造型和布局应符合人类工效学的要求，便于操作者操作和观察。4.1.2数控液压机应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。4.1.3各机构应运行平稳、可靠，无抖动和爬行现象。4.1.4数控液压机在下列环境条件下应能正常工作：5C～40℃C，对于非常热的坏境（如热带气候、钢厂）及寒冷环境，需提出额外要求：相对湿度：当最高温度为40℃时，相对湿度不超过50%。温度低则允许高的相对湿度，如20℃时为90%；
海拔：海拔1000m以下。
4.2型式与基本参数
数控液压机的型式应符合GB/T28761的规定。4.2.1
4.2.2数控液压机的主参数为公称力，基本参数应符合技术文件的规定，参数偏差应符合JB/T3818-2
2014中附录A的规定。
4.3附件、工具和随机技术文件
GB/T36486—2018
4.3.1数控液压机出厂应保证成套性，并备有设备正常使用的附件和专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。随机提供的备件或易损件应具有互换性4.3.2随机技术文件包括使用说明书、合格证明书和装箱单。使用说明书应符合GB/T9969的规定，其内容应包括安装，运输、贮存、使用、维修和安全卫生等要求。4.4精度
数控液压机的精度应符合相应功能类别、型式的液压机产品精度的规定。4.5刚度
数控液压机应具有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应工作正常4.6
数控系统
一般要求
数控系统应符合JB/T8832的规定数控系统应具有以下功能：
单次循环、自动循环的操作功能；程序编辑功能、自诊断功能和报警显示功能；b）
人机界面应显示工艺动作选择和液压机运行状态监控功能：工艺、模具参数存储功能；
设定、显示并控制液压机运动部件的位置，设定、显示并控制液压机的压力。数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168和JB/T3240的规定，数控系统应直观显示各种参数，误差应符合技术文件要求。数控系统应具有编程功能，编程方法应简便易行。数控系统应具有升级功能。
数控系统应具有抗信号干扰、抗振动性。4.6.2传感元件
压力传感器
压力传感器精度应符合技术文件的要求，应准确、可靠。压力传感器的测量范围应不低于使用压力的1.5倍。
4.6.2.2位移传感器
位移传感器精度应符合技术文件的要求，防护等级应不低于IP64。液压、气动、冷却、润滑系统
4.7.1液压系统
4.7.1.1数控液压机的液压系统及液压元件应符合GB/T3766、JB/T3818的规定3
GB/T36486—2018
4.7.1.2应具有油温检测和报警功能。油温高手45℃C时应自动接通冷却装置，油温高于60C时应能停机保护。
4.7.1.3液压系统应设置精密过滤装置，其精度应能保证比例阀、伺服阀等精密控制元件对油液清洁度的要求。
4.7.1.4数控液压机在工作时，油箱内液压系统进油口处的油温不应超过50℃。4.7.1.5液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。4.7.1.6液压、冷却系统的管路通道和油箱的内表面，在装配前应进行防锈、去污处理。4.7.1.7液压系统不应漏油。
气动系统
气动系统应符合GB/T7932的规定。4.7.3冷却系统
4.7.3.1冷却系统应满足数控液压机的温度，温升控制要求，4.7.3.2冷却系统应按需要连续或周期性地将冷却剂输送到规定的部位。4.7.3.3冷却系统的冷却液不应混入液压系统和润滑系统4.7.4润滑系统
润滑系统应符合GB/T6576的规定。4.8电气系统
电气系统应符合GB5226.1的规定，电磁兼容性应符合GB/T17626.2的规定。4.9安全
数控液压机的安全应符合GB17120和GB28241的规定。4.10噪声
数控液压机噪声值应符合GB/T26484的规定。4.11铸、锻、焊件
4.11.1铸、锻、焊件应符合JB/T1829和JB/T3818的规定。4.11.2重要铸，锻件应有合格证，并应符合技术文件的规定。4.11.3液压机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，铸钢件、有色金属铸件应符合技术文件的规定。重要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。4.11.4重要锻件应进行探伤检查，并应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力4.11.5焊接结构件和管道焊接应符合JB/T8609的规定。主要焊接结构件材质应符合GB/T700GB/T1591的规定。重要的焊接结构件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。4.12加工
4.12.1零件的加工应符合设计图样、工艺技术文件的规定。无功能要求的锐棱尖角应修钝或倒棱。4.12.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。4.12.3图样上未注明公差要求的切削加工尺寸公差应符合GB/T1804中m级的规定。未注明精度4
等级的普通螺纹应符合GB/T197外螺纹8h级精度和内螺纹7H级精度的要求GB/T36486—2018
4.12.4导轨、镶条的工作表面，如最后采用刮研法加工，其刮研点应均勾，用配合面（或研具）做涂色法检验，在300cm2面积内平均计算（不足300cm2者，按实际面积作平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表1的规定。导轨，镶条的工作表面采用精刨，磨削或其他切削方法加工的，用涂色法检验其接触情况，接触应均，其接触面累计值在全长上不少于70%，在全宽上不少于50%。表1
导轨、镶条宽度B/mm
≤150
4.13装配
接触点数/点
4.13.1数控液压机应按装配工艺规程进行，装配不应损坏零件和密封件，装配的零部件（包括外购、外协件)均应符合质量要求
4.13.2重要的固定接合面应紧密贴合。预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞人深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞人塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。重要的固定接合面包括：
立柱肩台与工作台面的固定接合面；b）
立柱调节螺母、锁紧螺母与横梁的固定接合面；c)
液压缸锁紧螺母与横梁的固定接合面；活（柱）塞肩台与运动部件的固定接合面：d）
机身与导轨运动部件与镶条的固定接合面；组合式框架机身的横架与支柱的固定接合面：g)
工作台板与固定横架的接合面等4.13.3
带支承环密封结构的液压缸，其支承环应松紧适度和锁紧可靠。以自重快速下滑的运动部件（包括活塞、活动横梁或运动部件等)在快速下滑时不应有阻滞现象4.14标牌和标志
数控液压机应有铭牌、润滑和安全等各种标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。4.14.1
2标牌应固定在数控液压机的明显位置。各种标牌应位置正确、固定牢固、平直、整齐，并应清4.14.2
晰、耐久。
4.14.3数控液压机铭牌上至少应包括以下内容：制造企业的名称和地址；Www.bzxZ.net
产品的型号和基本参数；
出厂年份和编号。
4.15外观
4.15.1数控液压机的外表面不应有图样上未规定的凸起，凹陷、粗糙不平，外露加工表面不应有磕碰划伤和锈蚀
4.15.2零部件接合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与接合面不应有明显的缝隙。4.15.3外露的焊缝应修整平直、均匀。5
GB/T36486—2018
4.15.4电气、液压、气动、润滑、冷却管道等安装时应排列整齐，并不应与相对运动的零部件接触。管子不应扭曲折叠，在弯曲处应圆滑，不应压扁或打折4.15.5沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件表面。螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长和参差不齐。4.15.6涂漆应符合JB/T1829的规定。5试验方法
5.1一般要求
5.1.1试验过程中应防止环境温度、气流，光线和强磁场的影响或干扰。5.1.2试验前应安装调整好数控液压机，并自然调平，其安装水平在纵横向不应超过0.20/1000。5.1.3试验过程中不应调整影响数控液压机性能、精度的机构和零件。5.1.4试验应在数控液压机装配完毕后进行，除技术文件规定在试验时需要拆卸的零部件外，不应拆卸其他零部件。
5.1.5试验时电、气的供应应正常5.1.6数控液压机因结构限制或不具备本标准所规定的测试工具时，可采用其他等效的方法和测试工具进行检验。
5.2外观检验
目测和测量检验。
5.3基本参数检验
测量基本参数，除公称压力和工作行程速度外，均应在空负荷状态下进行测量。5.4刚度检验
在最大载荷工况条件下检验刚度，液压机应工作正常。5.5数控系统检验
采用目测、测量和试验的方法分项进行检验，应符合4.6和JB/T8832的规定。5.6液压、气动、冷却、润滑系统的检验应按照JB/T3818规定的试验方法对液压系统进行检验，并应符合4.7.1的要求应按照GB/T7932规定的试验方法对气动系统进行检验，采用测量和试验的方法检验冷却系统并应符合4.7.3的要求。
应按照GB/T6576规定的试验方法对润滑系统进行检验5.7电气系统的检验
按GB5226.1规定的试验方法进行检验。5.8安全检验
采用GB28241规定的目测、测量和试验方法进行安全检验。6
5.9铸、锻、焊件检验
采用测量和试验的方法进行检验，并应符合4.11的要求。5.10加工检验
采用目测和测量方法进行检验，并应符合4.12的要求。5.11装配检验
采用目测和测量方法进行检验，并应符合4.13的要求。5.12标牌和标志检验
应按照4.14的要求目测和测量检验。5.13噪声检验
GB/T36486—2018
应按照GB/T23282的规定测量数控液压机的噪声声功率级，按照GB/T23281的规定测量数控液压机噪声声压级
5.14精度检验
精度检验应在空运转和满负荷运转试验后分别进行：应按照GB/T10923的规定进行精度检验并将满负荷试验后的精度实测数值记人合格证明书中。5.15性能检验
应在空运转试验和负荷试验过程中进行，按产品制造与验收技术条件中的试验规范进行试验。性能检验内容如下：
a）启动、停止试验：连续进行，不少于3次，动作应正常。b）滑块的运转试验：连续进行，不少于3次，动作应正常、平稳。滑块行程的调整试验：在最大行程长度进行调整，动作应平稳，并符合JB/T3818一2014中附c
录A的规定
滑块行程位移传感器试验：可结合滑块行程调整试验进行，位移动作应准确，显示精度符合技d)
术文件的要求。
滑块行程速度调整试验：按最大空行程速度进行调整，动作速度应准确（不包括减速动作区域），并符合JB/T3818—2014中附录A的规定。f）
压力调整试验：按规定从低压到高压分级调试，每个压力级的压力试验均应平稳g)
保压与补压试验：按额定压力进行保压试验，应符合JB/T3818一2014中表1的规定，补压试验应灵敏、准确。
附属装置试验：装有坏料（粉料）送进装置，制品送出装置，移动工作台，机械手，机器人，计数器以及其他附属装置的，应进行动作试验，均应协调，准确。安全防护装置试验：紧急停止和紧急回程，意外电压恢复时防止电力驱动装置的自行接通、警i
铃（或蜂鸣器）、警告灯、光电保护装置等的动作试验，均应安全。i）安全阀试验：结合超负荷试验进行，动作试验不少于3次，应灵敏5.16空运转试验
5.16.1数控液压机应进行空运转试验，试验时应对其所需电力、温度变化、噪声等项目进行测量。GB/T36486—2018
空运转试验的时间应不少于4h，其中驱动滑块作全行程连续运转时间应不少于2h，其余时间5.16.2
做单次全行程运转试验。无连续运转要求的，只做单次全行程空运转试验。5.16.3在空运转时间内测量下列零部件部位的温升和最高温度并应符合下列要求：滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；a
滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃；b)
滑块镶条与导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃：油箱内油温（或液压泵入口的油温）不应超过50℃。d)
在空运转时间内应测量主电动机功率。5.16.4
5在空运转时间内检查全部高压和低压液压系统、润滑系统、冷却系统、气动系统的管路、接头、5.16.5
法兰及其他连接接缝处，均应密封良好，无油、水、气的外渗漏及互相混入等情况5.17负荷试验
负荷试验应在空运转试验合格后进行，并符合下列要求应根据技术文件的规定进行逐级升压的调压试验和其他试验；a)
负荷不应低于公称力的70%；
测量有关零部件的温升和最高温度；检查各系统的密封情况，应符合规定。d）
5.18超负荷试验
超负荷试验应与安全阀的调定检验结合进行，超负荷试验压力应按照JB/T3818的规定，试验不少于3次，数控液压机的零部件不应有损坏和永久变形，液压系统不应有渗漏及其他不正常现象5.19清洁度检验
液压系统清洁度应按JB/T9954的规定检验。5.20包装检验
按JB/T8356的规定进行检验。
6检验规则
检验分类
数控液压机的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
每台数控液压机应经检验部门检验合格后方能出厂。经用户同意也可在用户现场进行出厂检验出厂检验项目如下：
a）基本参数检验；
b）性能检验；
装配检验：
空运转试验：
噪声检验(声压级)检验；
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