GB/Z 33875-2017 GB/T 2624-2006使用指南 GB/Z33875-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS_17.120.10
中华人民共和国国家标准化指导性技术文件GB/Z33875—2017/IS0/TR9464：2008GB/T2624一2006使用指南
GuidelinesfortheuseofGB/T2624--200e(ISO/TR9464:2008,GuidelinesfortheuseofISO5167:2003,IDT2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
GB/Z33875—2017/ISO/TR9464:2008前言
规范性引用文件
术语和定义
本指南与GB/T2624（所有部分）的对应关系GB/T2624—2006（所有部分）使用指南5
GB/T2624.1—2006使用指南
GB/T2624.2—2006使用指南
GB/T2624.3—2006使用指南
GB/T2624.4—2006使用指南
与GB/T2624一2006（所有部分）应用相关的一般性信息6.1
二次装置
压力和差压的测量
温度的测量
密度的确定
电源和电气设备
附录A（资料性附录）
测量及计算原理
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
参考文献
天然气压缩因子的计算.··
孔板组件
GB/Z33875—2017/ISO/TR9464:2008本指导性技术文件按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本指导性技术文件使用翻译法等同采用ISO/TR9464：2008《ISO5167：2003使用指南》。与本文件中规范性引用文件有一致性对应程度的我国文件如下：GB/T17611—1998封闭管道中流体流量的测量术语和符号（ISO4006：1991IDT）-GB/T26801一2011封闭管道中流体流量一次装置和二次装置之间压力信号传送的连接法(ISO2186：2007IDT)
本指导性技术文件做了下列编辑性修改：将文件名称改为《GB/T2624—2006使用指南》。本指导性技术文件更正了ISO/TR9464：2008的编辑性错误：-6.3.5f)引用的GB/T2624.1一2006的6.1.9改为引用其7.1.7，—图16、图C.7、图C.8中，节流孔处加上两条竖线；一图A.1～图A.4流程图中，判据E加上绝对值符号，改为|E，1。本指导性技术文件由中国机械工业联合会提出。本指导性技术文件由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124)归口。本指导性技术文件负责起草单位：上海工业自动化仪表研究院。本指导性技术文件参加起草单位：北京瑞普三元仪表有限公司、福建上润精密仪器有限公司、江苏省质量技术监督气体流量计量检测中心、江阴市节流装置厂有限公司、上海威尔泰工业自动化股份有限公司、沈阳北星仪表制造有限公司、天信仪表集团有限公司、天津市亿环自动化仪表技术有限公司、天津新科成套仪表有限公司、浙江苍南仪表集团有限公司。本指导性技术文件主要起草人：肖红练、李明华、李振中、戈剑、石建荣、颜永丰、徐臻、陈平、陶朝建、刘扬、邢立刚、章圣意。
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1范围
GB/Z33875—2017/IS0/TR9464:2008GB/T2624—2006使用指南
本指导性技术文件给出了GB/T2624一2006（所有部分）的使用指南。GB/T2624一2006是以圆形管道内收缩引起的压差为依据测量流量的国家标准（见GB/T2624.1一2006的5.1）。它根据流量测量领域开展的理论和试验工作提出了一系列规定及要求。有关范围的详细内容见GB/T2624.1一2006的第1章。本文件适用的定义及符号见GB/T2624.1一2006的第3章、第4章。
GB/T2624.1一2006及本文件均不探讨理论背景细节，有关内容可参考其他关于流体流量的教科书。
按GB/T2624.1-2006的规定及要求，可实现流量测量的不确定度达到流量计算值的1%左右。在为特定应用选择最适合的差压装置类型之前，应考虑GB/T2624一2006（第2到4部分）给出的每种一次装置的使用限制。第2到4部分也可作为计量系统初步设计的基础。GB/T2624一2006（第2到4部分）给出了详细设计、制造及最终检查所必需的信息。GB/T2624.1一2006不包括二次装置，但本文件第6章对ISO2186作了规范性引用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2624.1一2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分：一般原理和要求（ISO5167-1：2003，IDT）GB/T2624.2一2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分：孔板(ISO5167-2:2003,IDT)
GB/T2624.3一2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分：喷嘴和文丘里喷嘴（ISO5167-3：2003，IDT）GB/T2624.4一2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第4部分：文丘里管（ISO5167-4：2003，IDT）ISO2186封闭管道中流体流量的测量一次装置和二次装置之间压力信号传送的连接法（Fluidflow in closed conduits-Connections for pressure signal transmissions between primary and secondaryelements)
ISO40o6封闭管道中流体流量的测量术语和符号（Measurementoffluidflowinclosedconduits-Vocabularyandsymbols)
ISO/TR3313：1998封闭管道中流体流量的测量流体脉动对流量测量仪表的影响指南（Measurement of fluid flow in closed conduitsGuidelines on the effects of flow pulsations on flow-meas-urementinstruments
3术语和定义
ISO4006界定的术语和定义适用于本文件。1
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GB/Z33875—2017/ISO/TR9464:20084本指南与GB/T2624（所有部分）的对应关系本文件的第5章给出了GB/T2624一2006四个部分的使用指南：—5.1涵盖第1部分；
5.2涵盖第2部分；
—5.3涵盖第3部分；
—5.4涵盖第4部分。
每个子条款对应每个部分的章。例如，5.1.1对应第1部分的第一章；5.4.3.1.1对应第4部分下的3.1.1。
本文件的第6章适用于所有四个部分。5GB/T2624—2006（所有部分）使用指南5.1GB/T2624.1—2006使用指南
5.1.1范围
对本章内容没有说明。
2规范性引用文件
对本章内容没有说明。
术语和定义
对本章内容没有说明。
符号和下角标
对本章内容没有说明。
5测量原理和计算方法
5.1.5.1测量原理
对本条内容没有说明。
5.1.5.2标准一次装置直径比的确定方法见本文件的附录A。
5.1.5.3流量的计算
GB/T2624.1一2006的第5章给出了确定测量系统中流量的计算公式。某些计算结果取决于安装尺寸，只需计算一次。另外一些需对每一个流量测量点进行反复计算。附录A给出了GB/T2624.12006附录A中选代计算的示例。
5.1.5.4密度、压力和温度的确定5.1.5.4.1总则
对本条内容没有说明。
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5.1.5.4.2密度
密度测量详见6.4。
密度计算详见本文件的附录B。
5.1.5.4.3静压
对本条内容没有说明。
5.1.5.4.4温度
GB/Z33875—2017/IS0/TR9464：2008对于流经一次装置时流体膨胀引起的温度下降，计算时需要应用焦耳-汤姆系数的相关知识。该系数是温度、压力和气体成分的函数。当力、t值在下述范围内时，可运用状态方程（见附录B中使用摩尔组成分析的“详细法”）或使用浓度不是太高的天然气混合物的有效近似值来进行计算。在后一种情况下，焦耳-汤姆系数是只与力和t有关的函数。假定在天然气的摩尔组成中，甲烷占80%以上，温度在0℃～100℃之间，绝对静压在100kPa～20MPa范围内(1bar～200bar），则：H=0.35-0.00142t
+（0.231-0.00294t+0.0000136t2)(0.998+0.00041p-0.0001115p2+0.0000003p）（1）
式中：
焦耳-汤姆系数，单位为开尔文每巴（K/bar）；流体温度，单位为摄氏度（℃）；p——流体的绝对静压，单位为巴（bar）。不确定度取决于式（1）和14种常见天然气的焦耳-汤姆系数之差，由式（2）和式（3）给出：p≤70bar(7MPa)时，
U=0.066(1
P>70bar(7MPa）时，
U=0.066(1
式中：
[-20-(%-)]
焦耳-汤姆系数（K/bar）中的（扩展）不确定度。（2)
（3）
注：β=0.6的孔板，若压差A力=0.5bar，焦耳-汤姆系数的不确定度对应于范围为0.001%～0.009%的流量不确定度，这取决于温度、压力和气体成分。5.1.6测量的一般要求
5.1.6.1一次装置
对本条内容没有说明。
5.1.6.1.1
对本条内容没有说明。
5.1.6.1.2
5.1.6.1.3
表1列出了制造一次装置的部分常用材料。表1一次装置常用钢材
美国钢铁学会
不锈钢
英国工业标准
304-S15
316-S16
法国标准化协会
Z6CN18-09
Z6CND17-11
德国工业标准
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GB/Z33875—2017/IS0/TR9464.2008美国钢铁学会
高弹性不锈钢
表1(续）
英国工业标准
420-S37
法国标准化协会
Z30C13
注：与AISI304.316和420相对应的我国不锈钢牌号为：06Cr19Ni10.06Cr17Ni12Mo2和20Cr13。表2按表1中材料的AISI标号给出其平均线膨胀系数、弹性模量和屈服应力。表2常用钢材的特性
0℃～100℃间的
AISI标号
平均线膨胀系数
17×10-6
16×10-5
10×10-
弹性模量
193×109
193×10%
200×10%
德国工业标准
属服应力
215×106
230×106
494×10°
表2中给出的值随温度和钢材加工过程而变化。若要精确计算，建议从厂家获取相关数据。当一次装置的工作温度不同于确定其直径“d”的温度（此温度称作参比温度或校准温度）时，应计算一次装置的膨胀或收缩。假如没有安装限制，可采用式（4）来计算用于直径比和流量计算的修正直径d”
d=d[I+Aa(T-T)]
式中：
流动状态下一次装置的直径；
参比温度下一次装置的直径；
一次装置材料的平均线膨胀系数：流动状态下一次装置的温度；
参比温度或校准温度。
..（4)
若流量计算时不需要自动温度修正，由于温度变化导致“d”值的改变，会造成总不确定度计算中“d”的不确定度增加（见GB/T2624.1一2006的8.2.2.4）。初步计算表明此附加不确定度小到可以忽略不计。
5.1.6.2流体的性质
对本条内容没有说明。
流动状态
5.1.6.3.1对本条内容没有说明。5.1.6.3.2若有可能出现此种相变时，可增加直径比以降低压差。3对本条内容没有说明。
5.1.6.3.3
安装要求
检查控制所需的检查仪器包括但不仅限于以下设备：4
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卡尺（厚度，直径）：
内径千分尺（直径）：
千分尺（厚度）：
量块，测隙规（相对位置，校验千分尺的绝对标准器）；量角器（角度）；
断面测量设备（侧面）；
直尺规(平直度）；
三点孔径量规（内径）。
GB/Z33875—2017/ISO/TR9464:2008若要求达到最佳准确度，则应使用经过源级标准校准的仪器。5.1.7.1.1对本条内容没有说明。5.1.7.1.2
对本条内容没有说明。
5.1.7.1.3
对本条内容没有说明。
5.1.7.1.4对本条内容没有说明。对本条内容没有说明。
5.1.7.1.5
GB/T2624.1的本条中，当排泄孔或放气孔设在一次装置附近时，其要求如图1所示。图中5.1.7.1.6
示出了将排泄孔或放气孔置于环形室中的重要性。如果没有环形室，排泄孔或放气孔置人管道时，其相对于取压口的位置将尤为重要。流体会在管道内壁产生沉积，并会对管道内壁产生腐蚀和侵蚀，因此导致装置不符合GB/T2624.1的要求。应根据使用条件，定期检查管道内部。Bbzxz.net
说明：
一取压口；
孔板；
一排泄孔和（或）放气孔。
.流向。
图1排泄孔和（或）放气孔的位置B-B
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GB/Z33875—2017/IS0/TR9464.20085.1.7.1.7本条内容旨在确保温度测量的可靠性。虽然在流量计算公式中并不直接用到流体温度这个量，但在计算流动状态下“d”和“D\与临界过程参数时，是一个重要的参数。5.1.7.2最短上游和下游直管段
5.1.7.2.1对本条内容没有说明。5.1.7.2.2在设计计量管道装置时，建议按装置预期寿命内最大直径比来决定所需的最短直管段长度。对于GB/T2624.2—2006的表3，GB/T2624.3—2006的表3或GB/T2624.4—2006的表1中未明确给出，但在标准规定限值范围内的直径比，可在最接近的两个直径比值之间线性插值。若孔板流量计可测量任一方向上的流量，孔板两侧的最短直管段长度应符合GB/T2624.2一2006的6.2和表3中关于上游和下游直管段的规定。5.1.7.3一次装置处流动状态的一般要求对本条内容没有说明。
5.1.7.4流动调整器
需注意，虽然一般无法目测到旋涡，但若孔板上有涂层，则在孔板涂层处有时可见旋涡和非对称流。若在运行了一段时间的孔板上出现鱼骨形或人字形花纹时，则孔板处可能有旋涡或非对称流。旋涡对测量造成的影响大于其他任何流体动力机理。虽然使用直管段可消除旋涡，但是旋涡衰退缓慢并且会持续相当长距离。用直管段来消除旋涡仍存在问题，特别是在管道尺寸较大的情况下。这是因为常用管件引起的旋涡，其衰变可能不充分，不能保证在表中所要求的最小直管段长度内形成充分发展的流动剖面。
强烈推荐在测量系统源头下游及以下情况中使用流动调整器：a）上游管件或管件配置未在表内定义的；b对于给定管件，采用的一次装置具有高β比值时，使用通过了符合性测试的流动调整器可缩小获得较好速度剖面所需的上游直管段长度，或者改善给定直管段的速度剖面。自GB/T2624—1993发布以来，已开发了多种新型的流动调整器。GB/T2624.1—2006规定了各种流动调整器的符合性试验方法。各种流动调整器和整直器的说明分别见GB/T2624.1—2006的附录C及GB/T2624.2—2006的附录B。所述调整器并非都接受了符合性试验，或有必要通过此试验。5.1.8流量测量的不确定度
1995年，ISO与BIPM、IEC、IFCC、IUPAC、IUAP以及OIML联合发布了《测量不确定度表示指南》（GUM）。在进行不确定度分析时宜参考该标准以及GB/T27759的相关内容。应仔细研究厂家对于误差的规定，以确认涉及的测量值误差范围。需注意以下几点：a）不确定度常以满量程或者总范围的百分数表示；b）不确定度常在规定的参比条件下确定。当工作条件异于参比条件时会带来附加不确定度。5.2GB/T2624.2—2006使用指南
5.2.1范围
本部分独立介绍了孔板及其几何尺寸和安装。本部分需结合GB/T2624.1一2006使用。本部分描述并规定了三种取压口配置的孔板流量计，即法兰取压口、角接取压口及D和D/2取压口。
5.2.2规范性引用文件
对本条内容没有说明。
5.2.3术语、定义和符号
对本条内容没有说明。
5.2.4测量原理和计算方法
GB/Z33875—2017/ISO/TR9464:2008流体的密度和粘度可通过气体组分进行测量（见6.4）或计算（见附录B）。有许多计算机程序可用于执行密度和粘度的计算。对于可压缩流体，工作条件下的等摘指数是计算流量所必需的，它可通过气体组分来计算。
5.2.5孔板
5.2.5.1描述
5.2.5.1.1总则
对本条内容没有说明。
5.2.5.1.2总体形状
5.2.5.1.2.1对本条内容没有说明。5.2.5.1.2.2对本条内容没有说明。5.2.5.1.2.3参考附录C，在设计孔板时为避免过度变形应考虑以下三个因素：第一，安装配置不应把任何外力施加于孔板上，因为这样会导致在无压差的条件下，斜度限值超过GB/T2624.2—2006的5.1.3.1中规定的0.5%。第二，考虑到孔板材料的弹性系数，孔板的厚度E应使得最大设计流量时的压差不会造成斜度超过1%。当流量减小到0时，孔板能恢复到初始最大斜度0.5%。一一第三，当压差超过最大设计流量的压差范围时，必需确保不会发生塑性扭曲（即永久变形）。对于第一点，需注意安装配置的设计和制造。采用单环室或双环室的安装设备可以满足要求。在标准法兰间安装孔板时，法兰与管道轴线应成90°土1°。孔板两端的管道应得到充分支撑，以确保孔板不受过度的应力。
对于第二点，注意孔板的弹性变形会造成流量测量结果的误差。只要变形不超过GB/T2624.2一2006的5.1.2.3规定的1%斜度，便不会产生附加不确定度。理论和试验研究（见参考文献[13])表明斜度为1%时流出系数的最大变化为0.2%。因此，满足GB/T2624.2一2006的5.1.3.1规定的0.5%斜度的孔板额外发生0.5%斜度的形变（即流出系数变化0.1%）时，仍能满足本条要求。表3列出了采用AISI304或316不锈钢制造、仅在边缘作简单支撑的孔板，在不同β值和压差情况下，孔板厚度与其支撑直径之比（E/D'）。
表3使用AISI304或AISI316不锈钢制造的孔板E/D比的最小值最大流量时的p
GB/Z33875—2017/IS0/TR9464：20088
表3（续）
最大流量时的Ap
当100Aq㎡/q不超过0.1且E，=193×10Pa时，表3中的Ap基于式（5），如下：Am
式中：
a=p(13.5-15.5p);
6=117—106pl3;
E孔板材料的弹性系数；
一孔板支撑直径（有别于管道内径D)；E
孔板厚度。
（5）
对于第三点，可施加的最大压差（可能大于表3中的△p）由设计者决定。在对测量段进行隔离并排气使压力减小到大气压，以移除孔板进行检查时，或者工作前对测量段进行加压时，可能出现此种情况。
为避免塑性变形（扭曲），孔板厚度应满足：E
式中：
(0.681-0.651p)
由设计者决定的最大压差，单位为帕(Pa)；孔板材料的屈服应力，单位为帕（Pa）。注1：对于不锈钢，a，=300MPa，但设计时最好取。，=100MPa。（6）
孔板厚度应选取式（5）和式（6）确定的厚度中较大者，但不应超过GB/T2624.2一2006的5.1.5.3规定的0.05D。若计算结果表明所需的E大于0.05D，设计者宜减小△力或采用更为坚硬的材料。示例：
式(5)：
E\=193GPa
Ap=50kPa
据式(5)或表3得E/D'>0.013。
式(6)：
a,=300MPa，不锈钢材料，但设计时最好取：a,=100MPa
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