本标准规定了多锯片木工圆锯机的产品分类、技术要求、试验方法检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于多锯片木工圆锯机(以下简称机床)。 QB/T 1593-1992 多锯片木工圆锯机 QB/T1593-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
多锯片木工圆锯机
主题内容与适用范围
QB/T 1593-- 1992
本标准规定了多锯片木工圆锯机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标推适用于多锯片本工圆锯机（以下简称机床）。2引用标准
GB/T191包装储运图示标志
GB/T5226机床电器设备通用技术条件JB/T８产品标牌
QB/T842轻工机械衡器通用技术条件JB/T 1471
JB/T2970
JB/T 4171
ZB J65 015
出口机床包装技术条件
纵剖木工圆锯机精度bzxZ.net
木工机床精度检验通则
木工机床噪声声(压)级测量方法ZB Y96 006
3产品分类
家具机械型号编制方法
机床型号应符合ZBY96006的规定。4技术要求
多锯片木工圆锯机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件进行设计和制造。
4.1机床主参数和简图
机床的主参数应符合表1的规定：表1
主参数名称
圆锯片直径
简图，如下图所示。
中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准标准技接区
业咨的室
250,315,400
1993-04-01实施
注：机床具体结构不限。
4.2加工质量
QB/T1593
中电國
1一机床减速机构;2--机床进给机构;3—机床升降机构；4—安全挡料机构;5电器部分
4.2.1铸件、加工件等的加工质量应符合QB/T842有关规定。4.2.2外购的配套件、标准件应符合现行标准，以保证性能可靠。4.3电气系统应符合GB/T5226的规定。4.4外观质量
4.4.1外露加工面不应有锈蚀、碰伤、毛刺等缺陷。4.4.2零部件装配结合面应整齐，不应有明显错位。4.4.3油漆质量应符合QB/T842.7的规定。4.5机床精度
4.5.1在机床检验前多锯片木工圆锯机应处于自然调平状态。4.5.2检验时，如不能按规定范围测量，则应符合JB/T4171中2.2.1.1条规定。4.5.3采用其他检验方法时，其精度应不低于本标准所示检验方法的精度。4.5.4几何精度
几何精度应符合表2规定。
检验项目
锯轴颈最远点的径向
圆跳动
检验方法
按JB/T2970第3条序
号2检验方法规定进行
检验示意图
检验项目
锯轴的轴向窜动
锯轴法兰盘的瓣面圆
QB/T 1593--1992
续表2
检验方法
按JB/T2970第3条序
号3检验方法规定进行
按JB/T2970第3条序
号4检验方法规定进行
链板表面放一检验平板，
指示器置于平板上，表触头
接触锯轴素线，从轴根部到
轴头检测数点，然后锯轴旋
主轴轴心线对链表面
转90°，重复以上检测。记录
的平行度
导向尺对主轴轴心线
的垂直度
导板工作面对工作台
面的垂直度
每个测位的读数差（M1
M,),以下式计算：f
I(Mi-M2)max
M2)minl
在导向尺侧面紧靠检验
平尺，延伸到主轴以外，指
示器固定于主轴上，转动主
轴，测点距主轴两侧
250mm处
按JB/T2970第3条序
号7检验方法规定进行
注：检验示意图中“△”是指本项目的公差值。4.5.5工作精度
工作精度应符合表3规定。
准热实网
标准行劳费室
检验示意图
检验项目
纵向锯剖面的直线度
相邻两锯切剖面的垂
QB/T 1593—1992
检验方法
按JB/T2970第4条序号10
检验方法规定进行
按JB/T2970第4条序号11
检验方法规定进行
检验示意图
注：①含水率低于15%的硬木类木板或木质人造板的试件，基准面平面度不超过1000：0.10.测基准面的直线度不超过1000：0.10。试件尺寸：长×宽×厚（1000×40×40）。②检验示意留中“”是指本项目的公差值，5试验方法
5.1机床的几何精度和工作精度应按4.5.4、4.5.5条规定进行。5.2机床的参数用游标卡尺检验，应符合4.1条规定。5.3外观质量用目测检验，应符合4.4条的规定。5.4空运转试验
5.4.1空运转1h，应无异常振动和响声。5.4.2
连续起动、停止10次，试验动作的可靠性。5.4.3试验操纵机构的灵活性。用目测检验。空运转噪声南压级小于85dB(A）。试验应按ZBJ65015规定进行。5.4.4
5.4.5电气系统工作准确可靠。按GB/T5226的规定进行。5.5负荷试验
按4.5.5条检验工作精度。
负荷试验一般在制造厂进行，必要时在用户厂进行。检验规刻
6.1机床应按本标准的规定，经工厂检验部门检验合格后签发合格证。6.2机床应按4.5条做出厂检验、合格后方可出厂。6.3型式检验
型式检验项目为本标准技术要求全部内容当有下列情况之一时，必须进行型式检验：新产品试制或老产品改造鉴定时；a.
正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b.
国家质量监督机构提出进行型式检验时；手能
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正常生产时，每年进行一次检验；d.
e．产品长期停产后，恢复生产时；QB/T1593—1992
f。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.4型式检验规则
对成批生产的产品，每批按10%抽检率随机抽检，每批抽检不得少于一台。若不合格则加倍抽检；加倍抽检仍不合格，则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1在机床的适当位置固定标牌，标牌的型式和尺寸及技术要求应按JB/T8的规定。7.2包装
机床的包装应符合QB/T842.8、GB/T191的规定，出口机床应符合JB/T1471规定。7.3运输
运输应符合QB/T842.8及有关运输部门文件要求的规定。7.4贮存
产品应贮存于防雨通风的库房内。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国家具机械标准化中心归口。本标准由牡丹江第二轻工机械厂负责起草。本标准主要起草人张伟红。
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